玩具飞机外壳注射模的设计与加工仿真幻灯片.ppt玩具飞机外壳注射模的设计与加工仿真幻灯片.ppt

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2013/11/181河南科技学院2009届本科毕业论文(设计)论文题目玩具飞机外壳注塑模的设计与加工仿真姓名班级机制052班院系机电学院导师2013/11/182摘要本论文主要介绍注射模模的设计过程,通过对塑件产品的分析了解,初选注射成型机的型号和规格,确定模具的总体结构为双分型面注射模,点浇口进料,及点浇口自动推出机构。设计模具的浇注系统、排气系统、冷却装置、成形零件等,选定标准模架和结构零部件,最后校核计算;并根据所选的模具结构绘制出主要的零件图如定模固定板模板、支承块、推杆、导柱、导套等。利用AUTOCAD绘制出模具的装配图,并应用CAXA制造工程师软件生成了模具型腔,然后进行了模拟加工仿真。关键词注射模,设计,模架,模拟,装配2013/11/1831塑件产品的了解塑件产品为玩具飞机外壳,材料为ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)塑料,精度等级为5级,制品要求表面光泽,无收缩痕迹,生产批量为小批量。(1)材料性能ABS为热塑性材料,该材料综合性能好,冲击强度高,尺寸稳定,易于成型,耐热和耐腐蚀性也较好,并有良好的耐寒性。(2)成型特性及条件1)其吸湿性强2)流动性中等3)塑料的加热温度对塑件的质量影响较大,温度过高易于分解(分解温度250℃)。成型时宜采用较高的加热温度(模温50~80℃)和较高的注射压力2013/11/184塑件图(3)结构工艺性零件壁厚基本均匀,所有壁厚均大于最小壁厚08MM,注射成型时应不发生填不足现象。(4)塑件的外形尺寸、体积及重量单个塑件最大体积约为30,最大质量约为32G,其外形尺寸如下图。3CM
编号:201311181003240301    类型:共享资源    大小:1.16MB    格式:PPT    上传时间:2013-11-18
  
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