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碰撞 核桃 破壳机 设计 破碎 全套 cad 图纸

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购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q4013398281前言无论在国际还是国内市场上核桃都是很受欢迎的一种干果，但我国核桃产量却远落后于国际上其他国家。在我国核桃种植主要集中在西北、西南地区，在种植业发达的新疆地区核桃年产量已达12万吨。随着核桃种植面积的扩大，产量的增加，与核桃相关的加工开始发展，如核桃的破壳、清洗、分级等等，大量生产加工不能依靠人力，必须有相应的机械换设备和自动生产线，因此这些加工设备的研究成为当务之急。生产机械化是农业现代化的重要组成部分,是农业经济持续快速发展的重要保证,近年来,坚果机械装备总量不断稳步增长,作业水平进一步提高,社会化服务规模不断扩大,虽然目前坚果破壳机械化水平较高,但是多应用于经济发达地区与示范推广区,并且小型机械多、大型机械少,低档机械多、高性能机械少。在一些地区,特殊用途的坚果仁仍采用传统的手工剥壳,劳动生产率低,区域性发展不平衡。早在20世纪60年代初,就着手研制坚果破壳机具,至80年代初,美国、意大利、法国等已相继推出了各种坚果破壳机。进入21世纪,我国坚果生产机械化开始了新的发展阶段,农业结构调整发生了新的变化,也对坚果机械的发展产生了积极而深远的影响,不仅拉动了新的有效需求,而且构筑了适合坚果生产机械化发展的新舞台,为坚果生产机械化真正成为农村经济发展的推动器提供了广阔的市场发展条件。在一些地区推进坚果生产机械化的过程中,相继出台了鼓励和扶持农民购买坚果机械、开展坚果机械作业服务的优惠政策和措施,调动了农民购买坚果机械的积极性,形成了新的市场需求。随着坚果种植业的不断发展,国内外对坚果深加工产品的需求不断增大,提高坚果破壳机械化作业水平成为必然。坚果破壳机在提高劳动生产率,减轻劳动强度方面起到了积极的作用,促进了坚果加工业的科技进步,为坚果破壳机械的发展提供了空间。该装置由上机壳与下机壳，以及传动部件组成上机壳下部设置和传动部件相连的脱辊，脱棍与上机壳的外辟之间设置数根固连在上机壳两侧与脱辊平行的辐条筛，相邻辐条筛的间距为1820MM，辐条筛与脱棍之间形成上大下小漏斗形状的脱壳室，辐条筛的下部和脱辊之间形成脱壳室的咽喉，进入脱壳室的核桃在凸筋的抛送下与辐条筛碰撞击碎核桃壳。购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q4013398282目录碰撞式核桃破壳机的设计11核桃破壳技术现状12核桃破壳机总体结构23核桃破壳机的设计331电动机的选择332电动机的转速34带及带轮的设计441确定计算功率442选择V带的型号443确定带轮的基准直径444确定传动中心距A和带长L545验算主动轮上的包角546确定V带的根数547确定带的初拉力648求V带传动作用在轴上的压力65V带带轮的设计651带轮的材料选择652结构设计653从动带轮的设计76传动轴的设计861根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度862初步选择输出轴系963确定输出轴上的圆角半径值9R64按弯扭合成条件校核轴的强度9641作轴的简图9642求输出轴上的所受作用力的大小9643滚筒上的合力10644轴上水平面内所受支反力10645轴在垂直面内所受的支反力10646作弯矩图10647作扭矩图1265校核轴的强度127滚筒的设计128圆盘的设计139入料口及破壳机上盖的设计1310机架的设计14小结16致谢17参考文献18购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q4013398281购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q4013398282碰撞式核桃破壳机的设计1核桃破壳技术现状国外早在20世纪60年代初,就着手研制坚果破壳机具,至80年代初,美国、意大利、法国等已相继推出了各种坚果破壳机,如夏威夷果破壳机、杏仁破壳机等。经过数十年的发展,坚果破壳机具已日趋成熟,目前,正朝着机电一体化方向发展。我国在传统脱壳设备的基础上,尽管正在积极研制和开发各种类型脱壳机械,但其发展相当缓慢,同时成熟的机型及进行批量生产的不多,远远落后于农产品深加工的需求。目前开发出的绝大部分设备都是采用机械方式来脱壳。