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文档简介

GB/T176341998前勺全旨J土工布及其有关产品的主要作用有过滤和隔离。作为过滤层要在使液体通过的同时,保持住受液体作用的土颗粒;作为隔离层要防止不同的土和填料的混合。土工布孔径的大小和数量直接影响着这些使用性能。进行工程设计时必须根据实际使用的场所土的情况选择孔径适当的产品。因此土工布的孔径是其重要的指标之一。GB/T147991993土工布孔径的测定方法干筛法规定了使用干筛原理测定土工布孔径的方法。但在某些情况下,湿筛法更接近土工布的实际使用情况。本标准采用了国际标准最后草案ISO/MIS129561998土工布及其有关产品特征孔径的测定湿筛法的技术内容。在试验过程中模拟实际工作条件,向试样和颗粒材料喷水,即采用湿筛原理测定土工布的孔径。本标准涉及到颗粒材料的筛分试验。对颗粒材料的筛分试验方法参考了国际标准ISO259111988筛分试验第一部分使用金属编织筛网和金属穿孔板的试验方法有关干式筛分的内容,并作为本标准的附录列入标准。附录A和附录B是标准的附录。本标准由国家纺织工业局提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会归口。本标准主要起草单位中国纺织总会标准化研究所。本标准主要起草人霍书怀、陈郁立。中华人民共和国国家标准土工布及其有关产品有效孔径的测定湿筛法GB/T176341998GEOTEXTILESANDGEOTEXTILERELATEDPRODUCTSDETERMINATIONOFTHECHARACTERISTICOPENINGSIZEWETSIEVINGMETHOD1范围本标准规定了使用湿筛原理测定单层土工布及其有关产品特征孔径的方法。本标准适用于所有类型的土工布产品。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T600311997金属丝编织网试验筛GB/T600321997金属穿孔板试验筛GB/T60051997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸GB/T99951997纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T137601992土工布取样和试样准备GB147981993土工布鉴别标志3符号本标准采用以下符号。D。按质量计N的颗粒小于此值的颗粒粒径。0,。允许粒径为D9。的颗粒通过的土工布及其有关产品的孔径尺寸。C。均匀系数,定义为D6O/DIO04原理以不加张力的单层土工布及其有关产品试样作为筛网,在规定的振动频率和振幅下,对试样及级配颗粒材料(通常为砂土)进行喷水,使颗粒级配材料通过试样。以通过的颗粒材料的特定粒径表示试样的有效孔径。5仪器及材料51仪器仪器由筛分装置组成,有效筛分区域的直径至少130MM,并符合下列要求A筛分装置具有5060H的频率;B)主振的垂直筛动振幅保持15MM(振动高度3MM国家质F技术监局1998一12一24批准1999一03一01实施GB/T176341998C)有供水系统;D)有喷嘴以确保均匀湿润试样,为避免砂土颗粒材料丢失,应将喷嘴封闭在透明桶内或盖子内;注建议喷嘴在300KP。的工作压力下出水能力大约500ML/MIN,E)试样夹持装置;F接料槽,固定于筛分仪器上,并与收集通过试样的水和颗粒材料的装置相连接,B)用直径为1MM金属丝编织、网孔尺寸为(10士1MM网栅支撑试样,以避免试样因颗粒材料的质量发生过度的变形。典型的筛分设备如图1所示。1一供水;2一喷嘴;3一夹持装置;4颗粒材料;5一试样;6一支持网栅;7一收集槽;8一收集管;9一振幅调节器;10滤纸;11一收集装置图1筛分装置示例52颗粒材料颗粒材料须符合下列要求A)应无粘性(DO0010MM,即在水中不聚集;B)不应间断级配,基本上为圆形,避免尖锐棱角片状颗粒;C3成二镇20;D为提高测定有效孔径的精度,颗粒材料应满足DZOOSODAO,级配颗粒材料分布及。的选择范围见图2,注对于采用现场土的,应在试验报告中注明。53滤纸,用来收集通过的颗粒材料。注如果级配颗粒材料含有淤泥成分,使用的滤纸应有10KM的最大孔径54烘箱,控温温度50110“G。55试验筛,符合GB/T6005的要求(见附录A,56天平,用来称量颗粒材料的质量,精度为。