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m3400 调温 工艺 规程 设计 以及 系列 夹具 说明书 仿单 cad

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车间工序号10毛坯种类铸件设备名称数控车床单件机动辅助10210118710360062021011871036006304001531020036404001461020036504001481030054604501721040072704001541020036处数签字标记处数日期3073070730507会签（日期）0733050707粗车右侧孔上端面走刀次数工时定额日期更改文件号签字编制（日期）审核（日期）夹具名称专用夹具每坯件数11同时加工件数1设备编号工序名称车端面及内圆材料牌号YC6M36020工序工时准终共8页第1页冷却液每台件数工艺内容切削速度（米/分）吃刀深度（毫米）零（部）件图号零（部）件名称TWQ0102主轴转速（转/分）走刀量（毫米/转）CJK6136D毛坯外形尺寸9351231565设备型号TWQ0101专用夹具无锡太湖学院机械加工工序卡片工步号粗车右侧孔内圆产品型号产品名称调温器座夹具号工步内容粗车孔粗车上端面半精车上端面粗车右侧孔半精车右侧孔上端面粗车孔2205内圆及倒角标记更改文件号粗车上端面半精车上端面粗车右侧孔粗车右侧孔粗车右侧孔半精车右侧孔端面008018005018005065050550503001030车间工序号20毛坯种类铸件设备名称数控车床单件机动辅助104001711020036204001651020036304001681030054404501971040072504001741020036处数签字标记处数日期3330530707070707会签（日期）日期更改文件号签字编制（日期）审核（日期）冷却液工序工时准终走刀次数工时定额每坯件数1共8页第2页材料牌号YC6M36020夹具号TWQ0101每台件数1同时加工件数毛坯外形尺寸9351231565设备型号夹具名称专用夹具设备编号1切削速度（转/分）走刀量（毫米/分）CJK6136D吃刀深度（毫米）零（部）件图号零（部）件名称TWQ0102主轴转速（转/分）专用夹具工序名称车内圆工步内容工艺内容无锡太湖学院机械加工工序卡片工步号半精车左侧孔上端面粗车左侧孔2205内圆及倒角产品型号产品名称调温器座粗车左侧孔粗车左侧孔内圆粗车左侧孔上端面标记更改文件号粗车左侧孔粗车左侧孔粗车左侧孔半精车左侧孔粗车左侧孔05065050550503001030车间工序号30毛坯种类铸件设备名称数控车床单件机动辅助10230114510330062023011451033006处数签字标记处数日期330707会签（日期）审核（日期）日期更改文件号签字编制（日期）共8页第3页走刀次数工时定额吃刀深度（毫米）冷却液11每台件数1材料牌号YC6M36020工序工时准终夹具号TWQ0301同时加工件数毛坯外形尺寸9351231565设备型号CJK6136D每坯件数主轴转速（转/分）工序名称车端面及外圆夹具名称专用夹具设备编号走刀量（毫米/分）切削速度（转/分）产品名称调温器座工步内容工艺内容零（部）件图号零（部）件名称粗车孔3805端面粗车3801外圆及倒角标记更改文件号粗车孔粗车外圆无锡太湖学院机械加工工序卡片工步号产品型号车间工序号40毛坯种类铸件设备名称数控车床单件机动辅助10230114310330062023011431033006304001741040072处数签字标记处数日期0707073053会签（日期）日期更改文件号签字编制（日期）审核（日期）冷却液工序工时准终走刀次数工时定额每坯件数1共8页第4页材料牌号YC6M36020夹具号TWQ0201每台件数1同时加工件数毛坯外形尺寸9351231565设备型号切削速度（转/分）走刀量（毫米/分）吃刀深度（毫米）主轴转速（转/分）夹具名称专用夹具零（部）件图号零（部）件名称工序名称车端面及内圆设备编号1工步内容工艺内容无锡太湖学院机械加工工序卡片工步号产品型号产品名称调温器座粗车左端面10405半精车左端面104008粗车孔55内圆05标记更改文件号粗车左端面半精车左端面粗车孔内圆车间工序号50毛坯种类铸件设备名称铣床单件机动辅助10235236110180032060060291006001处数签字标记处数日期0202315无锡太湖学院机械加工工序卡片工步号粗铣端面半精铣端面粗铣2205端面半精铣2201端面标记更改文件号主轴转速（转/分）产品型号产品名称调温器座设备编号切削速度（转/分）走刀量（毫米/分）工步内容工艺内容设备型号铣床XA6132每坯件数11夹具号夹具名称材料牌号YC6M36020共8页第5页工序名称铣端面零（部）件图号零（部）件名称走刀次数每台件数1同时加工件数毛坯外形尺寸9351231565工时定额吃刀深度（毫米）冷却液工序工时准终会签（日期）日期更改文件号签字编制（日期）审核（日期）车间工序号60毛坯种类铸件设备名称立式加工中心单件机动辅助103501312042111016003处数签字标记处数日期会签（日期）日期更改文件号签字编制（日期）审核（日期）走刀次数工时定额吃刀深度（毫米）冷却液工序工时准终共8页第6页每台件数1材料牌号YC6M36020同时加工件数毛坯外形尺寸9351231565设备型号ZH7640每坯件数11切削速度（转/分）走刀量（毫米/转）夹具号工序名称钻孔并攻螺纹夹具名称设备编号工步内容工艺内容零（部）件图号零（部）件名称主轴转速（转/分）产品型号产品名称调温器座钻上端面孔6M801并攻丝标记更改文件号钻孔并攻丝无锡太湖学院机械加工工序卡片工步号车间工序号70毛坯种类铸件设备名称立式加工中心单件机动辅助10630158310080014处数签字标记处数日期04218无锡太湖学院调温器座工序卡片工步号标记更改文件号钻孔并攻丝产品型号产品名称调温器座钻左端面3M801并攻丝工步内容工艺内容零（部）件图号零（部）件名称主轴转速（转/分）切削速度（转/分）走刀量（毫米/分）夹具号工序名称钻孔并攻螺纹夹具名称设备编号同时加工件数毛坯外形尺寸9351231565设备型号ZH7641每坯件数11共8页第7页每台件数1