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文档简介
ICS91060Q73J6中华人民共和国建筑工业行业标准,TG139一2001吊挂式玻璃幕墙支承装置THESUPPORTDEVICEOFSUSPENDEDGLASSCURTAINWALL2001一11一21发布2002一01一01实施中华人民共和国建设部发布JC1392001前言本标准第5章中S21和522为强制性条文,其余为推荐性条文。组成装置的零部件,凡有同类紧固件国家标准者,其性能要求和试验方法均予引用。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位珠海市晶艺玻璃工程有限公司、深圳市三鑫特种玻璃技术股份有限公司。本标准主要起草人罗忆、韩平元、冯恕、林龙、王德勤、赵家滨、徐宁、李涛、许文龙、于泽正。本标准于2001年11月21日首次发布。中华人民共和国建筑工业行业标准吊挂式玻璃幕墙支承装置,1G1392001THESUPPORTDEVICEOFSUSPENDEDGLASSCURTAINWALL范围本标准规定了吊挂式玻璃幕墙金属支承装置的要求、力学性能、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输等本标准适用于吊挂式玻璃幕墙的金属支承装置吊夹。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191200。包装储运图示标志GB/T2321999金属弯曲试验方法GB/T6991999优质碳素结构钢技术条件GB/T7001988碳素结构钢GB/T2281987金属拉伸试验方法GB/T20411989黄铜板GB/T2100198。不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB/T28291987周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查GB/T309812000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T30982200。紧固件机械性能螺母GB/T309862000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T64141999铸件尺寸公差GB/T89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T75281994铸件质量评定方法定义本标准采用下列定义。31吊挂式玻璃幕墙THESUSPENDEDGLASSCURTAINWALL玻璃面板与玻璃肋通过吊夹悬吊在建筑结构上组成的幕墙。32吊夹HANGINGCLAMP吊挂玻璃面板并与建筑结构相连接的组件。分类吊夹中华人民共和国建设部2001一11一21批准2002一01一01实施TJG1392001411吊夹按构造可分为活动式、固定式和穿孔式。412吊夹按夹数可分为单夹和双夹。42标记421型号规则吊夹的型号由名称代号吊挂式玻璃幕墙支承装置、特性代号构造和主参数代号夹数等组成。42口口口丁丁毛一夹数主参数代号件构造特性代号一吊挂式玻璃幕墙支承装置名称代号代号规定见表1一华擎匕兰堕423吊挂式玻璃幕墙支承装置活动式表1固定式穿孔式单夹双夹标记示例吊挂支承装置采用活动式双吊夹,其型号如下DGH2丁干匕双夹一活动式一吊挂式玻璃幕墙支承装置要求51材料511吊夹可采用碳素钢、不锈钢、铸铜和铝合金等材料,其性能必须符合相应的国家标准。512吊夹中黄铜板的牌号及机械性能应符合GB/T2041的要求。52吊夹的性能521吊夹承载力5211单吊夹的承载力应不小于2KN,5212一对双吊夹的承载力应不小于4KN,5213单个吊夹每侧夹板与玻璃间的接触面积不得小于20X100MM53加工要求531加工表面粗糙度应不低于RA32CM,532紧固件的机械性能应符合GB/T30981,GB/T30982和GB/T30986的要求,螺纹配合精度应采用7H/6HA54表面处理541铸造碳素钢和其他钢材的表面应按GB/T8923的规定进行防腐蚀处理。542吊夹的装配调整量,在三维方向各为士6MM,6力学性能试验方法61吊夹拉伸试验2JG1392001611取被测吊夹按图1所示安装。图1吊夹的拉伸试验安装示惫图612按1MPA/S加载速度进行施力试验。613记录荷载和工作段C的伸长变形。614绘出荷载变形曲线图。615记录试件屈服时的荷载F,及破坏时的荷载FBA62上述试验每组取三个试件,取相近二件试验值的算术平均值作为本试验的试验值。7检验规则检验分为出厂检验与型式检验。检验由制造厂的质盘检验部门执行。了1出厂检验711抽样方案逐批检验按GB/T2828规定的正常一次性抽样方案进行,检查水平取S3O712检验项目A外形尺寸及相关尺寸B表面缺陷C粗糙度及精度等级D形位公差。713判定水准判定水准AQL取1,也可由供需双方商定。72型式检验721有下列情况之一时需进行型式检验A新产品或老产品转厂生产试制的定型鉴定包括技术转让时B正常生产后,当结构工艺、原材料有重大改变时C经长期停产而恢复生产时D国家质量监督检测机构提出型式检验的要求时E出厂检验结果与最近一次型式试验结果有较大差别时F客户或合同要求时G正常生产时每二年或二万件产品检测一次。722判定规则JG1392001产品的型式检验结果如有任一项不合格,则该项应加倍抽样进行复检如仍不合格,则判该批产品为不合格产品。8标志、包装、贮存及运输81标志811在产品包装的明显部位应标明下列标志A产品的名称、商标及型号B制造厂名、厂址C执行标准号D生产日期E检验合格标记。B12包装箱表面应有明显的“怕湿”、“小心轻放”等标志,其图示标志应符合GB191的规定。82包装821产品零部件应使用无腐蚀作用的材料包装。822包装箱内应有产品使用说明书、装箱单和合格证。823包装箱应牢固,保证产品在运输过程中不会损坏。824应保证装人箱内的各零部件不会发生互相碰撞。83贮存零部件不允许直接接触
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