中级水泥制成工知识要求

3中级水泥制成工知识要求目录315水泥及水泥的国家标准3151制造水泥的主要原料从哪里来3152石灰质、粘土类两种原料可以生产水泥吗31521铁质校正原料31522硅质校正原料31523铝质校正原料3153什么是生料的配料3154配料方案的依据和原则是什么3155计算机在生料制备系统中扮演怎样的角色31551用计算机进行配料计算31552用计算机进行质量控制3156什么是熟料的率值它在生料质量控制中起什么作用3157怎样实现粉磨过程的自动控制操作31571“电耳”控制磨机喂料量31572提升机功率为主、磨音功率为辅的操作控制31573磨音为主、提升机功率为辅的操作控制31574喂料量粗粉回粉量常数的控制方式31575磨机系统的压力控制3158怎样对水泥磨进行信息检测和设备状态监测31581磨机轴承温度检测、报警回路31582隔仓板温度调节回路31583出磨水泥温度调节回路31584选分机循环风温调节回路31585粗粉分离器出口压力调节回路31586混合材、石膏、熟料仓料位检测、指示、报警回路及喂料量累计回路31587磨音、提升机功率控制磨机负荷回路31588磨机减速机系统温度指示、报警回路3159什么是国家标准31510硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的国家标准是怎样规定的315101定义与代号315102材料要求315103强度等级315104技术要求315105废品与不合格品31511矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥的国家标准又是怎样规定的315111定义和代号315112矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥强度等级315113矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的技术要求31512复合硅酸盐水泥与以上五大水泥的国家标准有何不同315121定义和代号315122材料要求315123强度等级315124技术要求31513复合硅酸盐水泥中的两种混合材掺加量的比例怎样确定31514除了以上六大通用水泥外，还有其它品种的水泥吗31515铝酸盐水泥与硅酸盐水泥有何不同31516快硬硅酸盐水泥硬的快，它与硅酸盐水泥有何不同31517什么是膨胀水泥和自应力水泥31518什么是明矾石膨胀水泥31519什么是硫铝酸盐膨胀水泥31520什么是铝酸盐自应力水泥31521什么是硅酸盐自应力水泥31522你见过白色硅酸盐水泥吗31523硅酸盐水泥还有别的彩色吗31524抗硫酸盐硅酸盐水泥抗什么31525什么是中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥31526油井水泥用于油井中31527什么是砌筑水泥31528道路水泥铺路面31529低热微膨胀水泥有何特点316设备的润滑3161润滑系统与润滑方式是怎样的3162润滑油有哪些物理化学性能3163润滑油与润滑脂有区别吗3164常用的润滑油及其用途有哪些3165常用的润滑脂及其用途有哪些31551主要质量指标31552常用润滑脂及其用途31553固体润滑剂3166对设备润滑的要求是什么317操作记录的书写方法318球磨机的主要部件及组成3181筒体、端盖与衬板相依为命31811筒体31812端盖31813衬板的作用和常用衬板的种类31814衬板的安装情况3182“软硬兼施”的研磨体31821钢球31822钢段31823研磨体的材质3183身兼数职的隔仓板31831隔仓板的作用31832隔仓板的类型31833隔仓板篦孔31834康比丹磨隔仓板3184磨机是怎么运转起来的31841边缘传动31842中心传动3185物料从哪进来又从哪出去31851进料装置31852卸料装置3186专捡重担挑在肩3187高细高产磨与普通球磨机有何不同319立式磨的主要部件及组成3191磨盘与磨辊组成粉磨机构3192粉磨力来自于哪3193粗细粉分级磨内自行解决3194不同类型的立式磨结构特点不同320水泥粉磨工艺3201粉磨设备大型化、现代化3202水泥的粉磨过程受哪些因素的影响32021入磨物料的粒度32022磨机各仓的长度32023入磨物料温度32024物料的易磨性32025选粉效率和循环负荷率32026磨机的通风3203提高磨机的粉磨效率有哪些途径32031加强磨机通风，改善粉磨环境32032采用新型衬板，改善磨机部件材质32033添加助磨剂，提高粉磨效率32034降低水泥温度，提高粉磨效率，改善水泥品质3204水泥助磨剂为什么能提高磨机的产量3205水泥磨磨内喷水有何作用3206采用磨内喷水应注意哪几个问题3207还有哪几种冷却方法能使水泥磨降温3208水泥粉磨系统各项技术经济指标值的计算方法是怎样的32081产量指标32082系统消耗指标3209什么是循环负荷率32010什么是选粉效率32011举一例题看一看上述计算公式的应用321热工测量仪表及使用知识3211对测温仪表的安装使用有哪些要求3212对测压仪表的安装使用又有哪些要求3213岗位操作人员应具备哪些钳工知识3中级水泥制成工知识要求目录315水泥及水泥的国家标准广义地讲，硅酸盐水泥是以硅酸钙为主要成分的熟料所制得的一系列水泥的总称。从狭义来讲，硅酸盐水泥是一种基本不掺混合材料的以硅酸钙为主要成分的熟料所制得的水泥。如掺加一定量的混合材料，则硅酸盐水泥名称前面冠以混合材的名称，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等等。