拨叉零件的工艺规程与夹具设计拨叉零件的工艺规程与夹具设计

1摘要拨叉行业是我们通用机械重要分支，随着时代的发展，拨叉的类型也发展的越来越全面，制造拨叉的技术也越来越先进。本文一例拨叉零件数控车床加工的程序编制与步骤，加工工艺的选择问题进行探讨。进行整套的工艺分析与计算，按工艺程序卡进行编程与加工。此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计2ABSTRACTDIALSFORKSTHEPROFESSIONISOURGENERALMACHINERYIMPORTANTBRANCH,BUTALONGWITHTHETIMEDEVELOPMENT,DIALSTHETYPEWHICHFORKSALSOTODEVELOPMOREANDMORECOMPREHENSIVELY,THEMANUFACTUREDIALSTHETECHNOLOGYWHICHFORKSMOREANDMORETOBEALSOADVANCEDTHISDESIGNISTODIALSFORKSTHECOMPONENTSTHEPROCESSINGCRAFTANDTHEJIGDESIGN,ITSCOMPONENTSARETHEFORGING,HASTHEVOLUMETOBESMALL,COMPONENTSCOMPLEXCHARACTERISTIC,BECAUSETHESURFACEISEASIERTHANTHEHOLETOPROCESS,WHENFORMULATIONTECHNOLOGICALPROCESS,FIRSTTHEMACHINEDSURFACE,THENPROCESSESOTHERTAKETHESURFACEASTHEDATUM,INWHICHVARIOUSWORKINGPROCEDURESJIGALLUSESTHEUNITCLAMP,SPECIALREGARDINGPROCESSESTHEBIGENDOFHOLE,THETROUGHANDDRILLSTHECAPITELLUMHOLEINCLINEEYELETINTHEWORKINGPROCEDURE,CHOOSESLOCATEMODEWHICHTWOSELLSATTHESAMETIME,ANDOPERATESTHESIMPLEMANUALCLAMPWAYCLAMP,ITSORGANIZATIONDESIGNISSIMPLE,THECONVENIENCEALSOCANSATISFYTHEREQUESTKEYWORDSDIALSTHEFORK,THEPROCESSINGCRAFT,UNITCLAMP,DESIGN3目录摘要1目录3前言51零件的分析511零件的作用612零件的工艺分析62工艺规程的设计721确定生产类型722确定毛坯的种类和尺寸723基准面的选择824制定工艺路线925选择加工设备和工艺设备10251机床的选择10252选择夹具104253选择刀具10254选择量具10255其他1026机械加工余量、工序尺寸及公差的确定10261圆柱表面工序尺寸10262平面工序尺寸1127确定切削用量及时间定额113绘制零件图和编制工艺文件2131绘制零件图2132编制工艺文件224夹具设计2341问题提出2442夹具设计24421定位基准选择24422切削力及夹紧力计算524423定位误差分析2443钻床夹具装配图25结束语26参考文献276前言自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。也可以学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。同时使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。本次设计是提高CA6140车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。1、零件分析11零件的作用7题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔与操纵机构相连，二下方的55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。12零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求121以22MM为中心的加工表面这一组加工表面包括22MM的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的8MM的锥孔，一个M8的螺纹孔。122以55MM为中心的加工表面这一组加工表面包括55MM的孔，以及其上、下端面；这两组表面有一定的位置要求（1）55MM的孔的上、下表面与22的孔的中心线垂直度误差为007MM（2）22MM的孔的上、下表面与22的孔中心线的垂直度误差为005MM。（3）50MM、20MM的孔的上、下表面以及50MM的孔的内表面的粗糙度误差32UM。（4）20MM的孔的内表面的粗糙度误差为16UM，精度为IT7。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所8能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2、工艺规程的设计21确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，要有较详细的工艺过程卡，重要零件的关键工序需有详细说明的工序操作卡。22确定毛坯的种类和尺寸零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册（后称指导手册）选用铸件尺寸公差等级CT9级23基准面的选择粗基准的选择原则9（1）为保证零件的某重要表面的加工余量均匀，则应以该重要表面为粗基准。（2）当零件上存在非加工面，而且加工面与该非加工面之间又有相对位置要求时，则应以该非加工面为粗基准。（3）同一尺寸方向上的粗基准一般只能使用一次，重复使用粗基准则会引起相应加工面上出现较大的位置误差，对于那些大批量生产中采用精铸等先进工艺制造的毛坯其精度较高，粗基准在粗加工阶段允许再次使用。精基准的选择原则（1）基准重合原则。