120t转炉使用维护检修规程

北营炼钢厂120T转炉设备使用维护检修规程2011年5月20日修改2011年5月20日实施本溪钢铁（集团）有限责任公司北营炼钢厂前言为了加强、规范炼钢设备的操作、维修与管理，全面提高操作人员的综合业务素质，促进点检标准及点检定修制等的全面实施，并本着培养和造就一支规范化、标准化、专业化的设备操作人员和设备点检人员队伍，根据相应的技术标准，特制定本规程。本规程以炼钢设备的说明书为基础，依据设备的特性、结构及运行特点，并在结合我厂实际生产需要的基础上编制而成，对设备操作人员在操作、维护过程中必须遵守的事项、程序等均作了相应规定。本规程综合了点检、维护、润滑、操作等各项要求，通过对各个环节的有效控制来保证设备的正常运转，从而减少和防止各类故障、事故的发生，提高设备的可靠性。本规程适用于炼钢厂炼钢设备操作人员、点检人员及维修人员，要求以上人员均能做到熟练掌握本规程并将其应用于生产实际中，以保证炼钢设备正常运转为出发点，以严格遵守本规程的各项规定为着力点，达到更好地为我厂服务的目的。编者2011520目录第1章设备使用规范3第一节设备主要参数第2章设备使用规程21第3章设备维护规程50第四章设备检修规程51120T转炉使用、维护、检修规程第一章设备使用规程1设备主要参数11120T转炉111转炉主要参数转炉炉壳为全焊接式固定炉底结构，钢板采用16MNR材质。主要由炉口、上下部圆锥段、圆柱炉身段以及圆锥间、锥球间均匀过渡的圆环段和球形炉底等部分组成。炉口采用耐热球墨铸铁材质、扇形段拼装而成，易于更换。上部圆锥段顶部焊接有加筋法兰，供固定炉口扇形段用。上部圆锥段外表面半割钢管焊接成冷却水循环通道。在托圈以上出钢口焊有两圈法兰，中间联以立筋，用于安装炉体支撑结构。转炉布置在9600MM操作平台上，转炉耳轴标高10845MM。序号参数名称单位设计值备注1转炉公称容量T1202转炉平均出钢量T135T3转炉最大出钢量T150T4兑铁至出钢时间MIN365炉壳内高MM9365H6炉壳内径MM6810D7炉壳内高/炉壳内径1375H/D8炉壳内容积M3275V壳9炉膛内高MM8265H10炉膛内经MM4910D11炉膛内高/炉膛内径168H/D12熔池直径MM4910D池13溶池深度MM1347H池14熔池直径/熔池深度365D池/H池15新砌炉内容积M3124V16炉容比120T时1033V/T17出钢口角度。1018出钢口直径MM16019炉口直径MM3000D口20炉口直径/炉膛直径061D口/D21耳轴中心至炉底的距离MM490022炉帽倾角。6123砌砖厚度24永久层厚度MM15025炉帽锥段厚度MM60026炉身段厚度MM80027溶池锥段厚度MM80028炉底厚度MM110029炉壳上部圆锥段板厚MM6030炉身圆柱段板厚MM7031炉底部分板厚MM6032托圈（在耳轴方向）总高度MM1350033托圈断面高度MM210034托圈断面宽度MM80035托圈与炉壳之间的间隙MM24536倾动装置型式全悬挂四点啮合柔性传动37倾动装置总速比55138倾动电机总功率KW1324528KW112托圈1为焊接箱形结构，钢板为16MNR材质，耳轴为20MNMONB锻件其内通循环水冷却。耳轴是空心的，以容纳供托圈冷却和炉口上部圆锥冷却水管及转炉底部搅拌供气管的通道。2托圈内径7400MM，外径为9000MM，高2100MM。3托圈与炉壳的间隙为245MM4转炉耳轴轴承2401060CAE41060/150043812倾动装置转炉采用四点啮合全悬挂倾动和扭力杆装置，它主要由驱动电机、一次减速机、二次减速机、和扭力杆系统组成。一次减速机由4台组成，凸缘固定在二次减速机背对于炉体的另一侧，在其输出轴上安装的小齿轮与二次减速机机壳内悬挂大齿轮啮合，输出轴下齿轮另一侧用二次减速机箱体的炉体侧轴承支承。扭力杆平衡装置是平衡转炉倾动时引起悬挂减速机（二次减速机）壳体旋转的旋转力矩平衡装置。是通过扭力杆扭转来吸收扭矩并将扭矩转化为垂直的拉力和压力。使此力通过扭力杆轴的固定轴承座和浮动轴承座传递到基础上，由于拉力和压力使扭力杆形成相反的扭矩，从而导致产生了吸收倾动力矩的效果，这种效果对转炉倾动操作期间出现的冲击是特别有利的。一次减速机的齿轮和轴承的润滑都采用油池飞溅润滑。二次减速机的齿轮和轴承都采用强制给油润滑，以二次减速箱的下部作油箱，并在二次减速箱装有两套强制油泵，其中一套备用。一、转炉倾动力矩倾动力矩的计算前提钢水量135T渣量162T炉口最大粘钢渣量10T转炉倾动速度01135R/MIN（无级调速）转炉倾动角度360度转炉最大静态矩260TM4台电动机正常操作力矩时可以135R/MIN的全速倾动，当出现冻炉塌炉事故时以慢速015R/MIN倾动。3台电动机（1套驱动装置故障时）正常操作力矩时可以减速倾动，可以完成几炉钢的生产，但操作时间不超过24小时。2台电动机（2套驱动装置故障时）正常操作力矩时以0151R/MIN速度倾动，但只能完成一炉钢的倾动作业。自动减速设有限位开关，当转炉到达出钢和倾渣位置时，自动开关动作，使转炉以低速倾动。车间供电为两路电源，当一路发生停电故障时，另一路将自动切换。