地下室承重支模施工方案

中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第1页北仑中心区CI地块商业部份地下室承重架专项方案编制_审核_审批_编制单位中宇建设集团股份有限公司编制日期2012年4月1日中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第2页模板工程施工方案第一章工程概况一工程概况本工程位于北仑区中河路以东、泰山路以北、东河路以西、岷山路以南地段。本工程为27层商业楼工程，地上房屋高度为4365M。主体结构采用框架结构，基础形式采用地梁底板基础，地下室二层，基础底板顶面标高为97M、102M、112M。承台埋深为1110M126M建筑层高地下2层层高为39M地下层层高575M一层层高570M。二七层540M。隔层层高485M。地下室二层外墙、柱及底板、及水池周边均采用自防水混凝土抗渗等级P8地下室一层外墙、柱及室外顶板现浇混凝土均采用自防水混凝土,抗渗等级P6须在防水混凝土时掺及一定量的抗裂膨胀防水材料。底板厚650MM，基础垫层混凝土C15，厚150。第二章编制依据本工程设计图纸公司质量、环境和职业健康安全一体化管理文件省厅及地方关于模板支撑架相关文件要求建筑施工手册第四版建筑施工简易计算（江正荣等编著）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001建设工程施工现场管理规定建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）建筑工程预防坍塌事故若干规定（建设部建质200382号）建筑施工安全检查评分标准（JGJ5999）建设工程施工安全技术操作规程第三章模板工程材料选用为了加快施工进度和保证砼结构质量，柱、梁、剪力墙、楼板模板采用18厚木胶合板，支撑及楼、墙板木楞采用5070不易变形的优质松木，对钢管、扣件须进行见证取样检测，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。在配制模板前必须先放好大样图，然后再制作模板。制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第3页本工程采用以下支模材料1木胶合板（厚度18MM）用于楼板平板、砼墙模板。2木胶合板（厚度18MM）用于柱模板、梁模板等。3方木（5070）模板连接排档及支撑梁、柱模木楞。4钢管（直径4830）围楞和搭支模架用。5扣件用于支模钢管架体的连接与紧固。6、12和14两种对拉螺栓用于拉接墙壁、柱、梁及两侧模板。采用此种方法施工有以下优点1保证了砼表面的平整度和表面光洁；2保证了砼的密实度，避免出现缺棱掉角；3模板表面光滑、光洁脱模容易；4表面的砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；5对混凝土现浇构件尺寸有保证；6避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；7具有灵活多用的功能；8增加模板的使用寿命，降低消耗。第四章模板的配制1柱模板的配制18MM厚木胶合板作柱内衬，本工程柱边长尺寸为6502050，拟在柱模中间设置5070松木方排档（间距根据表所注），方档必须刨直，并用压刨刨成档料尺寸一致，误差不得大于1MM，档与板之间用2寸钉子固定，模板对角线误差不得大于1MM。外侧设置4830钢管柱箍，梁、柱接头模板配制一次成型，避免梁、柱接头处缩颈或涨模现象。2梁模板的配制梁底板采用18MM木胶合板作内衬，梁底板底设置5070松木方作支撑木楞，梁侧模采用18MM木胶合板作内衬，外侧设置5070松木方作木档，用梁上部与板模连接固定，严格按梁截面尺寸制作，误差不大于2MM。3平板模的配制在柱模、梁模制作完成后，用杉木楞做木档，面铺18MM木胶合板，大跨度的平板要适当起拱，起拱度一般为跨度的2/1000，平板受力要由支模架承受，不能直接支撑受力在梁模上。4地下室一二层柱截面基本相同、楼层砼墙模的配制墙模采用18MM厚木胶合板作内衬，紧靠模板设置5070竖向松木方排档，外侧采用对拉螺杆拉结水平钢管楞组成墙模体系。第五章模板的支设安装1地下室底板及地梁砖胎模根据本工程图纸设计地梁断面尺寸为南北方向5001200、5002150（个别）。东西方向为5001300、6001300（个别）。设计梁顶标高为97M、102M、112M（施工时底板基础须与梁承台同时浇筑），地下室底板厚度为650。承台侧模、地梁侧模、地下中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第4页室底板外围侧模拟采用240或370厚砖胎模，内用125的水泥砂浆抹面。2、本工程地下室为二层结构，地下室底板面标高为9700米，底板厚为650。3、其中地下一层板面板标高主要为5800米，局部有60米、605米、64米、67米等，板厚主要为200与120，一层面的梁断面尺寸主要有500900、350900、250550、300650、300700、300800、250450及以下梁等4、地下室顶板面标高板块区主要为13米、11米，局部有06米、05米、03米等，顶板厚主要为250、200与180。地下室顶板的梁断面尺寸主要有500900（1000）、400900800、300650600、700、350700（800、900）、250600、250550及以下梁，局部高差区有大梁4001300（14002000）、500140013002000、40019002000,剪力墙板厚有300、400、500等，柱有650650、800800、900900、9001000、8001950、8002050、等。2柱模板安装矩形柱模板分为四大片进行组装，柱模板安装前先弹出柱中心线、边线和柱截面线以外200MM处控制线，根据边线来控制模底位置，沿边线安装柱模板，利用控制线检查校核模板定位是否准确。矩形柱模板加固采用5070方木内楞，外箍采用4830钢管箍牢，对于尺寸较大的采用对拉螺杆拉接，经计算柱模板支设具体尺寸构造见下表地下室2层框架砼柱模尺寸构造对照表柱断面尺寸柱模竖楞柱箍（钢管）对拉螺杆柱宽边柱长边宽长计算高度宽高宽边间距长边间距规格每道根数柱箍间距道数规格道数规格650650395070200200483024501141148008003950702502504830245011411490090039507028328348302400112112900100039507028331748302400114114800205039507025028648302400114214800195039507025027148302400114214900205039507028328648302400114314附注柱的宽边和长边长超过650时,在柱侧模中间增加1道及或1道以上的对拉螺杆,确保柱浇筑混凝土不炸模中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第5页地下室1层框架砼柱模尺寸构造对照表柱断面尺寸柱模竖楞柱箍（钢管）对拉螺杆柱宽边柱长边宽长计算高度宽高宽边间距长边间距规格每道根数柱箍间距道数规格道数规格6506505755070200200483024501141148008005755070250250483024501141149009005755070283283483024001121129001000575507028331748302400114114800205057550702502864830240011421480019505755070250271483024001142149002050575507028328648302400112212附注柱的宽边和长边长超过650时,在柱侧模中间增加1道及或1道以上的对拉螺杆,确保柱浇筑混凝土不炸模1）柱模板施工流程基层清理放柱截面线及外200MM四周控制线柱模板吊装就位安装模板，上、中、下柱箍及柱模斜撑校正模板的位置、垂直度、平整度安装其它柱箍细校正柱模板位置、垂直度、平整度柱模板自检报质量员验收报监理工程师验收浇筑混凝土（养护）模板拆除、清理、退场分类堆放、养护。