尽可能选择设计基准为定位基准、测量基准和工序基准。（2）基准统一原则。不同工序尽可能选用同一表面做定位基准。（3）自为基准原则。某些精加工或光整加工工序中，要求加工余量小而均匀的工件，可选择加工表面本身作为定位基准。（4）互为基准原则。在精加工中，几个加工表面相互位置精度要求较高时，可互作精度基准反复加工。由于在反复加工中，定位基准的精度逐步提高，所以可以达到很高的相互位置精度。此外，选择定位精基准的表面时，应注意使工件定位稳定、准确，便于工件安装和夹紧，并使夹具结构简单。工序工序内容定位基准10010粗铣两端小头孔上端面小头孔外圆020粗铣中间孔上端面小头孔外圆030粗铣中间孔下端面小头孔040精铣两端小头孔上端面小头孔上端面050精铣中间孔上端面060精铣中间孔下端面070扩两端小头孔080精铰两端小头孔090粗镗中间孔100精镗中间孔110钻2锥销孔、螺纹孔、攻螺纹120铣断130去毛刺140检查150若某道工序有误返工24制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查指导手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序010以T1为粗基准，粗铣22孔上端面。工序020和工序030以T1及小头孔外圆为基准55孔上下端面。工序070和080以T1及小头孔外圆为基准，扩、精铰22孔，保证垂直度误差不超过005MM,孔的精度达到IT7。11工序090和100T1及小头孔外圆为基准，扩、半精镗55孔。25选择加工设备和工艺设备251机床的选择工序010060均为铣平面，可采用XA5032立式铣床。工序070080采用Z550钻床。工序090100采用镗床。工序110采用钻床。多刀具组合机床。工序120采用铣断机床。252选择夹具该拨叉的生产纲领为中批生产，所以采用专用夹具。253选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。254选择量具两小头孔、中间孔均采用极限量规。255其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。26机械加工余量、工序尺寸及公差的确定261圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下12262平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量010粗铣两端下头孔上端面2505121636020粗铣中间孔上端面25271216565030粗铣中间孔下端面25211217565040精铣两端小头孔上端面055011035116050精铣中间孔上端面0520510047112060精铣中间孔下端面05202004727确定切削用量及时间定额A工序010粗铣22孔上端面。（1）加工条件工件材料HT200,B016GPAHB190241,铸造。加工余量加工表面加工内容最小最大精度等级表面粗糙度工序余量55孔扩孔58625IT126320半精镗02025IT1032005扩孔584625IT126320精铰孔006025IT71600513加工要求粗铣22孔上端面。机床XA5032立式铣床。刀具W18CR4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度AEPCC。故校验合格。最终确定AP15MM，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016MM/Z。D计算基本工时TML/VF3280/475009MIN。14B工序020和工序030以T1及小头孔外圆为基准55孔上下端面。1加工条件工件材料HT200,B016GPAHB190241,铸造。加工要求精铣55上端面。机床XA5032立式铣床。刀具W18CR4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度AEPCC。故校验合格。最终确定AP10MM，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016MM/Z。F计算基本工时TML/VF3280/475009MIN。C工序070和080以T1及小头孔外圆为基准，扩、精铰22孔，保证垂直度误差不超过005MM,孔的精度达到IT7。1选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时DO18MM，钻头采用双头刃磨法，后角O12，二重刃长度B25MM,横刀长B15MM,宽L3MM2选择切削用量A进给量F1按加工要求决定进给量根据表27当加工要求为H12精度铸铁HBS200D018MMF047057MM/R由于L/D30/18167故应乘以孔深修正系数KCF1F005618MM/R2按钻头强度决定进给量根据表28当HBS200D23MM钻头强度允许的进给量F16MM/R163按机床进给机构强度决定进给量根据表29当HBS210D0205机床进给机构允许的轴向力为6960NZ3025钻床允许的轴向力为7848N见设计手册表4211进给量为06MM/R从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为F043053MM/R根据Z3025钻床,选择F048MM/RB决定钻头磨纯标准及寿命由表212当D023时,钻头后刀面最大磨损量取为06MM,寿命T75MINC切削进度由表215HBS170240,F05MM/RD20VC16M/MINN1000V/D0100016/314202547R/MIND检验机床扭矩及功率根据表220当F05MM/RD019时MT6445NM根据Z3025钻床说明书当NC250R/MIN时MM80NM根据表223当HBS200D025F053MM/RVC16M/MIN时PC11KW查设计手册表4211PE22KW由于MCMMPCPE故选择之切削用量可用,即F05MIN/RNC250R/MINVC16M/MINE计算基本工时TML/NF17LLY,L30MM入切量及超切量由表229查出Y10MMTML/NF3010/25005032