二、倾动装置技术性能倾动机构速比I523速比总速比I735；I151905；I24222；I33353中心距1728429一次减速机数量4个速比I7118中心距1748986二次减速机数量1个型号YZD355S84N132KWN735R/MIN额定电压380V50HZ额定转矩1700NM电动机最大转矩/额定转矩29倍防护及冷却方式防护等级IP54；绝缘等级H级冷却方式轴向风机冷却型号85823183110241024脉冲/转额定电压24VDC编码器数量4个型号YWD63020001常闭式制动轮直径630MM额定制动力矩2800NM型号YTD2000/60推动器电压380V50HZ型号55826183136003600脉冲/转额定电压24VDC制动器编码器数量1个一次减速机齿轮啮合特性表一级二级三级名称主动齿轮被动齿轮主动齿轮被动齿轮主动齿轮被动齿轮模数6612122020压力角202020202020螺旋角12121111115115齿数2110918761757变位系数000000齿形斜齿斜齿斜齿斜齿斜齿斜齿速比51905422223353中心距39871357455675516齿轮啮合最小侧隙023028032沿齿高不小于50不小于50不小于50接触斑点沿齿长不小于70不小于70不小于70二次减速机齿轮啮合特性表名称第一级第二级模数2525压力角2020螺旋角9595齿数1717变位系数00齿形斜齿斜齿速比7118中心距1748986齿轮啮合最小侧隙06沿齿高不小于50接触斑点沿齿长不小于70三、倾动润滑站型号XTZ100G公称流量100L/MIN油箱容积16M3过滤面积04M2换热面积6M2冷却水消耗9M3/H电机功率4KW转速1440R/MIN电热器24KW重量1260KG电机型号Y112M413氧枪及传动装置一座转炉设两根氧枪，两根氧枪分别安在各自的升降、横移装置上，互为备用，便于维护检修和不间断生产。通过其电动横移装置，实现氧枪迅速而准确的更换。氧气在阀门站经压力和流量调节后供给氧枪。两根氧枪共用一套氧气供应系统，通过快速切断阀门进行切换。供氧系统最大冶炼用氧流量36000M3N/H，烘炉用氧为1000NM3/H。氧气阀门站设在加料跨屋架上面，标高35660M。氧气为二级减压。1、氧枪的主要工艺参数氧枪外径273MM氧枪长度20000MM喷嘴型式4孔拉瓦尔吹炼氧枪压力1016MPA烘炉氧气压力04MPA冷却水流量280M3/H冷却水压力1012MPA冷却水入口温度330C氧枪设计平均命寿命2002、氧枪升降及横移装置的主要参数卷扬装置技术性能参数卷扬能力145T升降速度高速40M/MIN低速4M/MIN卷扬极限行程177M卷筒直径630型号YZPFM315L16（IBM3）功率110KW电动机驱动电动机基数1000R/MIN防护等级IP54绝缘等级H级额定电压380V50HZ电机冷却风机380V三相独立电源045KW型号85823382310241024脉冲/转电机附带的编码器额定电压24VDC型号T11电机附带的热敏元件额定电压250V50HZ型号YZE160L6（IBM3）（S3）功率11KW转数1000R/MIN防护等级IP54绝缘等级H级事故电动机额定电压380V50HZ型号型号85823382310241024脉冲/转编码器额定电压额定电压24VDC型号YM500200020004000WL（带衬垫磨损极限限位开关）制动力矩20004000NM正常工作时电压及功率300V50HZ033KW型号事故驱动电机自带制动器事故驱动时功率02KW型号DK6AA120/171575主令控制器额定工作电压220VAC型号HPW25B39/39（用于右装配，左装配与之对称）速比256正常工作时输出39R/MIN速比256减速器事故驱动时输出39R/MIN24NAT637S1WR1670ZZ342钢丝绳24NAT637S1WR1670ZZ3423、横移车装置技术参数横移车负载30T横移行程5000MM行走速度4M/MIN车轮直径500轮距2200型号Y90L6V1功率11KW转数910R/MIN防护等级IP44绝缘等级B级电动机额定电压AC380V50HZ型号HZMC20B355SN（）减速器速比3554、定位装置技术参数定位范围20MM定位辊直径80型号DYTZ1000200/35S推力10000N行程200MM推速35MM/S型号Y90L4105KW功率15KW防护等级IP44电液推杆电动机额定电压AC380V，50HZ型号ML44111Y环境温度30120定位行程开关数量2型号ML44111Y环境温度30120横移行程开关数量6型号ML44111Y环境温度30120升降行程开关数量2型号540100000KG最小分度数17KG钢丝绳张力传感器数量4手动干油泵型号SGZ8卷扬及横移装置数量2手动干油泵型号SGZ8润滑系统升降小车装置数量2氧枪升降及横移装置主要由氧枪升降小车及导轨、氧枪提升装置、氧枪横移小车及轨道等部分组成。氧枪升降小车由车轮、车架、事故装置及枪位调整装置组成。车架由型钢和钢板焊接而成。在前后左右共有四对车轮，起车架升降小车车支撑导向作用。由于氧枪及其软管偏心安装于车架上，故升降小车车轮除起向导作用外，还承受偏心重量产生的倾翻力。车轮与轨道磨损后，氧枪中心线即随着间隙的增加而歪斜，但小车运行时由于偏心重量使车轮始终靠紧轨道平稳升降而不会晃动。氧枪的歪斜可以借助调整氧枪在支承处的位置来纠正。