10000瓶灌装线300桶灌装机河南五骅水处理设备厂

项目号AST16041010000BPH300BPH3加仑饮用水包装生产线报价方案ZHENGZHWUHUAMACHINEFACTORY本项目为初步方案，如项目详情有变或在技术交流后有改变则以技术和商业方面的修改为主方案目录公司简介用户项目参数介绍全线设备流程图及简介主要设备介绍报价参考交货期、付款方式、售后服务WWW500HUACOM一、公司简介本公司提供200010000瓶/小时纯生啤酒生产线，200020000瓶/小时普通啤酒生产线，200020000瓶/小时PET瓶装鲜生啤酒生产线，200030000瓶/小时茶、果汁饮料热灌装生产线，纯净水、矿泉水灌装生产线，碳酸饮料生产线；200015000罐/小时易拉罐饮料灌装生产线；502000桶/小时35加仑桶装饮用水生产线及各类配套设备，并承揽各项交钥匙工程。二、500MLPET瓶10000BPH3加仑300BPH净水生产线项目简介（1）项目描述1、额定产量10000瓶/小时500ML瓶300瓶/小时（5加仑）2、水处理能力6吨/小时3、产品范围纯净水，矿泉水，苏打水4、容器要求PET瓶；最大直径105，最大高度330MM（特殊要求可定做）,5加仑标准桶5、灌装方式整机夹瓶径输送，重力式微负压灌装6、瓶盖标准HDPE螺纹耐热盖，直径28MM或38MM，5加仑标准PE盖7、灌装温度常温8、标签PVC膜套标或者OPP膜贴标，由客户确定9、包装热收缩膜包装或人工装箱10、整线效率99三、全线工艺流程2、灌装部分根据设计产能，以350ML，500ML小容量计算产能为10000BPH。备注图中红色部分为小瓶包装线，绿色部分为3加仑生产线三、主要设备介一、调配部分产品水瓶盖杀菌灯检瓶身吹干缓冲输送喷码膜包机3加仑洗罐封套标机灯检自动外刷机自动拔盖机空桶蒸汽收缩提桶套袋入库自动装箱1、设计基础1、设计参数调配处理能力不低于3000L/H2、产品品质商业无菌3、设计思路调配段所有设备配置生产能力不低于灌装线包装能力，所有管路状态配备CIP清洗，达到商业无菌生产状态。4、设备配备要求根据工艺流程中配置5、工场条件1）车间面积车间布局详细标明2）配电要求2000KW380400V50HZ；三相五线制。3）产品验收现场管道检验，机器运作调配罐容积3000L；功率11KW，转速36R/MIN；进出口直径38MM活接头外形尺寸16802500MM；配置CIP就地清洗头，人孔，液位显示等该罐与物材质为SUS304不锈钢抛光处理，密封件为食用橡胶，符合“HACCP”食品卫生规范及GB167981997食品机械安全卫生标准。调配罐参考、1、风力输送风力输送采用风机供能的方式，将瓶子可以远距离送入灌装机，空气经过净化后作用于瓶口，减少了人工上瓶，或者理瓶机上瓶对瓶身的磨碎以及瓶口的2次污染。风力输送图片2、（药水洗瓶，纯净水洗瓶，净水灌装机，封口三机一体）设备描述RRFC2424248型PET瓶冲瓶灌装拧盖三合一机是结合德国、意大利先进灌装工艺技术自主研制开发的全自动多功能联合机组。整机夹瓶径输送，输送平稳可靠，降低了停机故障率。灌装方式为微负压重力式灌装，液体灌装阀采用整体升降液位控制设计制造，提高了灌装速度与生产能力。旋盖方式采用从法国引进的即捉即旋拧盖技术，处于国内领先水平。该机只需更换少量变更件，即可适用多种不同容量瓶型的生产需要。它专用于生产各种净水灌装，整机结构设计新颖、适应性强、操作安全可靠、自动化程度高，是目前生产净水灌装的必备设备。根据生产需要，封口机可实现自动润滑。结构特点进瓶部分1）风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。根据用户的瓶型做辅助传送。2）进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，使用进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。