2）具体支模要求支模前检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。柱模拼装时模板应交错搭接，使整个柱模形成一个整体。模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。根部缝隙较大处要设置、在模板根部四周钉上木方档防止漏浆，并校正其平直。安装到上层梁底（底板）后，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定于支模架上（不大于800MM一道），与支模架连成一片，纵、横方向设置扫地杆、剪刀撑，防止位移。调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。3墙模板安装按照结构的尺寸作好模板拼接大样，依据大样尺寸配制模板，并进行编号。模板配制中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第6页需考虑好阴、阳角扣叠尺寸。墙模板安装首先按弹好的墨线位置，分块在现场进行模板安装，选用5070木方，模板竖向内楞，间距控制在300450MM范围之内方能满足要求，因此施工时应严格按照规定尺寸间距进行施工。方木内楞安装要竖直并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接。模板在安装后及时调整，外模板安装调整后按离底部接槎处200MM，上、下间距450MM，左右间距450MM打眼。穿上14MM对拉螺栓且螺杆两头都要焊上截止尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装内模。木工在用电钻打眼要注意锯沫落入钢筋网片里，模板下口每间距3M留置150150清扫口。立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时用锤子凿毛。地下室外墙一二层墙厚均为40。混凝土对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接，使其固定。螺杆用14，竖向间距450，横向间距450，下端距接槎处不大于200，剪力墙模外楞采用48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形扣加螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。有防水要求砼墙的螺杆在中部及两端焊止水片，两端止水片能起定位和止水双重作用，两端止水片加垫木片为墙板厚度，拆除外模时凿除垫木，在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。墙板支模见下图4梁、板模板安装施工流程测量放线钢管支架铺梁底板安装梁侧板铺平台板模板加固模板调整验收合格进入下道工序梁、板模用钢管、扣件组成的满堂架作承重架，搭投时先搭设梁承重立杆，后搭平板承重立杆；立杆的高度方向设置纵横水平拉杆和剪刀撑，扫地杆一般离地20CM内设一道，以上15M设第一道，再上15M，立杆底部设5CM垫板，钢管接头相连方向，不得同时有两个接头，必须错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧不得松动，这样才能保证支模架的整体性。中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第7页支梁模板时，先决定水平方向位置，根据标高在梁两侧钉水平楞木，再在上面搁置平台小楞，小楞搁栅找平后，在上面铺钉模板，采用侧包底的支模法，当梁跨度超过4米时，梁要起拱，起拱高度为跨度的2/1000平台木胶合板采用散铺方式，在4830的钢管架上铺设杉木楞。木胶合板用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，侧梁模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。框架上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线，梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的15/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂，拼装时接缝处缝隙用油灰填实，避免漏浆。支板模时，利用梁侧模来控制标高，调整支撑横杆的高低，搁栅找平后，在上面钉木胶合板，接头缝要用油灰填补，保持表面平整，并将表面清理干净，同时复核各部位截面尺寸、垂直、平整度的误差。模板工程安装完毕后，须班组自检、互检、施工员质量员检查验收，合格后方可进行下一道工序。模板与支撑系统现场搭设必须经过项目部质安科验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。板支模架支设构造表（单位MM）支撑模板木楞间距支撑架立杆间距尺寸部位板厚度支架高度宽或高间距纵横1805755070600100010002005755070600900900地下室顶板2505755070500900900120390507060010001000地下室一层顶板200390507060010001000中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第8页地下室一层梁板支模架支设构造表（单位MM）梁断面尺寸梁底木楞梁侧木楞至梁底距离侧模螺杆间距支撑立杆宽高宽高间距宽高间距道数规格水平间距纵距横距250550507025050701000650030065050703005070350112700100075025065050702505070350112700100070030070050701505070150、45021270090075030080050701505070150、45021270080070050090050702505070150、600212700700900300125050703005070150、450、750、1050、412550700700附注梁的高度超过650时,在梁侧模中间增加1道或1道以上对拉螺杆,确保梁、柱浇筑混凝土不炸模地下室顶板梁板支模架支设构造表（单位MM）梁断面尺寸梁底木楞梁侧木楞至梁底距离侧模螺杆支撑立杆宽高宽高间距宽高间距道数规格水平间距纵距横距25055050702505070100070030065050703005070350112700100075025035070050701755070150、45021270090075035040080050702005070150、45021270075080035050090050702505070150、600212700700900350、500100050702505070100、400、700314700700850250350138050701755070100、400、700、1000、412500700750400170050702005070100、550、1100、1450、414700700800400、500190050702505070150、250、600、1050、1500414700700900400200050702005070100、600、1100、1700414700600800500205050702505070100、600、1100、1600414700500850中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第9页注上表所示立杆纵距为最大尺寸，在搭设时结合楼板支撑架搭设（要求板和梁支撑立杆纵距中的较小值）5楼梯模板为了便于清理楼梯施工缝的杂物，楼梯梯段模板进行特别设计在拟留施工缝处设宽为100的活动板（支模时不订牢），在施工缝进行第二次浇筑前抽出活动板，进行清理后插回固定后进行浇筑。