水泥在加入适量水后成为塑性浆体，经过物理、化学作用后，就从浆体变成了坚固的石状体，并能胶结其他物质而具有了一定的机械强度。它是一种既能在空气中硬化，又能在水中硬化，还能把砂、石、钢筋等材料牢固的胶结在一起的水硬性胶凝材料。3151制造水泥的主要原料从哪里来石灰石质和粘土质原料是制造水泥的主要原料，二者合起来要占95左右。我国绝大多数水泥厂都有自己的原料供应地（矿山），建厂时就已经考虑到了让它们距离水泥厂越近越好。当然也有特殊情况，如厂子太老了，原有的矿山资源已经枯竭，就不得不从外地运来。石灰石质矿山给人们的直观印象就是石头山，它的矿层分布情况、有用矿的化学成分波动情况、以及硬度、抗压强度、透水性等一些物理性质，在矿山不同的层面、不同的部位是不完全一致的。所以在开采之前必须对它进行勘测普查，同时要评估有用矿的储藏量，便于对不同品位的矿石实行有计划地分片开采、搭配使用，这样做既可以稳定进厂原料成分，达到配料要求，又可以经济合理的充分利用矿山资源。粘土质原料不像石灰石那样坚硬，是松散的块状或颗粒状，开采前除进行（对石灰石一样的）勘测普查外，还要进行筛分析，必要时应加做颗粒分析和塑性指数试验，它的用量与石灰石相比要少得多，可以就地取材,粘土、砂岩都可以。但需进行开采条件及矿区地质情况的调研工作。由于石灰石、粘土矿层不像煤、石油矿那样深，所以露天开采就可以了，开采下来的石灰石可以在矿山就地破碎，也可以运到厂里后再破碎，粘土一般是运到厂里破碎。3152石灰质、粘土类两种原料可以生产水泥吗不行只用石灰质、粘土类两种原料是满足不了煅烧优质熟料要求的，两种原料中或是FE2O3不足，或是SIO2、AL2O3不足，在这种情况下，就要针对实际需要，选用含某一种成分高的原料进行调配，以弥补其不足，这就是校正原料。31521铁质校正原料用石灰石和粘土质二种原料配料，当生料中三氧化二铁不足时，可掺加三氧化二铁含量大于40的铁质校正原料。目前水泥厂最常用的铁质校正原料是硫铁渣（即硫酸厂废渣），它是黄铁矿（硫化铁）经过煅烧脱硫后的工业废渣，红褐色粉末，含水量较大。低品位铁矿或炼铁厂的尾矿也可作铁质校正原料。有的厂用铅矿渣或铜矿渣代替铁粉，不仅可用作铁质校正原料，而且因其中含氧化亚铁（FEO）能降低烧成温度和液相粘度，可起矿化剂作用。表3151为各种铁质校正的化学成分。表3151铁质校正的化学成分（质量）种类烧失量SIO2AL2O3FE2O3CAOMGOFEOPBO总和低品位铁矿石46091037427007301410003硫铁渣550145387165422262019843铜矿渣3840169102984552730909800铅矿渣3103056694129324200602730013999931522硅质校正原料由于新型干法窑生料中碳酸钙的分解大多在分解炉中进行，使窑本身的煅烧能力有了很大提高，因此熟料一般都采用较高的硅酸率，在采用较低硅酸率的粘土质原料时，由于其二氧化硅含量较低，三氧化二铝含量较高，需掺加硅质校正原料，硅质校正原料有砂岩、河砂、蛋白石、硅藻土、硅藻石等。砂岩是由各种成分的砂粒被胶结而成的岩石，其砂粒直径在201MM之间，胶结物质有泥质、钙质、铁质和硅质等。表3152列出了砂岩的化学物理性能。表3152砂岩的化学物理性能化学成分（）类别矿山名称烧失量SIO2AL2O3FE2O3CAOMGOSM矿石密度T/M3抗压强度（KG/CM2）水分（）砂岩花屋294786510114950140705262289345858由上表可以看出砂岩的硅酸率高，水分低，抗压强度高。对于立窑或其它煅烧能力不足的回转窑，砂岩很少采用，砂岩含较多的结晶二氧化硅，对粉磨、成球、煅烧都有不利影响。硅质校正原料的质量要求是SM40；SIO27090；R2O40。31523铝质校正原料当生料中三氧化二铝含量不足时，可掺加铝质校正原料，常用的铝质校正原料有炉渣、煤矸石、矾土等。表3153几种铝质校正原料的化学成分原料名称烧失量SIO2AL2O3FE2O3CAOMGO合计矾土2211397835360931609978煤渣灰954524027645082341569856煤渣556829327545020939849铝质校正原料的质量要求是AL2O330。3153什么是生料的配料为了烧出高强度的水泥熟料并经济合理的利用矿山资源，在生料制备中有一个重要的环节，那就是配料。配料就是把石灰石、粘土、铁粉（立窑全黑生料煅烧要在原料粉磨时加入一定比例的煤）等各种原料根据配料方案的设计要求，按照一定的配合比送到磨内去粉磨，制备出符合煅烧熟料所要求的适当成分的生料。别看几种不同原料的比例配合，这里的学问可大了。确定配料方案要考虑到多方面的因素诸如原料的物理性质与化学成分、熟料中的矿物组成及率值、生产水泥的品种、强度等级要求及煅烧工艺条件等等。方案确定下来后，在生产正常运行的情况下就按这一方案喂料。如果更换了原料或改变了生产水泥的品种、强度等级，则需要对原有方案进行“大手术”。对于生料制备中级操作及管理人员来讲，不要求掌握原料的配料计算过程，但能根据每批进厂原料的成分及出磨碳酸钙滴定值（或钙铁含量）的波动情况，对喂料配比随时做些小的调整。3154配料方案的依据和原则是什么配料方案设计将对水泥的性能、质量及生产效益产生重大影响。设计一个合理的配料方案，需根据所生产水泥的品种和质量要求、原料资源的可能性以及具体生产工艺条件进行综合考虑，具体问题具体分析，以达到保证水泥质量、提高产量、降低成本和设备长期安全运转的目的。因此，设计配料方案时必须要考虑下列因素原料资源与原料质量生产水泥首先要考虑原料资源情况，通过配料计算，要经济合理地综合使用原料资源，确定各种原料和燃料的配比，计算全厂物料平衡，指导日常生产。