3）设有卡瓶保护装置。药水，净水洗瓶部分药水，洁净水冲瓶部分1冲瓶夹数量为24个药水，24只净水冲洗，冲洗水过滤系统。2冲瓶分3步骤进行先用消毒水冲瓶，然后再进行沥干，再使用纯净水清洗3旋转盘全部用316不锈钢焊接而成，药水洗瓶机带药水回收水箱。4大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠5采用本公司独创的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用304不锈钢制造，卫生、耐用。6喷嘴为高效喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，使冲洗效果达到最佳，并可节省冲瓶用水。7瓶夹及升降机构滑套均采用进口耐蚀免维护轴承。8冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递1灌装阀数量为24个，与产品接触部件均为316不锈钢。2重力式微负压灌装方式灌装精度高，灌装稳定，能精确控制灌装液位，并可以最大限度避免物料外溅，有利于保持瓶口及瓶颈的清洁，避免微生物的污染。3瓶升降机构等处采用进口耐蚀免维护轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。4灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警和功能。高、低温报警温度能根据实际需要现场设定。5灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗。6旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。支承轴承为大型平面带齿滚珠轴承，运转平稳、可靠。轴承部位设有密封圈、防水环等多道可靠的防水结构，可以有效的防止台面上的水渗漏到轴承内部。液体灌装封口部分旋盖机是三合一机中精度最高的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下1旋盖头有8个；2从意大利引进的即抓即旋盖技术处于国内领先水平，并结合无菌灌装机生产经验进行了改进，使旋盖机的运转更平稳、旋盖扭距更准确、旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。3设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。4落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转并报警，可以有效的避免无盖瓶的出现。5灌装机与旋盖机之间过渡拨轮处设有无菌水冲洗喷头，冲洗瓶口螺纹处残余物料。6止旋刀采用进口材料，使用效果及寿命远远优于国内同类产品。封口近照理盖部分1进口电机减速箱，带有电子无盖检测系统，自动控制送盖机和整机运行速度。2进口电机减速箱，304不锈钢盖仓，进口压缩空气管路元器件，减少了对瓶盖的二次污染，304不锈钢下盖槽、盖仓和下盖槽，带有电子无盖检测系统，自动控制送盖机和整机运行速度。过渡拨轮部分1采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。适应更薄、更轻的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶颈拨盘采用304不锈钢制造。2设有卡瓶保护装置。出瓶星轮1采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。2设有卡瓶保护装置。