材料牌号YC6M36020走刀次数工时定额吃刀深度（毫米）冷却液工序工时准终会签（日期）日期更改文件号签字编制（日期）审核（日期）车间工序号80毛坯种类铸件设备名称立式加工中心单件机动辅助10630234410080014处数签字标记处数日期签字编制（日期）审核（日期）走刀量（毫米/分）钻M121501会签（日期）日期更改文件号工时定额吃刀深度（毫米）冷却液工序工时准终走刀次数每台件数1材料牌号YC6M36020共8页第8页同时加工件数毛坯外形尺寸9351231565设备型号ZH7642每坯件数11夹具号工序名称钻孔夹具名称设备编号04218零（部）件图号零（部）件名称主轴转速（转/分）切削速度（转/分）产品型号产品名称调温器座工步内容工艺内容标记更改文件号钻孔无锡太湖学院调温器座工序卡片工步号编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计信机系机械工程及自动化专业学号0923809学生姓名房小佩指导教师张大骏（职称高级工程师）（职称）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计（论文）3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用、表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级机械97学号0923809作者姓名2013年5月25日无锡太湖学院信机系机械工程及其自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题1、题目M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计2、专题M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计二、课题来源及选题依据课题来源广西玉林柴油机厂委托无锡宏业配件厂加工的柴油机零件选题依据零件生产用图零件材料年产量（五万件/年）该厂生产条件状况三、本设计（论文或其他）应达到的要求满足零件设计的加工精度；零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片；主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图任选三副夹具；II设计说明书（不少于一万字）必须有相关的计算和说明；专业外语文献翻译不少于一万字符；四、接受任务学生机械97班姓名房小佩五、开始及完成日期自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）指导教师签名签名签名教研室主任学科组组长研究所所长签名系主任签名2012年11月12日III摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中有非常重要的地位，零件工艺编制的合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题，因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。本次设计的主要内容包括M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。制定工艺规程设计的原始资料包括零件图样及必须的装配图样，产品验收的质量标准，产品的年生产纲领和生产类型、毛坯图样等。制定工艺规程设计步骤如下审查零件图样，对零件进行工艺分析，选择零件的毛坯、绘制毛坯图，工艺过程设计（包括定位基准的选择，零件表面加工方法的选择，加工顺序的安排，工序的组合），工序设计（包括机床设备及工装选择，工序间加工余量的确定，工序尺寸及公差的确定、切削用量的选择，时间定额的确定），技术经济分析，填写工艺文件。夹具设计必须满足的要求有保证加工精度，夹具的总体方案应与年生产纲领相适应，安全、方便、减轻劳动强度，排屑顺畅，具有良好的强度、刚度和结构工艺性。夹具设计包括工件的定位，定位误差的分析与计算，夹紧机构的确定，夹具力的确定（包括方向，作用点和大小）。关键词工艺；夹具；加工精度；定位误差ABSTRACTTHEPARTTREATINGHANDICRAFTESTABLISHMENT,OCCUPIESVERYIMPORTANTPOSITIONINMACHINEWORK,PARTHANDICRAFTWEAVESSUCHTHATTHISISRELATEDTOULTIMATEBEINGABLETOREACHAQUALITYREQUIREMENTORNOTOFPARTWHETHERRATIONALLYORNOT,DIRECTLYTHECLAMPDESIGNISALSOANESSENTIALPART,THEPROBLEMWHETHERCANIMPROVEWHOSETREATINGEFFICIENCYITISRELATEDTOTHISBOTHAREANIMPORTANTLINKSTHEREFOREINMACHINEWORKINDUSTRYTHEDESIGNOFTHEMAINCONTENTINCLUDESM3400THERMOSTATPROCESSPLANNINGANDDESIGNOFFIXTUREDESIGNSERIESTWOASPECTSMAKETHEPROCESSPLANNINGORIGINALMATERIALINCLUDINGPATTERNANDTHEASSEMBLYPARTSMUSTBEPATTERN,THEPRODUCTQUALITYACCEPTANCEOFTHESTANDARD,THEPRODUCTINTHEPRODUCTIONPROGRAMANDPRODUCTIONTYPE,BLANKDESIGN,ETCFORPROCESSPLANNINGDESIGNPROCEDUREISASFOLLOWSREVIEWPARTSDESIGN,ANALYSISOFTHETECHNOLOGYOFPARTS,CHOOSETHEBLANK,DRAWABLANKPARTSGRAPH,PROCESSDESIGNINCLUDINGTHELOCATINGDATUM,THESELECTIONOFPARTSTHESELECTIONOFSURFACEMACHININGMETHOD,PROCESSINGORDERTHEARRANGEMENT,THEPROCESSOFCOMBINATION,PROCESSDESIGNINCLUDINGMACHINETOOLEQUIPMENTANDFIXTURESCHOICE,BETWEENTHEMACHININGALLOWANCEPROCESSTODETERMINETHESIZE,TOLERANCE,PROCESSOFSURE,ANDSELECTIONOFCUTTINGPARAMETER,TIMETODETERMINETHENORM,TECHNICALANDECONOMICANALYSIS,FILLINPROCESSDOCUMENTSFIXTUREDESIGNMUSTMEETTHEREQUIREMENTSFORENSUREMACHININGPRECISIONANDTHEOVERALLSCHEMEOFTHEFIXTURESHOULDBEANDYEARSPRODUCTIONPROGRAMADAPTS,SAFE,CONVENIENT,REDUCELABORINTENSITY,SCRAPSDISCHARGESMOOTHLY,WITHGOODSTRENGTH,STIFFNESSANDSTRUCTURETECHNOLOGYFIXTUREDESIGNINCLUDESALSOTHEPOSITIONING,POSITIONINGERRORANALYSISANDCALCULATION,THEDETERMINATIONOFCLAMPINGINSTITUTIONS,FIXTURETODETERMINETHEFORCEINCLUDINGDIRECTION,ROLEOFANDSIZEITISTHEENGLISHTRANSLATIONOFTHECHINESEABSTRACTKEYWORDSHANDICRAFTCLAMPMACHININGPRECISIONPOSITIONERRORI目录摘要IIIABSTRACTIV目录V1绪论111本课题研究的内容及意义112国内外发展情况113本课题应达到的要求22零件的分析321零件的作用322零件的工艺分析33工艺规程设计431确定毛坯的制造形式432定位基准的选择433拟定工艺路线534机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定735确定切削用量及基本工时7351车上端面工艺计算7352车左端面工艺计算9353车38端面、外圆及倒角11354铣22端面工艺计算12355钻上端面8的孔14356钻左端面8的孔16357钻12的孔174专用夹具设计1841机床夹具设计概述18411机床夹具概述18412机床夹具的分类18413机床夹具的组成和功用18414夹具总体方案设计1942夹具设计20421问题的提出20422定位方式与定位基准的选择20423夹具机构设计20424定位销长度的分析21425定位误差的分析与计算22426夹紧装置的确定26II427夹紧力的确定265结论与展望2851结论2852不足之处与未来展望28致谢29参考文献30附录31无锡太湖学院学士学位论文01绪论11本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计，包括零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片，主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图，并有相关的计算和说明的说明书及专业外语文献翻译。本课题研究的意义（1）工艺规程设计的意义工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。工艺规程是生产准备工作的主要依据车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件新建（改、扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。（2）夹具设计的意义机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工业装备，可以保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能，所以，夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要条件。12国内外发展情况世界上第一支蜡式调温器由美国汤姆森公司发明，后在1985年由东风公司和汤姆森公司组建的合资公司东风汤姆森公司ATC引入中国，在2001年又引入日本富士精工株式会社，组建东风富士汤姆森调温器有限公司（DFT），为中国各大发动机公司供应调温器，并出口美国，日本，俄罗斯，中东，欧洲等地。为了适应现代机械工业向高、精、尖方向发展的需要和多品种、小批量生产的特点，现代机床夹具的发展方向主要表现在标准化、精密化、高效化和柔性化四个方面。标准化。机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准（GB/T2148GB/T225991）以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计1产总成本。精密化。随着机械产品精度的日益提高，相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达01；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5M。高效化。高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分提高了数控机床的效率。柔性化。机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为了适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度、改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构、发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主方向。