常见的机械脱壳方法如下1撞击法脱壳撞击法脱壳是物料籽粒高速运动时突然受阻而受到冲击力,使外壳破碎而实现脱壳。物料由高速回转甩料盘使籽粒产生一个较大的离心力撞击壁面,只要撞击力足够大,籽粒外壳就会产生较大的变形,进而形成裂缝。当籽粒离开壁面时,由于外壳和粒仁具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度,籽仁受到的弹性力较小,运动速度也不如外壳,阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开,从而实现籽粒的脱壳。撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小,仁壳间隙较大且外壳较脆的籽粒。2碾搓法脱壳物料籽粒在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用,使籽料的外壳被撕裂而实现脱壳。籽粒经进料口进入定磨片和动磨的间隙中,动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动,也使籽粒与定磨间产生方向相反的摩擦力同时,磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂,在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂,并与籽仁脱离,达到脱壳的目的。3剪切法脱壳籽粒在固定刀架和转鼓之间受到相对运动刀板的剪切力作用,外壳被切裂并破开,实现外壳与籽仁的分离。刀板转鼓和刀板座为主要工作部件,在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板,刀板座呈凹形且带有调节机构,可根据籽粒坚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转鼓旋转时,与刀板之间产生剪切作用,使物料外壳破裂和脱落。4挤压法脱壳挤压法脱壳是靠一对直径相同转动方向相反,转速相等的圆柱辊,调整到适当间隙,使籽粒通过间隙时受到辊的挤压而破壳。在破壳的过程中籽粒能否顺利地进入两挤压辊的间隙,取决于挤压辊及与籽粒接触的情况。要使籽粒在两挤压辊间被挤压破壳,籽粒首先必须被夹住,然后被卷入两辊间隙被挤压破壳。两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破碎率和脱壳率高低的重要因素。5搓撕法脱壳搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱壳。两胶辊水平放置,分别以不同转速相对转动,辊面之间存在一定的线速差,橡胶辊具有一定的弹性,其摩擦系数较大。籽粒进入胶辊工作区时,与两辊面相接触,如果此时籽粒符合被辊子啮入的条件,即啮入角小于摩擦角,就能顺利进入两辊间。此时籽粒在被拉入辊间的同时,受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用另外,籽粒又受到两辊面的法向挤压力的作用,当籽粒到达辊子中心连线附近时法向挤压力最大,籽粒受压产生弹性塑性变形,此时籽粒的外壳也将在挤压作用下破裂,在上述相反方向撕搓力的作用下完成脱壳过程1。新型脱壳方法1微波法原理主要是通过微波加热籽粒内部形成高压水气,当高压水气对果皮压力大于果皮的拉伸极限应力时,果皮破裂,实现破壳。微波法破壳过程中,坚果果皮的致密结构是其内部形成高压的重要保证坚果含的水分是内部产生高压水气的物质基础微波的加热温度则是导致产生高压水气的外部动力。但是快速加热会造成产品的过渡膨胀甚至爆炸。2高压膨胀法原理是使果实处于很高的压力室中,让果实在其中停留较长时间,以使籽粒内外达到气压平衡,然后瞬间卸压,内外压力平衡打破,壳体内气体在高压作用下产生较大的爆破力而冲破壳体,从而达到脱壳的目的。3能量法原理是让坚果进入一个高压高温环境中经受一定时间的高压高温作用,使大量热量聚集于坚果壳内,随后籽粒瞬间脱离高温高压环境,此时,聚集在坚果壳与仁间的压力瞬时爆破,实现脱壳的目的,此法适宜于加工熟食品。4高真空度法将坚果放在真空爆壳机中,在真空条件下,将具有一定水分的坚果加热到一定温度,在真空泵的抽吸下,坚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被去除,其韧性与强度降低,脆性大大增加真空作用又使壳外压力降低,壳内部处于较高压力状态。在内外压力差的作用下,壳内的压力达到一定数值时,就会使外壳爆裂,使外壳脱去。购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q40133982835激光法用激光逐个切割坚果外壳。