出瓶输送链1传动电机采用变频调速，与主机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。2出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制主灌装机减速并停机。机架1机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖304不锈钢板。2主机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。3传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。4主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。5机器带有集中润滑系统，可对设备传动部件集中加注润滑油，有效提高设备运行寿命。电控系统1电控柜采用304不锈钢制作，PLC自动完成主机由进瓶到出瓶的全过程控制。2采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。23主要技术参数型号RRFC2424248生产能力1000012000瓶/小时（500ML）适用瓶型直径50105MM；瓶高160350MM；动力主传动功率40KW；料斗功率037KW；物料输送功率22KW工作电压AC380V控制电压DC24V水压力025MPA耗水量15M3/H压缩空气压力04507MPA灌装用水56吨/小时耗气量06M3/H外形尺寸420023002250重量6000KG24设备配置主电机ABB减速机浙江天宇公司触摸可视屏、PLC程序控制器、变频器三菱公司接近开关、光电开关韩国奥拓尼克斯公司接触器、断路器施耐德公司气缸、电磁阀等主要气动原件亚德客公司进液电磁阀宝德主轴轴承哈尔滨公司重要密封圈、气密封圈、防尘密封圈司达行公司4SGS100型洗盖消毒隧道示意设备描述瓶盖经输送机提升到理盖器内，由理盖器理顺滑入消毒液喷冲导轨内，消毒液由泵产生压力经喷嘴对盖内部各点进行喷冲，同时靠水喷冲力推动盖向前移动，消毒液喷冲结束后，进入无菌压缩空气喷冲区，将盖内消毒水吹干，并靠无菌压缩空气喷冲力将盖送入无菌水喷冲区，同样靠无菌水的喷冲力将盖送入密闭导轨送往封口机。设备组成1）输盖机1台2）水平式气力理盖器1台含盖滑道及反盖检测装置1套3）瓶盖消毒系统1套组成消毒液喷冲导轨。无菌空气喷冲导轨。无菌水喷冲导轨空盖输送封闭导轨消毒液喷冲管路（含泵、消毒液储罐）。无菌空气喷冲管路。无菌水喷冲管路（含泵、无菌水储罐）消毒液水槽、无菌水排放水槽4）高架支承平台1套5）电器控制柜1套技术特点及说明1）理盖器中供盖信号控制输盖机的启停。2）理盖器具有与普通灌装设备相同的反盖检测和防止反盖进入落盖导轨的装置。3）空盖在输送、消毒导轨上采用在线连续式喷淋方式，喷嘴的角度设计确保将消毒液喷射到盖内部的各点，盖外表面用相同的方法进行喷淋消毒。其后消毒空盖需用无菌水喷淋冲洗。4）空盖输送导轨能保证温盖输送的连续性，且有1米长紫外线杀菌灯，并做紫外线防护。5）消毒液贮存槽和无菌水贮存槽都具有高、低液位检测、报警功能。消毒液贮槽的容积应能保证2小时正常工作所需的消毒液用量。空盖喷淋后的无菌水不能流入消毒液贮槽，单独收集排放。6）所在与消毒液接触的部件应选用SUS316材料制造。7）送盖系统与拧盖机联动。主要技术参数1）生产能力15000只/小时（标准塑料盖）2）适用盖形塑料螺纹盖直径2542MM高1624MM3）设备功率理盖电机018KW消毒液水泵11KW无菌水水泵075KW4）消毒液喷淋时间15S，5）对应喷淋轨道长度3M6）无菌压缩空气喷冲时间10S，7）对应喷淋轨道长度2M8）无菌水喷淋时间5S，9）对应喷淋轨道长度1M10）无菌空气耗量04M3/MIN11）外形尺寸30003002500MM5吹干机CG120设备描述CG120吹干机采用风机为气源，风刀式结构，封口大小可调，风向可以万向调节，顶加二侧供三处依次吹干。