SYT5736-1995增强塑料抽油杆

S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5736一1995增强塑料抽油杆1995一11一18发布1996一05一15实施中国石油天然气总公司发布增补11991年7月1日增强塑料抽油杆APISPEC11C1988年6月1日，第2版本增补包括了APISPEC11C1988年6月1日，第2版增强塑料抽油杆规范的变动，这些变动写在CIRCPS1920报告中，于199。年标准化会议上通过，井经信函表决批准。第2页更换223的脚注1该材料应是按美国腐蚀工程师协会NACEMR01759。的要求。第8页51E段后增加以下内容T端部接头的级别见2230目次前言API前言1范围“”“，一对瘫报工12材料和性能“，“”一，健133质量控制幻4主要尺寸35标志、包装和螺纹护帽“，“，”“”“一比。46验收与拒收”，“”一”5附录A增强塑料抽油杆的维护和装卸推荐方法“”一。抽油杆订货须知在订购按SY/T57361995QDTAPISPEC11C,1988标准生产的抽油杆和接箍时，购方应在订货合同上注明以下内容1规范。一SY/T5736一工995IDTAPISPEC11C2数量，”一，。3等级。“一224规格，22，表415长度41,表416杆端的类型“42前言本标准等同采用美国石油学会标准APISPEC11C第2版，198861增强塑料抽油杆规范。通过采用国外先进标准，可以尽快适应国际贸易、技术和经济交流需要。在采用该标准时，对其中与标题主题内容和适用范围无关以及与帮助理解也无关的部分已删去。这部分内容有1政策性声明、标准的扉页和增补1的扉页2API会标的使用、对使用API会标许可证申请的声明和API许可证协议书。本标准由石油天然气勘探开发设备与材料专业标准化委员会提出井归口。本标准主要起草人王开元周承祥杨斌夫吴宝生李鸿API前言。本标准属美国石油学会生产设备标准化委员会管理。B致本出版物用户本出版物有部分内容已在前版的基础上作了修改。修改的地方已在页边空白处用竖杠作了标志。有些修改的地方很重要，而有些只是在编辑上作了小小变动。页边的竖杠旨在帮助用户找出本出版物相对于前版所作的修改部分，但API并不保证这些竖杠的精确性。注本版本为API标准的第2版本。它包含编辑上的修订并替代第I版中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T57361995增强塑料抽油杆范围本标准包括A增强塑料抽油杆的性能B增强塑料抽油杆的尺寸要求。包装要求。材料和性能2122类的，221增强塑料RP抽油杆的结构材料由一根增强塑料杆固定在端部接头上构成。分类系统所有增强塑料抽油杆都是以杆体的直径、最高工作温度额定值和端部接头的等级来分例如规格2227/8“93C2007A杆体名义直径OD159MM5/8719LMM3/47222MM7/87254MM17318MM宁，。、1少、了、J、刀少、夕1工N乃J孟住尸A厂、矛苦、了汀、了趁、了、222最高工作温度额定值仪最高工作温度应由制造商按表22供给。223端部接头按本规范提供的抽油杆和抽油杆短节的A级和B级端部接头，应符合表21规定的化学成分和机械性能，其他级别允许由制造商和用户商定。23性能、弹性模址和每米平均质量每英尺平均质量231性能制造商应提供基本应力范围图如图21，给用户一种计算抽油杆柱在工作温度为71C1607和预期首次失效循环次数为75X10时的许用应力范围的方法。图上应标明适用的名义杆体直径。制造商还应规定。C轴的标尺并画出AP曲线，如图21所示。许用应力范围可按首次失效循环次数和或工作温度的改变作修正。制造商应提供与循环次数A栏以百分数表示的许用应力范围修正值如表22中的B栏和N栏的相对应和操作温度C栏。C栏中的温度从室温RT开始，按每11C207为一间隔递增，直到最高工作温度为止。汁1允许应力范围是在已给最小VT的基本应力范围图L的最大与最小应力之差。2在图21RA点大10零。