试验显示,用这种方法几乎能够达到100的整仁率,但因其费用昂贵、效率较低等原因,很难得到推广。6超声波法采用超声波发生器产生大于20KHZ的超声波作用在坚果籽粒外表面上,经冲击、碰撞、摩擦等多种力综合作用进行破壳。可应用于果皮结构不太坚硬的坚果。7燃烧法该法用液化气火焰在高温下将坚果物料外壳烧掉,然后对未烧尽的物料进行挤压刮皮,使仁、衣分离,将仁、衣一起进入分离器,仁在此被分离出,再将仁进行清洗即可。这种方法脱壳率高,但燃烧温度较难控制,很容易使物料熟化甚至焦化,这种脱壳工艺独特,是国外技术专利,故整套设备价格昂贵。8化学腐蚀法化学脱壳主要是将待脱壳的坚果浸入脱壳溶液中。该溶液用来软化物料外壳并溶去一部分外壳,然后取出果实再利用机械方式脱去外壳。这种方法需添加其它化学成分如碱、酶等,这些添加物会使产品具有异味异质,影响成品品质风味,但此方法整仁率较高。9复合型对一些坚果使用一种方法不能达到很好的破壳效果时,可利用几种破壳原理,合理地组合在一起,以克服和弥补单一脱壳法的不足,实现坚果的高效脱壳2。在技术上还存在如下问题A脱壳率低,脱壳后的籽仁破碎率高,损失大。B机具性能不稳定,适应性差。C通用性差多数脱壳机只适应某一种籽粒的脱壳作业,而不能够通过更换主要工作部件来适应其他籽粒的脱壳,利用率低。D作业成本偏高我国脱壳机械尚未形成规模和系列,多数是单机制造,制造的工艺水平较低,故制造成本偏高。E有些产品仅进行了样机试制或少量试生产,未进行大量生产性考核和示范应用,作业性能、可靠性、耐久性及商品性等方面还存在不少问题3。2核桃破壳机总体结构核桃破壳机主要组成部分入料口、上机壳、滚筒、机架等部分组成。整体组成如图1所示购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q4013398284图1破壳机结构图入料口与核桃破壳机的上盖部分相连，它是利用2MM厚的钢板制成，入料部位与滚筒的凸筋部位相切，将从入料口进入的核桃，下滑到凸筋部位，由凸筋抛出进行撞击。上机壳与入料口固定连接，采用焊接方式连接，所用材料为3MM厚钢板，下部与15MM厚钢板焊接，与机架通过螺栓固定连接。滚筒部分主要是由滚筒、凸筋、圆板焊接而成。核桃在滚筒和凸筋之间被抛出，使其撞在辐条筛上，落到脱壳室咽喉处，由滚筒与辐条筛挤压破碎，破碎的核桃掉入下部出口。辐条筛起碰撞挤压作用，它是由一定数量的圆钢焊接在上机壳两侧钢板上，每两根圆钢之间的缝隙可以将核桃卡住，然后快速旋转的滚筒将被卡住的撞破的核桃挤碎。机架由角钢和钢板通过焊接方式连接为整体，与上机壳通过螺栓固定。3核桃破壳机的设计31电动机的选择根据设计要求滚筒需用一定的速度将核桃抛出并撞裂，再进行挤碎。32电动机的转速根据资料得主轴的转速在300700转/分，按机械设计实用手册推荐的传动比合理取值范围，取V带的传动比24，即可满足电动机的转速与主轴的转速相匹配。由机械设计课程设计手册查出三种适宜的电动机型号，因此有三种不同的传动比方案，如表31所示表31电动机的型号和技术参数及传动比方案电动机型号额定功率P/KW同步转速R/MIN满载转速R/MIN效率（）电动机重量（KG）功率因数1Y90S2153000284078220852Y90L222300028408225086购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q40133982853Y90L415150014007927079综台考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动的传动比，可知方案2比较适合。因此选定电动机型号为Y90L4。所选电动机的额定功率P15KW，满载转速N1400RMIN，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。如表32所示表32Y90L2主要参数如下表型号额定功率KW转速R/MIN电流/A效率（）功率因数额定电流额定转矩最大转矩Y90L415140036579079652222表33电动机尺寸列表（）M中心高H外形尺寸HDACL2底脚安装尺寸B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸ED装键部位尺寸GF9019054312541050242084带及带轮的设计根据核桃破壳机的具体传动要求，可选取电动机和主轴之间用V带和带轮的传动方式传动，因为在破壳机的工作过程中，传动件V带是一个挠性件，它赋有弹性，能缓和冲击，吸收震动，因而使破壳机工作平稳，噪音小等优点4。