有了原料资源还要考虑原料的性质、化学成分及有害成分的含量等。原料质量指标对熟料组成的选择有较大影响。如石灰石含燧石多、粘土中含砂量多，则要适当降低KH来适应原料的实际情况。生料易烧性好，可以选择较高石灰饱和系数、高硅率的配料方案。燃料质量煅烧熟料的关键是煅烧温度及保温时间，这都取决于燃料的质量。在立窑生产中，配煤有着配热与配料的双重作用。煤的灰分全部掺入熟料中，直接影响熟料的成分与性质。因此对煤的质量有一定的要求。煤应要求定点供应、质量稳定。如煤的质量差、灰分大，应相应降低熟料的KH值。生料质量生料质量的好坏，对熟料的煅烧和质量有重要的影响。如生料的细度较粗，均匀性较差，将对固相反应不利。如原料中含有结晶二氧化硅，将给煅烧带来困难，应考虑不宜KH过高。为了提高生料的均匀性，一方面配料要尽可能采用品种简单、质量稳定的原料，另一方面加强生料均化。水泥品种为了满足不同品种水泥的要求，应选择不同的矿物组成。如生产快硬硅酸盐水泥，需要较高的早期强度，则应适当提高熟料中硅酸三钙和铝酸三钙的含量。低热水泥则要求水化热低，配料时必须降低C3S和C3A的含量，相应提高C2S和C4AF的含量。窑型物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同，因此率值的选择应有所不同。湿法回转窑内，由于生料成分均匀，热工制度稳定，燃煤灰份不高时，熟料的石灰饱和系数可适当配得高些。带窑外分解炉和悬浮预热器的回转窑，由于生料预热好，热工制度稳定，多采用高饱和系数、高硅酸率方案。立波尔窑因燃煤的灰分大部分沉落在加热机的上层料面，物料受热和煤灰掺入都很不均匀，其石灰饱和系数应低一些。应用了矿化剂或复合矿化剂的机立窑，配料方案应采取高石灰饱和系数、高铝氧率，以提高熟料中C3S和C3A的含量，对提高水泥强度有利，也有利于提高产量，容易操作。熟料的石灰饱和系数、硅酸率和铝氧率三个率值是互为影响、互相制约的，不能片面强调某一个率值而忽略其他两个率值，必须相互配合。总体来看，回转窑内由于物料不断翻滚,物料受热和煤灰掺入比较均匀,使烧成带物料反应进程比较一致,所以配料应选择较高的硅率和石灰饱和系数。立波尔窑的物料受热和煤灰掺入都很不均匀,硅率和石灰饱和系数应配得低一些。立窑的通风和煅烧不很均匀,因此硅率和石灰饱和系数也要配得适当低一些。矿化剂的作用矿化剂的重要作用，是加速碳酸盐分解和固相反应，特别是能将结晶SIO2转变为活性较高的SIO2；降低熔融温度和液相粘度，因此，在同一生产条件下，掺不掺入矿化剂，其石灰饱和系数取值不一样。掺矿化剂时，KH值可取高些不掺矿化剂，KH值要低些。综上所述，配料的基本原则可归纳为烧出的熟料应具有较高的强度和良好的物理化学性能；配制的生料易于粉磨和烧成；生产过程中易于控制、管理，便于生产操作。配料方案一经确定，生料制备、窑的煅烧就成为获得高质量熟料的关键，尤其是煅烧更为重要，风、料、煤要平衡好，否则就不能得到预想的熟料矿物组成。3155计算机在生料制备系统中扮演怎样的角色计算机神通广大、智慧超群、无孔不入它具有的本能是运算速度快计算机内部承担运算的部件是由一些数字逻辑电路构成的，其中电子流动扮演主要角色。由于电子速度是很快的，现在高性能计算机每秒能进行数万亿次运算，使得许多过去无法处理的问题都能得以解决。计算精度高由于计算机采用二进制数字运算，其计算精度随着表示数字的设备增加而提高，再加上先进的算法，可得到很高的计算精度。存储能力强计算机具有完善的存储系统，可以存储和“记忆”大量的信息。准确的逻辑判断能力计算机不仅能进行算术运算和逻辑运算，而且还能对文字和符号进行判断或比较，进行逻辑推理和定理证明。具有自动化功能计算机是个自动化电子装置，在工作过程中不需人工干预，能自动执行存放在存储器中的程序。程序是通过仔细规划事先安排好的操作步骤，一旦将程序输入计算机并发出运行命令后，它便不知疲劳地干起来。远程控制能力计算机可以通过网络或是控制装置对远端的控件发出指令实现远程控制。根据计算机以上的特点，目前在水泥厂的生料制备系统中，通常使用计算机进行配料计算和配料控制。31551用计算机进行配料计算配料计算的实质是对将要煅烧的水泥熟料进行设计即求出入生料磨的各种原料（立窑煅烧要把煤考虑进去）的配合比。设计的依据是原燃料的成分、将要生产的水泥品种、强度等级以及工厂的生产情况等。配料是否科学合理，将直接影响到水泥熟料煅烧的难易程度及熟料的质量。配料计算又是一个复杂计算的过程，它涉及到许多的计算公式和大量的数据，而原料成份会经常波动，这就要根据原料成份的波动情况对配料进行调整。如果用手工来做这项工作，得出结果来是需要一段时间的，还有可能在计算过程中出错，而使用计算机的应用给配料计算带来了一场革命。31552用计算机进行质量控制出磨生料质量取决于配料控制。如果我们把计算机与取料器（定时人工或连续自动取样）、自动定量喂料称和钙铁分析仪连接在一起，就构成了生料磨磨头计算机配料控制系统，它的任务是配制出化学成分均匀的合格生料。取料器定时（人工）或连续（自动）在入均化库前提取生料试样并压制成料片，送入钙铁分析仪（同位素荧光仪）进行分析，控制系统会将CAO和FEO含量的分析结果自动传23送到配料微机。按预定的控制策略进行数据处理、运算出新的配比，输出控制信号，自动调整定各原料给料秤的下料量，使出磨生料的CACO和FEO的成分稳定在要求的范围内。3233156什么是熟料的率值它在生料质量控制中起什么作用熟料的率值是表示其本身的各氧化物之间相对含量比例的系数，是生产控制中的一项重要指标。