132弹性模觉和每米平均质旦每英尺平均质量为了便于增强塑料抽油杆柱的设计，制造商应向用户提供每一类型和规格全长的从一个端部接头到另一个端部接头增强塑料抽油杆在整个工作温度范围内的弹性模量MPAPSI制造商应向用户提供每一种规格全长的增强塑料抽油杆的每米平均质量每英尺平均质影,该平均质封的计算应包括两个端接头和一个接箍质量在内。中国石油天然气总公司19951118批准19966515实施SY/T57361995表21端部接头等级等级化学成分抗拉强度MPA1000PSIA见注162079390115B见YT2793965115140IT1TIYIFI藻I1KTVINACEMR01752ICI9RH1I15TLT7T“8,7最新修订版的要求能抗硫化物应“腐蚀开裂户11、1O1_一占创一一习E】，1尸渗11，。月二尸二、IIIIII1产1二二二L，1J二11RESES，1二J二二二IL、，,2N45二二月0注此图是对在71C160T的1作温度和预期抽油杆柱首次失效循环次数为75XIOFI的评价。制造商包括的杆体名义直径端部护头等级图2增强塑料抽油杆“基本应力范围曲线”表22A预期首次失效次数火10B许用应力范围修正系数C杆的工作温度C下D许用应力范围修正系数5075100150300一100室温RT3810049120601407116082180104220最高工作温度100肠31质T控制一般要求增强塑料抽油杆由三个基本部分组成。增强塑料杆体原文误为793965115140。一一译者SY/T57361995B金属端部接头C粘接剂。为了保证质过，所有三个部分的采办和生产以及将其装配成抽油杆时，均应按照制造商制订的质童控制手册来控制。32特殊要求必须至少做如下质量检查。321端部接头所有端部接头应按第4章包括螺纹的测丝来检查，测星检定办法和丛规规范包括在APISPECIIB抽油杆规范第6章和第7章中这些里规应按APISPEC11B第8章和第9章的相应部分，如932和940做校验。322杆体杆体不应存在任何下列缺陷A裂纹B有害划伤C表面折叠。323装配好的抽油杆3231所有装配好的抽油杆应按照尺寸公差检查。3232每根抽油杆都应以保证端部接头就位和能整体检测缺陷的水平拉伸。应检查每根杆这种拉伸试验后的痕迹肉眼可见的杆体从端部接头中的拉出主要尺寸规格和长度抽油杆和抽油杆短节应按用户订单规定的规格和长度见表41供货。两端公接头的抽油杆供货的抽油杆应包括两端的公接头。杆体和杆端应当符合表41给出的尺公接头应当符合表42给出的尺寸。表41增强塑料抽油杆和抽油杆短节的主要尺寸和公差44今寸123A567891011牛H体的名义广仁径OD士038M士001引牛端接头规格M外螺纹名义1丫径1M按头台1I1外1511改径DI013MM一02I饭乒方颈宽度W士080扳手方颈长度1W一11】们1端部接头城大II径DRL，R】1端部按头五之大长1变/N】NL保护段4大改径2X刀1刀1街端公接头的抽汕杆L接箍外端接触而问测1,K43螺纹保护两端公接头抽油杆的所有裸露螺纹都应当提供螺纹护帽，护帽的设计应能完全保护公接头螺纹和接触面，防止擦伤、碰伤、受潮和弄脏。应将护帽设计成不用锤击就能卸掉。44接箍如果提供接箍，除另有特别的要求外，接箍应单独装箱。45所有接头及接箍的检验方法、里规规范和觉规检定都应当遵守APISPEC11B的有关章节。按供需方协议，可提供表列以外的长11QSY/T57361995TP土形状由制造厂定卜W,DEL,I图41表42公接头连接见图41I23456789飞011平休名义外径ODRL】们】NI部接头规格N螺纹名义I,I径PIN应力消除卡I0LIL径1,士013M应力消除栖长度L,079M一000外螺纹长度L4057一000外螺纹最大大径1刀11外螺纹最小大径1们INL外螺纹最大中径1MM外螺纹最小中径1MNL外螺纹14大小径1MMLS9IF23/415291110285819004186671735317203158881915/815/1620071311317523779234522212821981206632223/11/I623241509365026952266242530325146238352547/81妹2642170741283012729799284762832127010314I1凡3117202447633488734559R332363307131770注CU给出的这些螺纹尺,1B于螺纹从规要求和测量检定，而不用于对产品螺纹的直接测量进行验证S标志，、包装和螺纹护帽S1产品标志，按本标准制造的抽油杆和抽油杆短节，应由制造商按下文规定做出永久性的标志，这种标志可由制造商选择合适的方法做出。