虽然在传动过程中V带与带轮之间存在着一些摩擦，导致两者的相对滑动，使传动比不精确但不会影响破壳机的传动，因为破壳机不需要精确的传动比，只要传动比比较准确就可以满足要求，而且V带的弹性滑动对破壳机的一些重要部件是一种过载保护，不会造成机体部件的严重损坏，还有V带及带轮的结构简单、制造成本底、容易维修和保养、便于安装，所以，在电动机与核桃破壳机之间选用V带与带轮的传动配合是很合理的。选择V带和带轮因当从它的传动参数入手，来确定V带的型号、长度和根数，再来确定导轮的材料、结构和尺寸（轮宽、直径、槽数及槽的尺寸等），传动中心距（安装尺寸），带轮作用在轴的压力（为设计轴承作好准备）。41确定计算功率（4PKACA1）其中工作情况系数电动机的功率查机械设计手册一书中的表87可知1AK51CAP42选择V带的型号根据计算得知的功率和电动机上带轮（小带轮）的转速（与电动机一样的速度），查CAP1N机械设计手册一书图810，可以选择V带的型号为Z型。43确定带轮的基准直径（1）初选主动带轮的基准直径根据机械设计手册一书，可选择V带的型号参考表1D86和表88，选取小带轮直径71MM。（2）计算V带的速度VSMNDV2506473106V带在的范围内，速度V符合要求。5SM取传动比为3转速合适。购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q4013398286（3）计算从动轮的直径2DMDI132根据表88取224MM2实际传动比I31544确定传动中心距A和带长L取（4702121DD2）即4740得MA56889取0带长（40121042ADLD3）即7743得MD158按机械设计手册一书中查表82，选择想近的基本长度可查得。DLMD1250实际的中心距可按下列公式求得396215804200DLA3715MAXIND中心距范围3772543350MM。45验算主动轮上的包角（4012017584）即5196394001求得满足V带传动的包角要求。25A46确定V带的根数V带的根数由下列公式确定（4KPKPZLAC005）其中单根普通V带的许用功率值0PW考虑包角不同大的影响系数，简称包角系数KV带的基准长度系数，取。L1LK计入传动比的影响时，单根普通V带所能传递的功率的增量。0由和查表84A得MIN/284RND71KP50由和I315查表84BW4查表取值95KLK（46900LRP5）购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q4013398287所以62RCAPZ即取根。347确定带的初拉力单根V带适当的初拉力由下列公式求得0F20K52QVZPFCA）（其中传动带单位长度的质量，QMKG即N50732105210394048求V带传动作用在轴上的压力为了设计安装带轮轴和轴承，比需确定V带作用在轴上的压力，它等于V带两边的初拉力Q之和，忽略V带两边的拉力差，则值可以近似由下式算出Q即NFZP9342SIN20MIN5V带带轮的设计51带轮的材料选择因为带轮的转速，即，转速比较底，所以材料选定为灰铸铁，硬度SV51SMV5为。10HT52结构设计带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径，选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带论轮槽的尺寸，设计如下主动带轮的结构选择因为根据主动带轮的基准直径尺寸，而与主动带轮配合的MD71电动机轴的直径是，因此根据经验公式，所以主动带轮采用实心MD24D）（3521式。带轮参数的选择通过查机械设计手册一书，可以确定主动带轮的结构参数，结构参数如下表，其他的相关尺寸可以根据相应的经验公式计算求得。表51带轮的结构参数单位（MM）槽型DBMINAHINFEMINFZ8527120371334主动带轮的厚度可以由计算公式（5DL2511）即ML48主动带轮的结构如图51购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q4013398288图51主动带轮的结构53从动带轮的设计从动带轮的结果选择因为根据主动带轮的基准直径和传动比来确定，即，MD24，所以从动带轮采用腹板式。MD302从动带轮的参数选择通过查机械设计手册一书，可查得带轮的结构参数间表，其他一些相关尺寸可以根据相应的经验公式计算求得。