如正在吹炼时发生停电事故，则立即切断氧气供给，同时由事故电源供电，使氧枪自动升至等待工作位置。两台升降小车分别装在两台横移换枪小车上。横移小车以壁行方式运行。一台横移小车携带氧枪升降装置处于转炉中心的操作位置时另一台处于等待备用位置，每台都各有独自的驱动装置。为了使氧枪小车准确的对准转炉中心，设置了横移对位止动装置。当行程限位开关将小车停在炉子中心工作位置后，启动对位止动装置，将其顶杆推入横移小车定位槽中，使横移小车对中。横移小车的车体及其载荷的全部重量都由两个行走轮支承，而车体的倾翻力矩则由两个导向轮行成的一组力偶平衡，所以导向的作用是既起向导作用又受倾翻力。车体由横移小车电动机驱动，电动机经减速器和开式齿轮直接传动行走轮。借行程开关小车，不设刹闸制动装置。每座转炉设置两套氧枪升降、横移装置，两套互为工作和备用关系。正常工作时两套装置连接在一起，当其中一套处于工作位时，另一套处于备用位，当工作枪出现故障时，可立即进行遥控换枪作业；当工作枪移至备用位时，原备用枪同时到达工作位并进入工作状态。由于安装有机械自动定位装置，所以停位非常准确，不需要人工干预，整体换枪过程可在几分钟内完成，达到不间断生产的目的。5、安全装置机械防坠落装置它能有效地防止因卷扬系统失控或钢丝绳断裂时氧枪坠入炉内的安全事故；钢丝绳张力检验装置在钢丝绳的固定端安装一套测力传感器，当升降小车上升或下降过程中因卡阻造成钢丝绳过张力或松弛时，能可靠地检测出并及时报警，以防止此类事故损坏设备。6、氧枪系统附属设备氧枪孔氮封装置氧枪倒放小车氧枪阀门站悬出钢平台软管接头支架氧枪供水、供氧管运转管接头氧枪供氧金属软管氧枪供、排水金属软管氧枪供、排水柔性接头氧枪维修用水压机14转炉防烟隔热室防烟室用来封闭转炉，以保护操作人员、钢结构和其它邻近的设备受热辐射、喷溅和火焰的影响，并便于有效的收集二次除尘。防烟室为封闭式，主要部分为型钢框架结构，转炉侧涂上耐火材料或悬挂铸铁板。1）炉前挡火门形式双扇侧开移动门驱动方式电动走形式门上设有观察孔和测温取样孔技术性能型式双侧开门下部轨道型式方钢大门行走减速V17M/MIN大门最大开度10M型号YEJ132M4功率N75KW电动机转数N1440R/MIN型号TRCD255741110B（右装配）1台A（左装配）1台减速器减速比I1741链轮齿数Z116Z2232套链传动减速比I214375总数比I1065型号QGBZ160850MT42个气缸尺寸内径行程160850MM看火门开启方式气缸向上开启90型号QGBZ63480MT42个气缸尺寸内径行程63480MM取样空开启方式气缸向左开启142压缩空气供气压力0607MPA2）炉后挡火门形式单扇侧开移动门驱动方式电动走形式门移动速度12M/MIN门移动距离36M传动电机YEJ100L6N15KWN940R/MIN传动电机速度2车轮直径400MM三环减速机TRLDK172991012个I99尺寸40006800MM在炉后挡火门上部及两侧为固定挡火板，外侧为钢板内侧为耐火涂层。在两侧挡火板上设有观察孔。3）炉口二次排烟罩4）转炉两侧防护隔热板转炉两侧主平台以上到上层平台间，设有固定隔热保护板，采用型钢框架铸铁板铺面结构。转炉前后区域操作平台以下一定高度挂有铸铁板以保护平台钢结构。15挡渣设备挡渣方式为挡渣塞炉内挡渣方式。挡渣塞是金属芯外敷耐火材料带导向杆的棒体结构，比重介于钢水、渣之间，当转炉出钢到3/4左右时，通过炉后挡渣塞运送小车及吊杆插入装置从炉口进入炉内，使挡渣棒导向杆插入出钢口，塞体浮于钢、渣界面，随着钢水的减少而接近出钢口，起到尽量减少渣进入钢包中的目的。设备性能参数挡渣车型式地面走行式挡渣车外形尺寸600014001500（MM）投放臂长度5200MM投放臂升降范围025M水平旋转角度90。定位精度小于20MM行走速度20M/MIN轮距1385MM气源06MPA，Q05M3/MIN电源380V，6KW预留气动挡渣装置气动挡渣设备设置在转炉出钢口一侧的炉壳上，其组成为挡渣塞、回转臂、回转臂支座、驱动汽缸、封闭悬挂箱体和供气管路系统等。挡渣塞是一漏斗形可更换铸造喷嘴，用以喷射高压气体挡住渣流。挡渣塞套装在以钢管为骨架焊制的回转臂上，用螺栓固定。回转臂支座、驱动汽缸，供气管路接点等都封闭悬挂箱体内，使整个设备能适应炉口高温、多尘的恶劣环境。16转炉水冷系统活动烟罩技术规范1、升降行程600MM2、活动烟罩液压升降装置主要技术参数工作介质水乙二醇工作压力12MPA介质清洁度NSA8级油箱容积1500L不锈钢控制电源DC24V冷却水36M3/H3503MPA主液压泵恒压变量2台（一用一备连续工作）工作流量180L/MIN恒压力12MPA电机型号Y2250M6/37KW/380V/AC50HZ3、烟道横移台车及活动烟罩升降装置烟道及台车重量50T台车运行速度19M/MIN台车行程6M台车轨道中心距7800MM台车轮距5440MM轨道型号QV80车轮直径500MM数量2台数量4型号JTK97124Y112M44B8型号C25WEK125/70600MIW减速比I124配套电机型号Y1124（IP54）液压介质水乙二醇功率4KW生产厂江西特种电机股份有限公司电机减速机电压380V液压缸生产厂无锡市长江液压缸厂或武汉油缸厂17转炉主控室防护装置技术性能及参数提升型式电动升降升降行程2000MM升降速度10M/MIN产品型号DSZKA107B10，YZ132M4E11M11额定输出转数10RPM额定输出扭矩7190NM许用输出扭矩8000NM减速比14347万能组合式齿轮减速机服务系数11型号YZ132M4E额定功率75KW绝缘等级F防护等级IP54冷却方式IC4111配用电机工作制S1功率130W制动器电流18A卷筒直径315MM18副枪装置采用副枪装置能够在转炉吹炼过程中和停止吹后不倒炉快速完成测定钢水温度、含碳量、含氧量及取样等工作，配合计算机实现对转炉冶炼的动态控制，实现全自动科学炼钢操作。