在生料粉磨过程中，入磨原料配比的调整，不仅要以化验室反馈回来的出磨碳酸钙滴定值（或钙铁含量）的波动参数为依据，还要考虑水泥熟料的各个率值。硅酸率（也称硅率）硅酸率表示水泥熟料中SIO与ALO及FEO之和的比值，通常用或表示2323NSM（3151）3232FEALSIN硅酸率的大小反应出熟料中生成硅酸盐矿物（CS与CS之和）与溶剂性矿物（CA与323CAF之和）的相对含量，如果值高，说明SIO多、ALO和FEO少，熟料中生成的CA4N233和CAF就少，也就是溶剂性矿物（在烧成带为液相）少，不利于CS和CS的形成，熟料强度降低。生产中硅酸率一般控制在1727范围内。铝氧率（也称铝率或铁率）铝氧率是水泥熟料中ALO和FEO的百分含量之比，用表示2323P（3152）32FEALP铝氧率的高低在一定程度上反应水泥熟料在煅烧中的液相粘度。高时，表明配料中ALO多而P23FEO少，煅烧中形成的CA多而CAF少，液相粘度大，不利于CS进一步与CAO化合成23342CS，水泥趋于早强（在水泥制成时需增加石膏的掺假量）；低时，CA少而CAF多，液相粘度34小，有利于CS的形成，但早期强度低。如果过低时，回转窑煅烧不利于熟料的正常结粒，立窑煅P烧CS的稳定性大大降低。生产中铝氧率一般控制在0917范围内。3石灰饱和系数（也称石灰饱和比）在熟料煅烧过程中，生料在窑内运动到煅烧带之前时，ALO、FEO、SIO等氧化物与CAO23232反应生成CA、CAF、CS等矿物（此时物料温度低于1300），只有CAO和极少量的SIO有剩3422余，当物料继续向窑头运动进入烧成带时（此时物料温度达1450左右），一部分CS与剩余的CAO反应形成了CS（一般含量占50左右，最高达60）。假如SIO全部与CAO反应而生成了CS，23我们就说它被CAO饱和了。也就是说，从熟料所含的CAO总量中，扣除满足ALO、FEO（还有232少量的SO）所需CAO后的数值，与熟料中SIO理论上全部生成CS所需的CAO数值之比，我们323就把它定义为熟料的石灰饱和系数，其表达时为（3153）（游总游总223338705061SIOIAFEAOKHAL如果设计的好，煅烧时热工制度稳定，可以略去，和含量很少，配料AF2SIOF3计算时也可以不计。这样石灰饱和系数就简化了（3154）232385061SIFECAL总式中各氧化物前面的系数是由组成矿物的氧化物相对分子质量之比求出的，如CS是由一个分子3的ALO和三个分子的CAO化合而成的所以ALO前面的系数为2323651920732ALA当配料中石灰石的配比大到CAO完全能把SIO饱和时，熟料中的CS全部与CAO反应生成了22CS,此时的值为1，这是不允许的，因为水泥的后期强度主要靠的是含量应占20左右的CS，3KH2没有它，建成的大楼寿命将打打折扣。在工厂生产条件下为了使煅烧过程中不致出现很多，AOF一般控制在086095范围之内。熟料的三率值在生料质量控制中的作用熟料的率值已在上面出现，即硅酸率、铝氧率和石灰饱和系数，这三个率值除与煅烧条件有关以外，主要与入磨原料配比有着直接的关系。在生料粉磨制备中，现代化水泥厂都已采用离线或在线钙铁分析仪出磨生料质量控制系统，由人工或自动取样器取得出磨样品的平均试样，经制样（不必溶样，压成固体试饼），送入荧光分析仪器测得生料各元素化学成分的百分含量，以检查熟料率值是否符合控制指标要求。熟料率值及率值的标准偏差控制范围为KH控制范围为目标值002合格率湿法旋窑及日产2000吨（含）以上窑外分解窑为80；其它窑型为70（每月统计一次）。KH标准偏差旋窑0020；立窑0030。N控制范围为目标值010；合格率85。P控制范围为目标值010；合格率85。三率值的波动，为调整入磨喂料量提供了依据。3157怎样实现粉磨过程的自动控制操作随着水泥生产设备、生产技术的不断升级，要求操作、维护、管理水准也越来越高，各种先进的自动化检测手段被广泛地应用于水泥生料制备过程之中。目前，水泥粉磨系统已广泛采用电子定量喂料秤、自动化仪表及电子计算机控制生产，实现操作自动化，以进一步稳定磨机生产，提高生产效率。粉磨作业主要利用电耳、提升机负荷和选粉机回粉量等进行磨机的负荷控制，对石膏掺加量等亦可用X荧光分析仪，电子计算机进行配料控制。31571“电耳”控制磨机喂料量图3151是电耳控制系统，声电转换器（象是一个喇叭）安装在磨机筒体附近，通常设在具磨头1M左右，用来接收粗磨仓的磨音。磨机运行时，若磨音减弱，说明磨内存料量多，应减少喂料量（即配合原料），反之需增加喂料量。电子皮带秤喂料兼计量，它由直流电动机拖动，通过皮带速度和传感器的信号求得喂料量，用调节电机转速的方法改变喂料量。图3151电耳控制喂料量31572提升机功率为主、磨音功率为辅的操作控制当控制室仪表显示提升机顶部的拖动电机功率减小时，说明出磨物料量减小了，这时需增加磨机的喂料量（出料量也自然随之增加），使提升机功率消耗达到整定值。反之亦然。图3152就是这种控制系统。图3152用粗粉回料量、提升机功率、电耳控制磨机喂料量系统中电耳控制回路起监控作用，防止粗磨仓喂料过大。电耳一旦监听到磨内物料量（填充率）超过某一数值（设定值），则自动切断提升机自动控制回路，待磨音恢复正常以后系统又自动切换到提升机功率控制回路。31573磨音为主、提升机功率为辅的操作控制磨机运行时若磨音减弱（电耳显示），不用说肯定是磨内存料多了，只有减少喂料量了。但电耳调节器的输出同时又送到提升机功率回路的调节器，使该调节器的输出略有增加，主副调节器的输出通过乘法器相乘后输出。总的输出还是减少，这样做的目的是使调节作用平衡一些。31574喂料量粗粉回粉量常数的控制方式若选粉机的粗粉回磨量增加，则需减少喂料量，否则会导致闷磨，电耗增加。