表52带轮的结构参数单位（MM）槽型DBMINAHINFEMINFZ8527120371334从动带轮的厚度可以由计算公式（52）DB51当B15D是，LB求得即ML48从动带轮的结构如图52购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q4013398289图52从动带轮的结构6传动轴的设计传动轴是核桃破壳机的主要设计部件之一，它在核桃破壳机正常工作过程中，承担主要转矩、扭矩、弯矩和支撑传动轴上的回转零件，核桃破壳是瞬时冲击很大，而且冲击次数很频繁的工作环境，因此传动轴的设计是很关键的一个步骤5。它的主要公用是一是支持轴上所安装的回转零件，使其有确定的工作位置；而是传递轴上的运动和动力。轴按照轴线形状的不同，可以分为曲轴、直轴、软轴和挠形轴等，根据核桃破壳机的结构特点和组成形状及工作强度和环境的要求，核桃破壳机的主轴选用直轴形式传递，而且选用直轴中的阶梯轴。此轴的设计如下根据轴的扭转强度来初步计算确定其最小直径，可利用经验公式（630NPAD1）其中轴常用的几种材料的的值0T0A主轴上的功率KW主轴上的转速NMINR轴上的材料由机械设计基础一书中表181可以查到，应选取调质处理的45号钢，书中表182取，于是得MPB6500（6D184513MIN2）输出轴上的最小直径显然是安装带轮的内孔，必在轴上开有键槽，因此，为了开键槽又不消耗输出轴的强度，可以使周的直径增加7以上，这样增加输出轴的尺寸，因而可以提高轴的工作强度。即MD26197187主输出轴的最小直径是安装带轮处的直径，为了使所选的轴直径与带轮相配合，故使输出轴端的轴径选为20。M在机械设计手册一书。查表可以得知带轮的厚度，则取输出轴的次段轴径为MB48，其长度为。20561根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足带轮的轴向定位要求，轴段右端需要制出一个轴肩，故取段的轴直径，输出轴的径向定位由普通平键来完成。D4购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q40133982810选用键的型号为普通平键为。键的型号可以通过查机械设计实用手册LHB406一书取得。62初步选择输出轴系由破壳机的结构和相关尺寸可知所设计的轴上装有带轮和滚筒，其上的凸筋，但由于受力不大可以忽略它的受力。又根据，初步选取支撑的轴承为深沟球轴承，在机械设实用MD25册查得深沟球轴承的型号为6305，它的结构尺寸为，选轴承座型号BDD17625SN305，取段与段的直径相等，即。32考虑到机体的制造误差等原因造成的安装错位或是借口不齐等，滚动轴承应在机体内有一段移动的位移，查机械设计手册可等位移量。S8取安装滚筒的轴段的直径为，轴承与轴肩用轴端挡圈固定，左、右两端采40用的轴承用轴承座固定轴承，配合为，其上滚筒，已知滚筒长为。67KHM740轴的基本结构如图61图61轴的结构63确定输出轴上的圆角半径值R按前面所述的原则，求出轴肩处的圆角半径的值，详细见图。R轴端倒角在轴的两端均为，小轴肩为轴肩的作用是使阶梯直轴在轴径改变截04520451面上减小应力集中。64按弯扭合成条件校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大当量弯矩的强度（既危险截面C的强度）。641作轴的简图图62轴简图642求输出轴上的所受作用力的大小根据公式（6NPT9503）购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q40133982811其中电动机的额定功率PKW主轴的转速NMINR即NT73145950643滚筒上的合力根据公式（6DFT24）其中输出轴的轴心到凸筋的距离即NT06597134根据受力分析即FTR由于核桃破壳机的主轴轴向不受力。则取0AF圆周力径向力轴向力的方向如图63所示TRA图63水平方向受力与弯矩644轴上水平面内所受支反力根据公式（6321LFTH5）其中是输出轴上段的中心线到段距左端三分之一处的距离2L是输出轴上段距左端三分之一处到右端段中心线之间的距离3即NFH5981根据公式求得12HTF即645轴在垂直面内所受的支反力根据公式（63231LRV6）购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q40133982812即NFV23451根据公式（61VR7）即V82646作弯矩图在水平面内，轴上、三点的弯矩为BCD根据公式0HM求得21LFHD即MNC48作水平面内弯矩图如图1（B）所示在垂直面内，轴上、三点的弯矩为AB根据公式0CV求得31LFV即MCV4781根据公式求得23122LFNVVV即MNV62作垂直面内弯矩图如图64所示图64垂直方向受力和弯矩合成的弯矩为0CBMMNVH35189421V62作轴的合成弯矩图如图65所示。