服装跟单验货知识[1]

服装跟单验货知识一、抽样程序选择待检卷完全是随机挑选。纺织厂需要在一批布匹中最少有80的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。检验员将从中挑选受检卷，一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。检验期间，除了核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。二、评定布匹等级的其他考虑因素屡犯的疵点1任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。2无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。全幅宽度疵点3每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。4平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。5在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点。6如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。布匹宽度7检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。8如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。9对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1寸，该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽2寸，也可以被定为合格。对针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽2寸，该卷将被定为不合格。但是对于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽3寸，也可以被定为合格。10布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。色差评定11卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。12在布匹检验过程中从每卷中取6寸10寸宽的色差布板，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。13同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。14如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中的45级，否则此批货物将被定为不合格。卷长度15如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2以上，该卷将被定为不合格。对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。16如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1或以上，整批货物将被定为不合格。接合部分17对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不合格。对针织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分，该卷将被定为不合格。弓纬18对梭织和针织布匹而言，出现大于2弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹和出现大于3歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。歪斜19对于梭织布匹而言，出现大于2歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于3歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。对于针织布匹而言，出现大于5歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品。布匹气味20所有散发出臭味的卷都不能通过检验。洞眼21通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应被评为4分。一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。手感22通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。如果出现明显的差异，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4分。如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数。服装跟单员在生产中的验货程序面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。13在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。這句話要量力而行就是了，其實也就是受了好處也不好忘記了職責，看情況而定啦服装QC工作流程及基本品质要求一接获工作指令1要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告布料和成衣,辅料版主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版及上次验货报告如缺少的资料要及时通知跟单补回2详细研究集齐的资料,明确其内容3电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货4做好查货前的准备工作A填好REPORT（验货报告）SHIPPINGMARK（装箱分配）SHIPMENTRELEASE（报关单）B针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节二中期检验1公司POLICY（规定）A货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验B由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告C数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告D中期检验厂方必须要有10的成品可供量度尺寸烫好查好未入胶袋E凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