GBT9253.2-1999石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验

前言本标准是根据美国石油学会套管油管和管线管螺纹的加工测量和检验美国惯用单位制年第版编写而成的在技术内容和编写格式上与该标准等同本标准删去了与标准主题内容和适用范围无关的部分包括标准的扉页特别声明附录校对量规的装运说明附录申请者使用标记的说明附录量规鉴定机构要求附录出版物一览表会标使用权的申请包括文件和以及米制换算和等效标准并对不符合国家标准要求的词句及图表格式进行了修改本标准与的主要差异基本上按的规定通过采用说明做了注释为方便使用本标准增加了附录国家有关部门认可的量规鉴定机构给出有关量规鉴定机构的详细信息根据标准化工作导则第单元标准的起草与表述规则第部分标准编写的基本规定中的规定本标准保留了原标准的前言同时增加了前言部分根据规定本标准全部采用国家颁布的法定计量单位本标准的附录是提示的附录本标准从实施之日起同时代替本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出归口并负责解释本标准起草单位中国石油天然气集团公司石油管材研究所标准化研究所本标准主要起草人马颖丽高圣平贾立仁李平全杨析前言本标准由管材标准化分委员会管辖本版包括年期间信函投票表决通过的内容本标准最初于年以管子内外螺纹检验规范出版第版于年出版其内容除螺纹检验外还增加了标准和中所涉及的套管油管和管线管及接箍的螺纹和螺纹量规的尺寸要求测量操作规定量规规范和量规鉴定的规定第版更名为套管油管和管线管螺纹的加工测量和检验规范在此对美国钢铁公司将偏梯形套管专利钢铁公司分公司将直连型套管专利奉献给公众表示感谢勘探开发类出版物通常在页边带有粗线标记以标明出版物较之以前版本已作修改的部分本出版物已完全改版全部章节段落已作修改建议使用者仔细阅读该新版本本标准自印刷在封面上的日期起生效但也可从发行之日起自愿采用欢迎提出修改意见并请直接呈交美国石油学会勘探开发部主任地址中华人民共和国国家标准石油天然气工业套管油管和管线管螺纹的加工测量和检验代替国家质量技术监督局批准实施范围内容本标准包括对符合本标准的螺纹和螺纹量规的尺寸和标记要求螺纹测量方法螺纹量规规范与鉴定的规定以及用于检验管线管圆螺纹套管和油管偏梯形螺纹套管和直连型套管连接螺纹的仪器和方法本标准适用于按及等标准生产的产品螺纹的锥度螺距牙型高度牙型角和牙侧角的测量方法适用于每牙数不多于牙的螺纹所列不带偏差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据不须进行测量以确定产品接收或拒收检验螺纹检验适用于制造地点装运前的检验中途任一地点进行的检验目的地交货后进行的检验以及由代表买方或厂方的检验人员进行的检验制造厂可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作业但是产品验收只能根据依本标准要求进行的检验结果来决定其他要求凡本标准未列出的要求应查阅适用的产品标准引用标准采用说明引用标准已全部转化为我国适用的标准通则下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性石油天然气工业输送钢管交货技术条件第部分级钢管石油天然气工业套管和油管的维护及使用套管油管和管线管用螺纹脂套管和油管要求本标准所引用的其他标准的技术要求对产品的安全性和互换性是必要的定义本标准采用下列定义应用以表示规定是强制性的宜用以表示规定不是强制性的而是推荐作为好方法可用以表示规定可供选择缺欠按适用标准所给方法检验出的产品上的不连续处或不规则处缺陷具有足够大尺寸的缺欠并且按照适用标准规定成为产品拒收的依据螺纹尺寸与极限偏差管线管圆螺纹套管和油管偏梯形螺纹套管采用说明为便于使用本标准对条文进行了编辑性修改中为节圆锥本标准采用我国习惯的表述方式中径圆锥管线管螺纹应符合图图和表表的尺寸规定及表的偏差要求套管圆螺纹应符合图图和表表表的尺寸规定及表的偏差要求偏梯型套管螺纹应符合图图图和表的尺寸规定及表的偏差要求油管圆螺纹应符合图图和表的尺寸规定及表的偏差要求不加厚油管螺纹尺寸外加厚油管螺纹尺寸外加厚玻璃纤维管长圆螺纹尺寸和整体接头油管螺纹尺寸分别列于表表表和表参见图螺纹测量螺纹长度应平行于螺纹轴线测量螺纹牙型高度与圆锥直径应大致垂直于螺纹轴线测量管线管螺纹与圆螺纹的螺距应沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量偏梯形内螺纹外螺纹的螺距应大致沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量管线管螺纹和圆螺纹的锥度应沿中径圆锥在直径上测量偏梯形外螺纹锥度应沿小径圆锥偏梯形内螺纹锥度沿大径圆锥在其直径上测量测量步骤见第章对于基本机紧上扣接箍内螺纹端面前进到消失点平面消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部图管线管螺纹手紧上扣基本尺寸图管线管螺纹牙型尺寸见表表管线管螺纹牙型高度尺寸所有尺寸均以为单位参见图螺纹参数牙牙牙牙牙注和是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的但其结果偏差对螺距为锥度为或更小的螺纹来说是可忽略不计表管线管螺纹尺寸极限偏差参数极限偏差锥度每米长度上直径偏差每长度上直径偏差螺距每累积牙型高度和牙型角外螺纹长度倒角紧密距见对管子外螺纹而言每的螺距极限偏差是在长度内任一长度的最大允许偏差尺寸见表螺距累计极限偏差是在全长