13本课题应达到的要求（1）满足零件设计的加工精度（2）零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片（3）主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图（4）设计说明书（不少于一万字）必须有相关的计算和说明（5）专业外语文献翻译不少于一万字符无锡太湖学院学士学位论文22零件的分析21零件的作用当柴油机机体内水温低于70度时，调温器出水阀关闭，冷却水经调温器的旁通阀流回水泵的进口作循环使用，这时冷却水只在水泵和水套中循环小循环。当柴油机机体内水温为70度80度时，调温器旁通阀逐渐关闭，通往散热器的出水阀逐渐开启，此时，机体内部的冷却水仍然作小循部环。另一部分冷却水经散热器回水管流回散热器。当柴油机机体内水温高于80度时，调温器的旁通阀完全关闭，出水阀全部打开。此时，机体内部冷却水全部经散热器进行大循环。而我们加工的调温器座是将调温器联结到柴油机机体上的一个中间零件，其内部有水道与调温器，机体联结相并由密封圈相隔防止泄漏。22零件的工艺分析从零件图21上可以看出，此调温器座的结构形状较不规则，其主要加工表面可以分为三个部分。以平面上有两个65的孔为中心的一组加工面。这一组包括表面粗糙度为32的平面，265的内圆，255的内圆，230上端面，222内圆以及倒角，手工钻6M8的螺纹孔。以平面上有55以及3个M8的螺纹孔为一组的加工平面。这一组包括表面粗糙度为32的平面，55内圆，3M8的螺纹孔。以22圆柱端面以及38圆柱面和端面为一组的加工面这一组包括38端面，外圆以及倒角，22端面，手工钻M12的螺纹孔。这几组加工面没有位置上的要求，考虑到零件的形状，可以先以左端面的粗基准加工表面粗糙度为32的上平面，再以上平面为精基准可以加工出其他所有需要加工的表面。图21零件图M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计33工艺规程设计31确定毛坯的制造形式零件材料选铝合金，有以下几点理由（1）铝的密度低。可减轻车子重量。（2）高的耐蚀性。铝的表面自然形成氧化膜，故耐蚀性优良，不易生锈。（3）高的导热性能。导热性能比铸铁高三倍，因而最适于必须要散热的热交换器零件上。（4）铸造性。由于铝的溶化温度低，流动性好，故易制造复杂形状的零件。（5）切削性。切削性是铸铁的45倍，工具磨损程度仅为铸铁的1/2。（6）柔性地强度设计。铝的合金化会使常温下的强度不低于铸铁1。32定位基准的选择对于不需要全部加工表面的零件，应使用始终不加工的表面作为粗基准，以保证不加工表面与其他加工表面之间的相互位置精度要求。选择毛坯余量最小的表面作为粗基准。选择零件上的重要基准面作为粗基准。选择零件上加工面积大，形状复杂的表面作为粗基准，以使定位准确、夹紧可靠，夹具结构简单、操作方便。粗基准在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。精基准的选择根据精基准的选择原则，选择精基准时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，并保证工件的定位误差较小以及加工精度，同时还应使加工过程操作方便，夹具结构简单，选择时应遵循以下原则基准重合尽量选择被加工表面的设计基准或工序基准作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。一次安装的原则一次安装的又称基准统一原则。基准统一或一次安装和有关工序所使用的夹具结构大体上统一，降低了工装设计和制造成本。同时多数表面采用同一基准进行加工，避免基准面转换而带来的误差。在生产线上，使用统一基准使各个工序定位简单一致。互为基准原则当某些表面相互位置精度要求较高时，这些表面又可以互为基准反复加工，以不断提高定位基准的精度，保证这些表面之间的位置精度。自为基准原则对于精度要求很高的表面，如果加工时要求其余量很小而均匀时，可以以加工表面本身作为定位基准，以保证加工质量和提高生产效率。在我的设计中，基准统一原则最为重要，使用统一的基准，可以简化工艺过程和夹具设计，能在一次装夹中加工多个表面。可以保证个加工表面间的相互位置精度可以减少工装设计制造的费用，提高生产效率，并可以避免基准转换造成的误差。根据以上原则，结合进气管的具体结构，确定基准如下以前表面、上表面以及左端无锡太湖学院学士学位论文4面作为基准加工出后表面这个重要表面，同时加工出这个表面上的孔，然后都以这个表面和上面的孔定位加工出其他表面和孔。精基面的选择由于图纸上并未标明几个加工面的位置误差要求，但考虑到基准重合的问题，还有上表面有265的内圆，因此以上表面为精基准面，采用一面两销定位，实现了完全定位。以此定位方式可以加工左端面，22端面，38的端面、外圆及倒角，手工钻左端面的螺纹孔。除了精基面的所有加工表面均可加工到，因此这个精基面非常重要。粗基面的选择为了加工出上述的精基面，很显然以左平面为粗基面，再用三个支承钉限制3个自由度，即可实现完全定位。33拟定工艺路线（1）零件表面加工方法的选择零件各表面的加工方法的选择，首先要保证加工精度和表面粗糙度的要求，还要考虑生产率和经济性方面的要求，在选择是还考虑到各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，因此各表面的加工方法如下表表31各表面的公差等级和加工方法序列加工面表面粗糙度公差等级加工方法1上端面32IT8IT10粗车精车2右侧孔6563IT8IT10粗车半精车3右侧孔55内圆125IT11以下粗车4右侧孔30上端面63IT8IT10粗车半精车6粗车孔22内圆及倒角125IT11以下粗车7左侧孔6563IT8IT10粗车半精车8粗车左侧孔55内圆125IT11以下粗车9左侧孔30上端面63IT8IT10粗车半精车10粗车左侧孔22内圆及倒角125IT11以下粗车11孔38端面25IT11以下粗车1238外圆125IT11以下粗车1322端面32IT8IT10粗车精车14粗车左端面32IT8IT10粗车精车1516孔55内圆孔6M812563IT11以下IT8IT10粗车钻孔并攻丝（2）零件各表面加工顺序的确定为了达到规定的技术要求，此调温器座的加工可分为如下四个阶段。