老板椅底支架注射模设计【16张CAD图纸和说明书】
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说明书
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目 录
前言 4
任务书 5
老板转椅底支架注塑射模设计 5
摘要 7
第一章 塑料件的特性分析 8
1、产品性能分析 8
2、产品工艺性与结构分析 9
3、塑件工艺分析 11
第二章 模具结构设计 11
1、型腔数目及排列方式： 11
2、分型面的设计 12
3、注射机的选定 13
4、主流道的设计 14
5、分流道的设计 15
6、浇口位置的选择 18
7、冷料穴和拉料杆的设计 18
8、排气系统的设计 19
9、温度调节系统 19
第三章 成型零件的设计与计算 20
1、成型零件的设计 20
2、模具型腔侧壁和底板厚度的计算 23
3、模架的选用 27
第四章 合模导向机构的设计 27
1、导向机构的作用 27
2、导柱导向机构 27
第五章 推出机构的设计 30
1、推出机构的设计原则 30
2、脱模力的计算 31
3、简单推出机构 31
第六章 注射机相关参数的校核 38
1、注射压力的校核 38
2、锁模力的校核及型腔数的确定 39
3、模具闭和高度的校核 39
4、开模行程的校核 40
5、模具安装尺寸的校核 40
6、安装螺孔尺寸 40
第七章 设计总结 41
第八章 致谢 44
附录 45
参考文献 48
前言
毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前一次综合性设计。本次设计的课题是老板转椅底支架注塑模设计,是对以前所学课程的一个总结。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我懂得如何查阅相关资料以及怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后更好的从事模具行业打下了良好的基础。
本次毕业设计中得到了广大老师和同学的帮助，在此我一一表示诚挚的感谢！由于本人缺乏实践经验，水平有限，且时间又仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学指正批评。
- 内容简介：
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第 1 页 共 35 页目 录前言 4任务书 5老板转椅底支架注塑射模设计 5摘要 7第一章 塑料件的特性分析 81、产品性能分析 82、产品工艺性与结构分析 93、塑件工艺分析 11第二章 模具结构设计 111、型腔数目及排列方式： 112、分型面的设计 123、注射机的选定 134、主流道的设计 145、分流道的设计 156、浇口位置的选择 187、冷料穴和拉料杆的设计 188、排气系统的设计 199、温度调节系统 19第三章 成型零件的设计与计算 201、成型零件的设计 202、模具型腔侧壁和底板厚度的计算 233、模架的选用 27第四章 合模导向机构的设计 27第 2 页 共 35 页1、导向机构的作用 272、导柱导向机构 27第五章 推出机构的设计 301、推出机构的设计原则 302、脱模力的计算 313、简单推出机构 31第六章 注 射 机 相 关 参 数 的 校 核 381、注射压力的校核 382、锁模力的校核及型腔数的确定 393、模具闭和高度的校核 394、开模行程的校核 405、模具安装尺寸的校核 406、安装螺孔尺寸 40第七章 设 计 总 结 41第八章 致谢 44附录 45参考文献 48第 3 页 共 35 页前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前一次综合性设计。本次设计的课题是老板转椅底支架注塑模设计,是对以前所学课程的一个总结。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我懂得如何查阅相关资料以及怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后更好的从事模具行业打下了良好的基础。本次毕业设计中得到了广大老师和同学的帮助，在此我一一表示诚挚的感谢！由于本人缺乏实践经验，水平有限，且时间又仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学指正批评。编 者2007 年 5 月 3 日任务书老板转椅底支架注塑射模设计如图所示：该塑件为老板转椅底支架，材料采用 ABS，要求其表面制造光滑度较高。其作用是用于支撑转椅受到的重力。第 4 页 共 35 页设计任务要求：1、产品材料:ABS2、中型批量生产,要求表面制造光滑度较高,配合位置精度和尺寸要求高。3、产品式样已经三维测点造型。4、要求设计模具能自动脱模。5、模具寿命 10 万模。设计任务图纸要求：1.装配总图（A0 或 A1）一张2.零件图及非标件图（A2、A3、A4）数张3.模具设计具体说明书（字数 10000 左右）一份摘要在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧浇口进料单分型推杆顶出机构，使塑件能一次成型。设计了相应的顶块顶出的注射模，并介绍了模具的工作过程。关键词：注射模 顶块顶出机构第 5 页 共 35 页AbstractBased on the comprehensive analysis on the plastic parts strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was in-troduced.Key words: Injection mould Medialcoe pulling.第一章 塑料件的特性分析1、产品性能分析该塑件为老板转椅底支架，它要与另外部件匹配使用。要使中心孔与老板转椅主柱配合承受较大的压力。所以从塑件的使用性能上分析，必须具备有一定的综合机械性能，包括良好的机械强度，一定的弹性和耐油性，耐水性，耐磨性，化学稳定性和电绝缘性能。符合以上性能的有多种塑料材料，从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看，ABS比较合适。