JBT 10374-2002 液压溢流阀

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T103742002液压溢流阀HYDRAULICFLUIDPOWERRELIEFVALVE20021227发布20030401实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JB/I'103742002目次前言一，价，二二，一，二，M1范围一，二，一12规范性引用文件价，二，二，13术语和定义，14量、符号和单位价，一，15标记和基本参数“一，一151标记，“，152基本参数一，一，一，价一二，一，一，26技术要求价，一一T261一般要求TT，T二，价二262性能要求二T价，二，263装配要求二，二，364外观要求一，价价，一一一一一，一一一一一一37性能试验方法一，一，二，一371试验装置一一价，价一一一372试验条件T二一价二，一T373试验项目与试验方法一价二价一一一一，一一一一58装配与外观检验方法，价79检验规则，T，791检验分类TT二二T一T一TT792抽样“二一价，793判定规则一一，710标志、包装、运输和贮存二一7附录A规范性附录试验回路和特性曲线二，一，一，T二8AI试验回路T8A2特性曲线二二9图A1出厂试验回路二8图A2型式试验回路TT一T二一9图A3进口压力一内泄漏量曲线二10图A4流量一卸荷压力曲线二，,10图A5流量一压力损失曲线一，一，一10图A6等压力特性曲线二10图A7调节压力一调节力矩特性曲线T二，二价10图A8测试系统方框图，11图A9流量阶跃变化时被试阀4的进口压力响应特性曲线”11图A10建压、卸荷特性曲线，价12量、符号和单位被控参量平均显示值允许变化范围表表JB/1'103742002一翩翩价表3测量系统的允许系统误差价价一卜一一一，二表4出厂试验项目与试验方法“”表5型式试验项目与试验方法，二价卜卜卜表6装配与外观检验方法卜，一“”JB/T103742002HID舀本标准的附录A为规范性附录本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会归口。本标准由上海液压气动总公司、北京机械工业自动化研究所、上海立新液压件厂、大连组合机床研究所液压技术工程公司负责起草，上海液二液压件制造有限公司参加起草。本标准主要起草人孙建新、赵曼琳、朱剑根、沈关耿、张乾龙、林广、乌G振东本标准是首次发布。JB/I'103742002液压溢流阀1范围本标准规定了液压溢流阀、电磁溢流阀、远程调压阀以下统称溢流阀的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等要求本标I11I查用于以液压油或性能相当的其他液体为工作介质的螺纹连接、枉试连接和叠加式连接的溢流阀。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T7861液压气动图形符号GB/T78611993,EQVISO121911991,FLUIDPOWERSYSTEMSANDCOMPONENTSGRAPHICSYMBOLSANDCIRCUITDIAGRAMSPART1GRAPHICSYMBOLSGB/T2346液压气动系统及元件公称压力系列GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB/T2878液压元件螺纹连接油口型式与尺寸GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8098板式液压流量控制阀安装面GB/T8099液压叠加阀安装面GB/T8101液压溢流阀安装面GB/T81012002,ISO62641998,HYDRAULICFLUIDPOWERPRESSURERELIEFVALVESMOUNTINGSUEFACES,MODGB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号ISO44061999,MODGB/T17446流体传动系统及元件术语GBR174461998,IDTISO55981985GB/T17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样GB/R174891998,IDTISO40211992JB/R7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3术语和定义GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31公称流FNOMINALFLOW溢流阀名义上规定的流量。32试验流FTESTFLOW测试被试阀性能时规定的流量。