确保瓶身表面无明显的水珠现象。便于套标、喷码、装箱工序的运行。技术参数生产能力15000瓶/小时风道长度1300MM方管尺寸5050MM（15MM）装机容量55KWX2外型尺寸20008501600MM6SP1T无压力输送系统无压力输送设备描述无压力输送系统是目前PET瓶灌装生产线的多道变为单道输送的装置。它通过多级变速完成送瓶程序。多排变单排时，瓶带速度按等比数列减，通过速度差及电气联锁控制将瓶子平稳送到风动输送带上，输瓶链送瓶平稳，工作连续性强。结构件采用冲压，折弯成形，刚性好，重量轻，互换性强；运转可靠，电气联锁装置控制电机转速，保证了整条输送线的连续性。主要技术参数适用瓶型瓶径圆瓶5096MM；瓶高150320MM生产能力12000瓶/小时电机功率375KW整机重量约1500KG外型尺寸L/W/H800010001300（MM）设备主要配置进口输送链板。进口检测、控制电器原件。减速电机浙江通宇减速机有限公司。7SPC输瓶系统技术结构特点1）模块化设计模块化设计具有使产品多样化、简单化、另件互换性强，安装维修方便等特点，可根据用户不同的要求、不同的生产能力、罐型，组合成不同的输送方式、模块单元、电机、控制方式，具有很大的灵活性。2）输送平稳可靠输送带护瓶栏杆按计算要求尺寸安装，转弯处，变道处按实验及理论计算得出瓶带每列速度的变化（按等比数列递增或递减），再附以瓶带与主机同步跟踪控制，使瓶子在输送过程中不倒、不卡、不堵。3）输瓶系统电器控制先进合理为了防止瓶子在输送过程中挤瓶、炸瓶，尤其在高速线上，瓶带之间的控制，采用连锁控制、简单控制互用。控制元件有接近开关、光电管、传感器等。4）控制方法具有多样性可根据不同的平面设计要求，提出切实的控制方法，从而达到平稳输送的目的。输瓶带电机动力不用传统的链轮传送方式，而是使电机直接与瓶带主动轴相连接，结构紧凑且噪音小。操作方便根据平面设计，电器控制盒分散布置，易于操作。润滑方式润滑方式二种供不同用户选择，集中润滑具有省时、省工的特点，润滑槽润滑具有操作简单、成本省的特点。技术参数生产能力；（以69饮料瓶为标准）15000BPH单列瓶带最快速度VMAX65M/MIN适用罐型各种规格标准PET瓶设备重量（不含电机）单列瓶带318KG/M全线折回单列每米平均约1020KG/M喷淋润滑时用水12M3/H（可回收）输送系统8TB120设备描述SLM120型套标机自动化程度高，抗腐蚀性强，操作简单，维护方便。广泛用于各类瓶装产品，如饮品、保健品、化妆品、洗涤用品、医（农）药品、石油类等产品的套标。技术特点1）本机可以与饮料、水生产线配套作业，连接简单；2）人机界面控制，操作方便，易学易懂，警讯显示；3）刀座设计新颖，只需简单调整刀片就可以切断规格范围的卷标；4）更换瓶型规格快速、方便、简单，且不用任何专用工具；5）强制性套标，即可靠又经济。套标厚度可达010MM；6）本机传动机构调整简单，适合各种规格卷标。技术参数主机外型尺寸24409002200（）设备外型尺寸55009002250（）（含热缩机）设备重量850KG生产能力10000瓶/小时适当瓶型适用瓶口径40110套标长度40200MM标签厚度0038010卷标材质PVCPET整机功率25KW380/220V,50HZ套标损失率05。整套设备运行噪声80分贝。卷标收缩机电热式耗电量25KW/H、蒸气式耗汽量50KG/H,耗油量5升/H。操作方式全自动控制9、（图片做参考）III性能优势简介III全球最小的激光打码机IV激光喷码机体积很小，10W长为597毫米，宽为165毫米，高为115毫米，重量仅有10公斤。30W长为597毫米，宽为165毫米，高为157毫米，重量12公斤。