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，成本底，符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选第 6 页 共 35 页用ABS材料。以下是ABS的主要参数。表一：ABS的主要技术指标密度 比溶 吸水率 收缩率 热变形 温度1.02-1.05 0.8-0.98 0.2%-0.4% 130-160 0.3%-0.8% 83-103.抗拉强度 拉伸弹性 模量 弯曲强度 冲击强度 体积50Mpa 1.8X107 80Mpa 11HB 9.7HB 6.9X10表二；ABS的注射工艺参数注射机类型 螺杆转数 喷嘴形式 喷嘴温度螺杆式 50-70 直通式 180-190。料筒的温度 模具温度 注射压力 保压力190-200 200-220170-190 50-70 60-90Mpa 30-60 Mpa注射时间 保压时间 冷却时间 成型周期3-5 S 15-30 S 10-30 S 30-70ABS无毒，无味，呈微黄色。成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02-1.05g/ 。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的3cm机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电绝缘性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度约为90度左右。耐气候差，在紫外线作用下易变硬发脆。其成型特点：ABS在升温时黏度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度稍大，ABS易吸水，成型前加工要进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、溶料温度及收缩率影响极小。 表三：ABS成型收缩率，拉伸模量，泊松比与刚的摩擦因素。塑料名称 成型收缩率/% 拉伸模量E/103Mpa泊松比U 与刚的摩擦系数fPE 1.5-3.5 0.212-0.98 0.49 0.23-0.5PP 0.4-3.0 1.6-6.2 0.43 0.49-0.51PS 0.2-0.8 1.4-8.9 0.38 0.45-0.75第 7 页 共 35 页ABS 0.1-0.7 1.91-1.98 0.38 0.20-0.252、产品工艺性与结构分析1）尺寸的精度表四：塑件的尺寸公差推荐值参考模具设计与制造手册的精度等级材料 高精度 一般精度 低精度ABS 3 4 5该塑件由于不接纳其它装配尺寸，其精度不必太高。故选用一般精度IT8，其公差参考教材塑料成型工艺与模具设计 。2）粗糙度作为老板转椅底支架，外表面要求外观美观，光泽度也要求好，塑件表面的粗糙度要比模具型芯低。塑件模具表面的粗糙度可取Ra0.8.模具型芯的表面粗糙度取Ra0.2。3）斜度脱模斜度取决于塑件的形状，壁厚及塑料的收缩率，一般取 ，塑件要有足够的强度和刚度，才能经受推件杆的推力而不使塑510。 件变形，该产品壁厚3mm，加强筋 2mm。表五塑料种类 制件流程最小壁厚 一般制件壁厚 大型制件壁厚塑料 ABS 0.75 1.752.6 2.43.23、塑件工艺分析第 8 页 共 35 页本塑件外形中等，形状简单，尺寸精度比较中等，壁厚均为3 mm，加强筋2mm。材料是ABS收缩率取0.05%，用UG软件计算塑件近似体积为V=3339.826，ABS的密度为1.021.05 g/ 。故单件净重约为1.05V=3.5kg，塑件外形cm3cm长530.38139 mm,宽510.17642mm，局部最高点70.63977 mm.由于塑件底部有加强筋(宽2mm)，为了以后方便修模，降低制作成本，所以采用大面积分型,局部采用凸模、凹模镶块嵌入。因塑件成规则的五角形，加强筋比较深又薄,所以要采用镶块嵌入顶出,不能做成整体的凸模。第二章 模具结构设计1、型腔数目的确定由于该塑件尺寸比较大，而且成规则的五角形，只能采用一模一腔生产模具可保证塑件的表面的粗糙度和质量，又能达到制件的最佳的技术经济性。2、分型面的设计分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响到塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此分型面的选择是注塑模具设计中的一个关键选择分型面应遵循以下几项基本原则： a、分型面应选在塑件外形最大轮廓处。b、确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模；c、保证塑件的精度要求；d、满足塑件外观质量的要求；e、便于模具的加工与制造；f、对成型面积的影响；g、排气的效果的考虑；h、对侧向抽芯的影响。注射模一般的有一个分型面，有的有两个分型面。分型面的形状分为：第 9 页 共 35 页平直分型面，倾斜分型面，阶梯分型面，曲面分型面，复合分型面。在这里考虑到塑件分型面选在塑件外形最大轮廓处，要保证有利的留模方式，要便于塑件顺利脱模，保证塑件的精度要求，便于模具加工，采用平直分型面加曲面分型面。如图；3、注射机的选定以锁模力为技术参数，必须大于模具在开模方向的投影面积上的总注射力。P=PB x KC x KS式中 P-型腔内注射压力 MpaPB-基本压力 MpaKC-材料系数，ABS材料取KC=1.15KS-塑料复杂系数，KS=11.5。PB与塑件平均壁厚T，进浇口流程长度L的流程比L/T有关，本塑件T=3mm，在这里侧向进料侧浇口，估算L=150mm，故L/T=50，PB=32MPa，由于该塑件简单，取KS=1，则：P=32 1.15 1=36.8 MPa锁模力为；F=1.5PA0.1式中；F-所需的锁模力 KNP-型腔内注射压力第 10 页 共 35 页A-塑件投影面积，A=660510=336600F=1.536.83366000.1=1858.032 KN所以选用卧式XS-ZY-125。 型号国产注射机，其主
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