4F、符号和单位量、符号和单位见表TO5标记和基本参数51标记润邝103742002表1F、符号和单位名称符号量钢单位阀的公称通径DLMM体积流量4VL'T'MATS管道内径DLMM力FMIJ一2N力矩MML汁NM压力、压差P,PML'T2PAMPA时间TT5MIN油液质量密度月ML3KG/M3运动粘度VL汁一IM'/S温度0OC等嫡体积弹性模量K,ML'T'PA体积VL3M3注M质量L一长度T时间'温度应在产品上适当且明显的位置做出清晰和永久的标记/铭牌。标记/铭牌的内容应符合GB/17935的现定，采用的图形符号应符合GB/T7861的规定52基本参数溢流阀的基本参数应包括公称压力、公称流量、公称通径、额定流量、调压范围等。6技术要求61一般要求611公称压力系列应符合GB/1'2346的规定612板式连接安装面应符合GB/C8101的规定，叠加式安装面应符合GB/1'8099的规定613螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/I'2878的规定614其他技术要求应符合GB/I'7935的规定。615制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。62性能要求溢流阀的性能要求应包括A压力振摆B压力偏移C压力损失D卸荷压力E内泄漏量F稳态压力一流量特性G动作可靠性H调节力矩1瞬态特性J噪声K密封性在额定工况下，溢流阀静密封处不得渗漏，动密封处不得滴油1耐压性溢流阀各承压油口应能承受该油口最高工作压力的15倍，不得有外渗漏及零件损坏等现象JB/T103742002M耐久性在额定工况下，滋流阀应能承受规定的动作次数，其零件不应有异常磨损和其他形式的损坏，各项性能指标下降不应超过规定值的1063装配要求631溢流阀装配应按GB/T7935的规定。632溢流阀内部清沽度要求应按JB/T7858的规定。64外观要求溢流阀外观应按GB/T7935的规定。7性能试验方法71试验装置711出厂试验应具有符合附录A中图A1所示试验回路的试验台。712型式试验应具有符合附录A中图A2所示试验回路的试验台。713油源的流量及压力油源的流量应能调节，并应大于被试阀的试验流量。油源的压力应能短时间超过被试阀公称压力20一30714允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响到被试阀的性能。715与被试阀连接的管道和管接头的内径应与被试阀的实际通径相一致。716测压点位置716，进口测压点应设置在扰动源如阀、弯头等的下游和被试阀的上游之间。与扰动源的距离应不小于LODD为管道内径，与被试阀的距离应不小于5DE7162出口测压点应设置在被试阀下游不小于LOD处。7163按C级精度测试时，允许测压点的位置与上述要求不符，但应给出相应修正值。717测压孔7171测压孔直径应不小于IMM，不大于6MM7172测压孔长度应不小于测压孔直径的2倍。'173测压孔轴线与管道轴线垂直管道内表面与测压孔交角处应保持锐边，不得有毛刺。7174测压点与测量仪表之间的连接管道的内径应不小于3MM7,175测压点与测试仪表连接时，应排除连接管道中的空气718测温点应设置在被试阀进口测压点上游不大于15D处。719油液取样点宜按照GB/T17489的规定，在试验回路中设置油液取样点及提取液样。72试验条件721试验介质7211试验介质为一般液压油7212试验介质的温度除明确规定外，型式试验应在50士2下进行，出厂试验应在50士4C下进行。7213试验介质的赫度40时的运动翁度为42MM2/S74MM2/S特殊要求另行规定。7214试验介质的清洁度试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GB/T140392002规定的等级刁19/16722稳态工况被控参量平均显示值的变化范围符合表2规定时为稳态工况，应在稳态工况下记录试验参数的测量值。JB/T103742002裹2被控参T平均显示值允许变化范围侧量参量各测量准确度剖鑫级对应的被控参量平均显示值允许变化范围ABC压力士05士15士25流量士05士15士25温度C士10士2乃士4刃钻度士5士10士15注测量准确度等级见725,723瞬态工况723，被试阀和试验回路相关部分所组成油腔的表观容积刚度，应保证被试阀进口压力变化率在600MPA/S800MPA/S范围内注进口压力变化率系指进口压力从最终稳态压力值与起始稳态压力值之差的10上升到90的压力变化量与相应时间之比。7232阶跃加载阀与被试阀之间的相对位置，可用控制其间的压力梯度，限制油液可压缩性的影响来确定。其间的压力梯度可以计算获得。算得的压力梯度至少应为被试阀实测的进口压力梯度的10倍。压力梯度计算公式DPDT4VSK,V式中9VS被试阀4设定的稳态流量K,一油液的等嫡体积弹性模量、一试验回路中被试阀4与阶跃加载阀液控单向阀8或电磁换向阀71之间的油路连通容积7233试验回路中阶跃加载阀的动作时间不应超过被试阀4响应时间的10，最长不超过LOMSO724试验流且7241当规定的被试阀额定流量小于或等于200UMIN时，试验流量即为额定流量7242当规定的被试阀额定流量大于200UMIN时允许试验流量为200UMIN但必须经工况考核，被试阀的性能指标以满足工况要求为依据。