司2检验重点及步骤AQC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度B以厂方实际烫好查好的大货数为LOTSIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLESIZE（样品尺码）C根据批版及PO的DEONSCRIPTION（种类）核对大货有无错款D根据色版核对大货的颜色及手感若大货为COTTONKNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录E根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确F量度尺寸FAAQL标准WOVENS（梭针布）用AQL65,KNITS（针织布）用AQL100AQLACCEPTABLE合格QUALITY（品质）LEVEL（水平）FB中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件FB1齐色齐码每色每码最少4PCSFB23200PCS以下度20PCS3201PCS10000PCS度32PCS10000PCS以上50PCSFB3量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”“标识FB4检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上G检查手工GA检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）清楚显示,以便于分类记录疵点情况GB查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上GB1CRITICAL界定（鉴定）GB11非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的GB12经使用后会出现问题的GB13三个小疵点同时出现在同一区域的GB14低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的GB15根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICALDEFECT（鉴定缺点）HMAJOR主要的界定HA消费者不易觉察的,不会太介意的HB经使用后其问题不会恶化的I可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPINGMARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸J将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MRK检验后要了解厂方纠正缺点的方法最好要求厂方立即进行纠正试验L如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理M品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告NDEFECTSAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复三尾期检验1公司POLICYA尾期检验,所有待检成品必须100装箱不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字B尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法最好马上试验,并及时通知上司及MR并且抽取DEFECTSAMPLE带回公司,交上司判定C若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期2检查重点及步骤AQC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产BQC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名C要抽取的箱数必须满足以下两个条件CA总箱数开平方CBAQL要求的SAMPLESIZE除以每箱实装的大货数D核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸E核对大货颜色码数分配比例是否正确F核对胶袋的内容,包括码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确G据批板及PO再次核对大货款式H据色版再次核对大货颜色/手感若大货为COTTONKNIT则需要同时卡布磅重量并作记录I据花版再次核对大货绣花/印花是否正确J据TESTREPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架K据AQL量度大货尺寸只度MAINPOINTKA量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打”“KB检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上L据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸M据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上N核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORTSHIP或OVERSHIP多于5,必须通知MR及要批核才能出货O了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENTSAMPLE（出货样品）或DEFECTSAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司P检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认QQC及时将REPORT传真给MR及上司主管R上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR3遇到与厂方发生争议时的处理方法A厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明可保留有争议之问题及物证,提报公司判定所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章同时立即报告上司B厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良2、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针由于机械故障，间断性出现。