上的最大允许偏差对于内螺纹螺距的测量范围是从镗孔平面至距离接箍中心牙平面的长度范围在下述情况下是合格的若从管端至螺纹消失点平面位于管子外径最大处的距离在上述负偏差内若从管端至螺纹消失点平面位于管子外径最小处的距离在上述正偏差内除另有注明外所列偏差均适用于内外螺纹不适用于规格小于的管线管表管线管螺纹尺寸除栏目和外其余尺寸均以为单位参见图采用说明本表进行了编辑性修改表表表表表表表表和等均有类似修改代号规格外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长度接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数自管端起完整螺纹最小长度所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为注手紧紧密距是接头基本机紧上扣的基本留量见图对于牙螺纹管线管对于牙螺纹管线管注对于钢级为规格为和的套管应在距离每一端面处打上一个高为的等边三角形标记对于井下工具上的圆螺纹消失锥角任选对于基本机紧上扣接箍或内螺纹端面前进到消失点平面消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部螺纹参数控制长度为一实测尺寸实际螺纹总长不是一个基本设计量图套管圆螺纹手紧上扣基本尺寸图套管圆螺纹牙型尺寸见表表套管圆螺纹牙型高度尺寸全部尺寸以为单位参见图螺纹参数牙注和是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的但其结果偏差对螺距为锥度为或更小的螺纹来说可忽略不计表套管圆螺纹尺寸极限偏差螺纹参数极限偏差锥度每米长度上直径偏差每长度上直径偏差螺距每累积牙型高度牙型角外螺纹全长倒角紧密距见套管接箍镗孔直径和镗孔深度对管子外螺纹而言每的螺距极限偏差是在长度内任一长度的最大允许偏差尺寸见表累积螺距极限偏差是在全长上的最大允许偏差对于内螺纹螺距的测量范围是从镗孔平面至距离接箍中心牙平面的长度范围在下述情况下是合格的若从管端至消失螺纹平面位于管子外径最大处的距离在是述负偏差内若从管端至消失螺纹平面位于管子外径最小处的距离在上述正偏差内除另有注明外所列偏差均适用于内外螺纹表套管短圆螺纹尺寸除栏目和外其余尺寸均以为单位参见图采用说明对于规格不小于的套管短圆螺纹第版所列值可能有误本标准经过分析并对照其第版已作修改代号规格规格标称重量带螺纹和接箍外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度其余重量其余重量全部重量全部重量其余重量全部重量表完代号规格规格标称重量带螺纹和接箍外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度其余重量全部重量全部重量其余重量其余重量全部重量全部重量全部重量全部重量全部重量全部重量全部重量所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为注手紧紧密距是基本机紧上扣的基本留量如图对于牙圆螺纹套管适用于低于钢级的接箍适用于钢级及更高钢级的接箍适用于低于和钢级的接箍适用于和钢级及更高钢级的接箍表套管长圆螺纹尺寸除栏目和外其余尺寸均以为单位参见图代号规格外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长度接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度表完代号规格外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长度接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为注手紧紧密距是基本机紧上扣的基本留量如图所示对于牙圆螺纹套管适用于低于钢级的接箍适用于钢级及更高钢级的接箍适用于低于和钢级的接箍适用于和钢级及更高钢级的接箍图偏梯形套管螺纹手紧上扣基本尺寸螺纹牙型详图和尺寸见图图图偏梯形套管螺纹牙型和尺寸规格图偏梯形套管螺纹牙型和尺寸规格不小于表偏梯形套管螺纹尺寸极限偏差螺纹参数极限偏差锥度接箍每米长度上直径偏差规格每长度上直径偏差规格不小于每长度上直径偏差表完螺纹参数极限偏差管子在完整螺纹长度内每米长度上直径偏差规格每长度上直径偏差规格不小于每长度上直径偏差管子在不完整螺纹长度内每米长度上直径偏差规格每长度上直径偏差规格不小于每长度上直径偏差螺距每规格不大于规格不小于累积牙型高度牙型角外螺纹全长由于螺纹型式偏差无规定螺纹长度倒角在带螺纹管子外端面和接箍上紧密距见螺纹底径圆锥即小径圆锥与管子外径相交点处的锥度不得超过最大偏差每螺距极限偏差是完整螺纹长度内任一长度的最大允许偏差累积极限偏差是完整螺纹全长上的最大允许偏差完整螺纹长度外螺纹和内螺纹见规定除另有注明外所列极限偏差均适用于内外螺纹表偏梯形套管螺纹尺寸除栏目和外其余尺寸均以为单位参见图代号规格外径大端直径每螺纹牙数不完整螺纹长度完整螺纹长度管端至消失点总长度中径机紧后管端至接箍中心手紧后管端至接箍中心接箍端面至平面长度管端至三角形标记长度手紧紧密距牙数接箍镗孔直径从管端起完整螺纹最小长度表完代号规格外径大端直径每螺纹牙数不完整螺纹长度完整螺纹长度管端至消失点总长度中径机紧后管端至接箍中心手紧后管端至接箍中心接箍端面至平面长度管端至三角形标记长度手紧紧密距牙数接箍镗孔直径从管端起完整螺纹最小长度规格不大于者在直径上的锥度均为规格不小于者均为注对于规格不大于的管子在完整螺纹长度端面处的管子螺纹和塞