整机结构紧凑，占地小，安装灵活，打印头可从0度至90度任意变化，能够满足多产品变化的打印要求。V喷码内容丰富可喷印文字、图形、条形码、日期、班次、序列号等多种字符格式。VI红框定位系统便于安装及产品更换时的定位，调整。VII激光喷码机所需的激光能量小，只有小能量的激光机才能使用风冷，所以，无需水冷系统或外接压缩空气，无需机械臂传送激光，减小机械故障的发生率。VIII字符格式SL5X5SL7X5SL16X10划线式IX字符尺寸20X15毫米20X15毫米20X15毫米20X15毫米X像素数量151741XI打印面积034毫米2039毫米2093毫米2108毫米2XII影响1100MJ/毫米2XIII单个字符打印时间XIV10W34微秒39微秒93微秒108微秒XV字符/秒10W29425610893XVI速度10W产品/分28925310691XVII测试标准两行共20个字符（每行10个字符）字符尺寸20X15毫米，字符间有05毫米的空格。所有的模式都采用80MM的激光孔径。XVIII激光喷码机使用成本低，无需维护，设计使用寿命十年以上，整机保修一年，作为主力产品，10W激光管为一年保修（30W激光管一年保修）。能量消耗小，功耗仅为225W，大大降低了运行成本。（30W为600W，10W可节省一半以上电力损耗）安全可靠，平均无故障时间MTBF28000小时，降低成本，具有最佳的性价比。XIX无论内容有多少文字，字符，激光管在打印一组内容只开关一次，大大降低激光管开关频次，有效提高了激光管的使用寿命。10一、主要性能特点外形简洁、美观，结构新颖、独特，维修方便。电子感应薄膜输送，送膜平稳，换膜快捷迅速。采用恒温式封切刀，封口强度为冷切热合刀的3倍以上,封口均匀平整，使用寿命是冷封热合刀的80倍变频调速输送机构，传动精确同步，传送可靠。收缩室采用循环运风技术，结构合理、隔热保温，温控精度高，收缩包装效果更佳。在产品前进输送过程中，自动组合成包，节省时间，提高效率国内中速度热收缩膜包装机领域的最佳首选机型。操作简单、维修方便。二、主要技术参数包装排列形式2行3列，3行4列，3行5列4行5列，4行6列依瓶型定电源规格三相五线制380V/50HZ功率25KW,气源压力0608MPA用气量05立方米/分钟收缩室LWH2400650450MM包装效率810包/分钟封切温度190230收缩温度200280包装材料PE膜卷宽度600MM薄膜厚度006012MM膜卷直径450MM工作噪音65DB总重1500KG外形尺寸LWH650011002100MM含前后输送带外箱尺寸主机110011902210MM收缩机320011001870MM进料输送带宽度541MM输送带高度依据灌装生产线高度制造（范围150MM）十一、项目名称（600箱每小时500ML圆瓶饮料，全自动开装封箱方案）项目简介全自动纸箱成型、自动装箱、自动封箱、成品输出。包装产品PET圆瓶包装规格46包装速度10箱/分钟三、技术说明（设备详细参数及性能介绍）（一）开箱机BBR600K1开箱能力10箱/分钟2纸箱暂存量100PCS1000MM3纸箱尺寸L200450MMW150400MMH100350MM4使用电力220V3200W5气源压力6KG/CM6空气消耗量450NL/MIN7机械尺寸L2500W1420H1840MM8机械重量450KG9胶带尺寸48、60、72MM任选其一10电气配置部分配置采用技术品牌PLC日本OMRON中间继电器日本OMRON光电开关日本OMRON轴承日本NSK电机台湾台邦气缸台湾新恭真空发生器日本SMC11、机器主体采用碳钢材料，表面喷涂处理，与包装物接触部件均采用304不锈钢材质。12、纸箱规格调整简单，操作系统简洁。具备完善的机械、电气保护和工艺保护功能。13、纸箱储存采立式，可存储50100个纸箱。可随时补充空纸箱。