M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计5以粗基准面为定位面加工精基准面、255及265内圆、230端面、222内圆，先粗加工，后精加工，均在数控车床上实现。以精基准面为定位面加工左端面，55孔、22端面、38端面及外圆，同样先粗加工，后精加工，在数控车床上实现。以精基准面为定位面手动钻左端面的螺纹孔3M8。以加工过后的左端面为精基准手动钻上表面6M8。（3）工序的组合根据该工件的生产规模5万件每年，以及工件的结构特点与技术要求，为了尽可能的减少工件的安装次数，在一次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。在夹紧时，夹紧点应分布均匀，夹紧点要设置在刚度好的部位，夹紧力要适当，防止夹紧变形。同时要选择合适的切削用量，切削力和切削热。相关的加工顺序，工序尺寸及工序要求，夹具、刀具量具等。切削用量等工艺问题将在连接座工艺过程卡和工序卡中陈述。在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在一次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。加工顺序就是指工序的排列次序，加工顺序对保证加工质量，降低生产成本有着重要的作用，一般考虑一下原则（1）先基准后其他零件的前几道工序应安排加工精基准，然后用精基准来加工其他表面。（2）先粗加工后精加工整个零件的加工工序应是粗加工在前，然后半精加工、精加工以及光整加工。这样可以避免由于工件受力变形而影响加工质量，也避免了精加工表面受到损伤等。（3）先加工平面，后加工内孔先加工主要表面后加工次要表面，即作为精基准的表面应首先加工。然后对精度要求高的主要表面进行粗加工、半精加工，并穿插一些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工安排在最后进行，这样避免已加工表面在运输过程中的碰伤2。这样得到零件的工艺路线如下（10）铸造毛坯（20）人工时效处理和变质处理（30）粗车上端面、半精车上端面、粗车右侧孔65、粗车右侧孔55内圆、粗车右侧孔30上端面、半精车右侧孔30上端面、粗车孔22内圆及倒角（40）粗车左侧孔65、粗车左侧孔55内圆、粗车左侧孔30上端面、半精车左侧孔30上端面、粗车左侧孔22内圆及倒角（50）粗车孔38端面、粗车38外圆、粗车22端面、半精车22端面（60）粗车左端面、半精车左端面、粗车孔55内圆（70）手工钻上端面孔6M8并攻丝（80）手工钻左端面3M8并攻丝无锡太湖学院学士学位论文6（90）手工钻M1215（100）水压试漏检验（110）去锐边、毛刺（120）包装、入箱以上的工艺卡片及工序卡片详见附录。（4）加工顺序的安排机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到工件的具体特点，可以先加工后表面和后表面上的孔，然后都以一面两孔定位，加工出其他的面和孔。热处理工序的安排由于毛坯为压铸件，铸件应经固溶处理加完全人工时效处理，另外，还须经变质处理。辅助工序的安排检验工序进气管须经气密性检验，在04MPA的气压下历时两分钟不得渗漏。其他辅助工序在零件机械加工结束后，进行人工去毛刺处理。34机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定调温器座零件材料为铝合金，生产类型为批量生产，采用金属性毛坯铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下（1）上端面粗车加工余量A13MM,半精车加工余量A205,总加工余量A30535MM。（2）右侧孔65、右侧孔30上端面、左侧孔65、左侧孔30上端面粗车加工余量A13MM，半精车加工余量A205MM，总加工余量A30535MM（3）右侧孔55内圆、粗车孔22内圆及倒角、左侧孔55内圆、左侧孔22内圆及倒角、孔38端面、38外圆、孔55内圆粗车加工余量A13MM35确定切削用量及基本工时351车上端面工艺计算（1）工序加工计算及机床选择取AP3MM，选择直头焊接式外圆车刀，数控车床CJK6136D（试选）。查机械制造装备设计表11，由于CJK6136D数控车床的中心高为200MM，故刀杆尺寸BH25MM25MM，刀片厚度7MM。根据机械制造装备设计表12粗车铸造毛坯，选择YG3硬质合金。查机械制造装备设计表13，选择带卷屑槽倒棱的前刀面，45，R12，10，25，0，15MM，10,03MM,卷屑槽尺寸为ROOSR1O1B4MM，35MM,04MM。其中，为主偏角；为副偏角；为后角；为BNBNBNCROO前角；为刃倾角；为刀尖圆弧半径；为倒棱前角；为倒棱宽度；为卷屑槽圆SR1O1BNRM3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计7弧半径；为卷屑槽槽宽；为卷屑槽槽深。BNBNC查机械制造装备设计表14，在刀杆尺寸为25MM25MM，3MM，以及工件PA直径大于100MM时，取07MM。4F进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据CJK6136D车床说明书，其进给机构允许的进给力为3530N。MAXF查机械制造装备设计表121，当钢强度680810MPA，34MM，18MM/R，45，65M/MIN时（预计），则进给BPAFRC力1820N。FF根据车削进给力的计算公式FFKRFFSROF式中，为加工钢时，刀具几何参数改变时切削力的修正系数。FFRK0SFFFK查机械制造装备设计表12，切削力的修正系数10，FFFR0SFFK10，111，则实际进给力为2020N。FFKF由于切系时的进给力小于车床进给机构的允许的进给力，选07MM/R。F查机械制造装备设计表19，车刀后刀面最大的磨损量取为1MM，车刀寿命T60MIN。据机械制造装备设计表110，当用YG3硬质合金刀加工710900MPA的铝B合金，当3MM，075MM/R，切削速度144M/MIN。