副枪配备四种探头。具备以下五种功能测定钢水温度；测定钢水含碳量；测定钢水含氧量；取样供分析化学成分；测定熔池实际液面高度。副枪枪体枪体直径（外径）1143MM枪体长度23000MM副枪旋转装置旋转半径5000MM旋转范围99副枪升降装置升降行程20000MM升降速度高速150M/MIN低速8M/MIN探头自动安装装置19辅原料和铁合金供料设施1铁合金带式输送机基本参数表物料名称铁合金输送带宽度（MM）650松散密度（T/M3）1650输送带长度（MM）1322最大块度（MM）60输送速度（M/S）1物料安息角（度）35水平输送距离（M）62435工作条件按标准设计，物料内摩擦系数中等输送带最大张力（KN）603输送量（T/H）60提升高度（M）0输送带形式槽形（35）输送角度（度）0输送带类型规格棉帆布输送带CC56电动机型号132M4驱动装置组合号J6563Y1324100电动机功率（KW）75物料名称铁合金输送带宽度（MM）500松散密度（T/M3）22输送带长度（MM）305最大块度（MM）60输送速度（M/S）125物料安息角（度）30水平输送距离（M）149048工作条件按标准设计，物料内摩擦系数中等输送带最大张力（KN）4759输送量（T/H）60提升高度（M）0输送带形式槽形（35）输送角度（度）0输送带类型规格棉帆布输送带CC56电动机型号Y132M4减速滚筒驱动装置组合J5050Y132M4125电动机功率（KW）75物料名称铁合金输送带宽度（MM）500松散密度（T/M3）2输送带长度（MM）167最大块度（MM）60输送速度（M/S）125物料安息角（度）35水平输送距离（M）80工作条件按标准设计，物料内摩擦系数中等输送带最大张力（KN）13467输送量（T/H）60提升高度（M）0输送带形式槽形（35）输送角度（度）0输送带类型规格棉帆布输送带CC56电动机型号Y132M4减速滚筒驱动装置组合J5050Y132M4125电动机功率（KW）75卸料车B500（型）技术性能表名称技术数据型式电动走行式带宽B500MM带速1M/S输送物料各种铁合金走行速度20M/MIN走行距离30M走行轨道22KG/M（钢轨）轨中心距1000MM最大轮压2500KG供电方式电缆拨杆铁合金卸料车溜槽型式双侧溜槽卸料型号XWED48499输入功率38KW行星摆线针轮减速机输出转矩2017NM型号SBA140B6B5驱动装置锥形饶线转子异步电动机功率4KW转速1000R/MIN制动力矩98NM链轮短节距精密滚子链型号DYPZ2500400P电机功率4KW行程400MM电液推杆额定推力2500KGF辅4带式输送机输送机型号输送带宽度（MM）800物料名称铁合金输送带长度（MM）4808松散密度（T/M3）16输送速度（M/S）125最大块度（MM）60水平输送距离（M）23655物料安息角（度）30输送带最大张力（KN）18669工作条件按标准设计，物料内摩擦系数中等提升高度（M）575运行条件输送角度（度）216输送量（T/H）200电动机型号Y200L4输送带形式槽形（35）电动机功率（KW）30输送带类型规格棉帆布输送带CC56驱动装置组合号141卸料车B800（型）名称技术数据型式电动走行式带宽B800MM带速125M/S运输量输送物料护炉保护渣走行速度1585M/MIN铁合金卸料车走行距离30M走行轨道22KG/M（钢轨）轨中心距1400MM最大轮压2800KG供电方式电缆拨杆溜槽型式双侧溜槽卸料型号XWED48499输入功率42KW行星摆线针轮减速机输出转矩2017NM型号SBA140B6B5功率42KW转速920R/MIN驱动装置锥形饶线转子异步电动机制动力矩98NM链轮短节距精密滚子链旋转溜槽旋转角度60旋转溜槽旋转速度1R/MIN型号SEWK97DT100L6输出速度52R/MIN减速电机电机功率15KW型号011451400回转支撑滚道中心直径1402MM齿轮箱I300回转机构减速比大、小齿轮I131/26型号YBDAB15J1电压DC24V电流300MA限位开关反应频率120HZ2操作要点21开车前检查一、开炉前的设备检查1、检查各部润滑，应处于良好状态。2、检查地脚螺栓及各部螺栓应紧固。3、检查各传动力系统应无障碍物。4、检查安全设施，各安全装置应处于完好状态。5、检查电气系统外观应无异常现象。6、检查吹氧管升降装置钢丝绳的磨损、润滑、断丝、变形及端头的紧固情况，检查滑轮磨损程度，检查氧枪对中氮封口，传动机构部分等应处于完好状态。7、检查氧枪横移装置的电机应完好。8、检查氧气管路的法兰、阀门有无漏气现象，阀门的开关位置，氧气压力表的读数。