规螺纹的基本大端直径比管子标称直径大而对于规格不小于的管子两者直径相同手紧紧密距是基本机紧上扣的基本留量如图位于管子上距离管子端部长度处的高为的等边三角形标记有助于达到手紧紧密距所规定的机紧状态偏梯形套管螺纹上的中径的定义是大径和小径之间的中间值对于偏梯形螺纹套管在长度范围内允许存在两牙黑顶螺纹但黑顶螺纹的长度不能超过管子圆周长的在长度的其他螺纹均应是完整螺纹注对于井下工具上的圆螺纹消失锥角任选消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部对于基本机紧上扣接箍或内螺纹端面前进到消失点端面位置图油管圆螺纹手紧上扣基本尺寸图油管圆螺纹牙型尺寸见表表油管圆螺纹牙型高度尺寸所有尺寸以为单位参见图螺纹参数牙牙注和是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的但其结果偏差对螺距为锥度为或更小的螺纹来说可忽略不计表油管圆螺纹尺寸极限偏差螺纹参数极限偏差锥度每米长度上直径偏差不加厚油管和外加厚油管每长度上直径偏差不加厚油管和外加厚油管螺距每不加厚油管和外加厚油管累积不加厚油管和外加厚油管牙型高度和不加厚油管和外加厚油管牙型角外螺纹全长牙表完螺纹参数极限偏差牙外加厚不加厚倒角在带螺纹管子外端面和接箍上紧密距见对管子外螺纹而言每的螺距极限偏差是长度内任一长度的最大允许偏差尺寸见第章螺距累计极限偏差是在全长上的最大允许偏差对于内螺纹螺距的测量范围是从镗孔平面至整体接头油管内螺纹小端牙平面的长度范围在下述情况下是合格的若从管端至消失螺纹平面位于管子外径最大处的距离在上述负偏差内若从管端至消失螺纹平面位于管子外径最小处的距离在上述正偏差内除另有注明外所列偏差均适用于内外螺纹玻璃纤维管长圆螺纹极限偏差见相关的玻璃纤维管标准表不加厚油管螺纹尺寸除栏目和外其余尺寸均以为单位参见图代号规格外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长度接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为注手紧紧密距是基本机紧上扣的基本留量见图对于牙油管不能小于对于牙油管表外加厚油管螺纹尺寸除栏目和外其余尺寸均以为单位参见图代号规格外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长度接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为注手紧紧密距是基本机紧上扣的基本留量见图对于牙油管不能小于对于牙油管表外加厚玻璃纤维管长圆螺纹尺寸除栏目和外其余尺寸均以为单位参见图代号规格外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长度接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为注手紧紧密距是基本机紧上扣的基本留量见图对于牙油管对于牙油管表整体接头油管螺纹尺寸除栏目和外其余尺寸均以为单位参见图代号规格外径大端直径每螺纹牙数管端至手紧面长度有效螺纹长度管端至消失点总长度手紧面处中径机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长度接箍镗孔直径接箍镗孔深度手紧紧密距牙数从管端起完整螺纹最小长度所有规格的管子螺纹在直径上的锥度为注手紧紧密距是基本机紧上扣的基本留量见图对于牙油管外观检查在自管端的完整螺纹最小长度范围内以及从镗孔平面到离接箍中心牙的平面或者到离整体接头油管内螺纹小端牙的平面之间的间隔内螺纹应无明显的撕裂刀痕磨痕台肩或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠对偶然出现的表面刮痕轻微凹痕和表面不规则若不影响螺纹表面的连续性可不必视为有害由于难以确定表面刮痕轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据作为验收准则最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点允许手工精修螺纹表面在长度与螺纹消失点之间允许存在缺欠只要其深度不延伸到螺纹底径圆锥以下或者不大于规定壁厚的从缺欠延伸处管子表面测量允许深度取两者中较大的在此区域内允许进行磨削加工修整以消除缺陷磨削深度的极限与该区域的缺欠深度相同缺欠还包括其他不连续处如折叠凹坑刀痕压痕和搬运损伤等还可能遇到微坑和污渍但不一定是有害的由于微坑和污渍及其对螺纹性能的影响程度也难以确定因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据作为验收准则最关键的是要考虑到去掉螺纹表面的任何腐蚀产物而不存留泄漏路径不允许采用磨锉方法来消除凹坑下列条件下上述极限范围内的缺欠允许存在如果缺欠是在工厂发现的那么有缺欠的管端必须是管子螺纹外露端管子接箍端不允许存在工厂检查出的缺欠除非中另有规定管子螺纹外露端允许存在上述极限范围的缺欠在工厂装货发运之后如果在接箍内部还检查出缺欠则是不允许的除非能证明该缺欠在上述允许极限范围内如果缺欠在允许极限范围内则该接箍可重新使用管子可视为合格品如果缺欠超出允许极限则应视为缺陷存在缺陷的管子应拒收或者切去螺纹重新加工螺纹并重新装上接箍延伸到接箍内部的缺欠应在螺纹加工前去除只要磨削处轮廓与管子外形一致且磨削工艺质量高这样的磨削不应视为缺欠但是由于难以确定轮廓吻合程度及加工精度接收与否应由用户酌情处理注用户酌情处理仅限于磨削