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实体 附件 设计 全套 cad 图纸

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毕业设计（论文）中期报告题目深孔实体钻削附件的设计系别专业班级姓名学号导师撰写内容要求（可加页）一、设计（论文）进展状况1本次设计的内容是深孔实体钻削附件，包括授油器、排屑器、负压抽屑装置采用负压抽屑的原理排出切屑。采用PROE和CAD制图软件，最后以三维实体图形和CAD平面图的形式表现出设计理念。2到目前为止，已经完成了如下的工作查阅了大量相关资料，经过对不同方案的抽屑压强的计算和分析比较，确定了设计方案如下1双管喷吸钻抽屑系统；2双向供油系统；3单管负压抽屑系统。这三种备选方案与设计内容相关性较好，需要后期详细计算并最终选择一种方案。目前几经完成了三千字的英文资料翻译；通过学习掌握了PROE和CAD软件的使用并大概画出了授油器、排屑器和负压抽屑装置的三维立体图形和装配图。二、存在问题及解决措施在用PROE画泵叶片的时候总是出现错误，得不到想理想的形状。不知如何选择切削油以及对输油系统的压力有什么样的要求。虽然是设计通用附件，但不知如何设计底座来安装在机床上，因为常见的每种机床的导轨不同，有的甚至没有导轨。对各部件和箱体如何确定最佳尺寸。对泵方式的抽屑方式的压强如何计算，以便来确定最终方案。目前大概就出现这些问题，在后续的设计中肯定还会有很多问题，需要后期努力并请教导师，最终解决所有问题。三、后期工作安排第56周完成相关的设计计算第67周零部件的三维设计第89周完成输油系统的设计第10周完成总装配图第11周完成二维图纸第12周完成论文注1正文宋体小四号字，行距22磅；标题加粗宋体四号字2中期报告由各系集中归档保存，不装订入册。指导教师签字年月日毕业设计（论文）任务书系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号1毕业设计（论文）题目深孔实体钻削附件的设计2题目背景和意义孔加工中深孔加工占有较大比例，一般深孔钻削需要专门的设备，用来实现钻头的固定、导向以及钻杆的固定、冷却和排屑等，根据模具冷却水道、加热板管道等产生实际的需要，利用空气和油产生喷雾的高压雾化冷却装置来实现冷却排屑。在实现排屑方式方面通过内排屑，能更好的保护钻头，还能较好的保证孔加工的精度，因此设计这样一套在普通车床、钻床、数控机床及加工中心上都能使用的附件，是生产当中很需要的。3设计论文的主要内容（理工科含技术指标）设计的主要内容本设计根据深孔加工中排屑需要，设计一套打孔附件，包括受油器、排屑器和负压抽屑装置，同时设计相关的高压雾化装置以便于对加工区域进行冷却。需要对其进行方案选择，作相应的结构设计及计算，并采用三维CAD进行零件模型设计及装配体结构设计。4设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）在金花校区进行，进度如下查阅资料、翻译英文资料；（2周）确定设计方案；（3周）对个零件进行结构设计，利用SOLIDWORKS进行建模，作三维装配图；（4周）二维零件图和装配作图；（4周）论文撰写。（3周）5毕业设计（论文）的工作量要求图纸（幅面和张数）绘图量不少于折合后25张零号图纸。其他要求论文字数1万以上，不少于2000汉字的英文资料翻译。指导教师签名年月日学生签名年月日系主任审批年月日说明1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。2带项可根据学科特点选填。1毕业设计论文开题报告题目深孔实体钻削附件的设计系别专业班级姓名学号导师21毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）11题目背景及研究意义所谓深孔加工，一般规定孔深L与孔径D之比大于5，即L/D5的孔称为深孔。而一般的深孔多数情况下深径比L/D100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工难度高，加工工作量大，已成为机械加工中的关键性工序。