电力输煤系统圆振筛筛板的优化改进

2014年第6期总第172期冶金动力METALLURGLCALPOWER电力输煤系统圆振筛筛板的优化改进肖红春，赵飞马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司，安徽马鞍山243000【摘要】主要分析R动力煤圆振筛的堵料原因，通过对圆振筛原装梳齿型筛板改造为棒条筛板并对棒条筛板的结构进行优化改进，彻底解决了频繁堵料的弊端，提高了圆振筛的设备性能，保障了高效的输送生产。【关键词】圆振筛；梳齿形筛板；棒条筛板；堵料【中图分类号】TH2376【文献标识码】B【文章编号】10066764201406002302OPTIMIZATIONOFCIRCULARVIBRATIONSIEVEPLATEFORTHECOALHANDLINGSYSTEMOFPOWERPLANTXIAOHONGCHUN，ZHAOFEITHECOALCOKINGCOOFMAANSHARTIRONSTEELCOLTDMOANSHAN,ANHUI243000,CHINA【ABSTRACT】INTHEARTICLETHECAUSESOFBLOCKINGINTHECIRCULARVIBRATINGSCREENFORTHERMALCOALHANDLINGAREMAINLYANALYZEDTHEORIGINALCOMBTYPESIEVEPLATEOFCIRCULARVIBRATINGSCREENWASTRANSFORMEDTOBARTYPESIEVEPLATEANDTHESTRUCTUREOFBARSIEVEPLATEWASALSOOPTIMIZED，COMPLETELYSOLVINGTHEPROBLEMOFFREQUENTBLOCKING，IMPROVINGTHEPERFORMANCEOFCIRCULARSIEVEANDENSURINGEFFICIENTCOALSUPPLY【KEYWORDS】CIRCULARVIBRATINGSCREEN；COMBTOOTHEDPLATE；BARSIEVEPLATE；BLOCKING1概述受电厂对煤料粒度的要求，配置圆振筛对电厂动力煤进行筛分处理，然而圆振筛的工作效率直接影响电厂的高效运作。马钢动力煤输送系统圆振筛由于筛板的选型及结构缺陷，导致煤料的过筛率极低，筛板生产堵料频繁，严重制约了正常生产。为此，针对实际工况对圆振筛筛板进行了重新选型及筛板的结构优化调整，彻底消除了煤料运输系统的不畅因素，大幅提高生产效率。2筛板堵料的原因分析1筛板为聚氨酯梳齿形筛板，筛孑L尺寸近似仅50MM的三角孑L，整体筛板开孑L率不足60。2发电动力煤煤质相对粗糙，含有大尺寸块煤、杂草、木料等杂物相对偏多。3由于煤料水分较高，特别雨雪天气，潮煤、湿煤具有较强的吸附陛，造成筛孔迅速堵塞。4改型的悬臂棒条筛板结构存在缺陷，导致下料不畅。3聚胺脂梳齿型筛板改型31聚胺脂梳齿型筛板特点聚胺脂梳齿型筛筛板是一种高分子弹性筛板，它具有优异的耐磨、耐油、耐水解、耐菌、耐老化性能。可大幅度减轻设备重量，降低设备成本，延长使用寿命，而且降低噪音。形状有梳齿、方孔、长孔、圆孑L及条缝式等，物料的分级粒度一般为O180MM。由于工况的不同聚氨酯梳齿筛板在使用过程中仍存在相应缺陷梳齿筛孔为上小下大，长度约LO3OMM的三角孔。梳齿筛板倾角较小，在处理相同数量的物料的时候流速较低。梳齿筛网的结构特点使物料易卡阻在梳齿孔中，造成筛分面积下降，严重时堵塞面积达50，这也是造成筛分效率降低的重要原因。筛网堵塞严重，透筛率差，操作工人清筛频繁，工人劳动强度大。32悬臂棒条筛板特点悬臂棒条筛板的高频音叉棒条在随筛板振动的同时，产生二次高频谐振，使物料前进速度加快，加速了筛面颗粒物料的下沉和已接触筛面的小颗粒物料向筛孔处横移，从而增加了通过筛孔的概率，该筛板的开孔率最高可达80，有一定的水分的粘物，靠其高频自振抖落，不易粘结在筛条上造成堵塞，是粘性或含有纤维物料最为理想的筛板。33聚酯筛板改型为棒条筛板24冶金动力METALLURGICALPOWER2014年第6期总第172期动力煤圆振筛原设计为聚氨酯梳齿形筛板，额定处理能力在水分8的条件下200TH10，理论筛分效率不小于85，筛上物料粒度30MM。但由于来煤水分及杂物难以控制，煤料梳齿筛板吸附性较大，杂物造成筛孑L堵塞，无法进行正常生产。为满足生产需求，结合棒条筛板特点，利用原有安装尺寸，将现场梳齿型筛板改型为棒条式筛板，筛板开孔率达到80。4棒条筛板的继续优化将聚氨酯梳齿型筛板改造为棒条筛板后，生产效率得到明显提高，但筛板框架结构的缺陷制约了煤料的顺畅性。筛面由16组筛板组成，由于分别固定在筛体横梁上部。横梁间有效的过料间距360MM，生产过程中该间隙被煤料卡阻，实际有效过料间距由360减小到195MM。筛板的有效面积减少约40，造成筛板堵料，经过现场筛板结构的分析，提出以下筛板的优化改造如图1。蓁蓁萎雾一耋享萋ED_由_改造前改造后图1板改造前、后局部结构图41筛板的结构优化1将棒条为310MM的长度增长为480MM，将L6组棒条筛板改为7块组合，筛板宽度由900MM改为1800MM。调整安装形式使得筛板框与下横梁重合，保证了筛板下部支撑梁之间360MM的有效间隙，扩大了筛板的实际落料尺寸，提高煤料的过筛率，减少了原筛板的中间固架，减轻了筛板的自重。2将筛面倾角由10。增加到12。，增加了煤料在筛面的跳动次数，增大了颗粒的透筛机会。3直径由012改为O18。棒条振动产生二次高频谐振，加快了物料的前进速度，也加速了筛面颗粒物料的下落和小颗粒物料向筛孔处的横移，从而增加了通过筛孔的概率。42强度与负荷的确认16组筛板设计为7组整体筛板后，将筛板的框架由50角钢焊接制作的筛板框架，增加为由70角钢焊接组合。受力强度提高16倍；棒条增长后，棒条由O12改为018，受力强度增大3倍；改造前筛板总体重量为673KG，改后筛板总体重量525，减轻148KG，根据振动筛设计规范YKR型圆振筛的行业标准，筛板改造后圆振筛系统满足负荷要求。5结束语动力煤振动筛筛板优化改造后，设备性能得到大幅提高，电厂送煤生产能力由100TH提高到170T，H，清堵频次由1H次减少到每班1次，生产效率提高近80。同时对同行业存在同类隐患的改造具有一定的指导意义。【参考文献1【1】赵业明等马钢煤焦化备煤工艺与设备【M】北京化学工业出版社，200【2振动筛设计规范JBT90221999S北京机械工业部标准化研究所，19993甘登谈