轮廓螺纹精度螺纹加工应具有一定的牙型尺寸精度及粗糙度以便在采用高级螺纹脂牢固机紧后能做到紧密连接套管和油管用螺纹脂应满足或高于的性能要求此外油管的连接应能经受次机紧和卸下操作而不发生粘扣损伤螺纹不能期望机紧后螺纹接头检验非常理想因此与规定的极限偏差间存在微小差异可以接受油管随后使用中的再检查按与螺纹相关的部分进行钢级为和规格为和的牙圆螺纹套管应在距两管端处各打一个高的等边三角形标记但是接箍与三角形标记底边的相对位置不应作为验收依据对于偏梯形套管三角形标记如图所示将作为上扣验收的依据除非订单上另有规定否则三角形标记可用一条宽长的周向白漆带代替注所谓紧密连接是指连接处涂上高级螺纹脂适当机紧后在环境温度及规定的水压试验压力范围内不泄漏螺纹设计螺纹应是右旋的并应符合本标准的尺寸和偏差要求注在设计圆螺纹套管接头时螺纹总长度的值是根据下述公式确定的管端螺纹牙底理论壁厚计算出来的或取其中较大者式中管端螺纹牙底理论壁厚套管标称外径理论壁厚只是接头设计依据不是规定值对其不进行测量也不规定偏差定义为从完整螺纹牙型上的某一点到下一螺纹牙型上对应点之间的距离测量时平行于轴线该值等于除以每螺纹牙数所得商值倒角管端外倒角应如图图图和图所示必须在管端全倒倒角的直径应使螺纹牙底在倒角上而不是在管子端面上消失并且不出现刀口状的棱边接箍螺纹接箍螺纹的根部应起始于内径倒角面并延长至接箍中心整体接头油管内螺纹端的螺纹长度从内螺纹端算起不得小于从镗孔平面到离接箍中心牙的平面或者到离整体接头油管内螺纹小端牙的平面内的螺纹应符合第章的要求规格不小于的管线管用钢接箍螺纹所有规格的套管和油管接箍螺纹以及整体接头油管内螺纹或外螺纹端的螺纹都应进行镀锌镀锡或磷化处理以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能当使用锡或其他塑性涂层其厚度超过时螺纹的偏差和紧密距要求仅适用于无涂层螺纹在某些情况下仍然采用厚度超过的涂层因而精确的测量是不现实的电镀锡涂层的最大厚度不得超过机紧上扣可能会影响锥度紧密距和外径尺寸机紧后这些尺寸可能会偏离规定的极限偏差值螺纹控制所有螺纹均应按照第章测量方法的要求受合格的校对量规的控制螺纹参数除了比每牙更细的管线管螺纹外所有螺纹的参数都应按第章要求进行检验注比每牙更细的管线管螺纹管子规格小于仅要求检验螺纹长度和紧密距同轴度对于套管和油管接箍在接箍端面上测得的两端螺纹轴线最大同轴度不得超过对于规格不小于的管线管接箍和所有规格的套管及油管接箍其在轴线上的投影锥角误差不得超过同轴度检验可以按照第章的规定或具有同等级精度的其他检验方法进行同轴度检验选择性若代表买方的检验人员提出要求不论采用如第章定义的接箍螺纹同轴度检验方法的任何一种都应从每一种规格的每批不多于个接箍中抽取一个进行同轴度检验若有任一根不合格可从同一批中再取两个进行检验这两个均须符合规定要求否则这批接箍应予拒收制造厂可对该批拒收的接箍逐个进行检验本条中批的定义为在同一台机器上连续生产的件产品同轴度拒收由买方选择买方有权拒收他认为螺纹同轴度超过某一数值而严重影响使用性能的管子买方所用的拒收判据应是同轴度超过或者在轴线上的投影锥角误差超过或者通过检查是否存在完整螺纹最小长度而确定完整螺纹长度所要求的完整螺纹最小长度由表表表表表表表和表中的确定不完整螺纹在过去和现在都是指由于原轧制表面未清除而形成的黑顶螺纹黑顶螺纹是一个有用的说明性术语但是必须指出不完整螺纹也可能不是黑顶的范围内不完整螺纹及管子原始外径或加厚表面不得用机械或手工方式修整成完整螺纹手紧连接手紧连接的定义是用手上紧而没有施加过大外力的螺纹连接手紧紧密距是两个具有相同规格的部件没有产生机械过盈时的名义上紧位置圆鼻端由制造厂选择或由买方规定可供应表规定的圆或子弹头外形以代替油管螺纹管端传统的端部切口改进的外形应圆整便于涂层作业半径过渡应平滑内外径倒角表面上无尖角毛刺或裂纹表所列尺寸为推荐值不作为判定产品接收或拒收的测量依据表圆鼻端示意图规格代号外径半径注在内径或外径倒角上半径过渡应平滑无尖角毛刺或撕裂直连型套管连接接头直连型套管应加工成带有外加厚的外螺纹端和内螺纹端上扣连接的套管接头扭矩台肩应紧密接触台肩起着限位作用它使啮合构件处于合适的过盈配合位置螺纹和密封参数都应符合本标准的要求密封过盈出现在外螺纹密封与内螺纹密封配合的切点处见图中的尺寸和密封面密封面应精加工以确保正确机紧上扣后接头能做好紧密连接密封表面应光洁连接处适当上紧后不存在导致配合件表面因磨损造成的缺陷采用说明中为压力密封本标准表述为紧密连接与条文的注相呼应注紧密连接是指连接处涂上合适的螺纹脂适当机紧后在环境温度及规定的水压试验压力范围内不泄漏螺纹尺寸直连型套管的螺纹应符合图图与表表规定的尺寸要求和表及图图给出的偏差要求螺纹长度及其偏差如图和图规定所有螺纹长度应平行于螺纹轴线测量所有螺纹牙型高度和直径应垂直于螺纹轴线测量螺距应沿完整螺纹部分的参考尺寸线平行于螺纹轴线测量外螺纹端起始螺纹如图和图所示图直连型套管螺纹机加工详图规格图直连型套管螺纹机加工详图规格表直连型套管螺纹和密封尺寸检验及极限偏差的检验螺纹锥度锥度应定义为沿小径螺纹圆锥上圆锥直径的变化外螺纹锥度应在螺纹牙底测量内螺纹锥度应在螺纹牙顶测量外螺纹和内螺纹锥度应在图和图所示的锥度和锥度位置上测量锥度参数如下位置直径锥度极限最小最大规格外螺纹端锥度和内螺纹端锥度内螺纹端锥度规格外螺纹端锥度和内螺纹端锥度内螺纹端锥度外螺纹的螺纹段有两个锥度如图和图的详图所示靠近密封处的不完整起始螺纹的锥度要大于图和图所示的锥度和不完整内外起始螺纹的螺纹牙顶是正常的这些螺纹的牙底则因截短而不正常见图和图的详图和见注与此相反的情况出现在靠近内螺纹密封处配合的内螺纹近