对于抽油杆和抽油杆短节，下述标志可由制造商选择在一端或两端的扳手方颈上标出。如果在两端都做出标志，则每端的标志都应是完整的。D制造商的名称或厂标卜规格杆的名义尺寸0SY/T57361995D温度最大工作温度额定值E生产日期生产日期采用纪日和纪年，生产日期应被认为是装上端部接头和做拉伸试验的日期。例一根159MM5“/8的抽油杆或抽油杆短节应作如下标记采川说明门根据实际情况“0SY/T57361995”及下例中的“标准标记”可以省略。SY/T5736199552碰撞。53制造商名称规格标准标记额定温度端部接头等级生产日期或厂标MMC日月年一15993A180184包装包装的抽油杆应对螺纹、端接头和杆体进行保护。抽油杆之间应有衬垫保护，以免运输中螺纹护帽螺纹护帽应设计成能全面保护外、内螺纹和接触面，VK防止擦伤、碰伤、潮湿及污秽的沉积，并做到不需锤击便可拆下。6检验与拒收61检验通知当代表用户的检验人员要求在制造厂检验时，应预先通知检验进行的时间。62检验当抽油杆作整体检测拉伸试验时，应允许检验人员现场目击拉伸试验和检查抽油杆，应允许对制造后的杆体进行检验。但所有检验的进行不应妨碍工厂的正常工作。63拒收在任何检验步骤发现有缺陷的抽油杆都应当拒收。64遵守规范制造商有责任遵守本规范的所有规定，用户可以拒收不遵守本规范的任何抽油杆。附录A增强塑料抽油杆的维护和装卸推荐方法AL运输、贮存和装卸概述ALI抽油杆交货时应予以检查，据此保证不将损坏的抽油杆存入成品库或投入使用。AL2在所有装卸作业中，应注意保护杆体或其端头，避免发生碰撞。因为碰撞可能引起杆体划伤，或者挤压螺纹护帽导致损伤螺纹。划伤的杆属于水久损坏，应予以废弃。增强塑料抽油杆的柔性较钢抽油杆要大得多，因此在其搬运装卸中要注意多加支承。A13已包装的抽油杆应在其原包装状态下进行搬运和贮存，直到下井为止。打开包装取出抽油杆时应注意使用适宜的工具，这样就不致损伤抽油杆，特别是不致刻伤。AL4工厂交货时，抽油杆的端部接头及接箍的螺纹都应装有护帽。若发现这些螺纹没有这样的防护，应进行检查，如未受损伤，就应再装上护帽。除为检查目的外，护帽不应取掉，直到抽油杆悬于井架或轻便井架上准备使用时为止AL5在任何情况下，都不能锤击增强塑料抽油杆的螺纹护帽、杆体表面、接箍、接头颈部以及扳手方等部位一次锤击就有可能损伤抽油杆的某一部位或接箍，从而导致其使用寿命减短。装卸工作AL6当取掉运输时紧固抽油杆用的隔板和紧固件时，应注意避免损伤抽油杆。AL7带有包装的抽油杆应该用装卸设备进行吊放，装卸设备的设计应保证能支承起包装件而又不致损伤抽油杆。AL8散装的抽油杆应该一根一根地搬运。往火车、汽车或卡车上装卸时不得抛掷或碰撞。在整个装卸过程中抽油杆的两端都应支承起来，为防止其中部过度下垂或由于任何原因造成接触损伤，其中部也应予以支承。如果使用垫板，则垫板都应是木制的。AL，在装卸工作中，如果工作人员需要在抽油杆垛上行走，应在其上空设II木制人行道。AT10用卡车或拖车运输带有包装的抽油杆时，包装的横撑横梁应直接支承在卡车或拖车上，以使抽油杆本体不和支承相接触。此外，在堆放时应使上一层包装件的横梁底部正好座落到下一层包装件横梁的上部，扎紧用的链条或绳索应绕在木制横梁所在的位议上。AL11用卡车或拖车运输散装的抽油杆时，应在抽油杆端头附近及中部等间距设置横支承，以避免与车箱底部接触。横支承应是木制或木衬面钢制的。抽油杆的各层应用直接放在下部支承上的木制间隔块隔开。间隔块应有足够的厚度，以防止层与层之间的接触，还要有足够的长度，使其在垛的两端能延长一段。