MIN两孔TM03202064MIN3选择扩刀选择硬质合金扩孔钻D0248MM钻头几何形状为R0508KR30KR3010B11MMA选择进给量及切削进度查简明机械加工工艺手册表1115V1/21/3V钻1/21/316853M/MIN取V6M/MINN1000V/D010006/31420955R/MIN查表210D0248HB200时,F0708根据Z3025钻床说明书选择F10MM/RB钻头磨纯标准及寿命由表212当D025MM时,扩孔钻后刀面最大磨损限度为06MM寿命T80MINTML/NFLY/NF8012/0751000012MIN两孔TM2032064MINC查设计手册表3119选用硬质合金锥柄机用绞刀GB425264D25MMD选择进给量F184绞刀磨纯标准及寿命由表212,当D025MM时,绞刀后刀面最大磨损取为05MM寿命T45MINA切削速度V进给量F查切削手册表225铸铁硬度HBS200D01025MMAP006015MM精绞为AP003MM均在此范围F0204MM/RVC1015M/MIN无切削液根据钻床进给量查设计手册表4213取F03MM/RN1000V/D0100015/31420239R/MIN查表4212取NC250R/MINB计算工时TML/NFLY/NF8012/1310002112MIND工序090和100T1及小头孔外圆为基准，粗、精镗55孔。（1）选择刀具查表机械加工工艺手册表11210选择莫式锥柄3刀杆直径D30高速钢刀头2）选择切削用量有工艺手册表2310得粗镗4972Z48精镗550500252Z02粗镗孔至53,单边余量Z24/MM19一次镗去全部余量AP24MM进给量F052MM/R根据有关手册确定卧式镗床的切削速度为V35M/MINNW1000R/D100035/31450223R/MIN查表4220T611卧式镗床主轴转速N250R/MIN切削工时L12L23L34MM则T1L1L2L3/NF1234/250052015MIN（3）精镗孔55050025A切削用量单边余量Z01MM一次公差去全部余量AP01MM进给量F02MM/R根据有关手册,确定卧式镗床切割进度V50M/MIN查表4220T611卧式镗主轴转速N315R/MIN切削工时L12L23L34则T2LL2L3/NF1234/350203MINE工序110钻28锥销孔、M8螺纹孔、攻M8螺纹1钻锥孔81锥柄麻花钻GB143685D78MM钻头几何形状为表21及表22双锥修磨横刃30202118BE35MM012552选择切削用量A按加工要求决定进给量根据表27当加工要求为H12HB精度铸铁硬度HBS200D078MM时F036044MM/R由于L/D32/784所以应乘以修正孔系数KCF095则F036044095034042MM/R由钻床Z3025手册取F04MM/RB决定钻头磨纯标准及寿命由表212,当D08时,钻头后刀面最大磨损量取为06MM寿命T35MINC决定切削速度由表215硬度HBS200219F09MM/RD020MMVC22M/MINN1000V/D0100022/31420350R/MIN由钻床说明手册选取N400R/MIND计算工时TML/NFLY/NF3210/40004026MIN2钻M6底孔1锥柄麻花钻GB143685D72MM钻头几何形状为表21及表22双锥修磨横刃302118BE35MM012552选择切削用量A按加工要求决定进给量21根据表27当加工要求为H12HB精度铸铁硬度HBS200D078MM时F036044MM/R由于L/D32/784所以应乘以修正孔系数KCF095则F036044095034042MM/R由钻床Z3025手册取F04MM/RB决定钻头磨纯标准及寿命由表212,当D08时,钻头后刀面最大磨损量取为06MM寿命T35MINC决定切削速度由表215硬度HBS200219F09MM/RD020MMVC22M/MINN1000V/D0100022/31420350R/MIN由钻床说明手册选取N400R/MIND计算工时TML/NFLY/NF610/4000401MIN3攻螺纹M8V01M/S6M/MIN则NS238R/MIN按机床选取NW195R/MIN则V49M/MIN基本工时L6MML13MML23MM攻M8孔TM1LL2L1/NF633/195006MINF工序120铣断1选择刀具查设计手册表3141选择中齿锯片铣刀GB61208522D400MML4MMZ202刀具寿命查表38高速钢切断铣刀D40T45MIN3切削用量AP12MM一切走刀切断FZ01MM/Z查表327VCCVD0QV/TMAPXVFZXVZPVCV105D040QV02TM45015APXV1202FZXV0104ZPV2001VC1054002/45015120201042001549M/MINN1000V/D01000549/31440437R/MIN根据X60卧式铣床说明书设计手册表机床主轴转速为NC400R/MINA计算基本工时TML/NFLY/VF7235/549194MIN3绘制零件图和编制工艺文件31绘制零件图2332编制工艺文件1机械加工工艺过程的组成工艺过程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。指导生产的主要技术文件，是生产准备和生产管理的依据，是新建工厂或车间平面布置的依据，也是工艺技术交流的主要文件。制定工艺规程的原则，是全面合理的加工出符合图样要求的零件，并充分注意技术的先进性和经济的合理性，且保证工人有良好而安全的劳动条件。制定工艺规程时，首先必须认真研究原始资料，如产品图样、生产纲领、毛坯资料以及现有设备和工艺装备的状况等，然后参照国内外行业工艺技术发展情况，结合本部门已有的生产时间经验进行24工艺文件的编制。为了使所编的工艺符合生产实际，一定要深入调查研究，集思广益，创造出最佳工艺方案。机械加工工艺过程用机械加工方法,改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使其成为零件的过程。零件的机械加工工艺过程由若干个顺序排列的工序组成的，每一工序又可细分为安装、工位和工作行程。工序一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。