01GO57秒表,用于测时,精度为1S,GB/T176341998一一彻丫书I一以一1QI一I一次哥众冲彩映10000直径DAM图2所用颗粒材料尺寸分布累积百分率的规定范围6试样61取样按照GB/T1376。从样品中选取试样。样品应平放,不要折叠。62数量及尺寸从样品中剪取5个试样,尺寸要适用于所使用的筛分仪器。63试样外观试样应清洁,表面无积垢和可见的损坏或折痕。了程序71按GB/T9995测定试样的干重,精确到。1G72在试验室温度下,将样品放置于含有湿润剂的水中至少12H,使之达到饱和状态。所用的湿润剂应是烷基苯磺酸钠,其浓度为。LOOV/V,73从水中取出试样,平整且无张力地夹到夹持装置内。将夹持装置放置到筛分仪器上。使试样应水平放置,以避免颗粒材料积聚在试样的一个位置。74测定颗粒材料干重,精确到01KG。对于每块试样,颗粒材料的用量等于(70士01KG/M2。如果颗粒材料的通过量不足,则应增加颗粒材料的总投放量,保证有足够颗粒通过,以进行粒径分析。75在试样上将颗粒材料均匀撒好。76打开喷水开关,对整个试样均匀喷水。用调节阀调整水量以确保颗粒材料完全湿润,但不允许水面高出颗粒材料。在试样上不得有水停留。整个筛分过程保持喷水。了7启动筛分装置,调整振幅至15MM了8收集通过试样的颗粒材料。79筛分600S后,关闭筛分装置,关闭喷水开关。710将试样和未通过的颗粒材料收集到一起。711按GB/T9995分别测定通过的颗粒材料和带有未通过颗粒材料的试样的干重。712扣除试样干重,得到未通过颗粒材料的干重,精确到01G。如果未通过和通过的颗粒材料的总质量同初始投放质量之间的差异超过LOO,则试验无效,需重新试验。713重复71至712,直到5块试样中的3块试样试验完毕。714将颗粒材料初始投放量、通过量、未通过量列表1,计算颗粒材料通过量和丢失量的百分比。如果通过一块试样的颗粒材料通过量超过3块试样平均值的25肠,则应试验另外保留的2块试样。GB/T176341998表1三个土工布或有关土工布试样的典型数据表格型式试样名称日期试样颗粒材料质量,9损失量百分比通过量百分比LPPLLOOPP,1A投放量1通过量2未通过量31P2P23P3合计平均P如果1001Q5P,1/7I25,则应试验另外的两块试样(见表20如果1001PPI/J5所用颗粒材料的颗粒尺寸分布曲线;GB/T1763419989)如有要求,每一试样的颗粒材料的初始投放量、通过量和未通过量,丢失量和通过量的百分比(见表1、表2;H如需要,通过试样的颗粒材料粒径分布曲线及颗粒材料的每分量的百分比;1)土工布及其有关产品的特征孔径。9。;L任何偏离本标准的细节。GB/T176341998附录A(标准的附录)筛分试验方法A1范围本方法规定了以千式筛分原理测定颗粒材料粒径分布的试验方法。A2原理将颗粒材料放到规定尺寸的试验筛上,并通过摇动或敲击使其分离成筛上物和筛下物。用不同筛孔尺寸的试验筛逐级筛分,颗粒材料被相应地分成若干粒度等级。A3设备A31试验筛试验筛应符合GBIT60031和GB/T60032的要求。单筛或套筛应带有密封盖和接料底盘,其基本尺寸按照GB/T6005见表AL筛子的数量应足以给出颗粒材料的粒径分布的资料,并防止筛子过分磨损或堵塞。一次试验中所用的试验筛应具有相同的筛面(例如金属编织筛网或穿孔板)和相同的筛孔形式。表A1套筛的筛孔尺寸系列拌M拌M拌MMMMM】NMMM20252832364045505663718090100112125140160180200224250280315355400450500560630710800900100112125140160180200224250280315355400450500560630710800900100112125140160180200224250280315355400450500560630710800900100112125A32A4软刷,用于清扫筛子底面。试样取通过土工布及其有关产品试样的所有颗粒材料(见715,作为筛分物试样。如果筛分物的量达不到表A2的要求,按716的规定执行。表A2在直径200MM圆试验筛上待筛试样量,名义孔径尺寸WNLNN试样堆积体积2,CM3名义孔径尺寸W拌M试样堆积体积2,CM3试样近似体积最大剩余量3,试样近似体积最大剩余量3,22416112816001000800500800500400250710500355250120100807060504035GB/T176341998表A2(完)名义孔径尺寸WMM试样堆积体积2,CM3名义孔径尺寸W产M试样堆积体积,,CM3试样近似体积最大剩余量3,试样近似体积最大剩余量3,5642821414003502402001601402001751201008070180125906345322560504235302622302521171513111使用不同的型式和尺寸的试验筛时应相应地予以修正。