随着科学技术的进步，产品的跟新换代十分频繁，新型高强度、高硬度的难加工零件不断出现，无论是对深孔加工的质量、加工效率，还是刀具的耐用度都提出了更高的要求。深孔加工技术已在国防工业、石油采掘、航空航天、机床、汽车等行业获得相当广泛的应用，且由于其高效、高精度等优越性，深孔加工技术也在某些零件的浅孔加工中得到应用。深孔加工是机械制造技术中的难点之一。由于深孔加工的特殊性从而形成了其经典难题，排屑难、冷却难、润滑难、工具系统刚度低。这些问题长期困扰着深孔加工行业，他们限制了深孔加工的工艺范围，也限制了深孔加工理论及技术向其他领域拓展的能力，使深孔加工成为制造技术门类中成本最昂贵的技术之一。12深孔加工发展概况121国外深孔加工的发展18世纪后期，由于制造的枪管和炮管要求有较精密的孔，开始人们用扁钻进行加工，直到1860年美国发明了麻花钻，这在钻孔领域中迈出了重要的一步。尽管麻花钻是扁钻的一种改进，但还不能作为一种极好的精加工工具，在实践中，人们发现麻花钻的这些缺点可以通过采用自导式单刃钻孔工具来克服，在这种情况下产生了枪钻，枪钻的名称是因加工枪孔而得名的。在我国枪钻称为外排屑钻孔工具。由于枪钻的钻杆为非对称形，因而枪钻只适用于加工小孔零件。所以，在第二次世界大战前和战争期间由于战争的需要，枪钻方式加工设备已不能满足军工生产的需要，因而在1943年在德国由毕斯涅耳研究出毕斯涅耳加工系统即我国常称的内排屑钻孔法。此后，毕斯涅耳又经不断发展和改进，到1951一1955年见基本定型，推广应用于生产。二战后，以德国海勒公司和瑞典卡尔斯德特为主导，成立了国际深孔加工协会BORINGANDTREPANNINGASSOCIATION。推出了一种具有单边刃、自导向和高压切削液的内排屑深孔钻头，这就是迄今仍用于钻直径020MM以上深孔的BTA钻。与枪钻6相比，BTA钻采用圆形空心钻杆和高压密封装置，将大量高压切削液输入钻杆和工件孔壁之间的间隙中，冲向切削区，除了起到冷却润滑和支撑钻杆的作用外，还带着切屑从钻杆内孔排出。它具有刚性好、精度高、效率高以及刀具系统性能好等优点。虽然工本费用较大，但其生产效率比一般加工方法高410倍，又可取消一般精加工工序。所以总的看来，还是一种经济的加工方法。由于BTA钻系统存在密封装置制造复杂，为克服BTA系统存在的不足之处。1963年瑞典SANDVIK公司发明了喷吸钻系统。喷吸式深孔钻是在内排屑深孔钻基础上发展起来的新型实心深孔加工方法。它是利用流体的喷吸效应原理，当高压流体经过一个狭小的通道喷嘴高速喷射时，在这股喷射流的周围形成一个低压区，可以将喷嘴附近的流体吸走。它比较巧妙的解决了BTA系统的复杂压力头及密封问题。它不需要专用的深孔钻床，只要求普通机床具有足够的功率，必要的切削速度与机床结构的稳定性就能使用。但是喷吸钻本身也存在的缺点，由于采用内外钻杆，排屑空间受到限制，所以钻削直径一般大于018MM，同时冷却润滑液供给方式不能控制刀杆振动，刀杆易擦伤，因而刚性与加工精度略低于BTA系统。为了补偿喷吸钻的不足，日本冶金股份有限责任公司发展了DFDOUBLEFEEDERSYSTEM系统。DF系统综合了BTA系统和喷吸钻系统的优点，对双管喷吸钻去伪存精，淘汰了双管的衬管，恢复了BTA的已有简单结构，并借用了双管喷吸钻的负压抽屑机理，在钻杆末端设置产生负压作用的喷嘴，将推吸排屑加以结合，大大提高了排屑能力。DF系统在简化双管喷吸钻结构方面是一个明显的进步，但在其抽屑器设计上还不很成熟。122国内深孔加工的发展由于我国机械制造业的迅速发展，深孔技术在我国得到了广泛的应用，江西量刃具厂、成都工具研究所、中北大学、西安理工大学、西安石油大学、北京科技大学、大连理工学院等单位在深孔加工技术研究方面处于领先水平。20世纪50年代群钻的研制成功，使钻孔效率大为提高。1958年BTA钻头在我国开始使用，70年代初，我国开始研制和推广喷吸钻，到1978年DF法已在我国开始设计完成并与1979年正式用于生产，现代广泛应用于中、小直径内排屑深孔钻削。国内几家中型机械制造厂相继研制和采用了钻孔套料钻，已成功的加工出13M长的发电机转子内孔。