9、检查高压水管路、阀门、法兰有无漏水现象，检查水的压力及流量。10、检查DZ5电振的各部螺栓是否紧固、齐全，电振角度是否合适，有无卡料现象。检查电磁铁间隙是否合适。11、检查振动给料机的各部螺栓是否紧固、齐全，电振角度是否合适，有无卡料现象。12、检查密封、排料闸门电液推杆是否有漏油现象，电液推杆与闸门的连接销是否紧固。13、检查称量漏斗及下料槽有无漏料、堵料现象。14、检查固定烟罩、活动烟罩、炉两侧水冷挡板、炉前炉后挡火门无漏水现象。15、检查转炉倾动机构电机、一次速机、二次速机、联轴器等，无障碍物，各部润滑良好，检查制动器及闸皮磨损情况和松紧程度。16、检查润滑管路、阀门、油泵、过滤器有无泄漏现象，油量、油压是否正常，冬季油温要求高于10。17、检查炉口、炉裙子、出钢口的损坏程度。18、检查铁合金旋转转溜槽的电机、减速机，开式齿轮、极限开关是否良好。19、仪表检查，各表齐全，指示正常。22开停车顺序一、开车1、水冷系统、中压水、高压水、送水阀门水量水压调合适。2、氧气、氮气、阀门流量压力调合适。3、电气、仪器、仪表一切正常；起动倾动系统润滑油泵，油路畅通，表压正常，炉体转到零位。4、回收系统主风机一切正常，转炉可进行兑铁炼钢。5、操作转炉倾动机构，使转炉缓缓向前倾动，配合天车兑铁，至兑铁结束，把炉体转到零位。6、操作氧枪，从计算机画面上观察氧气的位置，氧枪下至吹氧点。7、操作氧气快速切断阀门，送氧、按工艺要求的氧压、氧量吹氧。8、移动氧枪位置，按工艺要求上下移动氧枪在合适的位置供氧。9、操作下料系统，电振给料装入称量斗中，电子称显示出给料量，按工艺要求分别操作电液推杆，打开闸门，使散状料落入到炉内。10、观察火焰、判断铁水成份，化渣程度，确定氧枪吹氧位置及散状料下料成份多少和下料时间，直至冶炼完了。11、确定吹氧时间，观察炉口火焰，取样完毕，等候报温及钢水成份，如果不合格再往复吹炼，合格后将炉体向后转180度出钢。12、出钢时钢水车停到准确位置，使钢水准确倒入罐中，出钢的同时操作铁合金旋转漏斗，使旋转漏斗对准钢包的中心，使合金料流入钢包内。13、出钢完毕开走钢车，使炉体转向炉前出渣，把残渣倒入渣罐内，要缓慢转动炉体，同渣车配合把渣准确倒入渣罐内。14、出钢、出渣完毕，将炉体转向零位，等候下次炼钢。二、停车顺序（炉役停车）1、下料系统闸门关死。2、氧枪停到上极限。3、回收系统主风机停转。4、炉子停零位，倾动电机停电，润滑油泵停电。5、转炉操作室停电。6、高压水、中压水、氧气、氮气、压缩空气停水停气、阀门关死。（在冬季考虑到防冻设施）7、为了毁炉砌炉把可移段烟道开出，开动可移段烟道开出机构，把可移段烟道拉到修炉位。8、搞好停炉后的检修，等候车间指示，按时砌炉衬砖。23运转中注意事项一、转炉是炉长指挥，多人操作、分工明确、各负其责，必须听从指挥、步调一致，严格遵守操作规程，随时观检自己操纵的设备，发现异常及时上报炉长。二、注意开车前的检查内容，不合格不能免强生产。三、注意各部冷却水的回水温度不得超过60，水冷件不得漏水。四、电机温度一般不准超过60，轴承温度不得超过70，五、注意氧枪的上下极限，必须良好，氧枪配备钢丝绳不准有松脱现象，氧枪各部不准漏氧、漏水、氧气切断阀必须灵敏可靠，氧枪喷头烧损不得超过50，氧枪粘渣及时处理，厚度不得超过50，注意胶管石棉绳有无脱落及烧坏现象。六、注意传动系统电机、一次减速机、二次减速机、耳轴轴承的声音及抱闸松紧程度，禁止耳轴进渣。七、注意炉口、炉口冷却管、炉裙子有无卡坏，开焊现象，对于转炉本体及其所属设备上的积渣应及时清除，特别是炉口冷却水进回水管部份的积渣不能过厚，以防挤坏进回水管，影响生产。八、铁合金旋转漏斗不用时开到一侧，防止钢罐、渣罐碰坏，开动时注意旋转位置，防止过极限。九、开动炉前、炉后移动挡火门要观察有无障碍物，防止掉轨及撞坏。十、摇炉前必须和有关岗位取得联系，炉上、炉下确实无人方可倾动炉体，摇炉完毕，各主令控制器必须回零位，在出钢、出渣时发现倾动系统失灵，应立即切除倾动系统电源或事故紧急开关，采取必须的紧急措施，发现炉内进水，必须待水蒸发后方可摇炉十一、氧枪工在吹炼时要全神贯注，要与下料工密切配合，控制好过程温度，要根据铁水装入量多少、铁水成份，温度变化，掌握好枪位，化好过程渣，减少喷溅。十二、各班之间应将活动烟罩液压升降装置两组油泵交替使用，如转炉因故障停转四小时以上时应停止油泵，以防不必要的磨损和功率损耗。十三、在转炉正常吹炼过程中，绝对不允许擅自将各水冷件停水，并负责对各水冷设备进行监护，岗位人员每班对水冷件的水量、水温检查两次，并做好运行记录。24严禁事项一、对设备技术性能不熟，有关规程不懂的生产人员，严禁操纵设备。二、没有做到开车前各项检查，严禁起动设备。三、氧枪严禁漏水、漏氧操作，严禁降枪自动开氧压渣；进伐室严禁吸烟，严禁带入火种和易燃易爆物品。四、钢水罐、渣罐内严禁有潮湿物及雪水。五、下料系统在下料完后要关闭排料闸门，严禁排料闸门敝开炼钢。六、加入合金或废钢必须干燥无水，不准混入易燃易爆物品。七、倾动机械严禁无润滑状态下摇炉。八、新砌砖后，在固定烟罩、活动烟罩试水时，要把炉口摇到炉后3040度之后再通中压水，严禁炉体在零位试中压水，防止水漏到炉内。九、严禁设备在超负荷状态下运行，严禁将转炉当卷物机使用。十、及时清理炉口粘渣，严禁用轨道钢、工字钢等物件顶炉口大块残渣（耳轴设计最大倾动力距为260吨米）十一、电气设施严禁溅水。