JBT7757.1-1995机械密封用圆柱螺旋弹簧.rar

JBT77571一1995前言本标准根据GB1239289冷卷圆柱螺旋压缩弹簧找术条件和GB12396一，2圆柱螺旋弹簧设计计算，并结合机械密封对弹簧的特殊要求对ZBJ2200488机械密封用圆柱螺旋弹簧进行修订的在技术内容上与_L述两个标准基本等效本标准主要在弹簧特性、水久变形、尺寸和极限偏差及验收抽样方法等方面进行F修汀。具体见编制说明。本标准从实施之日起代桥ZBJ2200488本标准的附录1和附录B均为提示的附录、木标准山机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准山天津克兰密封有限公司负责起草本标准主要起1人梁淑娴、赵晨、何向东中华人民共和国机械行业标准JBT77571一1995机械密封用圆柱螺旋弹簧代转川S1Z21104881范围本标准规定F机械密封用冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法及检验规则本标准适用于机械密封用冷卷圆截面圆柱螺旋弹簧弹簧材料的截面直径以下简称丝径NIINN11S0CI7TKLK115F1IIIYAMI,1F34M一、PE,L6RVVV一二LIMLLF7FBIYRNFIST1阶钊日撒粉MEIP口中华人民共和国机械工业部19950616批准19960701实施JBT77571一19954技术要求41弹簧成品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造42永久变形将弹簧成品用试验负荷压缩汽次后。其水久变形不应大于自由高度的。3“43弹簧特性及极限偏差43门弹簧特性在指定高度的负荷，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20一8之问_注测定弹簧特性时，以弹簧J二允许承载的最大负荷作为试验负荷RO432弹簧特性的极限偏H弹簧在指定高度时的负荷11的极限偏差按表2的规定表2月一有效圈数极限偏差乡2工0卞010尸I00O3R433弹簧特性的极限偏差根据供需双方协议，叮以不对称使用，其公差值不变44尺寸及极限偏差441弹簧外径D或内径D,弹簧外径N或内径刀的极限偏差按表3的规定表31,比、DDR。FAR71一80011最刁、二。1I815一,01B1最卜十。_2一_注1为弹簧中径442自由高度11弹簧自由高度11。的极限偏差按表4的规定为了保证弹簧特性，单弹簧式机械密封使用的弹簧其自由高度的极限偏差可作为参考表4丝径D极限偏差15士004H,最小土。9443总圈数N,总圈数的极限偏差按表5的规定。为了保证弹簧特性，多弹簧式机械密封使用的弹簧，其总圈数的极限偏差可作为参考。表5总圈数11,LO一10Z0极限偏差025士0岛IB/T775711995444弹簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用，其公差值不变445垂直度两端面经过磨削的弹簧在自由状态，弹簧轴心线对两端面的垂直度取为。0524H,30446节距R弹簧在压缩到全变形量的80时，其正常节距圈不应接触口礴7压并高度H,弹簧的压并高度原则上不规定，但对端面磨削约3/4圈的弹簧当需要规定压并高度时，按式1计算的值作为最大值I,，一111CL一、，1式中I/,一压并高度,MME,一总圈数C1最大丝径材料直径与其极限偏差最大值之和MNN448端面磨削两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈其表面粗糙度RA为125LAM,端头厚度不小于1/8,145外观弹簧表面应光滑，不应有肉眼可见的有害缺陷，但允许有深度不大于丝径公差之半的个别小伤痕存了46材料46门常用弹簧材料见表6,有必要时可使用表6所列以外的材料表5序号12标准号标准名称VAR11一弹簧用不锈钢丝GIR/下3123硅青铜线锡青铜线几一G。一3124一一462弹簧材料必须有材料制造厂的质量检验证明书并经弹簧制造厂复验合格后方可使用463弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定。