4、脱线起、落针时没打回针；或严重浮线造成。5、漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。6、毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。10、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。11、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺纽由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。13、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。14、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。17、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。26、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹28、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。30、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。31、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33、水印色布缝件沾水裉色斑迹。34、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫35、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。37、死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。38、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。五、线头39、死线头后整理修剪不净。40、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。六、其它41、倒顺毛裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。43、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。45、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。46、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。47、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。48、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。49、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。50、起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。51、渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。52、套结不准套结工没有按工艺要求摆正位置。53、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。54、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。55、折衣不合格没有按工艺要求（或客户要求）折衣。56、衣、袋规格不符包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。57、丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。58、装箱搭配差错包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。59、箱内数量不足打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。60、外箱唛头印错外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错欧美的服装包装基本工作程序此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。一定单规格表（款式样、批办样、产前样）1报价用规格表款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。2样品规格表批办样此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。3大货生产规格表产前样一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。二工厂的评估一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，ABC给予我们的客户挑选确认。有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。四查布对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。五色差限定从理论上讲，要求每匹剪2X2的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。六裁剪确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于1/8。七生产线上检验任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。八成品检验产品出运前，必须对所有的产品作100的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL40，当然也有少量的25或活毛梢是剪断但留在服装上没有去除的线头。现许多缝纫机都带有自动或半自动剪线机构，以保证缝纫线头小于4MM，但大多仍由人工修剪。毛梢整理方法有三种1手工处理用手将线头取掉后放人水盒或其他不易使其飞跑的容器内，适于死线头处理。2粘去法用不干胶纸或胶滚轮粘去毛梢，适于活线头，工厂中常用此法。3收取法用吸刷毛机，先将活线头刷掉，同时通过抽风箱吸去。三折皱整理服装表面若有折皱，可用奥斗进行平整处理，以保证服装挺括、平服、圆顺。四布疵整理服装衣料自身存在残疵或在生产、搬运、取放中造成不同程度的残疵。要对其进行修复，保证成衣出厂后正常使用，以降低损耗，提高经济效益。