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济钢实习报告2010年3月22日中周一,带着对济钢无比的憧憬,我们踏上了去往济南钢铁集团总公司的火车。经过五个多小时的颠簸下午2点,我们到达了济南。首先在学姐的帮助之下我们来到了济钢新村的公寓安顿下来,好好休息一下为了明天的实习做好准备。一.3月23日上午我们正式开始了我们的实习,首先,我们的两位校友(规划部赵部长以及战部长)为我们概括的介绍了济钢集团和他们宝贵的工作经验、人生经验以及钢铁生产的整个流程既由铁矿石到钢板的工艺过程。济钢集团始建于1958年,现有在职员工5万人左右,产品以中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主。十五期间,济钢抓住机遇加快结构调整,取得了又快又好的发展,是济钢的高速发展期。钢铁工业是社会生产的基础工业和原材料工业,现市场需求量约为5亿吨,然而,由于经济危机对加工业的严重冲击和中国铁矿石原料的匮乏绝大多数原材料要依赖进口而其这几年的铁矿石价格一直在飙升,因此中国的钢铁产业面临着巨大的困难。但是,济钢人是打不垮的,他们按照兼并重组、淘汰落后、节能减排、拓展市场进行钢产品的初加工的政策努力奋斗,坚持不懈二.3月23日下午,我们参观了第二炼铁厂1750高炉,了解到高炉冶炼的目的是将矿石中的铁元素提取出来,生成铁水,为下面的炼钢做好准备。炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位,高炉生产工艺流程主要包括(1)高炉本体。高炉本体是炼铁生产的核心部分,它是一个近似于竖直的圆筒形设备。它包括高炉的基础、炉壳(钢板焊接而成)、炉衬(耐火砖砌筑而成)、炉型(内形)、冷却设备、立柱和炉体框架等。高炉的内部空间叫炉型。它从上到下分为5段,即炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。(2)上料系统。其任务是将高炉所需原燃料,按比例通过上料设备运送到炉顶的受料漏斗中。(3)装料系统。它的任务是将上料系统运来的炉料,均匀地装入炉内,并使其在炉内合理分布,同时又起密封炉顶、回收煤气的作用。(4)送风系统。其任务是将鼓风机送来的冷风经热风炉预热之后送入高炉。.(5)煤气净化系统。其任务是将高炉冶炼产生的含尘量很高的荒煤气进行净化处理,以获得合格的气体燃料。(6)渣铁处理系统。其任务是将炉内放出的渣、铁,按要求进行处理。(7)喷吹燃料系统。其任务是将煤进行磨制、收集和计量后从风口均匀稳定地喷入高炉内。在炼铁车间让你感到的是一种身处火海的无尽煎熬,我们切实感觉到钢厂工人的艰辛,但是我们发现在现场工作的人很少,随着科学技术的发展越来越多的工作已经被自动化控制系统代替,工人的工作主要是对设备的看护和生产流程的检测。在主控室里我们才能真正的发现科学技术真是无处不在,它渗透在工作的方方面面。真是应了科学技术是第一生产力,让我们明白了学好知识的重要性。而且我们还能发现铁渣的二次利用、废气的发电利用,更能体现能源的节约和环境保护的意识三.3月24日上午我们开始参观炼钢厂。炼钢工艺的主要目的是将铁水经过转炉转化为钢水再经过连铸机生成钢坯。我们的校友第一炼钢厂厂长江永波告诉我们,炼钢厂是所有工序中最危险的地方,原因之一是此处温度最高(1600摄氏度),再次是因为其燃料煤气危险性极大,提醒我们要注意安全。江厂长还告诉我们,要想了解设备必须要先了解工艺,炼钢的基本流程为1300的铁水经过混铁炉送到转炉中进行吹氧脱碳升温处理生成含碳量较低的钢水,而且还要经过对铁水的预处理除去P、S、Si等有害元素。然后经过连铸机生产出15001500方坯和2001400或1601100的板坯。在对钢坯的切割是用乙炔进行的,还要进行喷水冷却防止产生氧化膜。之后在加工现场的参观中我们完全的看到了整个工艺流程,其中就有将铁水倒入到转炉的过程,铁水四处飞溅,四周温度让人有种要烤焦的感觉。在第一炼钢他们运用转炉余热发电而且还能产大量的煤气,能够自给自足,连铸机生产的加工过程是完全的自动化智能系统。但是还是有些技术仍然需要不断地更新和改进。四.3月24日下午我们参观实习了中板厂,对钢板的生产有了更深的了解。参观之前我们还是先熟悉了中板生产的工艺流程板坯→加热炉→粗除磷→粗轧机→精轧机→矫直机→冷床→剪板机→板库。这里的不少机器就是我们毕业设计所需要的模型,我们观察的很仔细,但是还是有不少东西没有一个比较系统的概念。而且,在中板厂里感觉到里面各种机器工作的噪声很大,两个人面对面说话都听不到,我们必须提高自己的声音才能让别人听到,我想这就是机器需要改革创新的地方吧。五.3月25日上午我们走进了热连轧厂。1.热连轧的工艺流程板坯→加热炉→炉火除磷→粗轧机→精轧机→飞剪→冷却→卷取机→标号→出厂2.设备介绍⑴板坯厚135mm⑵加热炉加热炉分推钢式、步进式、蓄热式。其中蓄热式加热炉还没正式投入使用。⑶炉火除磷的压力为18Mpa⑷E/R组合式粗轧机①E立辊轧机型式附着式、上部驱动特点带有液压AWC功能辊径Φ1200/Φ1100mm主传动电机2AC900KW(交交变频,全数字控制)最大轧制压力3000KN最高轧制速度5.3m/s②R粗轧机型式四辊可逆式特点带有附着立辊工作辊辊径Φ1200/Φ1100mm支持辊辊径Φ1550/Φ1400mm支承辊轴承油膜轴承主传动电机2AC700KW(交交变频,全数字控制)最大轧制压力40000KN最高轧制速度5.3m/s机后配有测宽仪⑸精轧机组型式六机架四辊不可逆式特点长行程全液压压下,配有串辊和弯辊F2F6工作辊串辊量max±150mmF2F6工作辊弯辊力max1500KN活套形式液压活套工作辊辊径F1F3Φ800/710mmF4F6Φ700/625mm支承辊辊径Φ1550/Φ1400mm支持辊轴承油膜轴承主传动电机F1F4AC7000KWF5AC6000KWF6AC5000KW交交变频,全数字控制最大轧制压力F1F4,35000KNF5、F6,30000KNF6出口最高速度15.57m/s末机架后配有测厚、凸度、测宽等轧线仪表⑹卷取机型式三助巻辊地下卷取机特点液压自动跳步(AJC)功能最高卷取速度18.0m/s卷取钢卷重量最大27.8t主电机容量1AC1000KW(交交变频,全数字控制)六.3月25日下午我们走进了新厚板厂。厚板厂工艺流程板坯→加热炉→粗除磷→粗轧机→精轧机→矫直机→冷床→剪板机→板库。其工艺流程与中板厂差不多,其不同之处是板坯的厚度不同,中板的厚度为625mm,而厚板的厚度为12100mm。由于新厚板厂还在建设之中还没有正式投产使用,我们能够近距离的去观察各种在其它地方不能仔细观察的大型设备,大部分的设备都是应用电气自动控制和液压系统控制的,还有一些先进的检测装置,让我们大开眼界。
编号:201311180928300220    大小:37.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-18
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