第六章模板总体施工技术对墙、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板作小块嵌拼，以起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线，每层支模完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留洞、孔应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高，直接引到模板安装位置。模板底模搁栅设置时，相互错开接头，保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。楼板排架搭设时，排架采用48钢管，间距纵横根据计算，双向设剪刀撑确保排架稳定性，排架最下面一道水平牵杆距地面200MM。进行模板基底找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经检查修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应用垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于10CM。运输时，要避免碰中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第10页撞，防止倾倒。梁跨度大于4M时，按13起拱；板跨度大于4米时，按15/400起拱。模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脱模剂后，方可使用。模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止位移。柱模控制为确保墙板在砼、浇捣过程中不炸模不偏位，支模尺寸比设计尺寸收小18MM。注意做好柱子底脚开口清除工作。配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。在墙板侧模封模时，要将与墙体的拉结筋预埋好。第七章模板质量保证措施一所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在两节点处模板接缝应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。各类模板应及时清理、修整，及时调换变形、损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。模板工程的质量直接影响混凝土的表观质量，是保证达到混凝土质量措施的重中之重。1为了保证模板接触混凝土面的平整度，所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。用作混凝土的模板体系必须具备足够刚度，承载能力及稳定性。梁、板模板连接、固定牢固。板底支撑加强连接以此保证在浇筑混凝土时模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。模板与模板间嵌缝密实以避免渗浆、漏水。23模板施工放线定位后对模板位置专门进行复核。施工前先将模板清理干净，并涂擦无色、均质的流体脱模剂二度，板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。模板拼装前柱子外围模板底部设3CM厚水泥砂浆找平层，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一条海绵条。模板拼装时做到截面尺寸、标高准确，连接牢固安全。模板与模板的拼缝均以海绵条拼装严密以防止模板拼缝细部漏浆或渗水。拆模时严禁遵守轻拆慢卸的原则，模板由人工传递到地面。同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度，并做好产品保护措施，模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲除。对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。对于重复使用的模板其表面重新进行处理，刷好膜模剂待用。要求模板制作达到质量验收标准，见表1中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第11页表1现浇结构模板安装允许误差一览表项目允许偏差MM检验方法轴线位置5钢卷尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础8钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4、5钢尺检查不大于5M4经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度42M靠尺和塞尺检查表2预埋件和预留洞口允许偏差项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5播筋外露长度80中心线位置2预埋螺栓外露长度80中心线位置10预留洞尺寸80第八章模板安装保证安全要点模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，楼层支撑在楼板上，杆下需有垫板或垫块，同时必须设有扫地杆和纵横方向的联结杆及剪力撑，以保证支撑体系稳定。安装上层模板及其支架时，应在下层楼板结构的强度能达到承受上层模板、支撑和新中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第12页浇砼时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。墙模板在未安装前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换或增加支撑，以确保墙模处于稳定状态。平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。第九章模板拆除及保证安全要点混凝土结构浇捣后，须留有现场同条件养护的砼试块，根据分期作试压报告，达到一定强度，并通过拆模申请，经施工员、安全员检查认可并经监理工程同意后方可进行模板拆除工作。模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定（1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模在与结构同条件养护的砼试块达到一列的规定强度后，并通过拆模申请，认可后方可拆除（按达到设计混凝土强度标准值的百分率计）。跨度2M5028M1008M75梁8M100悬挑构件/100（3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的应力为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。1、模板拆除（1）模板拆除前必须执行拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。（2）拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（3）拆模板时，2米以上高处必须有可靠的立足点，并有相当的安全防护措施。（4）拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。（5）不得留有未拆除的悬空模板。（6）拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第13页（7）预留洞的内模拆除，必须在砼强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置5070MM两块木料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。