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文档简介

C76J日中华人民共和国建筑工业行业标准JG3一2002采暖散热器灰铸铁柱型散热器HEATINGRADIATORCASTIRONCOLUMNTYPERADIATOR2002一06一04发布2002门0一01实施中华人民共和国建设部发布JG32002前言本标准在对国内生产厂家相关产品进行调研,并结合十几年来产品标准执行情况,修订了JG/T31999,编制成本标准。本标准的第33条、第42条、第453条为强制性的,其余为推荐性的。本标准的附录A是标准的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位归口。本标准由中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会负责起草。本标准主要起草人张善道、董重成、宋为民、牟灵泉。本标准委托中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会负责解释。本标准发布日起,原标准JG/T31999将同时废止。中华人民共和国建筑工业行业标准采暖散热器灰铸铁柱型散热器HEATINGRADIATORCASTIRONCOLUMNTYPERADIATORJG32002范围本标准规定了灰铸铁柱型散热器的型式、尺寸与性能参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于工业、民用建筑中以热水、蒸汽为热媒的灰铸铁柱型散热器以下简称散热器。热媒为热水时,温度不大于1300C,灰铸铁材质不低于HT100,工作压力为。5MPA温度不大于150C,灰铸铁材质不低于HT150,工作压力为08MPA。热媒为蒸汽时,工作压力为。2MPA,引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T11821996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T137541992采暖散热器散热量测定方法GB/T1804200。一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T10481990管道元件公称压力GB/T113511989铸件重量公差GB/T94391988灰铸铁件GB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批量的检查GB/T64141986铸件尺寸公差GB/T22312237钢铁及合金化学分析法JG/T61999采暖散热器系列参数、螺纹及配件JB/T79451995灰铸铁机械性能试验方法型号、尺寸与性能参数主参数按JG/T61999规定,本标准主参数为300MM,500MM,600MM,900MM,型号TZ口仁一工作压力01MPA同侧进出口中心距100MM一柱数一柱型灰铸铁中华人民共和国建设部2002一0604批准2002一10一01实施IJG32002型号示例TZ4558表示同侧进出口中心距为500MM,工作压力为。5MPA或08MPA的灰铸铁四柱型散热器。33散热器示意见图1,散热器尺寸按表1的规定,散热器的性能参数按表2的规定。1LL2图1散热器示意表1柱型散热器尺寸型号中片高度H足片高度H2BITL宽度5同侧进出口中心距H,TZ255858266080132500TZ435838246060143300TZ455858266060143500TZ465868276060143600TZ4958982106060164900表2柱型散热器性能参数型号散热面积MZ/片工作压力MP试验压力MPA热水燕汽HT100妻HT150李HT100妻HT150HT100妻HT150TZ255802405080207512TZ4358013TZ4558020TZ46580235TZ4958044JG32002要求散热器按批准的标准图及技术文件制造,并符合本标准表1的规定。散热器材质应符合GB/T9439的规定,牌号HT按表2规定。散热器的散热量应不低于表3的规定。表3柱型散热器散热量4414243型号每片散热最热媒为热水T6450CTZ2558130TZ435882TZ4558115TZ4658130TZ4958187注表中每片散热量为10片一组,不涂任1河涂料测得结果的平均值散热器外形尺寸极限偏差及质量应符合表4、表5的规定。表4柱型散热器外形尺寸极限偏差型号TZ2558TZ4358TZ4558TZ4658TZ4958中片高度H基本尺寸582382582682982极限偏差士24士22士24士28士32足片高度H,基本尺寸6604606607601060极限偏差士24士22士24士28士32FFIL基本尺寸806060极限偏差士06士06士06宽度召基本尺寸132143164极限偏差士13士18士20表5柱型散热器单片质量KG型号中片足片TZ255862士0367士03TZ435834士0241士02TZ455849士0356士03TZ465860士0367士03TZ4958115士05122士0545散热器铸造质量要求451散热器外表面不得有裂纹、疏松等缺陷和面积大于4MMX4MM,深10MM的窝坑。