安装工件经一次装夹定位和夹紧后所完成的那一部分工序。工位为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起,相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。工步当加工表面、加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那一部分工序。工作行程指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的公布部分、一个工步可以包括一个或几个工作行程。2工序的合理组合确定加工方法以后,就要按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数确定工序数有两种基本原则可供选择工序分散原则工序多,工艺过程长,每个工序所包含的加工内容很少,极端情况下每个工序只有一个工步,所使用的工艺设备与装备比较简单,易于调整和掌握,有利于选用合理的切削用量,减少基本时间,设备数量多,生产面积大25工序集中原则零件的各个表面的加工集中在少数几个工序内完成,每个工序的内容和工步都较多,有利于采用高效的机床,生产计划和生产组织工作得到简化,生产面积和操作工人数量减少,工件装夹次数减少,辅助时间缩短,加工表面间的位置精度易于保证,设备、工装投资大,调整、维护复杂,生产准备工作量大批量小时往往采用在通用机床上工序集中的原则,批量大时即可按工序分散原则组织流水线生产,也可利用高生产率的通用设备按工序集中原则组织生产将工艺规程的内容，填入具有规定的格式的卡片中，使之成为生产准备和施工依据的工艺规程文件。“机械加工工艺过程卡”和“机械加工工序卡”附CAD图所示4、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序110钻2锥销孔。本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。41问题的提出本夹具是用来钻两个22MM的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题42夹具设计421定位基准选择底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求,因此应以地面为主要定位基准26由于铸件的公差要求较大,利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对称的两个零件的大小孔的中心距的公差要求为了提高加工效率,现决定采用两把麻花钻同时加工出两个8MM的通孔422切削力及夹紧力计算由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作因此,无须再对切削力进行计算423定位误差分析零件图规定大孔与小孔的中心距为65MM采用自动对中夹具后,定位误差取决于对中块、螺杆以及滑块的制造误差同时,对对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有008MM在后续的铣断工序中,利用中间大孔定位,孔壁与定位销的配合间隙为005MM因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为00800501302MM所以能满足精度要求该夹具用于加工位置在同一中心线上的非回转零件上半径R520的孔，被加工孔中心距可达123。使用时，只需按被加工零件的要求，配置专门的钻模板，通过手柄，使丝杆带动V型块做自定心式移动，以便夹紧或松开零件。43钻床夹具的装配图27结束语本设计中是对拨叉零件加工工艺的编制的设计，使对零件的加工过程的有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，一提高劳动生产率，降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，将这些问题一一解决。28经过这次设计，提高了我很多的能力，比如动手水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。工艺设计与工艺装备毕业设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会、从事职业工作前一个必不可少的过程。“千里之行始于足下”，通过这次毕业设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义。今天认真的进行毕业设计，学会脚踏实地的迈开这一步，就是为明天能稳健的在社会中奔跑打下坚实的基础。我深深体会，干任何事情都必须耐心、细致。毕业设计中，许多计算分析，查找相关文献数据，有时不免令我感到有些心烦意乱，但我还是坚强的克服了这种浮躁的心态，高度负责的一丝不苟的完成任务。因此这次毕业设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨砺，使我对专业知识和技能有了进一步的提高，为以后才能够使本专业的工作打下了坚实的基础。参考文献1、王宛山机械制造手册辽宁科学技术出版社200232、李洪机械加工技术手册北京出版社19663、赵家奇机械制造工艺学课程设计北京机械工业出版社2000104、李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社199785、孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社199196、徐圣群简明加工工艺手册上海科学技术出版社199127、林艳华机械制造技术基础化学工业出版社20103298、成大先机械设计手册化学工业出版社200819、徐灏机械设计手册北京机械工业出版社200110、HERBERTWDIEUMLAUFGETRIEBESPRINGERVERLAG1991欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除，谢谢下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除XXX个人简历个人资料姓名XXXX婚姻状况未婚照片30出生19870624政治面貌团员性别男民族汉学位本科移动电话专业英语电子邮件地址教育背景2006920106吉林工程技术师范学院外国语言文学系主修课程本科阶段主修大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。