PAFTV根据车削切削速度的计算公式CVTVKTFCPSV式中，为车削过程使用条件改变时的修正系数。TTTK查机械制造装备设计表128，10，10，10，08，则TVKTFCTPCKSV144101010081152M/MINCV据公式（22）求得203R/MINNDVC10据CJK6136D车床说明书，选N210R/MIN，据公式（24），实际的切削速度为1187（M/MIN）CV10校验功率查机械制造装备设计表124当580970MPA，34MM，BPAF075MM/R，86M/MIN时，49KW。VCP根据CJK6136D车床说明书，当N230R/MIN时，车床主轴允许功率55KW，所以EP，机床选择满足要求。CPE无锡太湖学院学士学位论文8（2）机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，车削的机动时间为IFNLLT3210式中L为刀具行程长度，MM；1为加工长度，MM；2L为刀具的切入长度，MM；3为刀具的超出长度，MM；为刀具或零件的进给量，MM；F为刀具或零件的的转速，R/MM；N为进给次数。I其中425MM，查金属机械加工工艺人员手册表151，3MM，2MM；查L1L2L金属机械加工工艺人员手册表154，测量工具选游标卡尺，5MM，进给次数1,则3036MIN。0T根据机械制造装备设计，辅助时间按的18计算，则006MIN。FT0FT3小结综上所述，机床为数控车床CJK6136D，主轴转速为210R/MIN，切削速度为1187M/MIN，进给量07MM/R，切削深度3MM，机动时间036MIN，辅助时间VFPA0006MIN。FT352车左端面工艺计算（1）工序加工计算及机床选择取AP3MM，选择直头焊接式外圆车刀，数控车床CJK6136D（试选）。查机械制造工艺学表11，由于CJK6136D数控车床的中心高为200MM，故刀杆尺寸BH25MM25MM，刀片厚度7MM。根据机械制造工艺学表12粗车铸造毛坯，选择YG3硬质合金。查机械制造工艺学表13，选择带卷屑槽倒棱的前刀面，45，R12，10，25，0，15MM，10,03MM,卷屑槽尺寸为ROOSR1O1B4MM，35MM,04MM。其中，为主偏角；为副偏角；为后角；为BNBNBNCROO前角；为刃倾角；为刀尖圆弧半径；为倒棱前角；为倒棱宽度；为卷屑槽圆SR1O1BNR弧半径；为卷屑槽槽宽；为卷屑槽槽深。5BNBN查机械制造工艺学表14，在刀杆尺寸为25MM25MM，3MM，以及工件直PA径大于100MM时，取07MM。F进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据CJK6136D车床说明书，其进给机构允许的进给力为3530N。MAXFM3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计9查机械制造工艺学表121，当钢强度680810MPA，34MM，BPAF18MM/R，45，65M/MIN时（预计），则进给力1820N。RCFF根据车削进给力的计算公式FFKRFSFROFFF式中，为加工钢时，刀具几何参数改变时切削力的修正系数。FFRK0SFFFK查机械制造工艺学表12，切削力的修正系数10，10，FFFR0SFFKFFK111，则实际进给力为2020N。F由于切系时的进给力小于车床进给机构的允许的进给力，选07MM/R。F查机械制造工艺学表19，车刀后刀面最大的磨损量取为1MM，车刀寿命T60MIN。据机械制造工艺学表110，当用YY15硬质合金刀加工710900MPA的铝B合金，当3MM，075MM/R，切削速度144M/MIN。PAFTV根据车削切削速度的计算公式CTVKTFCPSV式中，为车削过程使用条件改变时的修正系数。TVKTFCTPKSV查机械制造工艺学表128，10，10，10，08，则TVTFCTPCKSV97101010081152M/MINC据公式（22）求得353R/MINNDVC10据CJK6136D车床说明书，选N350R/MIN，据公式（24），实际的切削速度为1143（M/MIN）CV10校验功率查机械制造装备设计表124当580970MPA，34MM，BPAF075MM/R，86M/MIN时，49KW。VCP根据CJK6136D车床说明书，当N230R/MIN时，车床主轴允许功率59KW，所以EP，机床选择满足要求。CPE（2）机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，车削的机动时间为IFNLLT3210式中L为刀具行程长度，MM；1为加工长度，MM；2L为刀具的切入长度，MM；无锡太湖学院学士学位论文103L为刀具的超出长度，MM；为刀具或零件的进给量，MM；F为刀具或零件的的转速，R/MM；N为进给次数。I其中425MM，查金属机械加工工艺人员手册表151，3MM，2MM；查L1L2L金属机械加工工艺人员手册表154，测量工具选游标卡尺，5MM，进给次数1,则3033MIN。60T根据机械制造工艺学，辅助时间按的18计算，则006MIN。FT0FT（3）小结综上所述，机床为数控车床CJK6136D，主轴转速为230R/MIN，切削速度为1143M/MIN，进给量07MM/R，切削深度3MM，机动时间033MIN，辅助时间VFPA0006MIN。FT353车38端面、外圆及倒角（1）工序加工计算及机床选择取AP3MM，选择直头焊接式外圆车刀，数控车床CJK6136D（试选）。查机械制造工艺学表11，由于CJK6136D数控车床的中心高为200MM，故刀杆尺寸BH25MM25MM，刀片厚度7MM。根据机械制造工艺学表12粗车铸造毛坯，选择YG3硬质合金。查机械制造工艺学表13，选择带卷屑槽倒棱的前刀面，45，R12，10，25，0，15MM，10,03MM,卷屑槽尺寸为ROOSR1O1B4MM，35MM,04MM。其中，为主偏角；为副偏角；为后角；为BNBNBNCROO前角；为刃倾角；为刀尖圆弧半径；为倒棱前角；为倒棱宽度；为卷屑槽圆SR1O1BNR弧半径；为卷屑槽槽宽；为卷屑槽槽深。BNBN查机械制造工艺学表14，在刀杆尺寸为25MM25MM，3MM，以及工件直PA径大于100MM时，取07MM。