这里要提醒的是，回磨粗粉量与喂入的配合原料易磨性是不一样的，所以不是回磨粗粉量增加多少，喂料就减少多少，也就是说不是简单的直线关系，在控制系统中已在它们之间设定好了一个系数值，当出现闷磨时，控制系统会自动采取措施调整喂料量，使磨机转入正常操作。31575磨机系统的压力控制磨机系统包括喂料、粉磨、选粉、输送、除尘，除喂料机以外的各部位通风情况要随时观测控制仪表盘上的风温、风压、风量参数值。磨机入口负压差表征磨内通风阻力的大小，若压差过大（通风阻力大）表明磨内负荷过大（存料过多）或隔仓板篦缝堵塞。其它任何两点间的压差有较大变动，都说明这两点间的阻力变化，此时应该考虑检查设备状况，采取相应的措施排除，两点间压差变动不大时，调节排风机风门的开启度，即可控制系统通风压力的平衡。3158怎样对水泥磨进行信息检测和设备状态监测31581磨机轴承温度检测、报警回路由铂热电阻WZPM201检测到的轴承温度信号（电阻值的变化）送到变送器，转变为420MA标准信号送入给定器，通过它设定某一控制温度给出报警信号，上限报警信号产生生光报警，这时需到现场去查看，若温度继续升高，将有一个上限报警信号送入一个可编程序控制器（PC），使可编程序控制器发出磨机停止指令，以保证磨机轴承不会因温度过高而烧毁。31582隔仓板温度调节回路熟料是干燥的，矿渣要经过单独烘干，石膏随含有一定量的水分，但量很少，为降低水泥磨由于冲击、碰撞、研磨而产生的高温，粉磨时要向磨内喷入少量的雾状水分，在磨内高温（100以上）下很快被汽化，安装在磨机系统除尘器后边的排风机随时把它抽走，降低了磨内温度，确保石膏不至于脱水而造成水泥加水拌和后出现假凝或急凝。但喷水量不能过大，因为过大会使得物料粘附在研磨体（冲击力减弱）或隔仓板篦孔上（通风阻力增加、物料流通不畅），当隔仓板处的物料温度达到一定值时，磨头喷水系统启动，自动控制系统是连续调节的，手动系统要凭经验人工调节，由铂热电阻（PT100,0150）检测到的温度信号，经过温度变送器变成420MA标准信号后送入调节器，由调节器控制供水管路上的电动调节阀，达到控制水量大小的目的。供水系统设置了空气压缩机构，以使喷入的水雾化，并防止喷水嘴堵塞。31583出磨水泥温度调节回路这是磨尾喷水系统，由磨尾气体温度控制。由铂热电阻（PT100）检测到的温度信号通过温度变送器由调节器控制电动调节阀，来调节喷水量，达到出磨水泥温度控制的目的。31584选分机循环风温调节回路尽管我们采取了磨内喷水（或磨外淋水）使得出磨水泥温度降低了，但比环境温度还是高出很多，用手抓一把它会很汤手的，在闭路系统中要把这仍然热乎乎的出磨水泥送入到选粉机中分级，又把筛选出来的还是热乎乎的粗粉再送会到磨内重新粉磨，增加了磨内的温度。所以应对出磨水泥进入选粉机后继续对它降温，在选粉机上设置防风系统，根据循环风温来控制冷风阀门的开启度来达到控制循环风温、降低水泥温度的目的。31585粗粉分离器出口压力调节回路被检测到的压力信号由压力变送器送入指示调节器，调节器中的伺服放大器根据电动执行器输出轴的位置信号与输入信号的差值，决定增加还是减少电动执行器输出轴的角度，以次控制磨尾排风机入口阀门开度的大小，达到控制粗粉分离器出口压力的目的。31586混合材、石膏、熟料仓料位检测、指示、报警回路及喂料量累计回路当混合材、石膏、熟料料仓已满时，音叉料位计会给出接点信号，送入控制室闪光报警，这时你就不要再往料仓里装料了，否则会溢出来的；或用重锤料位计检测料位高低，由信号（420MA）指示料位高低，并给出高位的信号报警信号。同时信号送入可编程序控制器（PC），可编程序控制器再根据料位的高低来启动或停止送料系统。喂料量的累计由喂料控制柜送出的喂料量控制信号，送入数字计数器，显示喂料计量，计数器上具有复位按钮，让显示的数字复零。31587磨音、提升机功率控制磨机负荷回路用电耳监测到的磨音信号与提升机电机的功率信号一起送入控制器，通过调节总喂料量，使提升机功率保持设定值，控制器的输出通过一比率放大器控制总喂料量的大小，比率放大器上设有单独的电位器，用以设定各种物料的设定比率（用百分数表示，综合为百分之百），去控制各喂料控制装置，保证总喂料量在一定范围变化时，喂料比率不便。31588磨机减速机系统温度指示、报警回路减速机由热电阻分别检测减速机各段齿轮轴承的温度，热电阻产生的温度信号送入与减速机配套供应的仪表箱中，由动圈指示仪表显示，当温度过高时产生报警信号，终止磨机的运行。3159什么是国家标准国家标准是法规的一部分，是对同一种水泥产品在全国范围内规定的统一的技术要求，各方都必须共同遵守的技术原则，对各方具有法律上的约束性。它由行业主管部门组织专业技术人员、专家制定，国家标准化主管机构批准、发布。国家标准还要随着社会的发展和生产技术的提高，定期修订或重新制定新的标准来满足需要，也可以说国家标准是一种动态信息。我们现在采用的是1999年修订的国家标准，它的实施实现了我国水泥产品质量检测分析及评定方法与国际标准的接轨。对于中级水泥生料制备操作与管理人员来讲，掌握水泥的国家标准是非常重要的。31510硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的国家标准是怎样规定的315101定义与代号根据中国国家标准GB1751999规定硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、05石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称类硅酸盐水泥，代号P。