布疵修复原则是将大疵修成小疵或无疵，小疵修整成完好状态，以提高服装等级为最终目的。五污溃整理服装在生产过程中由于接触到有油、有色物质等而被污染。去污整理时应根据面料性能及污渍类别，选择合适的去污剂和去污方法。1污渍种类污渍种类特点来源蛋白质类形状无固定,但干后却发硬,血渍、痰渍、涕渍有较深边缘,多数是黄色油污类一般油渍边线逐渐淡化,机油、润滑油、油漆等且往往为菱形水化物类易去除,干后不发硬,一般有汗液、果汁、铁锈、污水等边缘痕迹2污渍处理原则1合理选用去污材料根据面料类别种污渍种类选择去污剂，一般毛织物宜选用中性或酸性去污剂，纤维素纤维织物宜选用中性或碱性去污剂，合成纤维织物宜选用去污能力较强的去污剂。2正确选用去污方法去污方法分为干洗和水洗两种，一般水溶性污渍多用水洗油污、蛋白质类多用于洗。洗涤时应从四周向中心慢慢刷洗，不能用力过大，以免起毛。3防止残留污渍团去污的织物局部洗涤后易形成明显的水迹边缘，所以无论用何种去污材料，在去除污渍后，应马上用清水把织物去污部位的面积刷得大些，然后再在周围喷些水，使其逐渐淡化，以清除这个明显的边缘。服装跟单QC工作流程及专业知识1服装跟单一般可以分几种工作性质和工作流程有什么不同服装跟单一般可以分为两种样办跟单和大货跟单。样板跟单主要负责样办的下单及品质控制；大货跟单与样办跟单的工作性质基本相同，但大货跟单的涉及面比较广，除了要负责样办跟单的那些工作外，还要处理大货生产中的订面料、辅料、安排生产、出货、船期等工作，也就是负责从客户下大货单至出货中的全部资料处理，工作排期。2样办跟单具体要负责什么工作其工作流程是怎样的样办跟单负责样办的资料核对及样办生产安排、质量控制。其工作流程是1、整理客户提供的资料（核对样办生产单、确定面料，辅料）；2、将样办生产中所需的资料（包括参考办、制单）交给办房主管，3、样办从办房车缝完成检查后，跟单员在交寄办之前再将样办的尺寸及质量检查一遍再交付。3大货跟单具体要负责什么工作其工作流程是怎模大货跟单负责大货的交货日期确定及质量确认。其工作流程是1、整理大货生产的资料（产前确定办、样办修改评语、面料色办卡、各辅料卡）；2、采购大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；3、确认裁床用料，跟踪工厂大货生产进程，确认包装方法和装箱的分配，4联系船务出货，5通知客户出货数量及日期。4面料的缩水率可分几种测试面料正确的缩水率是如何操作的面料的缩水率一般可分1自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；2洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩。测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。5生产初办，跟单要给办房提供什么物料及资料提供样办生产单（参考办）、面料，辅料。6什么是初办二办、大办、跳码办、齐码办、产前办初办是指第一次生产的样办，二办是指根据客户对初办提出要求后的改正办，大办是指根据客户要求最后修改的确定办，跳码办可分样办跳码办和大货跳码办，跳码办是根据客户提供的齐码尺寸表放码后所做的齐码或者选码办，产前办可从跳码办中，客户任选一件写上批办评语后作大货生产样办。7上装一般有那些主要部位，请按顺序写出这些部位名称、位置和量度法上装一般的主要部位有前中长、后中长、前长、肩宽、领阔、前领深、领围、夹圈、前胸阔、后背宽、胸围、腰围、脚围、袖长，袖比、袖口1前中长是指前领窝底至下脚边，2后中长是指后领窝底至下脚边，3前长是指颈点折衫点至下脚边，4肩宽是指折衫点的左肩点至右肩点，5领阔是指领圈怕左颈点至右颈点，6前领深是指后领窝至前领窝的深度，7领围是领子扣起后的一周长度，8夹圈是指肩点至夹圈底，9前胸阔是指左前胸点至右前胸点位，前胸阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下10CM左右，10后背宽是指左背宽点至右背宽点位，后背阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下12CM左右，11胸围是指夹圈点平量一周，12腰围是指肩点下来约3840CM处平量一周，13脚围是指下摆平量一周，14袖长是指肩点至袖口，也有袖长是从后中量的。15袖比是指袖子的袖山底平量一周，16袖口，是指袖扣起后平量一周。8下装一般有那些主要部位，请按顺序写出这些部位名称、位置和量度法下装一般的主要部位有腰围，坐围，比围，膝围，脚围。前浪、后浪、内长、外长1腰围是指沿腰头平量一周，2坐围可分三点量和直量（度），坐围一般浪底上810CM，3比围是指在浪底量或者浪底下1CM平量一周，4膝围一般侧缝下52CM或者浪底下3033CM平量一周，5脚围指下脚平量一周，6前浪指是腰头顶至浪底，7后浪是指后腰头顶至浪底，8内长指浪底至脚边，9外长是指侧缝腰头顶至脚边。9样办用料与大货用料、报价用料有什么不同，如果样办是M码，而大货生产时的尺码搭配是SMLXLXXL报价的用量就应该怎样计算，用那一个尺码计算样办用料只有一个码，而大货有几个码，大货报价的用料应该以大货所有码平均的中间码，再稍大一个码计算，因为一般大货的数量都是中间码数量偏大的，为了保证报价用料不会小，所以要稍报大一个码。在这里应该以XL的用料来计算报价用量。10写出上装及下装各主要部位的允许公差尺寸上装衣长、袖长、胸围、腰围、脚围可以1CM，领围、袖口、袖比可以05CM,贴袋、下袋可以025CM。下装裤长、裙长、内长、腰围、坐围1CM，比围、膝围、脚围可以05CM，前后袋可以025CM11大货包装胶袋是如何设定尺寸的大货装货纸箱尺寸是怎样设定的大货包装胶袋是按照衣服折叠包装后的尺寸长宽放松约半寸设定胶袋的长宽尺寸。大货装货纸箱尺寸是按成衣包装折叠后，衣服所需要堆放的件数总高度、宽度而设定的。12在大货生产中，什么叫中检什么叫尾检什么叫抽验在时间上有什么不同中检指的是半成品的检查，尾检指的是成品的检查，抽检指的是成品包装后的抽样检查。中检是在生产过程中的中期检查，尾检是在成品包装前的检查，抽检是在出货前100负装后的抽箱检查。13如果使用AQL40质检抽查法,批量为15000件,这批货抽查数量是多少可以接受疵品是多少抽查数量是315件，可以接受疵品是少于21件，疵次大于21件整批货就必须重新翻箱重查。15什么叫裁损一般裁损是多少裁损指的是面料在裁床过程中的损耗，包括拉布两头的超长部分及裁片换片用料。16一件长袖男装衬衫,胸围120CM,脚围120CM,衣长75CM,袖长59CM,袖比25CM,如果使用43英寸门幅的面料,这款衬衫需要多少面料这件衬衫的用量是43门幅用料为20YD。17一条男装五袋款牛仔裤,外长102CM,腰围75CM,坐围100CM,比围58CM脚围48CM,如果使用58英寸门幅的面料,这款裤子需要多少面料这条裤子的用量是，57门幅用量为130YD18大货裤子上一般有那些主要的唛头和挂卡主唛、尺码唛、成份唛、洗水唛、旗唛、皮牌、和吊牌、袋牌。