管体台肩处的外螺纹消失区这些不完整螺纹有正常的螺纹牙底其锥度与完整螺纹锥度相同螺纹牙顶则因截短而不正常见图和图注螺纹的起始部分不必与所示外形详图严格一致为了便于采用各种加工方法及便于检验或简化检验进行一些修正是允许的但是此类修正不得损害螺纹卸扣对中上扣互换性使用性能和维修等方面的连接功能图和图所示为外螺纹和内螺纹的两种起始螺纹设计的细节代表两种常用的机加工方法内螺纹锥度测量应在牙顶上进行锥度和上要求取个读数对于锥度面的测量要求内螺纹锥度规见注配备有适合待检螺纹尺寸的延伸臂量规固定端的方触头应放在前面规定的牙顶上活动端的方触头放在直径对面的牙顶上注配有平面触头的内径千分尺也可接受对于规格为的管子检验应从距内螺纹端面处开始这对应于第个牙顶对于规格为的管子检验应从距内螺纹端面处开始这对应于第个牙顶固定触头应稳定不动可动触头作小圆弧摆动调整指示表这样可使零点位置对应于最大指示刻度以同样的方式区域的第个锥度读数在沿螺纹轴线间隔处的同一径向位置上取得读数结果即为面的实际锥度锥度面的测量开始于面的最后一个读数点以增加间隔为最后读数结束这些连续测量点的差值即为该段螺纹间隔内的锥度触头对于所有规格螺纹锥度测量触头的直径应为外螺纹推荐触头应为球型内螺纹触头应为平底方块型螺距螺距应通过下列所示位置测量锥度和图和图极限偏差每每米累积表完触头螺距量规触头应为截顶球形直径上截顶代号规格外径球形触头直径标准样板应根据以下数值制造以补偿平行于圆锥母线而不是平行于螺纹轴线测量螺距产生的误差螺纹长度补偿后螺纹长度平行螺纹轴线平行于圆锥母线用于以下锥度的螺纹板上任意两个相邻缺口之间的距离应精确在的极限偏差范围内任意两个不相邻缺口之间距离的应在的极限偏差范围内螺纹牙型高度和宽度螺纹牙型高度和宽度应如图图所示所示高度宽度和角度偏差可通过带有完整螺纹牙型样板的光学比较仪器观察或测量这就组成了这些参数所适用的综合偏差注如果所有其他螺纹参数的尺寸均在本标准规定的偏差内则螺纹牙型高度的偏差允许再增加触头螺纹牙型高度量规的触头应呈锥形长对于规格为的螺纹触头大端直径小端直径对于规格为的螺纹大端直径小端直径所有规格的直连型套管螺纹高度量规和校对块直连型校对块应符合下列尺寸极限偏差为外螺纹内螺纹规格侧面槽底宽第一台阶槽深第二台阶槽深规格侧面槽底宽第一台阶槽深第二台阶槽深带有测定螺纹牙型高度误差指示表的螺纹高度量规当使用于台阶型校对块的侧面槽时应调整量规到指示零位螺纹长度如图和图所示内螺纹端密封表面应为圆锥形其直径上的锥度为直径上的极限偏差为外螺纹端密封表面应为曲面其半径为曲率中心如图和图所示螺纹和密封量规的紧密距值应如表和表所列插图及其他尺寸见图和表牙型及详图见图规格大于时见图图直连型套管内外螺纹端起始螺纹规格其他螺纹详图见图规格大于时螺纹牙型见图图直连型套管产品螺纹牙型规格牙直径上锥度为插图及其他尺寸见图和表牙型及详图见图规格小于时参照图图直连型套管内外螺纹端起始螺纹规格其他螺纹详图见图规格大于时螺纹牙型见图图直连型套管产品螺纹牙型规格牙直径上锥度螺纹精加工螺纹不得有任何破坏其连续性的缺陷外螺纹和内螺纹都应有规定的形状和粗糙度并在规定的极限尺寸内均匀地进行机加工以保证互换性及在使用符合或高于要求的螺纹脂时能经受起机械上卸螺纹操作而不损伤任一啮合面上的螺纹参数或密封参数直连型套管内螺纹端或外螺纹端的螺纹和密封应采用电镀热处理或其他可行的方法进行处理以减少损伤提高接头部位的最大抗泄漏性能其他机加工参数外螺纹台肩和内螺纹端面上扣位置应无任何可导致不真实的连接紧密距的缺陷量规测量内外螺纹和密封面都应按照的测量方法用合格的校对量规进行控制所有螺纹和密封参数都应按照表和第章的规定进行检验螺纹单项参数测量管线管圆螺纹套管和油管偏梯形螺纹套管注意事项温度所有的仪器均应置于与被检验产品相同的温度条件下并保持足够时间以消除温差仪器的维护本标准所述的仪器均为精密仪器因此操作时应十分谨慎以保持按本标准进行检验所要求的高准确度和精度任何仪器若不慎被摔或受剧烈震动就应进行重新校准或与已知精度的计量基准对比重新确定其精度否则不能用于检验螺纹的清洗检验前所有螺纹都应彻底清洗测量位置第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹的定位对于外螺纹第一牙完整螺纹是最靠近倒角的螺纹对于内螺纹是最靠近端面的螺纹且其牙底两侧都是完整螺纹对于油管和管线管最后一牙完整螺纹的位置在距外螺纹端面处对于偏梯型套管在距外螺纹端面处对于圆螺纹套管在管端至最后螺纹划线最后螺纹槽长度处对于套管管端至最后一牙完整螺纹的距离称为螺纹参数控制长度即对于内螺纹最后一牙完整螺纹的位置应距离接箍中心或整体连接油管内螺纹小端测量间距牙型高度检测内外螺纹时对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距超过的产品测量应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间以的间距进行对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距为的产品测量以间距进行对于每牙螺纹的产品测量以牙螺纹的间距进行螺距锥度普通间距测量内外螺纹螺距和锥度时对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距超过的产品应从第一牙完整螺纹或最后一牙完整螺纹开始处以的间距进行对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间距为的产品测量以间距进行对于每牙螺纹的产品测量以牙螺纹的间距进行完整螺纹全长的测量可与螺纹