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称型硅酸盐水泥，代号P。普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、615混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号PO。掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15，其中允许用不超过水泥质量5的窑灰或不超过水泥质量10非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时，最大掺量不得超过水泥质量10。315102材料要求石膏天然石膏应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。工业副产石膏工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对水泥性能无害。活性混合材料符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T2847的火山灰质混合材料。非活性混合材料活性指标低于GB/T203、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过25。窑灰应符合JC/T742的规定。助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1，助磨剂须符合JC/T667的规定。315103强度等级硅酸盐水泥强度等级分为425、425R、525、525R、625、625R。普通硅酸盐水泥强度等级分为325、325R、425、425R、525、525R。315104技术要求不溶物型硅酸盐水泥中不溶物不得超过075。型硅酸盐水泥中不溶物不得超过15。烧失量型硅酸盐水泥中烧失量不得大于30，型硅酸盐水泥中烧失量不得大于35。普通硅酸盐水泥中烧失量不得大于50。氧化镁水泥中氧化镁的含量不宜超过50。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到60。三氧化硫水泥中三氧化硫含量不得大于35。细度硅酸盐水泥比表面积大于300M/KG，普通水泥80M方孔筛筛余不得超过100。2凝结时间硅酸盐水泥初凝时间不得早于45MIN，终凝不得迟于65H。普通水泥初凝不得早于45MIN，终凝不得迟于10H。安定性用沸煮法检验必须合格。强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于表3154数值。表3154各强度等级水泥的各龄期强度抗压强度（MPA）抗折强度（MPA）品种强度等级3天28天3天28天4251704253565425R22042540655252305254070525R2705255070硅酸盐水泥6252806255080625R32062555803251103252555325R16032535554251604253565425R21042540655252205254070普通水泥525R2605255070碱水泥中碱含量按NA2O0658K2O计算值来表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于06或由供需双方商定。315105废品与不合格品废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品。不合格品凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。31511矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥的国家标准又是怎样规定的315111定义和代号根据中国国家标准GB13441999规定矿渣硅酸盐水泥根据中国国家标准GB13441999规定，其定义如下凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号PS。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为2070。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20。火山灰质硅酸盐水泥按国家标准GB13441999规定，火山灰质硅酸盐水泥的定义是凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号PP。水泥中火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为2050。粉煤灰硅酸盐水泥根据国家标准GB13441999的规定，粉煤灰硅酸盐水泥的定义是凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号PF。水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为2040。315112矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥强度等级强度等级分为325、325R、425、425R、525、525R。水泥强度等级按规定龄期的抗压强度来划分，各强度等级水泥的龄期强度不得低于下表（3155）数值。