14、设备设计制作符合生产线工艺流程、平面布置的要求，外型美观大方，制造工艺良好，电、水耗低，操作、调整和维护简便快捷，机器有良好的自身安全保护功能，如过载保护和透明安全防护门等装箱机参考（二）装箱机BBR200Z装箱机示意图1概述该设备是在吸收国外技术的基础上，我公司加以创新设计、制造而成，以气动电动工作模式的框架式装箱机。结构紧凑，外型美观大方，能耗低，运行稳定，操作方便。摇臂工作灵活，由变频电机驱动，运行稳。抓瓶器针对产品的不同外形特点，量身设计制作的抓瓶机构，每种规格的产品采用相应的抓瓶机构进行抓瓶工作。抓瓶器组采用气囊式抓瓶头，对瓶无损伤。抓瓶组升降机构抓瓶组由对称式双向摇臂驱动，即摇臂通过在设计弧形轨道内运行，分别进行抓瓶和装箱机动作。设计机构紧凑，动作精确，运行稳定。瓶子通过供瓶输送带将瓶子输送到装箱机上的集瓶待抓瓶区域，分瓶板将输送来的瓶子分成列，通过输送带运至待抓瓶位置。装箱时箱静止不动，装完出箱时同时供箱，最大化地提高工作效率。驱动电机采用变频电机，通过变频器控制实现无级调速。瓶/箱输送带输送带由异步电机驱动，根据不同输送需要，分别采用变频器和接触器控制，实现自动供瓶、排瓶，自动供箱、出箱等工作。抓瓶组由多组抓瓶器构成，每组抓瓶器可同时抓指定数量的瓶子，两组抓瓶器由气缸驱动分开间距。安全装置设备上安装有安全门，并安装有各种安全保护检测装置，有效保证操作人员的安全。采用开放式的触摸屏操作，更安全，更简单。内置各种故障代码及故障解决方法，当故障出现后，在人机操作界面上将会显示出故障出现的位置，及故障原因和解决方法，提高维修人员的工作效率。内置各种应变性运行参数的修改界面，可根据操作人员的要求进行及时修改，提高设备的工作效率。2主要技术参数设备生产能力纸箱短边进箱，一次装1箱4X4,标准产量7箱/分钟。包装形式24瓶/箱适用瓶型50080瓶装箱层数一层机型尺寸长3340X宽1680X高2800设备电源三相五线380V50HZ55KW控制电源24VDC压缩空气06MPA,20L/MIN，气管接口10设备重量2500KG3结构特点主传动采用变频调速及PLC控制技术，结合人机界面，实现无级调速，主控制采用德国SIEMENS可编程控制器，具有快速的通讯能力和强大的诊断功能，保证了系统的可靠性。操作方便，结构紧凑合理，自动化程度高。工作可靠本机是由特殊气动元件来实现抓放产品的。通过机械运转，气动和电控制把产品准确、可靠地从输瓶台上装入纸箱。运行平稳整个装箱过程的动作通过变频电机独立驱动不同的机械机构使产品提升、平移、降落，并与气动、电、光控制相结合实现自动化操作。动作协调，运动平稳准确。输箱通道采用无压力控制设计。符合食品卫生要求采用无油润滑的气动元件，大部份运动部件之间均采用了终生不需要注油润滑的人性化设计，为用户减少了大量的使用成本。日常维护简便省事；同时噪音小，又没有油污染。进箱操作设有手动进箱，自动进箱和连续快速进箱多种方式。抓头操作设有手动操作，自动操作。操作安全，现场占地小，操作空间大。设有多种保护功能，出现故障时及时停机。如进箱带上不满箱时自动停机等待；输瓶台上不满瓶时自动停机等待；抓头抓瓶与纸箱错位时自动停机；操作人员进入安全隔离线时自动停机等。输瓶系统采用进口优质整体式网链配有过渡板以保证与需方输送带平整过渡。整机系统根据输送带上产品进瓶速度自动调节装箱速度。4设备优点配有安全防护装置符合国家标准。采用侧进瓶方式占地面积小，简化装箱机前的输送系统，降低整线设备投资成本。采用摇臂式结构结构更先进合理，动作更轻便平稳，功耗也较小。采用四级减压（进瓶输送带与前端输送带速差一级减压、气动止瓶一级减压、输送带末端气缸二级减压）产品充分减压，使抓瓶头与产品对位准确，产品进入装箱工序后处于无压力平稳输送状态，基本杜绝倒瓶现象。采用德国IGUS直线定位系统定位精度高、运动动作准确，有效降低设备运行时的冲击及振动，大大提高设备运行稳定性及可靠性；免润滑、免维护，卫生状况好，使用寿命长。