F进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据CJK6136D车床说明书，其进给机构允许的进给力为3530N。MAXF查机械制造工艺学表121，当钢强度680810MPA，34MM，BPAF18MM/R，45，65M/MIN时（预计），则进给力1820N。RCFF根据车削进给力的计算公式FFKRFSFROFFF式中，为加工钢时，刀具几何参数改变时切削力的修正系数。FFRK0SFFFK查机械制造工艺学表12，切削力的修正系数10，10，FFFR0SFFKFFKM3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计11111，则实际进给力为2020N。FF由于切系时的进给力小于车床进给机构的允许的进给力，选07MM/R。F查机械制造工艺学表19，车刀后刀面最大的磨损量取为1MM，车刀寿命T60MIN。据机械制造工艺学表110，当用YY15硬质合金刀加工710900MPA的钢B材，当3MM，075MM/R，切削速度144M/MIN。PAFTV根据车削切削速度的计算公式CTVKTFCPSV式中，为车削过程使用条件改变时的修正系数。TVKTFCTPKSV查机械制造工艺学表128，10，10，10，08，则TVTFCTPCKSV144101010081152M/MINC据公式（22）求得965R/MINNDVC10据CJK6136D车床说明书，选N960R/MIN，据公式（24），实际的切削速度为1145（M/MIN）CV10校验功率查机械制造装备设计表124当580970MPA，34MM，BPAF075MM/R，86M/MIN时，49KW。VCP根据CJK6136D车床说明书，当N230R/MIN时，车床主轴允许功率59KW，所以EP，机床选择满足要求。CPE（2）机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，车削的机动时间为IFNLLT3210式中L为刀具行程长度，MM；1为加工长度，MM；2L为刀具的切入长度，MM；3为刀具的超出长度，MM；为刀具或零件的进给量，MM；F为刀具或零件的的转速，R/MM；N为进给次数。I其中425MM，查金属机械加工工艺人员手册表151，3MM，2MM；查L1L2L金属机械加工工艺人员手册表154，测量工具选游标卡尺，5MM，进给次数1,则3033MIN。根据机械制造工艺学，辅助时间按的18计算，则006MIN。0TFT0FT无锡太湖学院学士学位论文12（3）小结综上所述，机床为数控车床CJK6136D，主轴转速为230R/MIN，切削速度为1145M/MIN，进给量07MM/R，切削深度3MM，机动时间033MIN，辅助时间VFPA0T006MIN。FT354铣22端面工艺计算（1）粗铣22端面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表1039，选中32的立铣刀，材料为高速钢，齿数取4，取AP3MM，查金属机械加工工艺人员手册表1469，取FZ02MM/Z，查金属机械加工工艺人员手册表1467，有1023045ZAFTDCVEPV式中，CV系数，CV72；D铣刀直径，MM；T刀具耐用度，MIN；AP切削深度，MM；FZ每齿进给量，MM/Z；AE切削宽度，MM；Z铣刀齿数。查金属机械加工工艺人员手册表1480，432ZD得T90MIN，AE40MM，求得V2676M/MIN，则MIN/610RDVN机床选择查金属机械加工工艺人员手册表855，选铣床XA6132，主轴18级转速，转速范围301500R/MIN，P75KW。据切削用量简明手册,有1MINAX1ZZNR式中，Z级数；NMAX最高转速，R/MIN；NMIN最低转速，R/MIN。则126，查切削用量简明手册表330，选N235R/MIN，则实际转速为MIN/61230DNV验证功率查金属机械加工工艺人员手册表1467，知M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计13ZNAFDCPEP72084105式中，CP系数CP116；D铣刀直径，MM；AP切削深度，MM；FZ每齿进给量，MM/Z；AE切削宽度，MM；Z铣刀齿数；N主轴转速，R/MIN。计算得，P572KW，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册知，机动时间T0为IFNLT210式中，L加工长度，MM；L1刀具的切入长度，MM；L2刀具的超出长度，MM；FZ每齿进给量，MM/Z；Z铣刀齿数；I走刀次数。其中L22MM，查金属机械加工工艺人员手册表1517，得L19MM，L22MM，I1，则T0018MIN。根据机械制造工艺学，辅助时间TF按T0的18来计算，则TF003MIN。小结综上所述，机床选择为万能铣床XA6132，主轴转速为235/MIN，切削速度为V2361M/MIN，进给量FZ02MM/Z，切削深度AP3MM，机动时间T0018MIN，辅助时间TF003MIN。7（2）精铣22端面工序加工计算取AP15MM，查金属机械加工工艺人员手册表1469，取FZ02MM/Z。由金属机械加工工艺人员手册表1480，432ZD得T90MIN，AE40MM，根据公式计算得，V6444M/MIN，则MIN/610RDVN机床选择查金属机械加工工艺人员手册表855，选择XA6132铣床，主轴18级转速，转无锡太湖学院学士学位论文14速范围301500R/MIN，P75KW。根据公式计算得，126查切削用量简明手册表330，选N600/MIN，则实际转速为MIN/29601DNV所以，P07KW，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中，L22MM，查金属机械加工工艺人员手册表1517得，L154MM，L22MM，I1，则根据公式计算得T0006MIN，辅助时间TF按机动时间的18来计算，TF001MIN。小结综上所述，机床为万能铣床XA6132，主轴转速N600R/MIN，切削速度V6029M/MIN，进给量FZ02MM/Z，切削深度AP15MM，机动时间T0006MIN。