25炼钢设备操作说明一、转炉氧枪系统操作的前提条件1、每套设备联动运转正常。按冶金部发布冶金机械设备安装工程施工及验收规定和冶金机械设备安装工程质量检验评定标准的标准验收合格。2、水、电、风、气各种能源介质技术参数符合要求3、顶、底吹阀门站的各管路上的切断阀、调节阀、流量计和压力计等阀门和仪表运转是否正常4、各跨起重设备运转正常。5、炉下各种运输车辆运转正常。6、各系统设备速度运行符合要求。二、转炉系统设备1、转炉设备的控制要求每台转炉共设四个操作控制点，分别是转炉主控室操作（CRT及紧急操作台）、炉前加料操作台。炉前操作台（出钢），后三者为现场操作台，均采用转鼓式手柄操作。要求主控室紧急操作台上设紧急停止按钮。（1）现场具有优先操作权，现场操作台上设置操作台设置操作权选择开关。（2）控制转炉倾动。同时只允许一个操作点具有操作权。（3）主控室CRT上只有控制转炉出渣结束后的顶渣倾动操作（几次100度120度之间的反复倾动控制）。转炉可转动角度范围为360度2、转炉倾动装置润滑、驱动侧及非驱动侧耳轴润滑的操作盘均在设备旁，就地操作。3、转炉炉腹空冷装置操作点就地操作主控室CRT操作4、炉前挡火门炉前挡火门设在转炉炉前96M平台上，双扇门对称结构，对开形式，交流电机驱动，沿轨道运行，用于转炉吹炼时炉前封闭。控制场所炉前挡火门的控制操作点设置在就地操作台和主控室的CRT上。控制内容见下表控制内容就地操作台主控室CRT大门左右走行测温取样窗开闭火焰观察窗开闭、控制要求一个冶炼周期内，在加铁水、废钢及等待时大门处于打开状态，从转炉加完料氧枪下降开始到出钢结束期间为关闭状态。大门处于关闭状态时，观察炉口火焰或炉前取样，可以通过打开观察窗或取样窗完成。大门走行碰接近开关，马达M1、M2断电。两扇大门同时关闭，也可单独控制行走。两个火焰观察窗及取样窗单独控制开闭大门行走时声光报警发出声响和光亮、设备动作时间门上观察窗电磁阀动作时间012秒大门启动至停止时间18秒5、炉后挡火门炉后挡火门安装在转炉炉后96米平台上，单扇结构交流电机驱动，沿轨道运行，用于转炉吹炼时的炉后封闭防护。1、控制场所炉后9米6平台上，机旁就地操作箱。2、操作控制要求（1）大门走行控制在就地操作箱上完成，大门走行遇接近开关后自动停止。（2）大门走行时生光报警发出声响和光亮。（3）主控室CRT上显示大门开闭状态。3、设备参数电动机2台型号YEJ100L6,15KW,N940R/MIN接近开关1个型号BI10M30AP6X/S120，接近开关安装在车上。4、设备动作时间大门启动至停止时间18秒三、烟罩升降装置升降烟罩位于转炉炉口上方，在转炉进行煤气回收时，降罩操作。烟罩的上升下降通过一套液压装置完成，液压站位于18350米平台上。1、控制场所（1）机旁就地操作箱（2）转炉主控室CRT2、烟罩升降控制要求通过液压缸控制烟罩的升降，设自动和手动两种控制方式。每个液压缸上设有上下两个限位开关，升降动作的启动来自系统指令（连锁自动或手动按钮），停止来自限位开关信号。外部连锁烟罩升降与烟气净化炉口微差压系统连锁（见燃气专业）转炉不在垂直位（0度）烟罩不能升降烟罩处于下限时转炉不能倾动四、转炉主控室防护装置此设备安装在转炉炉前主控室窗户外侧，在转炉向前摇炉时（转炉兑铁、加废钢等），防护板升起，防止主控室内人员和设备在转炉爆喷事故事受伤控制场所机旁就地操作箱（9。6米平台上卷扬机旁）转炉主控室CRT操作控制操作箱和主控室CRT按钮启动升降碰撞行程开关后自动停止，主控室操作台上具有主操作权，并设操作场所选择开关。升降时间约12秒三、氧枪系统设备1、横移车控制要求横移车是在更换氧枪或转炉修炉时，带着升降小车及氧枪一起横向移动的。正常生产换枪时，两台横移车一起同向移动，一台从工作位移到其等待位，与此同时另一台到达工作位，横移行程为4000MM；转炉砌筑炉衬时，两台横移车背向移动，分别到达炉修位，横移行程为5000MM。氧枪横移车轨道上设有6个行程开关，每台车3个，一个为到达工作位时发讯，一个为到达等待位时发讯，一个为到达修炉位时发讯。在横移车工作位处设有电液缸定位锁紧装置，当横移车碰到工作位行程开关停车后，延时010秒（调试时确定），定位锁紧装置动作，把横移车锁定在工作位。当工作氧枪需要更换维修时，在确认氧枪已提升出烟道上的氧枪口至氧枪升降换氧枪位（H0点）后。首先要将工作位横移车的锁紧装置脱开，然后启动横移车至等待位，同时另一横移车（车上氧枪已换好）移到工作位，碰到工作位行程开关时，重复前述定位锁紧动作，完成工作横移车和备用横移车的位置交换。这一动作的操作控制要求，即可在主控室操作台上完成，也可在就地操作箱完成。2、升降小车操作控制要求氧枪在升降过程中设有以下几个控制点（见附图4）H0氧枪更换位氧枪在此位时，工作位和备用位的氧枪横移车可交换位置，实现新旧氧枪的更换。H1氧枪升降速度切换点氧枪升降经过此点时，升降速度由高变低（上升时）或由低变高（下降时）。H2氧枪待吹位正常冶炼周期内，转炉不吹氧时，氧枪在此处等待。H3氧枪开闭氧点氧枪升降到此点时，氧气快速切断阀自动关闭（上升时）或自动打开（下降）。H4氧枪最低吹氧位（氧枪工艺下限）氧枪下降到此点时，自动停止下降。防止吹氧喷头插入熔池。通常情况下，氧枪处于待吹位（H2）。