452散热器外表面所附着的型砂应清理干净,表面除浇口外不应有粘砂,浇口附近枯砂面积不得超过5500MM,453散热器内腔粘的芯砂必须清除干净。454散热器的飞刺、铸疤应清除干净,打磨光滑,其浇口残留纵向高度不得超过3MM,455散热器表面应平整、光洁,表面粗糙度RA值不应大于50PM,456散热器错箱值不得大于10MMJG32002457散热器应逐片水压试验。46散热器经水压试验后,发现局部渗水、漏水的,可以修补。修补部位外表面应平整、光洁,每片散热器修补不得超过两处,且两缺陷处边缘最小距离应大于50MM。修补后散热器必须重作水压试验,稳压时间应大于3MIN47散热器机械加工精度应符合下列规定47门散热器的连接螺纹为管螺纹G1朽或G1城,加工精度应符合JG/T61999表1的规定472同侧进出口中心距极限偏差应符合表6的规定。表6同侧进出口中心距极限偏差MM型号极限偏差TZ2558500士036TZ4358300士030TZ4558500士036TZ4658600士038TZ4958900士038473同侧两凸缘端面应在同一平面上,其平面度公差为05MM,螺纹孔轴线与凸缘端面应垂直,其垂直度公差为。3MM,螺纹轴线与凸缘轴线同轴度公差为20MM,螺纹应由凸缘端面向里保证35扣完整,不得有缺陷。凸缘端面不得凸心,但凹心量不大于02MM,凸缘端面上不准有砂眼和气孔。散热器机械加工部位应涂防锈油,表面应涂防锈底漆一遍,涂前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑从制造厂发货日起18个月内,凡散热器因制造质量不符合本标准规定的,制造厂应负责为用户修妇卜U7LNOG乙又78物9本车车车等本理或更换。5试验方法51散热器的强度和严密性试验应在专用的试验台上进行,其压力计的精度不低于15级,量程不大于16MPA,试件温度应高于5C,试验压力为工作压力的15倍。52散热器应进行水压试验,散热器体内的空气应排除干净,压力应逐渐提高到规定的要求,并用05KG钢锤轻击,稳压时间1MIN,不得渗漏53螺纹精度应采用螺纹塞规检验。54同侧进出口中心距应采用专用量具检验。55用通用量具和专用量具检验散热器的尺寸和形位公差,按本标准的规定目测外观。56散热器材质的抗拉强度应按JB/T7945的规定进行。57散热器材质的化学成分按GB/T2231223,7的规定检验。材质牌号的化学成分见本标准附录A标准的附录。57门散热器进行认证或质量发生问题须仲裁时,应做材质化学成分检验。572散热器正常检测,按本标准中第6章检验规则进行。58散热器热工性能试验应在GB/T13754规定的试验台进行。6检验规则61散热器须经制造厂的质量检验部门检验,合格后应签署合格证,方可出厂。4JG3200262散热器的检验分为出厂检验和型式检验。621出厂检验A应按照GB/T2828中一般检查水平工,采用二次正常抽样方案。其检验项目合格质量水平应符合表7的规定表7检查抽样方案B批合格或不合格的判定规则根据样本检验的结果,当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数小于或等于第一合格判定数,则判断该批为合格当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数大于或等于第一不合格判定数,则判断该批为不合格当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数大于第一合格判定数,同时小于第一不合格判定数,则抽样第二样本进行检验。当在第一和第二样本中发现的不合格品数或缺陷数总和小于或等于第二合格判定数,则判断该批为合格的相反,当大于或等于第二不合格判定数,则判断该批为不合格的。622型式检验凡属于下列情况之一者,应进行型式检验,并按本标准第4章要求的规定进行检验。A新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定B当散热器在设计、工艺或使用的原材料有重大改变时C经一年以上停产后再恢复生产时D对连续生产的散热器每四年进行一次。63制造厂应提供由国家指定的检测单位所做的热工性能测试报告。7标志、包装、运输和贮存71标志7门门散热器应铸有制造厂的注册商标或标志。712每批散热器出厂时应有使用说明书和质量合格证,质量合格证内容包括A制造厂名称B产品名称及规格C工作压力、试验压力、每片标准散热量D本批产品检验时间、检验人

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