7243出厂试验允许降流量进行，但应对性能指标给出相应修正值。7259192准确度等级测量准确度等级分ABC三级，型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C级各等级所对应的测量系统的允许系统误差应符合表3的规定。726被试阀的电磁铁出厂试验时，凡指明本条者，被试阀电磁铁的工作电压应为其额定电压的85型式试验时，应在电磁铁的额定电压下，对电磁铁进行连续激磁至其规定的最高稳定温度，之后将电磁铁的电压降至其额定电压的85，再对被试阀进行试验。表3测T系统的允许系统误差测量参数各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差ABC压力表压力P02MPAKPA士20士60士100压力表压力P302MPA士05士L5士25流量士05士15土25温度士05士10士20JB/R10374200273试验项目与试验方法73，出厂试验溢流阀的出厂试验项目与试验方法按表4的规定。序号试验项目耐压性裹4出厂试验项目与试验方法试验方法各泄油口与油箱连通。以每秒2的速率对各承压油口施加15倍的该油口最高工作压力，达到后保压5MIN调节溢流阀2。使系统压力为被试阀4调压范围上限值的115仅起安试脸类型抽试备注调压范围必试及压力稳定全阀作用并使通过被试阀4的流量为试验流量。分别进行下列试验性调节被试阀4的调压手轮从全松至全紧再从全紧至全松，通过压力表31观察压力变化范围，反复试验不少于三次。调节被试阀4至调压范围上限值，由压力表31测量IMIN内的压力振摆值调节被试阀4至调压范围上限值，由压力表31测量LMIN内的压力偏移值。内泄漏量必试卸荷压力调节被试阀4和溢流阀2，使被试阀4至调压范围的上限值，并使通过被试阀4的流量为试验流量调节溢流阀2，使系统压力下降至被试阀4调压范围上限值的7530S后在被试阀4的溢流口测量内泄漏量。使通过被试阀4的流量为试验流量。然后将电磁换向阀7换向，由压力表31和32侧量被试阀4两端的压力。其压差即为卸荷压力抽试使通过被试阀4的流量为试验流最，然后将被试阀4的电磁铁通电或断电，由压力表31和32侧量被侧侧两端的压力，其压差即为卸荷压九仅对外控式溢流阀包括叠加阀。仅对电磁溢流阀包括叠加阀。压力损失稳态压力流量特性调节被试阀4的调压手轮至全松位置，并使通过被试阀4的流量为试验流量由压力表31和32侧量被试阀4两端的压力，其压差即为压力损失。调节溢流阀2，使系统压力为被试阀4调压范围上限值的115仅起安全阀作用。调节被试阀4至调压范围上限值，并使通过被试阀4的流量为试验流量。分别进行下列试验调节溢流阀2，使系统逐渐降压，当压力降至相应于被测阀4闭合率下的闭合压力时，测量通过被试阀4的溢流量调节溢流阀2，从被试阀4不溢流开始，使系统逐渐升压，当压力升至相应于被试阀4开启率下的开启压力时，测量通过被测阀4的溢流量调节溢流阀2，使系统压力为被试阀4调压范围上限值的130仅起安全阀作用，并使通过被试阀4的流量为试验流量。然后将被试阀4调至调压范围上限值，在726规定的条件下，将电磁铁通电或断电，由压力表31观察被试阀4的卸荷或建压情况。反复试验不少于三次抽试必试7动作可靠必试仅对电磁溢流阀密封性背压密封性调节节流阀6，使被试阀4的溢流口保持05MPA或根据产品要求的背压值。调节被试阀4的调压手轮从全松至全紧，再从全紧至全松，观察3MIN，白纸上不应有油滴。动密封性在被试阀4调节螺钉及电磁铁推杆处下放置干净白纸允许将白纸放人盛器内，试验全过程中，白纸上不应有油滴静密封性试验结束后，在各静密封处压贴干净吸水纸，不应有油迹。抽试在型式验时，背密封性试应在耐久试验前行。IB汀103742002732型式试驻溢流阀的型式试验项目与试验方法按表5的规定。表5型式试验项目与试验方法序号试验项目试验方法备注I稳态特性按出厂试验项目与试验方法中的规定试验全部项目在调压范围及压力稳定性试验时，应在整个调压范围侧量FF力振摆值，并在压力振摆值最大点侧试3MIN内的压力偏移值在内泄漏量试验时，将被试阀4的进口压力由调压范围上限值的75逐渐下降至零，其间设定几个测量点设定的测量点数应足以描绘出曲线，逐点测量被试阀4的内泄漏量，并绘制进口压力一内泄漏量曲线见图入3。在卸荷压力试验时，将通过被试阀4的流量由零逐渐增大至试验流量，其间设定几个T量点设定的测量点数应足以描绘出曲线，逐点测量被试阀4的卸荷压力并绘制流量一卸荷压力曲线见图A4E在压力损失试验时，将通过被试阀4的流量由零逐渐增大至试验流量，其间设定几个测量点设定的测量点数应足以描绘出曲线，逐点测量被测阀4的压力损失。并绘制流量一压力损失曲线见图AS在稳态压力一流量特性试验时，将被试阀4分别调定在调压范围下限值当调压值范围下限值低于15MPA时，则调定在15WA、中间值和上限值，通过被试阀4的流量均为试验流量。