当需要换枪时，首先提升到更换氧枪位（H0），进行横移台车的交换。而后新氧枪下降，氧枪停在待吹位，等待下枪吹氧的指令。工作氧枪升降导轨上设有4个行程开关，从上至下分别为设备上限位、工艺上限位（换枪位H0）、氧枪待吹位（H2）、设备下限位。氧枪在开闭O2点和工艺下限位之间的位置变化通过程序控制来实现。氧枪高度及运行速度区域见附图43、操作场所选择共三点1、现场操作箱。2、主控室CRT。3、主控室紧急操作台现场有优先操作权操作场所操作权条件“主控室CRT”操作权所有操作场所得选择开关指向“主控室”现场操作盘操作权将要操作的现场操作盘的选择开关指向“现场”，同时将这个盘的“主权”钮按下。在操作场所为“主控室”的条件下，在CRT和紧急操作台上都可以操作。设备运行中，操作场所选择不能进行。在紧急操作台提枪不受场所选择限制。4、氧枪顶吹阀门站设备控制要求氧枪管路阀门功能控制气动控制阀门为氧气管路主阀门，常开状态，整个氧气系统检修时及转炉修炉期间关闭，主控室CRT手动控制为压力调节阀，自动控制流量调节阀两台，一用一备，互为旁路，手动控制互换，自动调节控制流量。氧气支路气动切断阀，与氧枪升降开闭氧点联锁，自动或手动控制，一个冶炼周期打开状态持续时间为1518分钟氮气管路阀门功能控制气动控制阀门为氮气管路主阀门，常开状态，整个氮气系统检修及转炉修炉期间关闭，主控室CRT手动控制。压力调节阀，自动控制流量调节阀，自动调节控制流量。气动切断阀，常闭状态，在转炉出钢完后进行溅渣护炉时打开，持续时间约35分钟，CRT手动打开，延时自动或手动关闭。要求每炉氮气流量积累和总量记录5、氧枪冷却水系统6、气动切断阀，常开状态，只在设备检修时关闭，CRT手动操作。二、底吹系统的供气模式曲线数值项目（单位）模式1模式2模式3模式4ANM3/TMIN004004004BNM3/TMIN006006006CNM3/TMIN008008006DNM3/TMIN004004004E（秒）700700700F（秒）900900900I（气源）N2N2N2II（气源）ARN2AR说明常用全程供N2CRT人工设定三、供气模式曲线中各点氮氩气互相切换方式和供气强度说明1、在转炉底吹系统调试完成后，选择供气模式，开始供氮气，强度为选择模式中的D值。2、新炉第一炉进完铁水后，当氧枪下降开始第一次吹氧时，O点作为一炉钢开始信号底吹气体同时开始记时供气强度按选择模式中的A值执行3、当底吹供气时间到达选择模式中的E秒时底吹气源由I气体切换为II气体。4、当底吹供气时间到达选择模式中的F秒时，供气强度由A改变为B5、G点为出完钢后，人工给定信号后，此时，气源由进气模式中的II气体切换为I气体，同时供气强度由B改变为C持续时间30秒后到H点，供气强度由C改变为D连续供气直到下炉钢开始吹氧。6、在G点人工已经给定了信号，当氧枪下降开始第一次供氧时（氧枪下降供氮不作为下炉钢的开始），为新的一炉钢开始，同时底吹气冲洗开始记录供气时间，自动化控制重复。四、底吹系统功能要求1、总管压力控制连锁动作总管压力应该控制在0815MPA之内，保持稳定。当压力小于08MPA时，应报警，压力小于06MPA时，转炉应自动提枪。总管流量应控制在250800M3/H之内2、AR、N2总管切断阀控制连锁动作。（1）在正常情况下，系统自动控制时氮气与氩气的切换需要通过气动球阀来实现，操作顺序必须是先开后关，（2）在断电、断气时阀门应该打开。（3）在CRT上手动遥控AR、N2气动球阀开关时，要互为连锁，不能同时关闭操作顺序由系统控制先开后关3支管的流量调节连锁动作（1）在正常情况下，各支管流量调节发应根据工艺设定的要求对支管的流量进行调节。（2）在断电、断气时，流量调节阀应全开。（3）当某块砖出现异常时，该砖流量不应影响供气模式中的供气强度（4）支管流量调节阀采用两种控制方式在CRT上手动设定控制。五、钢包底吹氩控制运转操作要求如下操作工将吹氩软管连接到钢包车上。确认连接后，操作工打开切断阀设定流量后运行（定值控制）运行结束后操作工关闭切断阀（现场操作盘）要求转炉主控室CRT能监视氩气流量控制的过程量。要求每包氩气积累和总量积累记录。立、钢水测温取样装置1、设备概况本设备安装于钢水接受跨炉后出钢线80米平台上，用于炉后钢包吹氩处理前后的测温取样，形式为电动卷扬升降测温枪，测温枪和取样枪单独控制、运行，测温探头和取样探头微人工插装、拔取。2控制要求控制地点控制为机旁就地操作。顺序控制枪头在到9400米（高位）时，装测温探头或取样探头，当枪头下到测温位，停枪进行测温或取样，停留57秒钟后，自动提枪，当枪头升到9400米时，停枪拔取测温或取样探头。另外在9600米处，为超高位，3220米为超低位。说明定时器设定时间（测温取样探头在钢水中的停留时间）应允许现场调整。枪升降至机械保护上下限位时应该自动断电。