购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q40133982813图65总弯矩图647作扭矩图根据公式（6NPTCB9508）即MN73145其中电动机的额定功率PKW主轴转速NMINR0DT作轴的扭矩图66所示图66扭矩图65校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大当量弯矩的强度（既危险截面C的强度）。由经验公式及上面计算出的数值可得出。公式（6ACACMPWTM229）式中轴的抗弯抛面模量，3M轴的许用应力，。A按轴实际所受弯曲应力的循环特性，在、中选取其相应的数值，从机B1B0B1械设计基础可以查出。ACACMPWM5401082593按机械设计手册书中查得，对于的碳钢，承受对称循环变应力时的许用6BA购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q40133982814应力。ACAMPP51405其他截面虽然引起的应力集中削弱疲劳强度，但由于最小直径按扭转强度较为宽裕确定的，所以无需校核。7滚筒的设计滚筒是核桃破壳机的主要部件之一，它直接关系到核桃破壳机正常工作时整体的破壳效果情况。滚筒主要由三部分组成钢管、钢筋、连接圆板。三者固定为整体，采用焊接方式连接。它的功能是采用滚筒上的凸筋，均匀快速的转动情况下，将进入的核桃抛出，被抛出的核桃与辐条筛撞击破裂，当其进入脱壳室咽喉出被凸筋与辐条筛挤压破壳。凸筋是数条钢筋焊接在滚筒上的，圆筒用的是钢管，圆筒两端通过圆钢板使滚筒与轴通过焊接方式连接在一起，核桃破壳机的主要功能是碰撞挤压破壳，而滚筒在工作中起到了重要作用，因此，滚筒是破壳机的设计的主要部件。滚筒和辐条筛与核桃挤压部分的硬度对破壳有影响，若硬度太低,滚筒及辐条筛容易磨损和产生变形,使用寿命缩短。若硬度太大,则弹性差,对核桃挤压力大容易伤核桃仁,同时变形小,影响破壳。试验结果证明,采用HRC硬度为4050的45钢较合适。图7滚筒8圆盘的设计圆盘是将滚筒与主轴固定的主要部件，它不仅起连接作用，而且还可以承担滚筒和主轴传递的力矩和弯曲及扭转强度，它位与滚筒的两端，且采用焊接式连接，同时与主轴也要相对固定，采用焊接的连接方式，因此，圆盘的设计也是滚筒强度高低的要部件。由机械设计实用手册一书，查得圆盘的材料采用刚度和强度较好多45钢制成，其直径，圆盘中心应装套MD270在主轴的直径上（），因此，圆盘的中心应设定为的孔，以便安装在轴上，MD4041圆盘的厚度选为。结构设计如图8所示5购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q40133982815图8连接圆板9入料口及破壳机上盖的设计入料口是将核桃填入核桃破壳机机体内的一个重要部分，它是核桃破壳机上的一个部件，它的作用在于通过入料口可以将核桃顺利的填入机体内，而且不会将核桃从入料口飞溅出来，造成人员伤害等事故发生，而且在填入的过程中或是填入后的工作过程中，破壳机机能安全的工作，因此，核桃破壳机的入料口的设计，即关系到核桃破壳机的工作质量及安全6。在设计核桃破壳机入料口时应当考虑到设计不当可能发生的危害，需要精心的设计其结构。因为在将核桃添入破壳机时，电动机在高速的旋转，连同它的主轴一起旋转，这种填料方式对主轴、对机体都有很大的副作用，有可能瞬时加大主轴的承担负载，即同时加大主轴的弯曲应力、扭转应力等，如果入料口的填料方式不利于主轴的工作，就会加大了滚筒上的凸筋的磨损和老化等。如果入料口的设计不当，会造成主轴的瞬时被卡死，电动机闷车等现象发生，这些现象对电动机和核桃破壳机的主轴有及大的破坏性。核桃破壳机的入料口与破壳机的上盖相连接为一体，即入料口安装在核桃破壳机的上盖上，两者均采用2MM的薄铁板制成，焊接连接，核桃破壳机的上盖成方形。上盖上的入料口设计很重要。核桃破壳机的上盖的两端部位、入料口的两侧及中间部位，均采用铁条加固，其连接的方式采用焊接，这样可以提高核桃破壳机的上盖的刚度，不宜变形，同样也有支撑作用。破壳机的上盖整体焊接两个角铁上，目的是便于与破壳机的下半部分安装，将破壳机上盖的缘地脚与角铁焊接相连，角铁采用的厚度为，长度为810MM，起加固作MH3用的铁条同样焊接在两个角铁上，以加坚固。在核桃破壳机上盖的两端设有两个半圆形状的铁板，其采用的材料是一样的，目的一是保障工作人员的安全，因为在破壳机正常工作时，它的主轴高速旋转，如果没有两打的铁板挡住，有可能工作人员不甚将手或衣服绞进破壳机中，造成人员伤亡等事故发生。