特长及兴趣爱好除了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年,在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面发展，大三上学期，我加入系文学社，参于了我系心韵杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力，学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。计算机能力能熟悉使用OFFICE工具以及PHOTOSHOP、FLASH等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况20072008优秀学生会干部200807师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书31自我评价XXX个人简历个人资料姓名婚姻状况未婚出生政治面貌团员性别民族汉学位移动电话专业电子邮件地址教育背景2006920106吉林工程技术师范学院外国语言文学系主修课程大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。能力及特长这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么计算机能力32能熟悉使用OFFICE工具以及PHOTOSHOP、FLASH等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况20072008优秀学生会干部200807师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书实习经验（或实践经验或兼职经验）这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。自我评价本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问HTTP这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂33得珍惜拥有的一切。B内张型鼓式制动器C湿式多片制动器D浮钳盘式制动器289零配件市场上的主要价格形式（ABC）A厂家指导价B市场零售价C配件厂价格290油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因（D）A涂装间通风国强B稀释剂干燥速度过快C稀释剂干燥速度过快慢D一次喷涂过厚291汽车的动力性能包括（ACD）A最高车速B平均车速C加速时间D能爬上的最大坡度292车险定损核价运作规范规定事故车辆修复费用包括（ABCD）A事故损失部分维修工时B事故损失部分需更换的配件费C残值D税费293车辆全损或推定全损案件，在确定损失前，应该了解（ABD）汽车信息34A了解车辆购置时间、价格B取得车辆的购置发票或其他证明C了解车辆的购置渠道D了解车辆的所有人294机动车电器故障引起火灾的主要原因有（BC）A电瓶故障B线路故障C电器元件故障D日光聚集295车险定损核价运作规范规定对残值处理的原则（AB）BA所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除B事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内C所有配件必须折旧卖给被保险人D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站296从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分（ABCD）A机械故障类（如发动机过热）B电器类（线路老化短路）C人为类（纵火）D交通事故类（碰撞、倾覆、货物引起）297对汽车整车进行测量非常重要的平面（D）A基本面B中心面C零平面D下平面298机械配件的基本维修原则（ABCD）A超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求35B变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技术要求D转向等涉及到安全的所有发生变形的配件299被保险人可依据哪些有效证明作为领取赔款的凭证（A）ACA居民身份证B有效驾驶本C户口薄300驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况（ABCD）ABCA无驾驶证B驾驶车辆与准驾车型不符C公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况D驾驶证丢失301车险网上理赔系统录入的要求有哪些（ABCDE）A查勘时间照片最佳大小为6080KB扫描仪设置方档最佳大小100150KC索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写D车损照片的拍摄必须符合车险定损核价运作规范的相关规定E驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄判断题1185/65R14，其中R代表RADIAL表达轮胎纹络为放射状的又称“子午线”2检查安全气囊系统故障时，必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。3路面附着性能越好，汽车抗热衰退性能越好。4废气再循环的作用是减少HC、CO和NOX的排放量365机动车辆保险条款（2005版）中,保险车辆发生事故,应当由第三者负责赔偿但确实无法