5基本配置品名采用技术品牌PLC德国SIEMENS触摸屏德国SIEMENS光电控制系统日本OMRON变频器丹麦DANFOSS气动元件台湾AIRTAC按钮中国TAYEE减速机电机中国三利低压电器法国SCHNEIDER安全防护门中国YCTD（三）折盖封箱机BBRG121结构特点本系列是以无人化机型，纸箱上盖自动折入，上下“一”字型自动封箱，适合同一时间段同种规格纸箱传动设计方式为两侧皮带驱动适用纸箱规格内，不同规格纸箱手动调整机件性能精密又耐用，操作方便运转稳固，使用寿命长，无噪音保证较人工贴带美观、速度快、效率高。标准规格品，零件随时供应。2技术参数适用纸箱L200600W150500H120500MM台面高度最小MIN580，最大MAX780MM封箱速度16M/MIN机械尺寸L1690W880H1180MM使用电源220V/380VSINGLEPHASE,50/60HZ使用胶带48MM,60MM,75MM机械重量180KG三、300BPH5加仑灌装生产线1自动拔盖机配套灌装机的新产品，桶被光电信号检测控制，拔盖机在无桶及拔盖机出口无堵塞的情况下，由输送带送入拔盖头下面，自动定位。拔盖头由四片圆弧瓣组成，似手张开压在桶口，收紧四片圆弧瓣，似手抓紧桶口盖边，然后在气缸带动向上提升拔盖，拔出后自动松开，由气将盖吹向集盖槽，拔盖过程中不伤桶口，全过程由电脑控制。基本技术参数整机尺寸5009001640重量300KG材质304功率耗气量02立方每分钟产能300BPH电器配置亚德客，施耐德2、自动外刷洗桶机拨盖后的桶由滑导轮导入外刷洗桶机，直线外刷洗桶机的外刷步骤由三部分组成，第一部分由专门设计的刷形刷洗桶口，将桶口不干净的灰尘，泥土、污物洗净，第二部分由桶身形的专用特制刷组成，强力刷洗桶身，将污物去除但又不伤桶身和印刷图案，第三部分由桶底特制毛刷组成，不仅可洗平底桶，而且可洗凹底桶，清洗过程中助喷洗涤剂，使污物去除更彻底，在桶的出口处，清水喷淋系统将刷洗洗涤剂冲洗干净。整机封闭无外泄露，可靠性高，稳定性好。配有过载保护，液位控制，水泵采用南方水泵，电器全部为施耐德产品。全过程由电脑自动控制。基本技术参数重量600KG材质304功率15耗气量02立方每分钟产能300BPH电器配置亚德客，施耐德整机尺寸1300400015603、QGF300型桶装机简介整套设备实物参照图（1）用途及特点QGF300型全自动桶装生产线是专供5加仑桶装饮用水生产之用。该生产线为二桶双排并进，能完成上桶冲洗、消毒、灌装、压盖、自动输出等功能。具有外型美观自动化功能齐全、操作简便、节水低耗、生产效率高等特点。冲洗、灌装、封口主机参照图（2技术性能及参数1、生产能力300桶/时2、桶型规格56270490MM3、灌装容量18925公斤（5加仑）4、最大用水量矿泉水或纯净水5吨/时，其中灌装45吨/时，冲洗用水05吨/时5、整机功率总功率34KW，灌装功率22KW，喷冲总功率0552套11，理盖电机01KW6、气源工作压力0406MPA，耗气量为018M/MIN,气泵选型0508MPA，排气量04M/MIN（用户自行配置）7、冲洗工序与时间（2分24秒）其中A、消毒水内冲36秒/桶（3道）B、循环水内冲外喷36秒/桶（3道）C、无菌水内冲36秒/桶（1道）D、滴水沥干18秒/桶（1道）8、本机内置自控无菌水箱，3线技术特性1、执行机构全部由气动系统自动控制程序完成2、无桶不灌装。3、用高精度灌装阀控制灌装精度4、内置自控无菌水箱作用（1）灌装精度稳定；（2）回收多余灌装用水5、本设备液箱、水泵、喷头在设备内部完成连接。6、本设备全部采用喷雾喷嘴，喷冲全面无死角7、采用新型灌装阀，灌装无外4、灯检箱长宽高1000200500灯检箱底部在无动力输送带下方10厘米。使灯检更方便彻底。5、自动蒸汽热收缩膜机为我司新开发专用产品，由电热产生120C蒸汽，对瓶口标长喷蒸汽，缩标紧，外观美。全套电功率为4KW，整机尺寸