若间隔块上未制凹槽，则每层最外边的抽油杆要用木块楔住，以防止抽油杆滚出间隔块。装载、捆缚用的链条或绳索应绕在各木制间隔块的端头位1VI上，还应在顶部使用木制横撑，以防止接触到上层抽油杆。抽油杆的贮存AL12抽油杆应按等级和规格尺寸分别进行贮存。贮存它们的位狡和方法应适当，以使其经受酸或其他腐蚀气体侵蚀的机会为最少。它们应离开地面，堆放在木制台架或垫木上或带木镶面的允属支承或枕木上。AL13用于带有包装的抽油杆的各种台架支承物，应放在每个包装件的横梁之下。各包装件垛起时，应使其横梁垂直成排一个正好放在另一个之上。AL14对于散装的抽油杆，支承物应IRTI于离抽油杆端头约1/3M的位置上，抽油杆各层应用直接搁置在支架或垫木支承上的木制间隔块隔开。间隔块应有足够的厚度，以防止与邻层相碰。若间隔块上未6制凹槽，则每层最外边的抽油杆应用木块楔住，以防止抽油杆滚出间隔块。A1巧对库存的抽油杆要定期进行检查，若发现抽油杆端部接头上有任何锈斑，应用钢丝刷进行清除，并在其上涂上合适的保护涂层。对于贮存期超过六个月的抽油杆，贮存时要对其进行遮盖或者在其上涂保护涂层。避免紫外线直射。A116使用过的抽油杆返回库存时，应清洗抽油杆接头的螺纹，涂油并装上清洁无损的螺纹保护帽，同时在其接头表面涂七防锈涂层。井场抽油杆的发放与搬运A117抽油杆出库并装车分发给使用单位时，在装车、运输和卸车过程中应该采取与以上推荐的新抽油杆入库时同样的保护措施。A118抽油杆在井场卸车时，不应放在地上，应放跪在常备的或可移动的木制辅助台架上。放羚抽油杆的地方，既不能让汽车在上面通过、也不能把重设备放在或跌落到上面，特别要注意保证人不能在上面行走。起下作业A119抽油杆应一根一根地顺次抬入井架或轻便井架内。应特别注意保证它们不碰到地面、走台、坡道及井架或轻便井架的任何部分，还应注意保证抽油杆在通过井架横撑下面时不使其过分弯曲。AT20为使抽油杆发挥最大效能，并使其损伤的危险降到最低限度，建议在井架或轻便井架上使用合适的吊具。A121抽油杆吊卡、大钩、扳手和其他工具都应适于工作，且处于良好状态。应定期检查有无磨损或其他损坏情况。当继续使用可能导致抽油杆损坏时，应对其进行修理或更换。特别应注意保护吊卡和大钩的清洁，并清除石蜡以防杆柱脱落。AT22为避免错扣，应小心操作，使抽油杆处于恰当的位置，自由地悬挂在吊卡上，对准井口中心。AT23取掉螺纹护帽后抽油杆的接头螺纹和台肩面及接箍螺纹和端面应刷净，必要时应清洗，然后检查有无损伤。如果抽油杆是旧的，必须再次检查螺纹及端面的磨损情况。接箍或抽油杆螺纹及端面有损坏和过度磨损时应予以修复或废弃。在台肩面或接箍面上的任何刻伤、变形或存在异物等均会导致其早期失效。外螺纹在清理干净并经检查之后，必须重新润滑。A124当把抽油杆接头旋进接箍时，应将其垂直悬挂不能松驰，以防错扣。发生错扣时，应卸开连接，用板牙和丝锥分别对外、内螺纹进行修整，然后对螺纹进行清理、检查和重新润滑。AT25为了使抽油杆旋紧时获得满意的结果，接头必须完全清洁，没有损伤，并充分润滑台肩面接触前有一个自由转动的配合。这样一个自由转动的配合对于防止抽油过程中台肩面松动而在接头上施加一个足够的圆周位移是必要的。AT26拆卸螺纹连接，特别是用手动扳手拆卸连接时，绝不可锤击。如果用通常办法卸不开连接，可以借助于专用接箍和抽油杆扳手的加长杆。AT27任何被锤击过的接箍应予以废弃。超扭矩可损伤接箍和抽油杆的台肩面，可能损坏外螺纹或挤裂坚硬的表面。AT28旋紧时，应观察连接，确定接箍端面与台肩面之间的接触是否合适。当接触不合适时，应卸开连接，清洗、检查并重新润滑。AT29抽油杆从井中起出再次使用前，必须仔细检查有无损伤。扭曲、弯曲或受刻伤的抽袖杆属于永久性损坏，应予以废弃。AT30拆卸连接时，应留心不要损伤螺纹及接触面。A131如果没有抽油杆悬挂器，抽油杆在从井中取出后应单根放税。在装卸和堆放这些抽油杆时，应采取本附录推荐的维护新抽油杆的方法。A2化学处理的腐蚀控制主要数字参照参考文献概述A21用化学缓蚀剂控制抽油杆腐蚀的推荐方法是在APIRP11RR的基础上，由NACE美国防腐工程师协会工作组T1D3制定的该推荐方法包括现有和建议的腐蚀抑制方法、磨损减少方法和防锈技术，适用于抽油杆和接箍的制造、安装及其在井内的检修。