表3155矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥强度指标。抗压强度（MPA）抗折强度（MPA）强度等级3天28天3天28天3251003252555325R15032535554251504253565425R19042540655252105254070525R2305254570315113矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的技术要求氧化镁熟料中氧化镁含量不超过50。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到60。注熟料中氧化镁含量为5060，如矿渣水泥中混合材料总掺量大于40或火山水泥和粉煤灰水泥中混合材料掺量大于30，制成的水泥可不做压蒸试验。三氧化硫矿渣水泥中三氧化硫含有量不得超过40；火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫的含量不得超过35。细度80M方孔筛筛余不得超过100。凝结时间初凝不得早于45MIN，终凝不得迟于10H。安定性用沸煮法检验必需合格。碱水泥中的碱含量按NA2O0658K2O计算值来表示。若使用活性骨料要限制水泥中的碱含量时，由供需双方商定。31512复合硅酸盐水泥与以上五大水泥的国家标准有何不同315121定义和代号根据中国国家标准GB13441999规定凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号PC。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比计应大于15，但不超过50。水泥中允许用不超过8的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。315122材料要求石膏天然石膏应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。工业副产石膏工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，必需经过试验，证明对水泥性能无害。活性混合材料符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T2847的火山灰质混合材料，符合JC/T417的粒化精炼铬铁渣和符合JC/T454的粒化增钙液态渣，以及新开辟的活性混合材料，如化铁炉渣等。非活性混合材料活性指标低于GB/T203、GB/T1596、GB/T2847、JC/T417和JC/T454标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣，符合JC/T417的粒化碳素铬铁渣，符合JC/T418的粒化高炉钛矿渣，石灰石和砂岩以及按照附录A（标准的附录）新开辟的非活性混合材料。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过25。窑灰应符合JC/T742的规定。助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1，助磨剂须符合JC/T667的规定。315123强度等级强度等级分为325、325R、425、425R、525、525R。315124技术要求氧化镁熟料中氧化镁的含量不宜超过50。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到60。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过35。细度80M方孔筛筛余不得超过100。凝结时间初凝不得早于45MIN，终凝不得迟于10H。安定性用沸煮法检验必须合格。强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级的各龄期强度不得低于表3156数值。表3156各强度等级的各龄期强度抗压强度（MPA）抗折强度（MPA）强度等级3天28天3天28天3251103252555325R16032535554251604253565425R21042540655252205254070525R2605255070碱水泥中碱含量按NA2O0658K2O计算值来表示。若使用活性骨料要限制水泥中的碱含量时，由供需双方商定。从上述国家标准可以看出复合硅酸盐水泥的各强度等级水泥的各龄期强度要求与普通硅酸盐水泥是一样的，所以一般可以按普通水泥的使用方法使用。31513复合硅酸盐水泥中的两种混合材掺加量的比例怎样确定把两种或两种以上混合材料同时掺入水泥熟料中，其相互之间比例通过试验可找出最佳值，有时可取得提高早期强度或增加混合材料总掺加量的效果。有研究资料报导矿渣粉煤灰混合物的激发及其显著的强度发展可以用NAOH对富钙矿渣的激发过程来加以解释。在起初阶段产生硅酸钙水化物和石灰，释放出来的石灰打开了矿渣中更多的硅酸盐结构，并且与粉煤灰中的二氧化硅玻璃反应而促进火山灰反应的进行。由火山灰作用消耗了石灰从而改变了溶液的组成，并导致矿渣中更多石灰的放出。这就是为什么能够保持一个动态平衡。因此，其反应产生物的特性和质量很有可能不同于单独激发矿渣所得的结果。31514除了以上六大通用水泥外，还有其它品种的水泥吗六大通用水泥，只的就是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，如果我们在选用原料、配料、控制等方面做一调整，又制造出了具有特殊性能、满足特殊用途的特种水泥了。