测量间距重叠任何时候除偏梯形螺纹外锥度牙型高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位置偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区检测累积螺距间距测量内外螺纹累积间距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距内进行对于每牙数为偶数的该间距长度等于的最大倍数对于每牙数为奇数的该间距长度等于的最大倍数注值列于表表表表和表对于圆螺纹套管的值选定为油管的为锥度测量定义圆螺纹和管线管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量单位为偏梯形螺纹锥度的定义是沿外螺纹小径圆锥和内螺纹大径圆锥直径的变化所有螺纹的锥度偏差均用表示锥度偏差必须按此确定按规定的间距长度进行测量测得的误差应按计算量规触头量规的触头应为球形推荐的锥度量规触头尺寸应符合下表要求对管线管和圆螺纹触头尺寸应保证触头大致在中径圆锥处接触螺纹牙侧面而不接触小径圆锥对偏梯形螺纹触头尺寸应保证触头接触外螺纹的小径圆锥和内螺纹的大径圆锥量规类型每螺纹牙数螺纹类型球形触头直径锥度规圆螺纹锥度规管线管螺纹锥度规圆螺纹锥度规管线管螺纹锥度规管线管螺纹锥度规管线管螺纹锥度规管线管螺纹锥度规管线管螺纹锥度规偏梯型螺纹消失点量规偏梯型螺纹极限偏差为外螺纹锥度规外螺纹锥度应使用如图所示的外螺纹锥度规测量锥度测量步骤固定的球形触头应置于首牙完整螺纹的牙槽内活动侧杆上的球形触头置于方向正相反的对侧螺纹槽内固定触头保持不动活动触头作小圆弧摆动调节指示表使零位与最大读数重合以同样的方法沿同一条圆锥母线在规定的间距内进行连续测量对偏梯形螺纹测量应在螺纹全长范围内进行对油管和管线管螺纹测量应在完整螺纹全长范围内进行对于圆螺纹套管应在范围内进行连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度完整螺纹的最后间距内的锥度也应测量消失点螺纹量规仅用于偏梯型螺纹消失点螺纹量规见图用来检验消失螺纹牙底以保证外螺纹有足够的长度并且确为消失点螺纹消失点螺纹量规指示表应设置在零位对于规格不大于者应以使用平面作为设置基准对于规格不小于的偏梯形螺纹套管应以完整螺纹牙底作为设置基准在设置量规前应检验这些完整螺纹牙底的锥度是否合适消失点测量步骤如果最后一牙螺纹槽不大于从管端至上紧三角形顶点的距离那么螺纹必定是消失点螺纹应在螺纹终止处或上紧三角形顶点处测量螺纹消失点两者中取较短者测量方法是沿圆周方向在螺纹终止或三角形顶点之前放置消失点螺纹量规触头然后顺时针方向旋转该量规直至触头离开螺纹牙槽或者超过三角形顶点如果指示表读数不大于则消失点螺纹视为合格规格不小于的内螺纹锥度规规格不小于的内螺纹锥度应使用如图所示的内螺纹锥度规测量锥度测量步骤固定的球形触头应置于末牙完整螺纹的牙槽内活动测杆上的球形触头置于方向正相反的对侧螺纹槽内固定触头保持不动活动触头作小圆弧摆动调节指示表使零位与最大读数重合以同样的方法沿同一条圆锥母线在完整螺纹全长范围内按规定的间距进行连续测量完整螺纹的第一个间距内的锥度也应测量连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度规格小于的内螺纹锥度量规规格小于的内螺纹锥度应使用如图所示的内螺纹锥度规进行测量测量步骤量规调节臂上的球形触头应置于末牙完整螺纹的牙槽内旋转臂上的球形触头置于方向正相反的对侧螺纹槽内固定触头保持不动旋转触头作小圆弧摆动调整指示表使零位与最大读数重合以同样的方法沿同一条圆锥母线在完整螺纹长度范围内按规定的间距进行连续测量完整螺纹的第一个间距内的锥度也应测量连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度图典型外螺纹锥度规图用于规格不小于的典型内螺纹锥度规螺距测量定义螺距的定义是螺纹上某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离测量时须平行于螺纹轴线螺距偏差的表示方法有每和累积两种螺距误差也必须按此确定对于测量间距超过者测得的偏差应以每计算对于累积测量测得的偏差表示累积偏差量规触头量规的触头应为球形推荐的螺距量规触头尺寸应符合下表要求对于管线管和圆螺纹触头尺寸应保证触头接触螺纹牙侧面而不接触小径圆锥对偏梯形螺纹触头尺寸应保证触头能同时接触螺纹牙底及其牙侧面每螺纹牙数螺纹类型球形触头直径圆螺纹管线管螺纹圆螺纹管线管螺纹管线管螺纹管线管螺纹管线管螺纹管线管螺纹偏梯型螺纹极限偏差为图用于规格小于的典型内螺纹锥度规图偏梯形螺纹套管用消失点螺纹量规螺距量规所有外螺纹螺距和规格不小于的内螺纹螺距均应采用图详图所示的螺距量规进行测量规格小于的内螺纹螺距应采用图详图所示的螺距量规进行测量螺距量规应设计成在使用标准样板见图详图将该量规指针调到零位时量规上的测量装置处于受力状态标准样板应按表所列数值进行设计以保证补偿平行于圆锥母线而不是平行于螺纹轴线测量螺距时造成的误差样板上任意两个相邻凹槽间的距离应精确到的极限偏差范围内任意两个不相邻凹槽之间的距离则限于极限偏差范围内采用说明中有误本标准已作修改量规的调整使用前调整活动触头使触头间距等于待测螺纹的间距见当用标准样板检查量规时应将量规指示表调零当使用螺距量规测偏梯型螺纹样板时必须小心操作保证触头接触在牙底和牙侧面上测量步骤量规的球形触头应置于相应的螺纹槽内并以固定触头为轴心在测量直线的两侧旋转一小圆弧最小的正读数或最大的负读数就是螺距误差在偏梯形套管