19如果面料为印有人物或者建筑图案时,需要怎样裁剪绒布或者灯芯绒要怎样裁剪如果面料为印有人物或建筑图案时，全部都要采用顺花排，不能颠倒正常的视觉和常规的顺序；绒布或灯芯绒可以采用同一件一个方向排，或者全部同一方向排，如果是裤子全部同一方向排是比较浪费面料的。20一件女装衬衫的当其使用门幅为58英寸时，用量是130YD码,如果现在改用43英寸门幅，它的用料是应该是多少如果现在改用58英寸的门幅，用料是185YD计算公式是130YD584321写出一件上装一般主要部位质量要求1、所有尺寸要在公差允许之内；2、线迹良好；3、领子对称；4、肩缝圆顺；5、袖口大小左右一致；6、下摆是顺伏不起皱；7、前中顺直22写出一件下装一般主要部位质量要求1、所有的尺寸要在公差允许之内；2、线迹松紧适中；3、腰头装好圆顺；4、拉链牌位平伏顺直；5、侧缝顺直不起包；6、口袋平直；7、下脚平直不起皱23如果有一批衬衫需要成衣洗水，QC在尾查成衣洗水前时要按什么尺寸检查此批服装为什么QC要按洗水前的尺寸检查，因为成品的尺寸有洗水的缩水率在里面。24一件男装衬衫需要全对格，全对格指的是对那一些部位全对格指的是前幅前中线左右对格，袋子对前幅，前后侧缝对横格，袖子左右对称，领面、介英面、担干左右对称。25在服装中那一类是发现属于面料那一类是属于辅料面料指的是面布、里布、袋布之类；辅料指的是扣子，拉链，丈根等辅助生产物料。26当服装面料为白色时，其辅料，包括朴、拉链其它要用什么颜色配色、白色27一批大货生产，QC一般需要做那几个时段的质检，不同时段的抽检有什么不同的目的生产中的检查（中查），成品的检查（尾查）。中期检查有助于发现半成品生产中出现的错误，以便及时的改正；成品的检查主要检查成衣的尺寸和成衣的整体质量。28如果样办需要印花或者绣花，跟单需要给纸样房提供什么资料，办房要给印花厂或绣花厂提供什么资料跟单需要给纸样房提供绣花图案及绣花位置尺寸，办房要给印花厂或绣花厂提供绣花纸样29上装一般什么部位要打枣下装一般在什么部位打枣打枣的长度一般是多长上装一般在袋口及袖口打枣；下装一般在袋角及门襟处、浪底打枣；长度一般是1CM长30一般上装的主唛、尺码唛、成份唛、洗水唛是车在什么部位一般的上装的主唛车在后领中，尺码唛车在主唛下，成份唛车在穿起记左侧缝底摆上来10CM。31一般下装的主唛、尺码唛、成份唛、洗水唛是车在什么部位一般的下装的主唛车在后腰中，尺码唛车在主唛下，成份唛、洗水唛车在穿起记右侧摆缝腰头下10CM32在生产大货时，当工厂裁床唛架用料超过客户所提供的用料时，作为客户的跟单/QC要对工厂的用料做怎样的核对当工厂的用料超料时，作为QC要对工厂的大货唛架进行检查并核对，查明超料的原因后再作补料，如果超料不多，客户可以接受短数出货时，可以进行均码减裁。33大货最后抽查是什么大货生产完成百分之几时进行当抽查的数量中，不合格率超过AQL的要求时，QC要怎样做大货最后抽查是在大货生产完成100并包装装箱后，如果抽查结果超过AQL的要求，QC必须要求工厂无条件全部翻箱重新检查，直到再次查货合格后才可以全部装箱出货。341码3英尺1码36英寸1英寸254CM1码9144CM34棉标号为200G，200G代表棉的面积应该是多少棉标号为200G是指棉的厚度，是指棉长宽1码的重量为200克。35牛仔布面料的标号75OZ安士105OZ安士125OZ安士,这些标号中的单位代表什么牛仔布的标号是指该布的厚度，标号单位是表示长宽1码的面料重量，1磅16OZ安士36面布为化纤时,其袋布其里布一般要使用什么面料为什么面布是化纤，如190T210T，袋布可以用涤纶或者绦棉的；不能使用棉的里布。因为化纤面的缩水率比较小，面料也比较薄，如果用面布用化纤里布用棉布，里外的面料不一样，成衣尺寸比较能控制，棉布做里布也不利于着穿，里外面料不一样也不利于晾晒。37当面料的经向或者纬向缩水超过8时,为了保证大货生产时成品尺寸稳定,跟单要怎样做要求布料商对面料进行再次缩水整理。38上装前中拉链起皱,一般可能因为什么引起1前幅车缝时面布没有容位，2面料的缩水率大拉链的缩水。39多少个次疵点1个疵点疵点指的是什么3个次疵点1个疵点，疵点是表示质量不合格家户不接受的。40当跟单员收到布库的面料检查报告时,如果发现面料质量不合格应该怎样做通知面料供应商，要求退布或者按质量要求增加无偿补布。41常用的梭织布、针织布、罗纹、纸朴、棉一般有那几种门幅梭织布门幅一般有牛仔布、化纤布多为58英寸，TC布一般为43英寸，里布一般为48英寸；针织布一般为68英寸至78英寸之间；罗纹一般为筒状28英寸；纸朴一般为43英寸，棉一般为58英寸和70英寸。42一般朴可以分几种一般朴可分纸朴、布朴、尼龙朴、洗水朴,43常用的棉有几种一般用在什么服装上棉一般可分松棉、洗水棉、针棉；松棉和洗水棉一般用在服装的大身和袖子上，针棉一般用于定型或者要间线的位置。44罗纹与扁机除质地不一样以外，最大的不同是什么罗纹的收缩性比扁机好，罗纹一般为卷筒布，扁机是机织一条或者一段的。45当唧条完成后为1/8英寸，布的门幅为58英寸，每件衣服的唧条长为50英寸，每件衣服需要多少用料每件用料约为005YD码46一般男装的衬衫前中有几粒钮扣女装衬衫前中有几粒钮扣一般衬衫有几粒横开的钮门，在什么位置女装最主要的一粒钮扣应该在什么部位上一般男装的衬衫前中有7粒钮扣，女装衬衫有5粒钮扣，横开的钮门一般都是第一粒,男装的在下级领上,女装最主要的一粒钮扣大概在BP胸高点上左12CM的位置上,如果女装的钮扣离开BP点大多,衣服穿起后,胸位会畅开47领窝装领后起皱，一般是因为什么原因引起领窝大于领子。48QC查货时一般顺序是怎样的从上至下，从前至后，先量尺寸后查质量。49一般省尖的线结需要多少一般会作什么处理115CM，一般会打结防止线结松散50一般批量生产大货时面料、辅料卡需要做几套，这些卡一般都在什么部门做面料及辅料卡时需要注意什么一般大货生产的面料、辅料卡最少要做三套，跟单、QC、工厂各一套，做面料、辅料卡时要注意不要贴错底面，面料、辅料卡做好后要在面上盖上确认章，以防在生产中搞错。51批量生产时，跟单需要给工厂提供什么资料详细的生产制单，包括款式详细图、包装方法、洗水方法、齐码尺寸表、确认办评语及工艺要求资料、产前确认办、面辅料卡各一套。52成品尾查抽查一般按什么规格进行抽查成品尾查一般会按不同尺码、不同箱号、不同颜色开箱抽查。53一般情可下什么样的品质为疵点（不能接受的）所有会影响成衣质量与美观的疵点都不能接受。54服装面压边线，双线、三线的距离一般是多少明线的距离是01CM，双线的距离是1/4英寸，三线的距离是线与线之间相隔1/8英寸55大货批量生产时，提供给工厂的辅料损耗一般是多少外销的一般的损耗为35，如果是内销的主唛、吊牌、价格牌一般不给损耗，只提供次品对换。56内销和外销的服装质检有什么不同，抽检率有什么不同内销的服装一般批量比较小，特别是品牌的服装质量要求比较高，大部份的内销服装都是按100查货的；外销的服装一般批量比较大，大部份按AQL40标准规定抽查。57面料的质量一般包括那几种质量什么样的面料需要退布面料的质量一般包括，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。58钮扣1罗144粒丈根1罗3卷144码1卷48码59洗水成衣的服装，如果检查尺寸，一般要分几种尺寸检查洗水前的尺寸，洗水