SYT6218-1996套管段铣和定向开窗作业方法

S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T62181996套管段铣和定向开窗作业方法19961215发布19970630实施中国石油天然气总公司发布前目本标准内容包括套管段铣作业和使用定向开窗工具固地锚式斜向器在套管内定向开窗作业的规程，使用其它种类的斜向器进行开窗作业可以参照本标准的相关内容进人90年代、在老井内进行套管段铣和定向开窗侧钻作业逐渐增多，但国内目前没有一个统一的行业标准，我们在认真归纳现场作业经验，充分考虑作业的方便性、实用性、安全性的基础上制定本标准本标准由石油钻井专业标准化委员会提出并归口本标准起草单位大港油田集团有限责任公司定向井技术服务公司，胜利石油管理局钻井工程总公司技术公司。本标准主要起草人王红义李清顾金明魏文忠周跃云中华人民共和国石油夭然气行业标准SY/T621R1996套管段铣和定向开窗作业方法1范围本标准规定了使用水力段铣工具进行套管段铣作业和使用定向开窗工具固地锚式斜向器在套管内定向开窗作业的技术要求。本标准适用于在不同直径的油气井套管内段铣和定向开窗作业。2定义本标准采用下列定义。21套管段铣用水力段铣工具在预定设计的套管位置切割磨铣掉一段套管、形成裸眼井段的作业方法22定向开窗利用斜向器在预定设计的套管位置定向磨铣掉一部分套管，形成一个规则的窗口的作业方法3作业前的准备31作业设备的准备A根据套管段铣和定向开窗后侧钻井的负荷需要，确定钻机类型B以作业井的套管中心为基准，校正转盘、井架天车及全套设备C按设计要求校准泵压表、转盘扭矩仪、指重表及转盘转速表D钻井泵的性能要能满足作业对排量和泵压的要求E按设计要求装好井控装置32段铣井段或窗口位置的确定A了解预计作业井段及其附近套管的钢级、壁厚二B了解预计作业井段及其附近套管的固井质量C必要时测量预计作业井段及其附近套管内径的磨损程度D选择水泥胶结好、套管内径磨损小的套管作为段铣或开窗的位置，并尽量避开套管外扶正器E校正作业井段套管接箍的深度0套管接箍以下23M处为段铣始点或开窗的起始深度33井眼和管柱的准备A配足性能符合设计要求的钻井液后，下人大水眼的钻头与光钻杆的钻具组合进行通井，采取分段循环的方式替出井内油、水及陈浆，通井至预定深度，充分循环调整钻井液性能B先用套管刮削器刮管壁，然后下人套管通井规通径，通井规的外径应不小于段铣工具装完扶正块以后的外径C通钻杆内径。34人工井底A套管段铣作业原则上不做人工井底中国石油夭然气总公司19961215批准19970630实施SY/T62181996B定向开窗人工井底要求离窗口位置50M左右C探人工井底，加压LOOKN不下沉为合格。4套管段铣作业41段铣工具的选配A按套管段铣作业要求的环空返速0715M/S确定排量，并按段铣工具的工作压降要求，选配套管段铣工具的水眼直径B选择合适的扶正块装在切割工具本体上，使其外径比被切割套管内径小16MM以上。42钻具组合套管段铣的钻具组合为二切割工具钻蜓震击器十钻挺钻杆，组合的下部钻挺重量应满足段铣钻压要求，上部钻挺重量应满足震击器工作需要。43下钻将套管段铣钻具组合下钻至作业井段以下1015M,然后将段铣工具起至作业井段始点44切割套管以低于90R/MIN的转速转动转盘，然后缓慢开泵，待转速稳定后，缓慢增加排量至设计值，开始切割套管，当泵压和转盘扭矩明显下降，表明套管切断。45段铣套管套管被割断后，保持2030KN的钻压继续平稳段铣，直至需要更换刀具或达到设计要求为止。46起钻A起钻前，上提钻具3一5M，循环至并口无段铣碎片返出为止B停泵后试提钻具，摩阻正常，则可连续起钻摩阻异常，采取上下震击或干磨的方法消除C起钻操作平稳，禁止转盘卸扣47段铣作业结束完成套管段铣作业后，在段铣位置处打一高质量的水泥塞。5定向开窗作业51定向开窗作业工具由斜向器总成和磨铣工具组成，磨铣工具包括复式开窗铣锥、钻柱铣鞋、西瓜铣鞋和锥形铣鞋等。52现场试验检查固定锚A在小鼠洞用投球接方钻杆憋压的方法检查固定锚，并记录销钉剪断时的泵压B卸下固定锚，将试验球顶出C拆开固定锚，更换密封部件和销钉，检查内套，重新组装好固定锚D检查内外定向键的方向是否一致53将固定锚组合送人井下，固定锚组合为尾管固定锚总成固定锚护送短节钻杆54用陀螺测斜仪测量固定锚方位，并调整到设计需要的方位上。55注水泥封固固定锚，起钻候凝48H以上。56对斜向器总成进行地面检查和测试A清洗斜向器的对接筒B对接筒内的键槽要规则，卡瓦完好C斜向器上部的连接销孔完好D用连接销钉将斜向器和它的护送短节连接起来57通井，探明锚顶，并冲洗干净后，将带斜向器总成的钻具组合下到锚顶，下钻时操作平稳，遇阻不得超过50KN2SY/T6218199658对接斜向器二A到预定的对接位置遇阻后，慢慢转动转盘到悬重恢复，及时停住转盘B再转动转盘一周，停转盘后应全部倒回，否则重新按A执行C下放钻具，加压LOKN,上提超过对接钻具悬重100KN不脱，否则重新按A执行D加压，剪断销钉后起钻。5，开窗A将复式开窗铣锥组合下钻到开始工作深度B启动转盘，控时磨进，钻压小于LOKN转速低于60R/MIN，磨进20MINC正常磨进钻压50KN,转速低于60R/MIN,并记录正常的磨进速度D当磨进速度明显低于正常磨进速度时，更换复式开窗铣锥E接近斜向器斜面底部，磨铣速度变慢，加大钻压至90KN，并上下活动钻具磨过斜面底部以后，钻压恢复到50KNF复式开窗铣锥顶顶住套管壁形成“死点”无法磨进时，更换小直径磨鞋磨过“死点”9复式开窗铣锥磨到距设计窗底05M时，换成带复式开窗铣锥和西瓜铣鞋的钻具组合，其结构为复式开窗铣锥西瓜铣鞋钻杆一根钻挺钻杆，钻压30KN，转速低于60R/MIN，磨到窗底，加压至60KN磨进地