2试样质量应由其松散密度乘以表中体积数值。3筛分过程终止时允许留在筛面上的最大体积。A5筛分试验方法A51试验筛的选择为了避免损坏筛子,试样中的最大粒度不应超过LOW“,MM,其中W指名义筛孔尺寸。A52筛分技术可以采用下列方法进行筛分A采用带接料底盘的单个试验套筛。将试样放入最上面的筛孔尺寸最大的筛子。某些情况下为保证较细颗粒迅速透过筛孔尺寸较小的试验筛,投放的负荷量应小于表A2中规定的数值。筛分过程也可以在一系列的单筛子上进行,方法类似于采用一个试验套筛。B)采用带接料盒和盖的试验套筛。将试样投放在套筛中筛孔尺寸最小的筛面上,手动筛分直到大部分筛下尺寸的颗粒材料透过筛面落入接料底盘。用这种预先筛分的方法去掉大部分筛下尺寸组分,减少随后的筛分时间和灰分的损失量(因为如果不这样做,筛下尺寸组分就必须透过套筛中所有筛子)。然后将这些预先筛分获得的筛上物放在套筛中最上面的筛孔尺寸最大的筛上,并按照A)中的阐述的方法进行筛分。试验筛或试验套筛用一只手拿着,如果太重可自由悬挂在吊架上并使其与水平面大约成20。倾角,用另一只手以每分钟120次的频率敲击。敲击30次以后将试验筛置于水平位置转动900,并用手在筛框上重击一下。同时也可以对试验筛作垂直方向振击。如果是难筛物料,或使用的是细筛,必要时可用软刷轻轻地清理筛子底部,清理下的灰尘应计入筛下物中。A53筛分的终止因筛分终止点由筛分速度来确定,所以应保证筛分速度不因堵塞而显著降低。如果没有其他规定,筛分终止点应在每分钟通过试验筛或套筛中每个筛子的颗粒材料量小于试样量的01时。A54称重及精度对筛上物及最下面底盘中的颗粒材料的质量分别进行称重,负荷总质量及各个粒度的分质量的称重精度应高于试样总质量的01000A6结果及其表示A61筛上物及最下面底盘中的颗粒材料的质量总和与试样质量的差值不能超过20O。否则应重新进行试验。GB/T176341998A62可以采用表格或者作图法表示试验结果。附录B(标准的附录)特征孔径的测定示例9080日口日口口四口田田口日丁了口口口卫0”的刃也围口口田田口卜口口日爪2四田口口L曰日厂日盯百1毯11一DWS7,瓜产卜Z巨即团旧口L曲产“Z汗58L3I吓料NL二之口口口口L巨口任肚口口口任卫丫一L团团【口L口日口团五口口团比日日口口,巨匕肛口口压江口口尹沪J,曰口户巨匕卜M口口江L口0000,亡勺叹3020次哥众恤彩映10010000直径,JAM图BL颗粒粒径分布累积曲线图BL给出了所用的颗粒材料粒径的分布。表B1给出了通过3个土工布及其有关产品试样的颗粒材料量。从通过的颗粒材料的平均百分率与OG。的关系(见图B2,发现OG。大约为200JIM。所以筛子从200JIM的两侧选取。选择尺寸为250LIM,224PM,180TM,160FCM和140LIM的筛子(见附录A顶端筛子尺寸为250JAM,按照附录A,对直径为200MM的圆形筛子,所需颗粒材料的最少质量为1009筛分分析用通过的颗粒材料的质量为113008G。表B2给出了未通过每个筛子的颗粒质量。表B1通过试样的颗粒材料的数量试样投放量,91通过量,92未通过量,93损失量百分率通过量百分率IP一户;1001P一PI/P1192104588667039P,5451834219299219278001P25171019319299699161036PA5190815合计5763034827106平均025P527注报失量百分率LOO1)一23A1,通过量百分率IOOCT2ICIEGB/T176341998鉴鬓蒙崖鑫爹,T一次哥众恤彩暇1000直径。PM图B2土工布孔径与以质量计试样的颗粒材料通过量的百分率的关系表B2通过试样的颗粒材料的筛分分析筛子孔径料M空筛质量G筛子和顺粒材料的质量,9未通过质量8通过量累积G通过量百分率累积底层接料盒1401601802002242502561655534855623544985626456264563012643395629956441551935675156365563508174951818695487101049817491259943106381112511226112757258

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