螺纹上应对量规施加一轻微压力使固定触头在测量时同时接触螺纹的牙侧面和牙底应朝着外螺纹的小端方向或内螺纹的大端方向施加压力图典型螺距量规表平行于圆锥母线测量的补偿后螺纹长度螺纹长度平行于螺纹轴线补偿后螺纹长度平行于圆锥母线螺纹锥度对于每牙的螺纹相当于牙型高度测量定义牙型高度的定义是螺纹牙顶与螺纹牙底之间垂直于螺纹轴线的距离注根据第章要求管子上允许存在一定数量的不完整螺纹当不完整螺纹出现在管子完整螺纹长度内时牙型高度的最后测量点应该移至最后一个完整螺纹上量规触头管线管和圆螺纹高度量规触头应呈锥形最大锥角并不与螺纹牙侧接触偏梯形螺纹牙型高度量规的触头可以使用一锥形触头或球形触头但触头不得接触螺纹牙侧且直径不能大于牙型高度量规牙型高度应采用图和图所示的量规进行测量管线管和圆螺纹量规可带有指示实际牙型高度或牙型高度误差的指示表如图详图所示图详图所示的校对块用来校正高度量规偏梯形螺纹应用图详图所示的量规进行测量螺纹高度示值误差不超过它还带有一个台阶型校对块对于规格不小于的偏梯形螺纹牙型高度应用图详图所示的台阶型校对块进行测量型槽校对块的槽深应符合下列尺寸要求尺寸偏差为螺纹类型槽深牙型管线管螺纹型牙管线管螺纹牙套管和油管圆螺纹牙油管圆螺纹规格不大于的偏梯形螺纹对型槽校对块槽的夹角应为并应截顶截顶量如下尺寸极限偏差为螺纹类型槽深牙型管线管螺纹型牙管线管螺纹牙套管和油管圆螺纹牙油管圆螺纹规格不小于的偏梯形螺纹校对块第一台阶槽深第一台阶槽深调整量规应根据所测螺纹的型式调整置入型槽内如规定量规置入相应槽内时应将确定牙型高度偏差的指示表调整到零位确定实际牙型高度的量规在置入相应的槽内时应将指示表调整到合适的高度位置对于型螺纹和圆螺纹量规也应根据所测螺纹置入相应的槽内在型槽校对块与型槽校对块上量规读数变动不得超过如果不是这样触头或许已磨损应予以更换对于图所示牙型高度量规如果校对块不能平着放置在加了力臂的砧头上力臂应移开防止在调整或检查时接触校对块步骤外螺纹和内螺纹图和图所示的螺纹牙型高度量规应用于所有外螺纹和内螺纹量规触头应置于相应的螺纹槽内同时砧头应平行于螺纹轴线并置于相邻的螺纹牙顶上然后将量规在垂直于圆锥母线的位置两侧作小圆弧摆动对于标定用于测量实际牙型高度的量规其最小读数应为实际牙型高度外螺纹和规格不小于的内螺纹高度量规规格不小于的偏梯形螺纹套管螺纹牙型高度量规及校对块图典型螺纹牙型高度量规图用于规格小于的典型内螺纹牙型高度量规角度测量定义螺纹牙型角的定义是螺纹两牙侧面之间的夹角螺纹牙侧角的定义是螺纹牙侧与螺纹轴线的垂直面间的夹角对于对称螺纹其牙侧角等于牙型角的一半因此两牙侧角相等偏梯形螺纹的引导牙侧角为跟随牙侧角为角度测量光学比对显微镜或其他类型的仪器牙型角应用角度光学比对显微镜或其他更为精密的仪器装置测量图所示为其一种对于管线管圆螺纹套管和油管以及直连型套管推荐使用的轮廓显微镜触头与中的螺距量规触头相同对于偏梯形套管螺纹推荐使用直径截去的截顶球形触头这可使触头正确置于牙侧而防止理论上的移动若测量带涂层的螺纹牙型角时测量值应考虑修正或用化学方法去掉涂层后再进行测量作为替代方法可使用经过适当标定的配备了已知精度的校对轮廓纸和记录曲线图的精密螺纹轮廓测量仪进行测量外螺纹检测步骤清洗待检的管子螺纹避免螺纹上留有影响检测的杂物按所述将触头置于全部个位置参照制造厂说明书将稳定架锁定在适当的指数刻度上注这种设置是螺纹螺旋角的一种特点而且随螺距锥度和直径而变化将活动测量臂调整至与被测螺纹锥度相适应如牙圆螺纹应设置在刻度上首先将移动式触头调到靠近小端的螺纹牙侧上再将比对显微镜放置在管子上然后确定中心触点稳定架接触在靠近末牙螺纹的牙侧上此时稳定架应牢固锁定旋转调整焦距使分划板上的箭头清晰这是每个操作员的自我调焦戴眼镜者可将目镜推下如果选择不戴眼镜将目镜拉回到伸长位置重新调整聚光度使用上或下钮旋转分划板使箭头指向检验螺纹牙型的线上面的分划板用于和旋转台肩接头下面的分划板用于按生产的套管和油管一次仅可调焦一个分划板注转换分划板时必须将两个指示量规排成一线一个在另一个之上然后转动分划板选择钮顺时针旋转垂直千分尺使螺纹出现在绿色影像域的下半部调焦使实际螺纹的两面牙侧清晰逼真对于待检的特殊直径或螺纹牙型现在可调谐比对显微镜如继续检测其他接头只需简单地移至另外一个管端勿须再作调焦与垂直千分尺一起使用快速横向旋钮将特定螺纹轮廓对准定位于分度表十字线上向下向外推动调整杆锁定横向移动最终十字线和轮廓对应可使用水平和垂直千分尺完成实际螺纹的尺寸偏差现在可通过两个千分尺测得牙侧角的测量可通过旋转分划板进行这样分划板十字线侧面角恰恰对应上实际螺纹的侧面角使用两个千分尺重新调谐影像直至在十字线和实际牙侧角之间出现一丝绿色牙侧角误差此时可从角度分度盘上读取注注意按分度表上面箭头所示确切地对应牙侧与管端作为替代方法可使用经过适当标定的配备了已知精度的校对轮廓纸和记录曲线图的精密螺纹轮廓测量仪进行测量并可最终提供螺纹轮廓检验的永久性文件记录内螺纹注为了测量内螺纹的牙侧角首先需要制作一个螺纹模型然后测量模型上的螺纹牙侧角以模型上的螺纹牙代表产品上的螺纹槽反之亦然步骤测量内螺纹牙侧角时应遵循下述步骤如果螺纹有涂层应将螺纹浸入稀盐酸体积比为工业盐酸水以除去电镀层或热浸锌镀层直至气体停止排出然后彻底清洗并烘干注最好采用缓蚀盐酸内螺纹模型必须使用有稳定性不收缩的材料制作尺寸必须足够大以适用于所述的便携式光学比对显微镜或其他采用同样方法测量的精密角度测量仪器按测量外螺纹牙侧角的同样方法测量模型上的螺纹牙侧角螺纹牙型定义螺纹牙型是在通过螺纹轴线的剖面上一个螺距长度内的螺纹形状要求对于螺纹除了对螺纹牙型高度和牙型角有要求外对螺纹牙型没有具体的要求但是对于偏梯形螺纹除了对螺纹牙型高度和牙