本附录涉及的是增强塑料抽油杆的钢接头、接箍以及通常在抽油杆柱下部的钢杆。A22这些推荐方法意欲提出最佳的防腐控制工艺过程通常，它们在经济上是理想的。但不排除考虑较最佳工艺方案稍差的方案。因在某些情况下延长设备寿命在经济上可能是不合理的A23当承受连续交变载荷的钢抽油杆受到腐蚀时，可能导致杆柱严重的复合失效通过消除或减少由于暴露在腐蚀环境中所引起的点蚀，可使杆柱的寿命得到显著的延长。应尽一切努力使腐蚀减少到最低限度，以期获得较长的使用时间和较好的效果。A24在本推荐方法中，抽油杆的腐蚀环境划分为1使用中所遇到的各类生产液体，以及2抽油杆在使用前或在油并外处于运输、贮存及油井维修过程中所遇到的大气环境。大气腐蚀A25运输及贮存为防止在投入使用前钢质抽油杆的腐蚀，在运输、贮存以及抽油杆在井场使用过程中，每当它暴露在大气的腐蚀条件下时，都要使用适宜的防护可溶于油的涂料，并要维护好涂层。A26抽油杆制造厂应在钢质抽油杆及接箍铁锈应予以清除上涂以油溶性防护涂料。这种涂料在暴IA于大气条件下使用时，其防护作用至少应维持两年以上。A2，卖主、供方和代理人应检查抽油杆和接箍在运输和库存期间有无可见的涂层损伤及腐蚀的痕迹。买主也应采取必要的措施清除锈斑及修复涂层损伤。A28购方在收货时应检查抽油杆和接箍的涂层有无损伤和腐蚀情况。当抽油杆在当地贮存时，应进行周期性的检查，贮存时应维护好防护涂料。A29用过且已贮存起来准备将来再用的抽油杆应清理干净，并涂以防护层，以防止大气腐蚀。用于钢质的若干种涂料都可用于此目的。A210矿场使用与维护在严重腐蚀的大气环境下，抽油杆在修井过程中从井中取出后，应予以防护这在产生硫化氢的地区是特别重要的尽管这种破坏可能是氧化而不是硫化氢的响引起的。在某些情况下，抽油杆从油井中起出前，应立即将含有高浓度缓蚀剂的原油泵入油管内。这样，在抽油杆被放倒后就已涂上厂一层缓蚀剂和原油的混合物膜。这一层含油膜对抽油杆是有益的。井下腐蚀A211井下发生抽油杆螺纹连接失效Y故是由于腐蚀与交变应力产生疲劳同时作用造成的。因为这种FL故一般开始于连接处，因而建议在接箍装配之前，用溶于油且能形成防护膜的缓蚀剂与精制油组成混合物将其浸溃或涂刷。在接箍的孔窝内使用过多的缓蚀剂与油的混合物会阻碍获得足够的扭矩。上述处理可减少接箍螺纹中部，1R故的发生。根据连接件的尺寸大小采用合适的旋紧扭矩，能使台肩间的密封能力得到提高，尽管“呼吸”作用能使井液浸入螺纹处即使接箍旋紧的扭矩适合，但这将对防止井液对螺纹的侵蚀有帮助。A212当能溶于油的涂层脱掉后，应采取防护措施，以免迅速腐蚀。迅速腐蚀也可能发生在新抽油杆_R，特别是当涂层被油溶解使防护层遭到破坏处。抽油杆表面上一些裸露于腐蚀液体中的微小蘸T予以防护。一些液体可能对无涂层的抽油杆不起腐蚀作用，因而对腐蚀的控制也不一定N使用。例如一口高产水、低产油的油井，在修井或强化处理并恢复到比正常高一些的产油址之后等待洗井时，油滴可能附着在涂层上并使之脱落，露出钢的本体，这样就可能直接或间接地导致迅速腐蚀，并可能使其早期失效。在这种情况下，新抽油杆应采用一种能在涂层无论何时何处发生部分剥落时都能形成防护膜的缓蚀处理予以特殊的维护。推荐的抽油杆从油井中起出后进行的处理方法将在下面介绍。A213那些依靠频繁应用少量缓蚀剂的方法，应先用1442881的大量缓蚀剂处理以形成初始防护膜。每次抽油杆被起出和再次投入使用时，应尽快地再次使用大量的缓蚀剂。随后的定期用少量缓蚀剂修复防护膜的处理应经常进行。这些措施将提供持续的保护，用于处理新的或用过的抽油杆、螺母、泵，或预先未经处理的泵的各部件。并修补在起出后和操作过程中发生的对腐蚀控制膜的任何损伤A214那些主张在维修和更换费用可估价之前进行处理的油田操作者们认为为了延长抽油杆的使用寿命，紧随着安装采取的缓蚀处理是合理的。他们要求有足够的腐蚀控制措施，以增加在抽油杆失效前的载荷循环次数载荷的一次变化行程。