锥形盖冲压工艺及模具设计-圆筒件【18张CAD图纸和说明书】

目    录

绪论 1

1 冲压工艺性分析和方案的确定

1.1零件工艺性分析 3

1.2工艺方案的确定 4

2  模具总体设计

2.1模具类型的选择 5

2.2操作与定位方式 5

2.3卸料、出件方式 5

2.4确定送料方式 6

2.5确定导向方式 6

3  零件的工艺计算

3.1拉深工艺计算 7

3.2落料拉深复合模工艺计算 9

3.3冲孔切边复合模工艺计算 15

3.4冲压工艺过程 17

4模具零部件结构的确定

4.1定位零件的结构设计 19

4.2卸料、顶件、推件零件的结构设计 19

4.3凹模的结构设计 21

4.4其他支承零件的设计 22

4.5凸模的结构设计 24

4.6凸凹模的结构设计 24

4.7模具闭合高度 25

4.8模具零部件设计 25

4.9确定装配基准模 26

5冲压设备的选用与校核

5.1落料拉深复合模压力机设备的选用 27

5.2冲孔切边复合模设备的选用 27

5.3校核模具闭合高度 28

6模具的工作原理

6.1  落料拉深复合模的工作原理 28

6.2  冲孔切边复合模的工作原理 29

7结    论…....................................................................................................... 30

8参考文献…........................................................................................................31

9致    谢….......................................................................................................32

绪论

模具是生产工业化产品的主要工艺装备,作为成型工具与冲压、锻造、铸造等金属制成品成型设备以及非金属材料制成品设备相配套。磨具工业是整个国民经济的基础工业。

随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。模具可以分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、锻造模具、玻璃模具和橡胶模具等。而其中用途最广泛，历史最悠久的是冷冲压模，并且冷冲压模的技术很成熟。冷冲压工业分为两大类：分离工序和成形工序。分离工序就是将冲压件和板料按照实际轮廓进行分离。分离工序又可以被分为落料、冲孔。剪切等。成形工序是使冲压毛坯在不被其他完整性条件下产生塑性变形，并且转化成所要求的产品形状。成形工序又被分为弯曲、拉深、翻边胀形、扩孔、缩孔和旋压等。

这次设计选取了冷冲压模具设计：某型锥形盖冲压模具设计。本设计主要分为两部分，一部分是对锥形盖进行冲压工艺分析与计算，一部分是对锥形盖进行模具设计。

第一，先对锥形盖进行工艺分析与计算，包含确定工艺分析与设计方案，确定排样，计算冲裁力与选择冲压设备等。

第二，对锥形盖进行模具设计，主要做好是模具主要零部件的设计与计算与模具的装配。在进行设计时，零件的形状必须结合手册循序渐进的进行模具设计。这次模具设计是对以前所学知识的一次实践。由于我没有实践经验所以很多东西都要依靠手册。包括数据的选取和工艺性的确定。模具设计包括模具工作零件、定位零件、卸料及推件零件、导向零件和连接固定零件的设计。在设计时要使用到CAD，计算机辅助设计软件对于提高设计的速度和质量很有帮助，这也是当今模具行业发展的选择。

为了更好地完成任务，在三个半月的设计期间还到工厂进行了实习，参观了冲压模具的生产加工过程，这加强了我们实际生产中模具的认识，更有利于我们完成模具设计。

    对于本次毕业设计，应该要达到以下目的：

   1. 综合运用所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模设计的实际训练。