464使用不同的弹簧材料时，其相应的热处理按G1312392中48和49的规定465弹簧有特殊技术要求时，由供需双方协议规定5检查与试验方法5门水久变形将弹簧成品用试验负荷压缩二次，测量第二次与第三次压缩后的自由高度变化值以此值作为弹簧的永久变形52弹簧特性521弹簧特性的测定，是将弹簧压缩一次到试验负荷后进行试验负荷根据表7规定的试验应力计算，当计算出的负荷比压并负荷大时，以压并负荷作为试验负荷表7N/MM不锈钢丝青铜线JB/T775711995试验负荷用式2计算P，一R沪R厂8户，2式巾11,一试验负荷，N瓦试验应力，N/MMD拍径，MM刀弹簧中径，MM,522弹簧特性的测量在精度不低于1写的弹簧试验机上进行53外径或内径用通用或专用量具测量54自由高度用通用或专用鼠具测U,测量弹簧最高点55垂直度用平板和宽座角尺测量在无负荷状态下将被测弹簧竖直放在平板上贴靠宽座角尺，自转周，测量端头缝隙的最大值山再按此法测量弹簧的另一端面端头至1/2圈处考核相邻第二圈，将二个测量值的较大值作为弹簧的垂直度误差如图T图156节即在相应的弹簧试验机卜将弹簧压至全变形量的80,弹簧在正常节距圈范围内不应接触57端面粗糙度采川与粗糙度样块对比的方法58外观弹簧外观质量的检杳采用目测或用5倍放大镜进行59如对试验方法有特殊要求时，由供需双方在合同中规定6检验规则61弹簧应由制造厂的质量检验部门按本标准检验合格后才能出厂62产品的验收抽样检查按GB1239N的规定63弹簧项日的检验按本标准第L章的各有关规定了标志、包装、运输及贮存7门弹簧在包装前应清洗干净井进行防锈处理了2弹簧应包装可靠每箱重量不超过2OKGJBT77571一199573包装箱内应附有产品合格证，合格证应包括下列内容制造厂名称卜产品名称、型式、零件号及材料C制造日期或生产批号D技术检查部门签章了4包装箱外部应标明制造厂名称、商标及厂址B产品名称、型式及零件号件数D毛取收货单位及地川_“小心轻放”、防潮”等标记9出厂I期75产品应贮存在通风、干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂日期起12个月内不锈蚀了6对标志、包装、运输与贮存有特殊要求时应由供需双方协议规定JB/T7757门一1995附录A提示的附录材料抗拉强度A1弹簧用不锈钢丝抗拉强度按表AL的规定。表AI乌98JB/T77571一1995A2硅青铜线抗拉强度按表A2的规定表A2材料硅青铜线一一不、于一下一426一线材直径MM0122一12抗拉强度。卜N/MM784833833A3锡青铜线抗拉强度按表A3的规定表A3材料锡青铜线线材直径MM。卜525，一4一一不万_抗拉强度。IN/MM,一一784一一833一附录B提示的附录圆柱螺旋弹簧设计计算B1常用弹簧材料及性能参数见表B1表B1性能参数切变模量GN,锡青铜线上71又10041X10,LOXL川许用切应力R045AN04山、NMM一“4AN推荐温度范围一203一40120一250120推荐硬度范围HB9010090100一性能耐腐蚀、耐高低温寸有较高的耐腐蚀和防磁有较高的耐磨损、耐腐蚀性能一和防磁性能为常温下的切变模量工作温度卜的切变模量K,G式中G常温下的切变模量K一温度修正系数，上述二种材料的K、值按表BI1选取表1311L作温度蕊GOI15。一。一一K095一。厂下一OI92ZA为材料的抗拉强度N/MMB2弹簧的设计计算公式见表B2S9AJB/T77571一1995表BZ参数名称代号_竺位计算公式备注丝径DDI一DCD弹簧中径DD,I一D弹簧内径1弹簧外径I建议在415范围内选取仁_一一一一一一一一弹簧旋绕比DD弹簧高径比B一BH,JD曲度系数KK二4一1/4一40615/自山高度H一一一MILL一。15时H十D。二，20时H，”十15D。1二。上25时II,M十2D两端圈磨平工作高度月卜JRIMM一月曰H,，一石2试验负荷下的高度月N】N、一一一1111一F,一_1一一压并高度月、N飞TNHNN,D,两端井紧并磨平3圈D,是材料直径偏差的最大值节距T一一NLMRD十F/N8028一U5DJ称为余隙，一般取为SO1C7有效圈数N圈NDF洲8D1一一上兰一三三一其尾数111/I,I/2,3/1AVR,推荐1/2E总圈数，圈厂一，一一瓜二不，支承圈数。圈月召Q,弹簧展开长度IIMMLDRL,/COSADN螺旋角A“AARCTGT/SD推荐。甲9。工作负荷P,2NPGDFL8D、