当抽油杆柱的载荷条件接近于设计应力的上限时，即使是存在极小的蚀痕，其容许值也将急剧降低，而仅仅采取早期处理与有效的维护防止微小蚀痕形成，就能使其容许值提高好多倍。处理方法A215有许多抑制抽油杆腐蚀的方法。其中一些方法将于下文中分类详述，选择哪一种特定方法应基于具体应用时的经济状况。A216连续处理法对于连续处理法，缓蚀剂可用化学泵或采用频繁的、分批定量的办法加进去。注液的可套管环形空间化学进给泵，一般能供给浓度为2550MG/1每100桶0511的缓蚀剂或注入混有稀释剂的同等浓度的缓蚀剂。也可用每周或更经常些分批加料的方法。A217循环处理按短促的循环时间添加化学物可用于处理低液面油井。在这种应用方法中循环的意思是从地面输油管将井液分流或旁通到油管、套管的环形空间。使用循环处理的六种方法如下A浓缩液小批处理法将3838工的液态缓蚀剂注入化学容器或套管环形空间内，然后循环油井，将这些液体排送到抽油液面与泵吸入口之间的某处。因为此法只需很短的循环时间，因此对于低液面油井多少会有些限制。处理频率在每天一次至每月一次范围内变化，在大多数情况下平均每周一次。在注入缓蚀剂以前，先用井液冲刷环形空间，使油管及套管预先湿润，以保证缓蚀剂达到液面时不致过多地沾在钢上。应注意预防循环时空气进入化学容器内。H稀释液小批处理法将2101能溶于或可分散于水中的液态缓蚀剂混入原盐后冲入环形空间，或将该混合物如同浓缩液小批处理法进行同样的循环。这种稀释方法应用于高液面油井。因为缓蚀剂的混合物有下降到油柱以下的趋势，其循环时间可缩短。其处理周次与浓缩液处理方法相似。E循环与停YLT化学添加剂随着缓蚀剂返回到环形空间的方法缓蚀剂的大部分能多次回用，可用于深井泵的沉没度大于30M的油井中。将一桶能溶地油的液态缓蚀剂注入套管环形空间内，然后进行循环，直到缓蚀剂返回到表面为止常以铜离子移置试验来测定。将返回的缓蚀剂再次注入环形空间，伴随小过量的冲洗仅连续循环一段时间后留在环形空间内，直到下一次处理为止。对于既不能从套管内喷油，也不能抽出油油井的高液面下降到某一最低限度，其值一般取“大于30M“的抽油井，缓蚀剂可用于下一步处理。这种处理周期一般为一月一次至一季度一次。D长周期分批处理法随着沿油柱向下加入一个缓蚀剂循环“带”，化学添加剂也能用于处理高液面油井。将半桶至一桶的缓蚀剂注入环形空间，并在油井环形油柱的中途某处“腿部”和“脚部，循环，以排送缓蚀剂。此法对于高液面的油井在泵以上60多米的任意位置上是实用的。这种处理周期通常在每月最多进行一次至每季度最少进行一次之间为好。E卡车式处理装段卡车式处理装置可用来做多种处理工作。雇用各类泵车处理装置来保证常规的处理可减少工作人员的负担和简化对设备的要求，处理后一般不再进行循环操作。F自动化处理伴随着或是稀释液或是井液的循环，许多装置和辅助设备被用于缓蚀剂的分批处理。任何期望的处理过程都能自动进行，并与生产及试验等需要相结合。A218缓蚀剂的排送与挤压处理法高效与持久的处理法可通过把化学混合物挤进产油层的办法来完成。应注意下述情况如果一口井的套管环形空间已被封隔器与产油层隔绝，为了进行挤压工艺，不能使用深井泵。否则，处理时有可能将其冲落到环形空间。A2”缓蚀剂挤入地层大量混有原油或柴油的缓蚀剂被压进地层，吸附在该处的储油岩石上并长期吸附以维持其防护膜。缓蚀剂对稀释剂的比例通常为110至120。一些操作者认为首批处理量应为约三倍于其后的总处理量，以饱和地层中的各类粘土并使地层可永久保存部分缓蚀剂。在缺乏岩心分析资料的情况下，操作者首次挤压三桶缓蚀剂，而留一桶作为随后处理使用，甚至还有过两倍于上述处理量的情况。随后以三至五倍容积的缓蚀剂溶解液进行冲刷，而后排入地层。如果处于砂岩中，使用的缓蚀剂应不致引起岩心或是对易于膨胀的粘土，诸如蒙脱土等的堵塞。石灰岩形成物具有不同于砂岩的吸附与解吸性质，因此要求修正处理程序。其防护周期较这种方法正常预期的周期要短一些。挤压处理法将对所有钢材形成原始防护膜，并且具有三至九个月以上的良好防护作用。A220油管和套管缓蚀剂的排送可通过强制化学混合物进入生产层的办法来完成处理工作。对于这种处理方式，如果使用适当的化学混合物其效果与挤压处理法相似。