如用于紧急施工与抢修工程、严寒下的冬季施工及要求早强的特殊工程的铝酸盐水泥、建筑物装饰的白水泥和彩色水泥、用于油气井固井工程的油井水泥等，下面我们介绍一下几种典型的特种水泥的组成、性能及用途。31515铝酸盐水泥与硅酸盐水泥有何不同铝酸盐水泥的定义凡以铝酸钙为主的铝酸盐水泥熟料、磨细制成的水硬性胶凝材料，称为铝酸盐水泥，也叫高铝水泥、矾土水泥。代号CA。配料、煅烧方法和水泥的颜色生产它的主要原料是矾土和石灰石，按适当的比例配合后烧结或熔融，再经粉磨而成。烧结是指采用和煅烧硅酸盐熟料一样的回转窑或立窑煅烧设备，熔融是指采用电弧炉、高炉、化铁路、反射炉等煅烧设备将配合好的原料在完全熔融状态下煅烧。由于化学组成和煅烧方法的不同，制成的水泥颜色也不同，有淡黄色、褐色、青灰色、灰白色或接近于白色。铝酸盐水泥的国家标准铝酸盐水泥GB2012000规定化学成分的波动范围表3147化学成分的波动范围水泥类型AL2O3SIO2FE2O3R2OSCLCA5050,3429428D44343铝酸盐自应力水泥各组分配比范围如下铝酸盐水泥熟料6066二水石膏3440滑石粉2这种水泥的自应力值高，硬化水泥浆体结构致密，抗渗性强，气密性好，制品工艺易于控制，质量比较稳定等优点。铝酸盐自应力水泥适于制造自应力钢筋（钢丝网）混凝土压力管，可生产大口径或较高压力的水管和输气管。31521什么是硅酸盐自应力水泥硅酸盐自应力水泥一般配比如下普通硅酸盐水泥6773；铝酸盐水泥1215；二水石膏1518。硅酸盐自应力水泥的主要矿物含量C3S2426；C2S1026；C3A510；C4AF712；CA69；CA21545；C2AS153；CASO41112。硅酸盐自应力水泥的细度以比表面积表示，不低于3400CM2/G，如细度过粗，早期强度低，自应力值会减小，并且还可能引起后期膨胀，如果太细，则早期强度太高，会抑制膨胀，也要使自应力值降低。为了保证质量必须控制好细度及混合的均匀性。硅酸盐自应力水泥的初凝不早于30MIN，终凝不迟于8H，混凝土（或砂浆）的自由膨胀率不大于3，混凝土（或砂浆）的自应力值分20、30、39MPA三级，混凝土（或砂浆）膨胀稳定期不迟于28天，蒸汽养护后脱模抗压强度不低于78MPA，稳定期强度不低于78MPA，水泥的自由膨胀一般在13，膨胀在7天内几乎达到最高值，自应力和抗压强度在7天内几乎达最高值，抗压强度在24554MPA硅酸盐自应力水泥适于制造自应力钢筋混凝土压力管及其配件，适用于制造一般口径和压力的自应力水管和城市煤气管。31522你见过白色硅酸盐水泥吗硅酸盐水泥熟料的颜色主要是氧化铁引起的，随着FE2O3含量的不同，水泥熟料的颜色就不同。当FE2O3含量在34时，熟料呈暗灰色；FE2O3含量在045070时，带淡绿色；当FE2O3含量在035040时，即成白色（略带淡绿色）。因此，白色硅酸盐水泥的生产主要是降低FE2O3含量，此外，氧化锰、氧化铬等着色氧化物也会对白水泥的颜色产生显著影响，故也不允许存在或仅允许含有极少量。根据国家标准GB/T20151991的规定，白色硅酸盐水泥定义是由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥）。组分材料白色硅酸盐水泥熟料以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，氧化铁含量少的熟料。石膏天然二水石膏应符合GB5483的规定。石灰石作为外加物的石灰石中的三氧化二铝含量不得超过25。窑灰窑灰应符合ZBQ12001的规定，且白度不得低于70。技术要求氧化镁熟料中氧化镁的含量不得超过45。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过35。细度008MM方孔筛筛余不得超过10。凝结时间初凝不得早于45MIN，终凝不得迟于12H。安定性用沸煮法检验必须合格。强度各标号各龄期强度不得低于表31513的数值。表31513抗压强度（MPA）抗压强度（MPA）标号3D7D28D3D7D28D325140205325253555425180265425354565525230335525405570625280420625506080白度白水泥白度分为特级、一级、二级、三级，各等级白度不得不到低于表31514数值。表31514等级特级一级二级三级白度，86848075产品等级产品分为优等品，一等品和合格品，产品等级如表31415。表31515白水泥等级白度级别标号优等品特级625525525一级425525一等品二级425二级325425合格品三级325白水泥一般用于建筑物装饰，如地面、楼板、阶梯、外墙等，也可用于雕塑工艺制品。所以它的生产有特殊的要求选用纯度较高的石灰石、含铁较低的粘土质原料（高岭土、叶腊石、瓷石），尽量采用无灰分的燃料（重油或天然气）煅烧熟料。磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量5的石灰石或窑灰作为外加物。也允许加入不损害水泥性能的助磨剂，但加入量不得超过水泥重量的1。31523硅酸盐水泥还有别的彩色吗除了白色水泥外，我们在生料或水泥中掺入不同的着色剂，五颜六色的水泥就展现在你的眼前了在制备生料时，加入CR2O3,可烧制出黄绿色、绿色、蓝绿色熟料；加入CO2O3在还原焰中煅烧，得浅蓝色熟料，在氧化焰中得玫瑰红至红褐色；加入MN2O3在还原焰中得浅黄色，在氧化焰中得紫红色；加入NI2O3可烧出浅黄质子褐色熟料。31524抗硫酸盐硅酸盐水泥抗什么海港码头容易受海水的侵蚀，确切的说是受到海水