然后改变系统压力，逐点测量被试阀4进口压力和相应压力下通过被试阀4的流量，并绘制等压力特性曲线见图A6。L2调节力矩调节溢流阀2L,使系统压力为被试阀4调压范围上限值的115仅起安全阀作用，并使通过被试阀4的流量为试验流量，调节节流阀6，使被试阀4的溢流口保挣5MPA的背压值然后调节被试阀4，仗进口压力由调压范围下限值至七限值，再由上限值至下限值间变化，其间设定几个测量点设定的侧量点数应足以描绘出曲线，测量被试阀4调节过程中的调节力矩，并绘制调节压力一调节力矩特性曲线见图八7。3瞬态特性，试系统方框图见1A8试验方法女口下一调节隘流阀21，使系统压力为被试阀4调压范围上限值的130仅起安全阀作用。调节被试阀4至调压范围上限值，关闭调速阀10并调节变量液压泵1L使通过被试阀4的流量为试验流量在整个试验过程中溢流阀21不得有油液通过，分别进行下列试验流量阶跃变化时进口压力响应特性试验启动液压泵12调节溢流阀22，使控制压力满足液控单向阀8动作时间达到7233要求。当电磁换向阀72处在原始位置时被试阀4的进口压力瞬态试验起始压力不得超过20的调压范围上限值然后，将电磁换向阀72换向至右边位置，并将液控单向阀8由开至关，使被试阀4的进口产生一个压力阶跃。由记录仪记录被试阀4进口压力的瞬时恢复时间和压力超调率见图A9。建压、卸荷特性试验在IOMS时间内使系统油路换向，由记录仪记录换向过程中被试阀4进口压力的建压时间、卸荷时间和压力超调率见图A10。卜仅对溢流一阀一电磁溢一FAO4噪声调节被试阀4至调压范围上限值，并使通过被试阀4的流量为试验流量。用噪声测量仪在距离被试阀4半径为IM的近似球面上，测量6个均匀分布位置的噪声值5耐久性调节被试阀4至调压范围上限值，并使通过被试阀4的流量为试验流量。将系统油路以1/32/3HZ的频率连续换向，记录被试阀4的动作次数，在达到耐久性指标所规定的动作次数后，检查被试阀4的主要零件和性能。电磁溢流阀应操作自带的电磁换向阀换向。JB厅10374一20028装配与外观检验方法溢流阀的装配与外观检验方法按表6的规定。表6装配与外观检验方法序号检验项目一检验方法检验类型一备注1装配质量目测法必检2内部清洁度按IB厅7858规定。抽检3外观质量NULL一目测法必检9检验规则91检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。911出厂检验出厂检验系指产品交货前应进行的各项检验。性能检验项目和方法按731的规定，性能要求应符合62的规定装配与外观的检验方法按第8章的规定质量应符合63和64的要求。912型式检验型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检验凡属下列情况之一者进行型式检验A新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定B正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时产品长期停产后，恢复生产时D出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时E国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。胜能检验项目和方法按73，2的规定，性能要求应符合62的规定装配和外观的检验方法按第8章的规定，质量应符合63和64的要求92抽样产品检验的抽样方案按GBFR2828的规定注质量监督检验抽样按有关规定921出厂检验抽样A、合格质量水平AQL值2石B抽样方案类型正常检查一次抽样方案C检查水平一般检查水平H耐压性试验样本大小为千分之三，但不得少于两台9_22型式检验抽样。合格质量水平AQL值25陈5B抽样方案类型正常检查一次抽样方案C样本大小5台2台1注方括号内的数值仅适用于耐久性试验。已23内部清洁度检验抽样A合格质量水平AQL值2反B抽样方案类型正常检查一次抽样方案C检查水平特殊检查水平5一2。象3判定规则按GBFF2828规定。，0标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存按GB厅7935的规定。特殊要求可另行规定。JB/I'103742002附录A规范性附录试验回路和特性曲线A1A11试验回路出厂试验回路原理图见图A1I液压泵2溢流阀31,32压力表4被试阀5流量计咤汁一节流阀7电磁换向阀8电液换向阀9温度计10调速阀I11112过池器图A1出厂试验回路A12型式试验回路原理图见图A2JB/1'1037420021一I12液压泵2I22溢流阀31,3233压力表瞬态试验时，压力表31处还应接人压力传感器4被试阀5流量计6一一节流阀7172电磁换向阀8液控单向阀9温度计10一调速阀11一1112,113,114过滤器