将大量混以原油或柴油的缓蚀剂输入井内并直至射孔处。因为缓蚀剂混合物可能会进入地层，因此选用的缓蚀剂不应是会损坏地层的大约一桶缓蚀剂应混以1020桶的稀释剂，然后将该混合物用原油或柴油排送到地层压力低的油井内，也可能借助于由贮罐来的回流排送缓蚀剂。地层挤压法和油管排送法几乎是相同的，通常只是使用的容积不同而已，但是其作用原理却有着根本的区别。挤压法是意欲在抽油杆和油管上补足防护膜，因而持续不断地供给缓蚀剂而排送法则是靠形成粘滞的防护膜，仅需周期性地补充大量的缓蚀剂。A221几个特殊考虑应用挤压和排送方法有几点特殊的考虑。挤压和排送法保护包括泵入口以下处理液流经的所有钢制件。这些方法可以控制套管部分的腐蚀，并且比通常不能处理泵以下部分的循环法及连续法为好。如果油井内的液体被抽吸得很高，套管就得不到适当的保护。相反除经由环形空间进行处理外，挤压与排送法将不能处理泵以上油管外与套管内的部位。倘若这些地方需要保护就应考虑采用双重的处理形式。对于特殊处理工作，专用的化学物质是有效的。例如重化了的缓蚀剂，包括制成球状或颗粒状的固体材料，微胶囊化了的缓蚀剂及高比重的液体。由于对这些混合物的工业实践尚未大量推广目前尚不能对它们充分评价，但它们在排除循环及挤压方法的应用中已显示了价值。纽蚀程序计算A222缓蚀处理的经验和实用计算方法可用于判断是否要进行处理，以及选择最有利的处理方式和调整处理的周期与数量。A223从经济的角度来看，缓蚀处理的费用较高。然而对于有成效的处理，甚至对于保证不出故障、不造成生产损失和进行必要的起下作业的过量处理来说，其成本就较低廉了。A224应严格审查下述问题的经济性。一开始就使用无瑕疵的新抽油杆柱，B保证抽油杆柱使用前无锈蚀无大气腐蚀。倘若杆柱要下到有腐蚀性液体的井里在杆柱下井之后，应按上文所介绍的最佳常规方法立即对其进行有效的处理，D倘若生产上原先未考虑腐蚀问题，杆柱也应进行预防处理E如需要防止生产中的腐蚀加剧，应做连续处理并调整参数。A225如果已采取了足够的腐蚀控制措施，则除了存在未发现的制造缺陷外，就不该有事故发生。如若能象所推荐的那样进行完全的防护，那么抽油杆无故障的运转和使用寿命的延长就能等于回收处理费用价值的好几倍A22由于减少了系的雄修和抽油杆接箍的磨损，相应地也就减少了油管金属损失、管路泄漏以及生产损失等等这些应算是附加的经济效益。A227当腐蚀控制程序巳十分有效时，将会提出减少费用的各种措施并进行试验。A228通过讨论和研究，有助于评价缓蚀处理。在起动、调整、停止或计算缓蚀控制程序时，可以仔细学习、研究附录A4中的参考文献及书刊目录。与熟知腐蚀的工程师、腐蚀顾问人员和供方来的服务工程师们进行讨论，将会得到直接的帮助。A229间接的各种“早期的警报”方法也是有用的，可测量瞬时腐蚀速率，其结果可用于判断腐蚀控制程序的需要与否及其效果。用于测量安装在管线里的测头的电阻或极化阻抗变化的各种仪器是有用的。更好一点的办法是采用直接获取数据的方法。A230钢制抽油杆的失效破坏通常是由于磨损和疲劳，腐蚀被认为是一种加速因素。虽然减少维修和相应延长使用寿命是衡量使用一种缓蚀剂方案成功的主要尺度，但不断估算处理方案的表观效果还是值得的。通常用于这种评价的方法包括直观检查、测定腐蚀效应用试板的重量损失，用作腐蚀试样的抽油杆短节的重量损失，生产液体内铁含量的分析以及铜离子置换试验等。A231直观检查是最可靠的中间评价技术。但在规定的时间间隔期内，此法在应用上是不经济的。泵的检修记录与其设备的检修记录一样常常在抽油杆明显损伤前才刚刚反映出腐蚀的开始。这样，发出第一根抽油杆失效警告之前，由于腐蚀已发展到了相当的程度，已到了防止不可挽救的损坏的时候。A232其他评价技术仅允许在很短的周期内进行评价。它们仅对于一个周期有效，而在许多事例中不提供积累效果。对于铁含量分析法、试样揭示法和铜离子替置法等，在一些著作中已有论述。A3利用周向位移值进行抽油杆的旋接概述A31为了获得最佳的效能，必须使抽油杆柱的所有接头在旋接时均具有一定的预紧力，以防止抽油过程中接头台肩面与接箍端面之间发生脱离现象。