辅助时间TF001MIN。355钻上端面8的孔（1）工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表1022，选12的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表1434，因为工件材料为铸造铝合金，选组，取F042MM/R，查金属机械加工工艺人员手册表1442得，B0784GPAT50MIN，根据金属机械加工工艺人员手册表1429得，切削速度为50241FTDV式中，D孔径，MM；T刀具耐用度，MIN；F进给量，MM/R。得，V2116M/MIN。根据公式，求得，N56157R/MIN。DVN10（2）机床选择查金属加工工艺及工装设计表451，选ZH7640，立式加工中心，主轴22级转速，主轴转速范围506000R/MIN，主轴功率P55KW，最大转矩M400NM，最大轴向力N16000N。根据公式，标准公比1MINAX1ZZNR取126，M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计15查切削用量简明手册表216，选N350R/MIN，根据公式，求得实际转速V1312M/MIN。10DNV验证功率查金属机械加工工艺人员手册表1430得，706DFN8234M1P计算得，N392290N，M2187NM，P0009KW。机床选择满足要求。（3）机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，钻孔的机动时间为FNLT210式中，L加工长度（深度），MM；L1刀具的切入长度，MM；L2刀具的超出长度，MM；F刀具或零件的进给量，MM/R；N刀具或零件的转速，R/MIN。其中，L15MM，查金属机械加工工艺人员手册表156得，L140MM，L220MM，则T0016MIN，辅助时间TF按T0的18计算，则TF003MIN。（4）小结综上所述，机床为立式加工中心ZH7640，主轴转速为350R/MIN，切削速度V1312M/MIN，进给量F042MM/R，切削深度AP11MM，机动时间T0016MIN。辅助时间TF003MIN8。356钻左端面8的孔（1）工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表1022，选8的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表1434，因为工件材料为铸造铝合金，选组，取F042MM/R，查金属机械加工工艺人员手册表1442得，B0784GPAT50MIN，计算得，V1799M/MIN，根据公式，求得N71616R/MIN。DVN10（2）机床选择无锡太湖学院学士学位论文16查金属加工工艺及工装设计表451，选ZH7640，立式加工中心，主轴22级转速，主轴转速范围506000R/MIN，主轴功率P55KW，最大转矩M400NM，最大轴向力N16000N。根据公式，标准公比1MINAX1ZZNR取126，查切削用量简明手册表216，选N630R/MIN，根据公式，求得实际转速V1583M/MIN。10DNV验证功率可计算得N261527N，M218NM，P0006KW。机床选择满足要求。（3）机动时间和辅助时间的计算其中，L15MM，查金属机械加工工艺人员手册表156得，L160MM，L220MM，则T0008MIN，辅助时间TF按T0的18计算，则TF0014MIN。（4）小结综上所述，机床为立式加工中心ZH7640，主轴转速为630R/MIN，切削速度V1583M/MIN，进给量F042MM/R，切削深度AP18MM，机动时间T0008MIN。辅助时间TF0014MIN。357钻12的孔（1）工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表1022，选12的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表1434，因为工件材料为铸造铝合金，选组，取F042MM/R，查金属机械加工工艺人员手册表1442得，B0784GPAT30MIN，计算得，V2344M/MIN，根据公式，求得N62208R/MIN。DVN10（2）机床选择查金属加工工艺及工装设计表451，选ZH7640，立式加工中心，主轴22级转速，主轴转速范围506000R/MIN，主轴功率P55KW，最大转矩M400NM，最大轴向力N16000N。根据公式，标准公比M3400调温器工艺规程设计和系列夹具设计171MINAX1ZZNR取126，查切削用量简明手册表216，选N630R/MIN，根据公式，求得实际转速V1583M/MIN。10DNV验证功率可计算得N3923N，M972NM，P003KW。机床选择满足要求。（3）机动时间和辅助时间的计算其中，L15MM，查金属机械加工工艺人员手册表156得，L140MM，L220MM，则T0008MIN，辅助时间TF按T0的18计算，则TF0014MIN。（4）小结综上所述，机床为立式加工中心ZH7640，主轴转速为630R/MIN，切削速度V2344M/MIN，进给量F042MM/R，切削深度AP18MM，机动时间T0008MIN。辅助时间TF0014MIN。无锡太湖学院学士学位论文184专用夹具设计41机床夹具设计概述在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置都可称之为夹具。411机床夹具概述（1）工件装夹的实质在机床上加工工件前，必须首先将工件装好夹牢。工件装夹的实质，就是在机床上对工件进行定位和夹紧。装夹工件的目的，则是通过定位和夹紧而使工件在加工过程中始终保持其正确的加工位置，以保证达到该工序所规定的加工技术要求9。（2）机床夹具的功能保证和稳定加工质量提高劳动率，降低生产成本。可扩大机床的加工范围，做到一机多能。减轻工人劳动强度，保证安全生产。机床夹具在新产品试制中，可以起到缩短试制周期的重要作用。（3）对于机床夹具的基本要求机床夹具作为机械加工系统的重要组成部分，其设计、制造质量直接影响机械加工系统的加工质量和工作可靠性，因此，对机床夹具有以下要求应能保证工件的加工质