（8）复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。（9）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（10）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、露水时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。（11）拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。（12）已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。（13）在砼墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全护栏，并将洞口盖严。（14）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（15）上下层施工人员严禁在同一垂直面上操作。（16）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（17）拆除平台、楼层的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。（18）严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。（19）每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。（20）拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。第十章砼墙模板计算书一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。墙模板面板厚度H18MM，弹性模量E6000N/MM2，抗弯强度F15N/MM2。内楞采用方木，截面5070MM，每道内楞1根方木，间距300MM。外楞采用圆钢管4830，每道外楞2根钢楞，间距500MM。穿墙螺栓水平距离500MM，穿墙螺栓竖向距离500MM，直径14MM。中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第14页墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算地下室外墙400墙模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范GB500092001、混凝土结构设计规范GB500102002、钢结构设计规范GB500172003等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为200KN/M2；一、参数信息1基本参数次楞间距MM225；穿墙螺栓水平间距MM450；主楞间距MM450；穿墙螺栓竖向间距MM450；对拉螺栓直径MMM14；2主楞信息主楞材料圆钢管；主楞合并根数2；直径MM4800；壁厚MM300；3次楞信息次楞材料木方；次楞合并根数1；宽度MM5000；高度MM7000；4面板参数面板类型胶合面板；面板厚度MM1800；面板弹性模量N/MM2600000；面板抗弯强度设计值FCN/MM21300；面板抗剪强度设计值N/MM2150；5木方和钢楞方木抗弯强度设计值FCN/MM21300；方木弹性模量EN/MM2900000；中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第15页方木抗剪强度设计值FTN/MM2150；墙模板设计简图按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值F022T12V1/2FH其中混凝土的重力密度，取25000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，取4000H；T混凝土的入模温度，取10000；V混凝土的浇筑速度，取2500M/H；H模板计算高度，取5750M；1外加剂影响修正系数，取1200；2混凝土坍落度影响修正系数，取1150。分别计算得48003KN/M2、143750KN/M2，取较小值48003KN/M2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F148003KN/M2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F22KN/M2。注新浇混凝土侧压力为F1和F2中的较小值，计算压力变化临界高度中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第16页设F1F2求得压力变化监界高度H560924233M即砼墙高度在233时所求的新浇混凝土侧压力相同。本计算书取最大砼墙高度575M进行计算。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1抗弯强度验算弯矩计算公式如下M01Q1L20117Q2L2其中，M面板计算最大弯矩NMM；L计算跨度次楞间距L2250MM；新浇混凝土侧压力设计值Q112480030450090023329KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值Q2142000450901134KN/M；其中090为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩M0123329225020117113422502125105NMM；按以下公式进行面板抗弯强度验算M/WMMAX12472所以第10天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。板模板扣件钢管高架计算一、200厚楼板支撑架计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑结构荷载规范GB500092001、钢结构设计规范GB500172003等规范编制。因本工程模板支架高度大于5米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1模板支架参数横向间距或排距M090；纵距M090；步距M150；中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第77页立杆上端伸出至模板支撑点长度M010；模板支架搭设高度M575；采用的钢管MM4830；板底支撑连接方式钢管支撑；立杆承重连接方式双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数080；板底钢管的间隔距离MM70000；2荷载参数模板与木板自重KN/M20350；混凝土与钢筋自重KN/M325000；施工均布荷载标准值KN/M22500；3材料参数面板采用胶合面板，厚度为18MM；板底支撑采用钢管；面板弹性模量EN/MM29500；面板抗弯强度设计值N/MM213；4楼板参数楼板的计算厚度MM20000；图1楼板支撑架立面简图中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第78页图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W90182/6486CM3；I90183/124374CM4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重KN/MQ1250209035094815KN/M