西安石油大学于1989年成功的将喷吸效应原理应用到外排屑枪钻系统，使枪钻的加工性能大大提高；1994年又研制成功多尖齿内排屑深孔钻，使深孔钻削的稳定性和耐用度大大提高；中北大学研制成功的单管内排屑喷吸钻加工技术SINGLETUBEINNER6CHIPREMOVELEJECTORDRILLING简称“SIED技术“，它是一个以单边刃切削，单管内排屑喷吸加工和刀具自导向为共有特性的SIED刀具系列和一个多功能、全方位的SIED深孔加工装备体系，特点是克服了内排屑深孔钻不能钻小直径深孔的障碍，使机床可兼容枪钻、BTA钻的钻孔范围，在同一机床上，可完成实体钻孔、扩孔、套料、绞孔、镗孔以及珩磨等各种加工，结构简单，易于实现柔性化、专业化、国产化生产；这些科研成果的出现，把我国的深孔加工水平推向一个更高的层次。2本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施主要研究内容本设计根据深孔加工中排屑的需要，设计一套打孔附件，包括受油器，排屑器和负压抽屑装置。需要对其进行方案选择，作相应的结构设计和计算，并利用三维CAD进行零件模型设计及装配体结构设计。研究方案（一）授油器作用及原理将高压切削液由钻杆和钻孔之间的间隙高速进入钻头切削刃，然后带动切屑进入钻头的排屑孔由钻杆内孔排出，可以完成冷却、润滑和排屑三重使命；对工件定心和实行轴向夹紧；对钻头进行导向。后两项功能可由钻套来完成。钻套的外部与车床的尾顶尖相似，加工出60度锥面，而内腔为钻头导向孔。（二）排屑器和负压抽屑装置作用及原理切削液分为两部分进入钻削系统，大部分由授油器压入钻削处，少部分由负压抽屑装置经由类似月牙形的小孔，沿排屑管轴线成20到30度、并且与轴向反进给反向射入排屑管，这样形成负压效应，利用负压吸屑效应可以顺利的排出切屑。在此，排屑器和负压抽屑装置总为一个装置，使整体结构紧凑简单，排屑更加顺利。研究方法及措施通过调研及查阅国内外资料，深入了解深孔加工的发展，并且知道每种加工方法的优缺点，去其糟粕，取其精华，融入创新，思维开放。先进行整体结构设计，由主到次，逐步接近最终方案，并计算相应尺寸，最后用三维软件进行零件模型设计及装配体结构设计。3本课题研究的重点及难点，前期已开展工作本课题研究的重点如何设计一套附件，使这套附件能方便的改装到普通机床上，以更加经济的方式来实现深孔加工。核心设计是授油器内部结构，使得切削液能更加流畅的进入切削区，减少压力损耗,提高排屑效率；负压抽屑装置反向射流口的角度设计，射口角度是有效排出切屑的重要因素；其次是整个装置的密封设计。已经大量阅读图书馆及网上相关资料，对深孔加工有了初步认识，通过以后的不断学习及老师的指导，最终达到设计要求。4完成本课题的工作方案及进度计划6本设计在金花校区进行，进度如下查阅资料，翻译英文资料；（两周）确定设计方案；（两周）SOLIDEWORKS软件学习；（两周）做三维装配图；（四周）二维零件图和装配图；（两周）论文撰写。（两周）参考文献1深孔加工技术西北工业大学出版社王世清2现代深孔加工技术哈尔滨工业大学出版社王峻3JB34773493钻床辅具19854DF深孔钻削技术及其负压抽屑系统汪志明1989045一种新型的深孔负压装置研究关世玺程峰期刊论文机械设计与制造2009（2）6深孔钻削双锥面负压系统研究李文亮王爱玲期刊论文现代制造工程7钻削技术的新进展徐年富周国华期刊论文南京工业职业技术学院学报2001（1）8BTA深孔钻削过程试验研究（J）李琦裴宏伟于勇波郭成机械设计与制造2004（1）1051069深孔加工的几种工艺方法（J）张斌机械工人（冷加工）2004（3）22241020世纪深孔加工技术的兴衰及新突破期刊论文机械管理开发2004（4）1311液压与气压传动姜继海高等教育出版社2002（8）506012喷射器索科洛夫等科学出版社197713PROCESSADAPTEDSTRUCTUREOPTIMIZATIONOFDEEPHOLEDRILLINGTOOLSCIRPANNALSMANUFACTURINGTECHNOLOGY,VOLUME58,ISSUE1,2009,PAGES8992DBIERMANN,MKERSTING,NKESSLER14THEINVESTIGATIONONTHEMACHININGPROCESSOFBTADEEPHOLE6注1正文宋体小四号字，行距22磅。2开题报告由各系集中归档保存。DRILLINGJOURNALOFMATERIALSPROCESSINGTE