型角和齿厚有要求之外螺纹牙型还必须符合图和图所示偏差范围内的基本尺寸下面是齿厚测量验收的方法图所示为单表量规光学比对显微镜轮廓测量仪或铸模等根据这些技术条件所要求的加工工艺质量进行验收客观上自行地制止了螺纹撕破螺纹刮薄螺纹断裂与螺纹变形等缺陷的出现在测量牙侧角的同时通过将螺纹轮廓图像与螺纹轮廓显微镜目镜样板中的完整螺纹轮廓进行比较就可以检查出此类缺陷当此类缺陷达到某种程度就可能造成上紧连接时的粘结或泄漏则可拒收图所示为调整带表量规用的标准校对块图用于测量螺纹牙型角和检查螺纹牙型的典型螺纹轮廓显微镜图典型偏梯形螺纹单表量规图调整带表量规的典型校对块接箍螺纹同轴度定义接箍螺纹同轴度是接箍螺纹轴线与公共轴线间的偏差用下列两参量表示角偏差测得的一个或两个接箍螺纹轴线与中心轴线间的角度偏差圆心度偏差测得的一个或两个接箍螺纹轴线与中心轴线间的同心偏差设备接箍螺纹的同心度和同轴度可用下列设备测量图是检测接箍螺纹同轴度的一种设备接箍螺纹同轴度检验见第章可按如下方法进行将接箍旋到一根带螺纹的试验用心轴上该心轴已在车床主轴或车床类主轴上精确对中过然后在接箍的另一端旋入一根带螺纹的部件该部件上装有一根约长的加长轴或一个圆盘如图所示在转动该装置的同时可通过量规指示表来确定接箍端面平面内的同心度该指示表呈径向支撑在靠近接箍端面的带螺纹部件或圆盘上角偏差程度可用量规指示表测定该指示表呈径向支撑在塞规加长段上或轴向支撑在平行于接箍端面的圆盘上图是接箍螺纹同轴度检测设备的一种对于管线管圆螺纹套管和油管建议采用与所述的螺距量规相同的触头对偏梯形套管螺纹建议采用直径截去的截顶球形触头球形触头应平行于螺纹轴线插入螺纹槽内如图所示接箍中心两侧的距离应相等且该距离不小于牙然后沿着螺纹槽旋转一圈指示表指针的最大摆动范围即最大与最小读数之间的间隔不得超过下列公式确定的数值式中指示表指针的最大允许摆动范围量规触头安置处的接箍螺纹中径每的最大允许同轴度见图检查接箍螺纹同轴度的典型仪器图接箍螺纹同轴度量规的使用仪器和指示表的校准用螺距量规校准仪在螺纹全长范围内对螺距量规进行全量程校准这种类型的校准仪必须有一个能直接读至读数的精密螺旋式千分尺应先确定螺旋千分尺测量范围应读至的读数由于螺距量规刻度盘是以为单位的所以这个读数是指示的螺距量规刻度误差所必需的然后根据这个测量范围来编制螺距量规整个刻度范围的累积误差表螺距量规标准样板和高度量规校对块的精度应在大约环境下校准以保证测量不确定度不大于所测尺寸允许测量偏差的螺距量规标准样板上缺口间的要求距离是平行于圆锥母线测量螺距时的修正值在表和中给出高度校对块的刻槽尺寸在中给出校准指示表分辨率为下面所列是可接受的校准仪器工具显微镜万能测量显微镜精密螺旋千分尺直接读数可达精密量块精密线性测量仪应在整个刻度范围内检验指示表的示值变动性和示值误差示值变动性应小于示值误差应小于下列数值指示表量程最大误差校准频率在收货时以及收货后每隔一段时间不少于每年一次如果一年内不用在下次使用前不要求校准或者在磕碰或遇到异常震动后或任何其他能影响精密测量仪器精度的情况下都要在整个测杆行程范围内对指示表进行校准直连型套管直连型套管螺纹及密封的检验步骤见表螺纹综合检验管线管圆螺纹套管和油管及偏梯形螺纹套管范围本章包括的所有螺纹均应符合本章规定的测量要求因此任何一家制造厂只要其产品使用本标准规定的任何一种螺纹就应拥有相应规格和类型的螺纹校对量规校对量规由符合第章要求的塞规和配对环规组成并按第章要求进行鉴定注按年以前有关标准制造的量规只要对其与第章要求不一致处进行正确的修正仍可使用年以前制造的管线管螺纹量规见检查产品螺纹时应尽量少用校对量规校对量规应该限用在用校对量规复验工作量规仍不能解决争议的情况下在产品螺纹上直接使用校对量规时需十分谨慎小心有关标准指和为紧密距量的符号当表示具体的紧密距及其数值时应以文字说明图图中的值应参照对应图中的文字理解测量要求产品螺纹的制造厂还应具备符合要求的用于测量产品螺纹的工作量规并应将所有的工作量规保持在这样的状态即确保按本章要求测量合格的产品螺纹符合本标准制造厂应制定一整套测量用于螺纹生产的每一工作环规和塞规磨损工作量规与校对量规互换紧密距的程序这套程序应包括详细的操作过程磨损的测量频度以及工作环规和塞规不能再作任何进一步使用的拒收准则工作环规和塞规每一要求的测量结果都须记录每一量规在最末一次使用后操作过程和测量结果记录至少须保持年根据制造过程的控制制造厂还必须制定用工作量规测量产品螺纹的频率校对量规工作量规和产品螺纹三者之间的关系如图和图所示图中以合格的校对塞规为基准以合格的校对环规为传递基准合格的校对量规的配对紧密距值是校对塞规上消失点平面到校对环规端面的距离合格的校对量规的配对紧密距值是表列尺寸与校对塞规消失点平面至校对环规小端的距离之差合格的校对环规用以确定工作塞规的互换紧密距值合格的校对塞规用以确定工作环规的互换紧密距值计算值时应计入校对环规和工作环规之间的环规长度的差异它会影响值的计算注标记在环规上的校对环规对校对塞规的配对紧密距主要是作为确定量规磨损或时效变化极限值的依据在确定工作量规的紧密距值时应考虑与此起始值的偏差详图是一标称设计的示例给出的允许偏差并不适用于接箍与管装配时的紧密距注当用短螺纹环规检查长螺纹套管时管子端面将伸出环规小端其值等于长短图管线管螺纹和套管油管圆螺纹手紧装配测量方法注为了在规格不小于的偏梯形套管螺纹量规上得到正确的紧密距量规应沿轴向旋进并沿箭头所示方向施加背压以消除上扣时螺纹侧面之间的间隙图偏梯形套管螺纹手紧接配测量方法极限偏差环规对管子端部的紧密距和的极限偏差以及塞规对接箍端面或内螺纹端面的紧密距和的极限偏差应如下表所示极限偏差和和所有规格的管线管牙圆螺纹套管和油管牙圆螺纹