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喷雾咀注塑模具设计【15张CAD图纸和说明书】

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上下模芯线割图.dwg
上模镶件.dwg
下模镶件.dwg
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动模芯.dwg
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定模板.dwg
定模芯.dwg
底版.dwg
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喷雾 注塑 模具设计 15 cad 图纸 以及 说明书 仿单
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摘 要

首先阐述模具的发展状况,模具涉及到的相关产业.接着介绍模具的基本结构,可以对模具的组成有一定的新认识.并对注塑模具设计的原则和过程做了详细的阐述,而且结合具体的产品进行了演练注塑模具的设计过程与思想


关键词:模具结构,模具设计原则,模具设计过程


目  录


引言……………………………………………………………………  

第一章  注塑模具………………………………………………………………

1.1 塑料的基本概念………………………………………………………………  

1.2 塑料的成型过程………………………………………………………………    

1.3 注塑模具基本结构……………………………………………………………  

1.4 浇口形式……………………………………………………………………    

1.5 排气系统………………………………………………………………………  

1.6 注射成型件的设计……………………………………………………………  

1.7 注塑模具设计的一般原则……………………………………………………

第二章  注塑模具设计过程实例………………………………………………

2.1 产品图消化   …………………………………………………………………

2.2产品型腔布置设计…………………………………………………………

2.3 确定分型面………………………………………………………………………

2.4选择产品的材料…………………………………………………………………

2.5 确定型腔的形式…………………………………………………………………

2.6 模架选用……………………………………………………………………… 

2.7确定浇口形式……………………………………………………………………

2.8冷却系统的确定依据……………………………………………………………

2.9注射机的类型与参数确定………………………………………………………

2.10 注射模设计质量……………………………………………………………… 

     第三章  绘制模具图与校图……………………………………………………   

3.1 绘图要求…………………………………………………………………………

       3.2 绘制零件图………………………………………………………………………

3.3 绘制全部模具图……………………………………………………………… 

3.4 最后校对设计图样………………………………………………………………

3.5 整理资料进行归档………………………………………………………………

参考文献 ………………………………………………………………………………

致谢  ……………………………………………………………………………………

结束语…………………………………………………………………………………… 3



引 言

现代模具设计制造中已全面推广CAD/CAM/CAE技术。实践证明模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向,随着微机软件的发展、进步和全面普及,CAD/CAM/CAE技术条件的基本成熟,技术培训工作也日趋简化。国产模具软件的开发和应用,加大技术培训和技术服务的力度,扩大了CAE技术的应用范围。用于模具设计制造的计算机软件,将向智能化、集成化方向发展。 

随着计算机技术、激光成形技术和新材料技术的发展, RPM技术直接或间接用于模具制造。它通过立体光固化(SLA)、叠层实体制 (LOM)、激光选区烧结(SLS)、三维打印(3D-P)、熔融沉积成形(FDM)等不同方法得到制件原型。然后通过一些传统的快速制模方法,获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。

如塑料注射模具、压注模具、精密铸造模具等有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点,从模具的概念设计到制造完成,仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。 

