客户投诉项目改善Customer complain improving

Shenzhen customer complain Improvement Project,项目负责人：Lion Lei开始日期：2009年9月日结束日期：2009年12月1日,2018/5/13,2,倡导者: Jack Feng,Project Leader :Andrew Liu,Team member,顾问: Surmine Yang,支持者: Herbert Shu,Jacky or,贡献率:12%,Team formation,Team member,贡献率:12%,Team member,William Chen,贡献率:12%,Team member,Daniel Huang,贡献率:12%,Team member,Heng Luo,贡献率:12%,Team member,Tao Tian,贡献率:12%,Team member,Ding Wei Zhao,贡献率:12%,William Chen,2018/5/13,3,D10 kaizen时间计划,2018/5/13,4,问题描述从客户的角度（VOC),2018/5/13,5,问题描述从客户的角度（VOC),本次改善重点,关注范围占投诉总次数的60%!,2018/5/13,6,印刷问题描述-从客户的角度（VOC),问题描述混装,2018/5/13,7,2018/5/13,8,问题描述从流程的角度(VOP),2018/5/13,9,问题描述从流程的角度(VOP),2018/5/13,10,基线,目标,极限目标,目标陈述,Data from History Historic Customer Complaint,Y=132次/月Y1(印刷问题）=37.2次Y2（少数）=32次Y3(混货）=12次Y4(剪折)=8.8次,Y=72次/月Y1(印刷问题）=10次Y2（少数）=15次Y3(混货）=3次Y4(剪折)=3次,Y=52次/月Y1(印刷问题）=5次Y2（少数）=5次Y3(混货）=0次Y4(剪折)=3次,减少品质报废成本 降低客户投诉，提高客户满意度减少补货次数缩短生产周期提高生产效率增加客户的信心 .,2018/5/13,11,财务收益,财务收益,CM,C&F,QC,包装,写错Q盒数量,看错正单数量,物料，宽度，长度，厚薄等差异,行机中损耗未补数或未补够,生产损耗过大,印刷尺寸与实际尺寸不符合,影响少数的主要因素,未清点盒数与盒面数量,设定计数器不规范,车头计算不准确,设定计算器不规范,员工看错数量,质量问题，未补数,Q盒重量差异,Q货过程中发现少数次品丢掉，未及时补进,完成订单未清点盒数及盒面数量,质量问题，未补数,划线未加数,未用调机带,制程中的损耗造成下工客户,影响少数(Y2) 的主要因素,未计算船头办数量,主要的改善措施(少数，印刷工序),46,主要的改善措施(少数，包装),46,主要的改善措施(少数，剪折工序),46,主要的改善措施(少数，剪折工序),46,主要的改善措施(少数，QC),46,主要的改善措施(少数，印刷工序),46,少数检查记录表 （各工序）,2018/5/13,20,关于混装(Y3)的鱼骨图分析,法,人,环,标识材料,Q盒贴错Sample,写错标签引起,补数单看错码或拿错版,用错版,C&F工作环境乱,货品摆放混乱,员工看错码数,看单意识不高,树脂版无正确标识,将不同的Size做在同一卷货中,影响混装的主要因素,装错Q盒,数量印反,版单码数过多,员工质量意识不高,书写标签不规范,发现坏品时估算不良数量,没有测量实际有多少车头数不良,印刷工作台面物品混乱,卷带时没有留出一个labels长的头部产品,没有按规定要求输入车头数,员工无明确的检点项目,Qc 没有认真核对稿纸与实物,印刷工序成品/不良品放置没有明确的标示,剪折工序剩带/废带放置没有明确的标示,员工没有固定的自检频率,剪折机器台面未清理干净,QC检查货品时台面line/Size过多,易混货,没有精确的计算不同size的车头数,转码时，没有准确根据划线记号进行分卷,树脂版摆放混乱,2018/5/13,21,主要的改善措施(混装-用错版问题),46,2018/5/13,22,主要的改善措施(混装-用错版问题),46,2018/5/13,23,主要的改善措施(混装-同一卷货中有两种不同的size),46,头部,尾部Size是否相同,2018/5/13,24,主要的改善措施(混装-写错标签及书写不规范),46,2018/5/13,25,主要的改善措施(混装-书写标签不规范),46,2018/5/13,26,主要的改善措施(混装-贴错sample),46,2018/5/13,27,主要的改善措施(混装-装Q 盒后没有进行检查),46,2018/5/13,28,主要的改善措施(混装-QC没有仔细检验正单/稿纸与货品),46,2018/5/13,29,主要的改善措施(混货-版单码数过多),46,2018/5/13,30,主要的改善措施(混货-操作不明确自己的检查项目/及频率),46,2018/5/13,31,主要的改善措施(混货-C&F工作环境乱,货品乱放.),46,2018/5/13,32,主要的改善措施(混货-剪折工序剩带/废带放置没有明确的标示),46,2018/5/13,33,主要的改善措施(混货- QC检查货品时台面line/Size过多,易混货),46,2018/5/13,34,主要的改善措施(混货-补数单补错码),46,2018/5/13,35,主要的改善措施(印刷不良),46,2018/5/13,36,主要的改善措施(干墨走位),46,2018/5/13,37,主要的改善措施(物料问题),46,剪折,剪折问题，我们聚焦点在这里,关于剪折不良, 折位定错，划线产品(Y4) 的鱼骨图分析,人,机,法,料,剪折不良,切错折法,切错刀口位,未看清订单要求,未看定单，未Sample,刀口切斜,物料软，带管刀口位，压带,拖花,压带条过紧，压带办有垃圾,印长短,电眼长度未调好,压带板过松,污积,排位针磨擦,产生铁粉,刀口有缺口,热刀,刀口积胶,刀口有缺口,夹坏,排位针过长,推花,推胶压字或太紧,2018/5/13,40,主要的改善措施(剪折问题),46,2018/5/13,41,主要的改善措施(剪折问题),46,QC 检查表,生产异常处理程序的建立,PFL生产异常处理委员会架构图,名字： Owen Tang职务：PFL助理经理电话：xxxxxxxxxxx,名字： Lion Lei职务：QC&包装主管电话：xxxxxxxxxxx,照片,名字： A ping职务：生产主管电话：xxxxxxxxxxx,照片,名字： Rechard Shao职务：HS&电脑印刷主管电话：xxxxxxxxxxx,照片,名字： Toly Zhang职务：IE 电话：xxxxxxxxxxx,照片,名字：Norman职务：Facility电话：xxxxxxxxxxx,照片,照片,C1 项目指标现况,C2 改善措施小结和标准化,C6 标准化跟踪计划（30天）,未来一年的财务效果？,项目在改善成功后,还需要一直维持,如何维持?新标准是否适用?是否遵守?谁来监督?有没有培训相关人员?项目还存在哪些控制不好的地方?,C4 项目财务节省,C5 项目绩效跟踪计划,一、项目