A32存在许多影响接头旋接的固有变化因素，其中有不同的材料，加工表面的光洁度，润滑剂的润滑性能，作业性质以及动力钳设备的机械状态，结果使所应用的扭矩不能证实是最精确的。同样一测量抽油杆连接的预紧力也不能被证实是最实用韵A33试验数据及理论计算表明手工旋紧接报和接头，再往前施加一个周向位移值，提供了一个用以测量和确定抽油杆连接预紧力的精确的和可以重复的方法。A34鉴于以上所述，本推荐做法为油田提供了一个周向位移值的综合定位及包括动力钳校正法在内的使用操作程序。A35周向位移值这里所用的周向位移值是指在接头旋紧后，原先用人工使台肩面之间靠紧时在接箍与接头台肩外表上划的垂线之间测得的位移值，见A31和A32A36表A31所列的周向位移值是要求获得最佳预紧力时所必需的推荐位移值。抽油杆材料等级与其应用的组合列于表A31各栏的表头中。使用时应选择适当的栏。表A31增强塑料抽油杆连接的周向位移值123抽油杆名义直径MMIN端IN使用新的“B，级端接头时的周向位移值M功盛N使用“A，级或旧的“B级端接头时的周向位移值MMIN最小值一最大值最小值最大值1595/81/24766/326358/32I3184/324766/321913/45/86358/327149/324766/326358/322227/83/47149/3287311/325567/3267S17/6425417/887311/3295312/327149/3291323/6431811/41111114/3212716/3295312/321111144/32注上述位移值是经计算和用应变仪试验确定的。A37因为这些材料的试验数据差异很大，要确定A级增强塑料抽油杆端部连接初次旋紧时的位移值是不切合实际的。为此，在油田上进行初次旋接新的增强塑料抽油杆时，推荐使用先将连接旋紧，随后将其松开，最后再完成旋紧的办法。A38当新接箍安装在使用过的、不论是那种等级的抽油杆上时，其位移值应按表A31第3栏所列数值选取。一般推荐、动力钳A3，为保证对各种规格的抽油杆都能获得最佳旋紧效果，推荐使用气动或液压抽油杆扳手，但必须使用制造厂推荐的动力扳手。A310使用动力扳手时，建议对液压油路系统进行循环，直到达到额定工作温度为止，并在抽油杆进行校正与安装时，该温度应保持在合理的范围内。动力钳的校准A311动力钳必须进行校准，以达到表A31所列的推荐旋紧周向位移值。初次校准后，建议在装、卸305M1000FT抽油杆后检验动力钳的校准值在抽油杆改变规格时，也应重新校准。A312对于各种等级的API抽油杆和不同的井场条件，有三种不同的校准动力钳的方法，必须选用适合于他们油田条件的那种推荐校准方法。用于API“D”级新抽油杆的动力钳的标定A按A31所述条件进行检查。B按表A3I所要求产生的周向位移值，将动力钳的工作压力定在下限。C首先用手工将接头和接箍旋接起来，然后在接头台肩外圆和接箍外圆上划一条垂线，以表示手紧标记，如图A31所示。D将接箍旋松到正常的转动位置，然后用动力钳旋紧连接，这时大钳的节流阀应减压至全开位置。在台肩面已连接好和动力钳停止后，不要再触动节流阀。E移开动力钳，按图A32所示测量手紧时划的垂线之间的周向位移值。F调节动力钳的工作压力，以获取按表A31所列的规定的周向位移值。B重复DF的各个步骤，直到获得合适的位移值为止。按4个接头连接中最小的一个位移值，每上卸305M1000FT抽油杆后，以及每当改变组合抽油杆的规格时，均需重新校准动力钳的刻度。刻划的垂直线量的周向位移图A31手工连接图A32动力钳连接用于API增强塑料抽油杆时动力钳的标定H在初次操作新的API增强塑料抽油杆时，由于牵涉到各种固有的变化因素，不能推荐出恒定的标定系数。为保证获得合适的预紧力，在标定动力钳以前，必须进行将接头先连接并随后将其旋松的动作。I在接头旋紧并松开后，需重复A312中从A至B的各个步骤，其合适的周向位移值如表A31第3栏所列。用于API各种等级的旧抽油杆及新接箍时动力钳的标定户按表A31第3栏中所列数据，进行A312中A9各步骤的工序。手工旋接接头时抽油杆扳手的使用A313对接头规