二是阻挡破壳后的核桃飞溅，核桃被破壳机破壳后，由于主轴的高速旋转击打破壳下的核桃四处飞溅，致使核桃不能很好的收集起来，如果核桃破壳机上盖的两端没有着两快铁板的拦挡，同时飞溅的核桃碎壳也给工作人员带来危险，因此核桃破壳机上盖两端的挡板设计是必要的，也是必须的7。而且，根据它的结构设计，挡板在核桃破壳机安装中是纵向布置的，两个挡板都应该骑压轴承座，即挡板的设计即要考虑到它与破壳机上盖的连接又要考虑到它与轴承座的配合，而且，两端开口，它与轴承相交处的形状根据轴承来确定，其结构如图9所示购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q40133982816图9上机壳10机架的设计机架是核桃破壳机的主要支撑部件，机架的坚固是核桃破壳机的工作稳定、运转平稳的基础，它是承担所有来自轴及电动机、滚筒的冲击和应力，因此机架无论是从结构上还是从材料上，都应该采用坚固的稳定的材料和样式制成。就此核桃破壳机来说，它的冲击载荷和内部的应力偏低，电动机达到动力偏小，以及所选用的机型比较轻便，根据机械设计实用手册一书，查得的设计材料可采用角铁支撑，角铁支撑的好处在于在角铁材料本身所支撑的载荷范围条件下，不会发生结构变形，虽然有较小的弹性变形，也不会影响破壳机机机体的坚固、稳定的效果，尽管在核桃破壳机正常工作的情况下，也不会影响核桃破壳机的整体效果8。选择角铁的厚度为。M4在机架上有两段横梁，要求它的工作强度大，承载能力强，受冲击载荷、弯矩、扭矩不会变形，因此这两端横梁选为角铁的厚度为，这样的材料来支撑核桃破壳机的主要载荷部分。核4桃破壳机的机架上安装有一出口，目的是当破壳机将核桃破壳后，核桃从脱壳室中漏出，落到出出口上，核桃顺着斜板下滑，从而滑出机体之外，达到将核桃破壳的完成，而随时地将核桃排出机体之外，它的材料也同样是选用2MM后的铁板制成。从机架的整体来看，机架的选料、结构设计、受力的部署及破壳核桃的排出，可以看出核桃破壳机的机架是满足要求的，而且结构设计合理，结构设计如图10所示图10机架购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q40133982817小结农业机械化是发展的方向,是减轻劳动者的强度,节省时间,提高效率的较好途径核桃破壳机是核桃破壳加工的机器,起主要功能是将核桃仁与核桃壳分开,达到核桃破壳的目的,此产品是一种先进的机型,生产率较高,而且单位时间内生成效率高,是现在市场上应用前景很广的产品,但是,此产品也有一些不足之处,比如它的破壳率,破壳效果等缺点,但对于核桃破壳的效率确是得到了提高,其主要优势是效率高。因此,在今后还要对核桃破壳机的开发,使核桃破壳机更加完善,效率高。购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q40133982818致谢经过几个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，设计过程中遇到许多的问题，在众多老师和同学的帮助下予以解决。首先要感谢张宏老师对我的指导和督促，在设计过程中张宏老师不仅给我指出了正确的设计方向，而且还使我加深了对知识的理解，同时也避免了在设计过程中走弯路，张宏老师的督促使我一直把毕业设计放在心里，保证按质按量的完成；还要感谢同组同学，是大家相互帮助，相互交流，解决存在的一些问题，使我能够按时完成毕业设计。大学生活即将画上句号，在这四年中我是充实的、快乐的，在这里感谢我的母校塔里木大学的辛勤培育，感谢学校给我提供了如此难得的学习环境和机会，使我学到了许多新的知识、知道了知识的可贵与获取知识的辛勤。购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q40133982819参考文献1史建新,高大中,王学农6HP150型核桃破壳机J粮油加工与食品机械,2000,128292李忠新,杨军,杨莉玲核桃破壳取仁工艺及关键设备J农机化研究,2008,122729,893李忠新,杨军,杨莉玲一种核桃破壳取仁设备的研究J中国农机化,2011,31041064董诗韩,史建新多辊挤压式核桃破壳机的设计与试验J新疆农业大学学报,2011,34162655何义川,史建新核桃壳力学特性分析与试验J新疆农业大学学报,2009,32670756史建新,辛动军国内外核桃破壳取仁机械的现状及问题探讨J新疆农机化,2001,629327梁莉,郭玉明,廉晓华微波核桃破壳力学性质试验与分析C第六届博士生学术年会论文集20084484528梁莉,郭玉明,张鹏微波核桃破壳及对壳体材料拉伸力学性质的影响研究C纪念中国农业工程学会成立三十周年暨中国农业工程学会2009年学术年会CSAE2009论文集200912外文翻译资料1机电一体化技术及其应用研究1机电一体化技术发展机电一体化是机械、微、控制、机、信息处理等多学科的交叉融合，其发展和进步有赖于相关技术的进步与发展，其主要发展方向有数字化、智能化、模块化、化、人性化、微型化、集成化、带源化和绿色化。