；2活荷载为施工人员及设备荷载KN/M中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第79页Q22509225KN/M；2、强度计算计算公式如下M01QL2其中Q124815142258928KN/M最大弯矩M0189287002437472NM；面板最大应力计算值M/W437472/486009001N/MM2；面板的抗弯强度设计值F13N/MM2；面板的最大应力计算值为9001N/MM2小于面板的抗弯强度设计值13N/MM2,满足要求3、挠度计算挠度计算公式为0677QL4/100EIL/250其中QQ14815KN/M面板最大挠度计算值067748157004/100950043741041884MM；面板最大允许挠度700/25028MM；面板的最大挠度计算值1884MM小于面板的最大允许挠度28MM,满足要求三、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W449CM3截面惯性矩I1078CM41荷载的计算1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重KN/M中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第80页Q1250702035073745KN/M；2活荷载为施工人员及设备荷载KNQ225207315KN/M；2钢管强度验算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下最大弯矩计算公式如下MMAX010Q1L20117Q2L2静荷载Q112Q11237454494KN/M；活荷载Q214315441KN/M；最大弯矩MMAX01449401174410920782KNM；最大支座力计算公式如下N11Q1L12Q2L最大支座力N11449412441099212KN；钢管的最大应力计算值M/W0782106/4490174154N/MM2；钢管的抗压强度设计值F2050N/MM2；纵向钢最大应力计算值为174154N/MM2小于纵向钢管的抗压强度设计值2050N/MM2,满足要求3挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下MAX0677Q1L4/100EI静荷载Q13745KN/M；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度067737459004/10020600010781040749MM；支撑钢管的最大挠度小于900/150与10MM,满足要求四、横向支撑钢管计算中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第81页支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P625KN支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图KNM支撑钢管计算变形图MM支撑钢管计算剪力图KN中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第82页最大弯矩MMAX0883KNM；最大变形VMAX1629MM；最大支座力QMAX8808KN；最大应力882659556/4490196583N/MM2；支撑钢管的抗压强度设计值F205N/MM2；支撑钢管的最大应力计算值196583N/MM2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度为1629MM小于900/150与10MM,满足要求五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取1600KN，按照扣件抗滑承载力系数080，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为1280KN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R8808KN；R1280KN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求六、模板支架立杆荷载设计值轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1静荷载标准值包括以下内容1脚手架的自重KNNG101385750796KN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。2模板的自重KNNG203509090284KN；3钢筋混凝土楼板自重KNNG325020909405KN；经计算得到，静荷载标准值NGNG1NG2NG35129KN；2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ25209093645KN；中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第83页3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N12NG14NQ11258KN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式N/AF其中N立杆的轴心压力设计值KNN11258KN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比LO/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CMI159CM；A立杆净截面面积CM2A424CM2；W立杆净截面模量抵抗矩CM3W449CM3；钢管立杆最大应力计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2；L0计算长度M；按下式计算L0H2A1501217M；A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A01M；L0/I1700/159107；由长细比LO/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0537；钢管立杆的最大应力计算值；1125816/（0537424）49446N/MM2；钢管立杆的最大应力计算值49446N/MM2小于钢管立杆的抗压强度设计值F205N/MM2，满足要求如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算L0K1K2H2A11671006150121996M；K1计算长度附加系数按照表1取值1167；K2计算长度附加系数，H2A17按照表2取值1006；中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第84页LO/I1995803/159126；由长细比LO/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0417；钢管立杆的最大应力计算值；1125816/（0417424）63674N/MM2；钢管立杆的最大应力计算值63674N/MM2小于钢管立杆的抗压强度设计值F205N/MM2，满足要求模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模板支架计算长度附加系数K1步距HMH0909H1212H1515H21K11163116711851243表2模板支架计算长度附加系数K2HMH2A或U1HM246810121416182025303540135101014102610391042105410611081109211131137115511731441010121022103