转炉氧枪系统设备之间控制连锁关系表序号设备动作连锁项目运转条件备注一氧枪氧枪不在设备上限位氧枪不在工艺上限位（H0点）1氧枪上升钢丝绳无异常钢丝绳传感器异常氧枪紧急停止横移台车静止氧枪不在工艺下限位氧枪不在设备下限位钢丝绳无异常钢丝绳传感器异常氧枪紧急停止本枪横移台车处于炉中心2氧枪下降（H2以上）横移台车已定位锁紧转炉炉体垂直（0度位）氧枪冷却水正常（进水流量、出水流量、进水温度、出水温度）Q出Q进5M3/HT进37度T出52度氧气压力正常05PA氧气切断阀打开条件具备一次除尘系统正常3氧枪从待吹点下降（H2以下）气化冷却系统正常4横移台车移动工作位氧枪在换枪位（H0）以上5氧气切断阀开闭氧枪下降及上升经过开闭氧点时（H3）气泡水位异常，氧气切断阀关闭停止吹氧二转炉转炉倾动氧枪在待吹位（H1）以上升降烟罩在上限位副枪不在检测位副原料不在投入中试运转说明试运转须在设备安装验收后进行，同时在进入试运转前需要了解并掌握操作说明书中内容。1转炉试运转试运转的时间与次数必须符合下列规定倾动装置的一次减速器必须正、反向连续运转各1小时砌炉衬前必须设计最大倾动角度以低、中、高速倾动各510次。会零位的停位偏差不得超过。砌炉衬后炉体在炉衬硬化后必须以低速倾动5次，倾动角度不应该超过。运转后，炉体、托圈、炉体支撑焊缝目视严禁有裂纹，连接无松动。轴承温度必须符合下列规定（1）滑动轴承温升不超过35度，且最高温度不超过70度（2）滚动轴承温升不超过40度，且最高温度不超过80度2、活动烟罩试运转1）必须按设备技术文件和施工验收规范的规定进行各程序试运转YBJ20183,YBJ20283,YB9244922烟罩的运转必须符合以下规定提升、下降烟罩510次；烟罩升降平稳，无卡阻，停位准确。3、氧枪装置试运转1）必须按设备技术文件和施工验收规定进行各程序试运转工作YBJ20183,YBJ20283YB9244922氧枪设备试运转必须符合以下规定氧枪各种介质软管接头均不得滴漏升降小车运行时，变速位置和停位偏差应符合设计规定横移小车对中装置的动作应该准确可靠；氧枪事故提升装置，以点动方式试验3次，运行可靠；氧气升降小车，快、慢速升降时，张力传感器正常；各部轴承温度滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35度，且最高温度不得超过70度；滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40度，且最高温度不得超过80度；26辅原料和铁合金供料设施上料系统A系统各种合格粒度的辅原料和铁合金均由自卸汽车运来卸入辅原料地下受料仓和铁合金地下受料仓，然后由上料系统分别运到并卸入车间内的辅原料高位料仓，铁合金中位料仓各自的料仓内贮存。上料系统（A系统），由辅原料高位料仓上料系统（A1系统），铁合金中位料仓上料系统（A2）二部分组成。11辅原料高位料仓上料系统A1系统辅原料地下受料仓（FDC01FDC08）中的各种原料经仓下的电机振动给料机（FDVF01FDVF08）分别给到辅1带式输送机（F1BC），转至辅2带式输送机（F2BC），辅3带式输送机（F3BC），辅4带式输送机（F4BC），经电机卸料车（FDXC1卸至相对应的辅原料高位料仓（FGC201FGC210、FGC301FGC310、）中贮存。转炉冶炼所需要的石灰由新建石灰窑经带式输送机运来，转至辅3带式输送机（F3BC），辅4带式输送机（F4BC），经电动卸料车（FDXC1）卸至相对应的辅原料高位料仓（FGC204和FGC208、FGC304和FGC308）中贮存。12铁合金中位料仓上料系统A2铁合金地下受料仓（TDC01TDC14）中的各种原料经仓下的电机振动给料机（TDVF01TDVF14）分别给到铁1带式输送机（T1BC），转至铁2带式输送机（T2BC），铁3带式输送机（T3BC），铁4带式输送机（T4BC），铁5带式输送机（T5BC），经电动卸料车（TDXC1）卸至相对应的铁合金中位料仓（TZC201TZC206、TZC301TZC306）中贮存。投料系统B系统投料系统（B系统），由转炉投料系统（B1系统），钢包投料系统（B2系统）二部分组成。21转炉投料系统B1系统转炉投料系统（B1系统），由称量和加料二部分组成。211转炉投料系统的称量B11系统转炉在冶炼过程中的不同冶炼阶段需要加入不同的辅原料，根据需要加入的辅原料的品种和数量发出称量指令时，辅原料高位料仓的三组调速电机振动给（FGVF203FGVF206）（FGVF207FGVF208，FGVF209FGVF210，FGVF303FGVF306、FGVF307FGVF308FGVF309FGVF310）根据控制要求分别运转，使辅原料高位料仓（FGC203FGC207、FGC207FGC208，FGC209FGC210；FGC303FGC307、FGC307FGC308FGC309FGC310）中的物质按预先设定的下料顺序分别给到三个称量单元的称量斗（FWH22、FWH23、FWH24；FWH32、FWH33、FWH34；）中。称量过程结束后，分别打开排料闸门（PZM21、PZM23、PZM25、PZM31、PZM33、PZM35）和密封闸门（MZM21、MZM22、MZM25、MZM31、MZM32、MZM35），将称量斗中的物料卸到中间料斗（ZJD21、ZJD22、ZJD23、ZJD31、ZJD32、ZJD33）中贮存。212转炉投料系统的加料B12当转炉开始加料时，分别打开排料闸门（PZM22、PZM24、PZM32、PZM34）和启动电机振动给料机（FGVF212；FGVF312），分别通过辅原料投料溜管（FLG22、FLG32、FLG23、FLG33、FLG24、FLG34），将物料加入转炉中。22钢