11数字化微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础，如不断发展的数控机床和机器人；而计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与制造铺平了道路，如虚拟设计、计算机集成制造等。数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。数字化的实现将便于远程操作、诊断和修复。12智能化即要求机电产品有一定的智能,使它具有类似人的逻辑思考、判断推理、自主决策等能力。例如在CNC数控机床上增加人机对话功能，设置智能I/O接口和智能工艺数据库，会给使用、操作和维护带来极大的方便。随着模糊控制、神经网络、灰色、小波理论、混沌与分岔等人工智能技术的进步与发展，为机电一体化技术发展开辟了广阔天地。13模块化由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元模块是一项复杂而有前途的工作。如研制具有集减速、变频调速电机一体的动力驱动单元；具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的电机一体控制单元等。这样，在产品开发设计时，可以利用这些标准模块化单元迅速开发出新的产品。14网络化由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾。而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品，现场总线和局域网技术使家用电器网络化成为可能，利用家庭网络把各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家用电器系统，使人们在家里可充分享受各种高技术带来的好处，因此，机电一体化产品无疑应朝网络化方向发展。15人性化机电一体化产品的最终使用对象是人，如何给机电一体化产品赋予人的智能、情感和人性显得愈来愈重要，机电一体化产品除了完善的性能外，还要求外文翻译资料2在色彩、造型等方面与环境相协调，使用这些产品，对人来说还是一种享受，如家用机器人的最高境界就是人机一体化。16微型化微型化是精细加工技术发展的必然，也是提高效率的需要。微机电系统MICROELECTRONICMECHANICALSYSTEMS，简称MEMS是指可批量制作的，集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路，直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统。自1986年美国斯坦福大学研制出第一个医用微探针，1988年美国加州大学BERKELEY分校研制出第一个微电机以来，国内外在MEMS工艺、材料以及微观机理方面取得了很大进展，开发出各种MEMS器件和系统，如各种微型传感器（压力传感器、微加速度计、微触觉传感器），各种微构件（微膜、微粱、微探针、微连杆、微齿轮、微轴承、微泵、微弹簧以及微机器人等）。17集成化集成化既包含各种技术的相互渗透、相互融合和各种产品不同结构的优化与复合，又包含在生产过程中同时处理加工、装配、检测、管理等多种工序。为了实现多品种、小批量生产的自动化与高效率，应使系统具有更广泛的柔性。首先可将系统分解为若干层次，使系统功能分散，并使各部分协调而又安全地运转，然后再通过软、硬件将各个层次有机地联系起来，使其性能最优、功能最强。18带源化是指机电一体化产品自身带有能源，如太阳能电池、燃料电池和大容量电池。由于在许多场合无法使用电能，因而对于运动的机电一体化产品，自带动力源具有独特的好处。带源化是机电一体化产品的发展方向之一。19绿色化技术的发展给人们的生活带来巨大变化，在物质丰富的同时也带来资源减少、生态环境恶化的后果。所以，人们呼唤保护环境，回归，实现可持续发展，绿色产品概念在这种呼声中应运而生。绿色产品是指低能耗、低材耗、低污染、舒适、协调而可再生利用的产品。在其设计、制造、使用和销毁时应符合环保和人类健康的要求，机电一体化产品的绿色化主要是指在其使用时不污染生态环境，产品寿命结束时，产品可分解和再生利用。2机电一体化技术在钢铁中应用外文翻译资料3在钢铁企业中，机电一体化系统是以微处理机为核心，把微机、工控机、数据通讯、显示装置、仪表等技术有机的结合起来，采