110391047105610641072109211111129114915310100710151024103110391047105510621079109711141132162101007101410211029103610431051105610741090110611231801010071014102010261033104010461052106710811096111119210100710121018102410301035104210481062107610901104204101007101210181022102910351039104410601073108711012251010071010101610201027103210371042105710701081109427010100710101016102010271032103710421053106610781091以上表参照杜荣军扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求PFG地基承载力设计值FGFGKKC1201120KPA；中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第85页其中，地基承载力标准值FGK120KPA；脚手架地基承载力调整系数KC1；立杆基础底面的平均压力PN/A11258/02545033KPA；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值N11258KN；基础底面面积A025M2。P45033FG120KPA。地基承载力满足要求九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1模板支架的构造要求A梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；B立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；C梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2立杆步距的设计A当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；B当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；C高支撑架步距以0915M为宜，不宜超过15M。3整体性构造层的设计A当支撑架高度20M或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；B单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；C双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015M设置，四周和中部每1015M设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；D在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第86页加强层。4剪刀撑的设计A沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；B中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015M设置。5顶部支撑点的设计A最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400MM；B顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200MM；C支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。6支撑架搭设的要求A严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；B确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；C确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560NM，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；D地基支座的设计要满足承载力的要求。7施工使用的要求A精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；B严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；C浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第十三章梁模板及支模架计算书第一节梁模板计算书中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第87页一、300650梁模板计算地下室一层和地下室顶板所布置的梁型号较多,其中300650、400900、500900的梁较普通,现计算300650、500900的梁和截面较大的梁5002050的模板支架计算高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑结构荷载规范GB500092001、钢结构设计规范GB500172003等规范编制。一、参数信息1模板支撑及构造参数梁截面宽度BM030；梁截面高度DM065；混凝土板厚度MM20000；立杆沿梁跨度方向间距LAM100；立杆上端伸出至模板支撑点长度AM010；立杆步距HM150；板底承重立杆横向间距或排距LBM090；梁支撑架搭设高度HM390；梁两侧立杆间距M075；承重架支撑形式梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数0；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数100；中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第88页2荷载参数新浇混凝土重力密度KN/M32400；模板自重KN/M2030；钢筋自重KN/M3150；施工均布荷载标准值KN/M220；新浇混凝土侧压力标准值KN/M2156；振捣混凝土对梁底模板荷载KN/M220；振捣混凝土对梁侧模板荷载KN/M240；3材料参数木材弹性模量EN/MM290000；木材抗压强度设计值FCN/MM160；木材抗弯强度设计值FMN/MM2170；木材抗剪强度设计值FVN/MM217；面板材质胶合面板；面板厚度MM1800；面板弹性模量EN/MM260000；面板抗弯强度设计值FMN/MM2130；4梁底模板参数梁底方木截面宽度BMM500；梁底方木截面高度HMM700；梁底纵向支撑根数3；5梁侧模板参数次楞间距MM350；主楞竖向根数1；穿梁螺栓直径MMM12；穿梁螺栓水平间距MM700；主楞到梁底距离是250MM；主楞材料圆钢管；直径MM4800；壁厚MM300；主楞合并根数2；次楞材料木方；宽度MM5000；高度MM7000；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值F022T12V1/2FH其中混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，取5000H；T混凝土的入模温度，取10000；中宇建设集团股份有限公司模板工程施工专项方案第89页V混凝土的浇筑速度，取1500M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0650M；1外加剂影响修正系数，取1200；2混凝土坍落度影响修正系数，取