热流道技术的推广,使采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。

模具标准化程度不断提高,目前我国模具标准件使用覆盖率已达到50%左右。  

模具的深加工、精加工正向自动化、智能化方向发展;使模具的加工精度等级和表面粗糙度的要求提高1~2个等级。

塑料成型件的应用已经十分广泛已逐步代替传统的金属和非金属材料制品,发展注塑模具大有可为。


内容简介:
共 21 页 第 页摘 要首先阐述模具的发展状况,模具涉及到的相关产业.接着介绍模具的基本结构,可以对模具的组成有一定的新认识.并对注塑模具设计的原则和过程做了详细的阐述,而且结合具体的产品进行了演练注塑模具的设计过程与思想关键词:模具结构,模具设计原则,模具设计过程共 21 页 第 页目 录引言 第一章 注塑模具1.1 塑料的基本概念 1.2 塑料的成型过程 1.3 注塑模具基本结构 1.4 浇口形式 1.5 排气系统 1.6 注射成型件的设计 1.7 注塑模具设计的一般原则第二章 注塑模具设计过程实例2.1 产品图消化 2.2 产品型腔布置设计2.3 确定分型面2.4 选择产品的材料2.5 确定型腔的形式2.6 模架选用 2.7 确定浇口形式2.8 冷却系统的确定依据2.9 注射机的类型与参数确定2.10 注射模设计质量 第三章 绘制模具图与校图 3.1 绘图要求3.2 绘制零件图3.3 绘制全部模具图 3.4 最后校对设计图样3.5 整理资料进行归档参考文献 344566910111212141515161616171717171718191920212121共 21 页 第 页致谢 结束语引 言现代模具设计制造中已全面推广 CAD/CAM/CAE 技术。实践证明模具CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向,随着微机软件的发展、进步和全面普及,CAD/CAM/CAE 技术条件的基本成熟,技术培训工作也日趋简化。国产模具软件的开发和应用,加大技术培训和技术服务的力度,扩大了 CAE 技术共 21 页 第 页的应用范围。用于模具设计制造的计算机软件,将向智能化、集成化方向发展。 随着计算机技术、激光成形技术和新材料技术的发展, RPM 技术直接或间接用于模具制造。它通过立体光固化(SLA)、叠层实体制 (LOM)、激光选区烧结(SLS) 、三维打印(3D-P)、熔融沉积成形 (FDM)等不同方法得到制件原型。然后通过一些传统的快速制模方法,获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。如塑料注射模具、压注模具、精密铸造模具等有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点,从模具的概念设计到制造完成,仅为传统加工方法所需时间的 1/3 和成本的 1/4 左右。 热流道技术的推广,使采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。模具标准化程度不断提高,目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 50%左右。模具的深加工、精加工正向自动化、智能化方向发展;使模具的加工精度等级和表面粗糙度的要求提高 12 个等级。塑料成型件的应用已经十分广泛已逐步代替传统的金属和非金属材料制品,发展注塑模具大有可为。第一章 塑料模具“塑料模具”又可分为 1 注射模具 2 压缩模具.3 压注模具 4 挤出模具 5 吹塑模具等等共 21 页 第 页本论文是通过对生产汽车配套件中的一个小件,如图1;产品名称:喷雾咀 ;产品材料:ABS ;该产品属非标件,量大,零件成型对尺寸精度等级比较高,来论述自己参与设计产品改造的感受。图11.1 塑料的基本概念注塑是注射塑料的简称,对于设计注塑模具而言,首先要对注塑模具设计的材料有一定的了解。塑料是高分子材料的一种,以高分子合成树脂为主要成分,在一定温度和压力下具有塑性和流动性,可被塑制成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。塑料有 400 多个品种,其中常用材料有 40 余种,主要分为热固性塑料与热塑性塑料,一般工程上使用的塑料主要有尼龙、聚磷酸脂、聚甲醛和 ABS 等,其力学性能高,可代替金属作为工程材料。不同的塑料,其成型温度、成型压力,设计是选择的脱模斜度和壁厚等皆有所不同,例如对于热塑性塑料而言,增加壁厚,冷却时间和成型时间都会延长,使成本增加,而且还容易产生缩空、翘曲和凹陷等缺陷。1.2 塑料的成型过程塑料成型是热塑性塑料成型的一种主要加工方法,可以分为合模、加料、加热、塑化、挤压、注射、保压、冷却、固化、定型、螺杆嵌塑和脱模顶出,概括为材料的塑化、流动和冷却过程。塑料的成型是通过注射成型机来实现的,按其用途分为热塑性塑料注射成型机和热固性塑料注射成型机,注射成型模具的基本结构包括浇注系统、成型零件和结构零件 3 部分,其中浇注系统是将塑料同注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统,它由主流道、分流道、内浇口和冷料穴等结构组成;成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件,它由型芯(成型塑件内部形状)型腔(成型塑料外部形状) 、成型杆和镶块等构成;结构零件构成零件结构的各种零件,在模具中起安装、导向、机构动作以及高温等作用,它有导向零件、装配零件和冷却加热系统等组成。1.3 注塑模具基本结构通常典型注塑模具的组件包括以下几部分:共 21 页 第 页(1)成型部件 是指动,定模部分有关组成型腔的零件的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通 道,他包刮 主流道,分流道,浇及冷料穴 (3)导向部件 在注塑模中,用导向部件对模具的动模导向与定位,以使模具合时能准确对合 (4)推出机构 是指模具分型件型腔中推出的装置(5)调温系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节.一般热塑性塑料的注射模具大部分设有冷却系统(7)支承零部件 用来安装固定或者支承成型零部件及前各部件机构的零部件(8)侧向分型与抽芯机构 当塑件有侧向的凹凸形状的孔和 台时,须先把侧向的凹凸形状的瓣合模块或侧向的型芯从塑件上脱开图:1-2 注塑模示意1.4 浇口形式浇口是一个连接流道(浇道)及模穴的孔或信道,它必须小到能让流道与塑物很容易的分离却又须大到能够避免塑流过早凝结造成填充不足。一般设计浇口之大小,是由小渐大直到能够填充完全,但最小的共 21 页 第 页浇口其直径不得小于 0.03 英吋且不得超过流道或浇道之直径。通常浇口大小为塑件壁厚的一半。1.4-1 浇口的位置浇口之位置与最终产品之性质关系甚巨如以下所列:1. 外观:残留之浇口痕通常不可避免,所以尽量让其位于较不明显之处。2. 应力:切勿将浇口设于近高应力区,因为浇口本身之附近会产生残留应力且浇口造成之粗糙表面容易导致应力集中。3. 压力:将浇口设于塑物之较厚部位以保证充填完美并能避免凹陷及包气的产生。4. 分子方向性(orientation):高度的轴分子方向性会造成塑物只具单方向之强度。所以调整浇口之位置,让塑流进入模穴后能辐射似的流动。5. 缝合线:通常将浇口位于能使流动到模穴各部位之长度一定如图 1-3 所示。图(b)则为侧浇口所造成之缝合线。而图(a)由于有插入物之关系,缝合线更为严重,解决方法为将浇口设近于插入物处,使之产生较大之涡流以减轻缝合线 6. 充填(filling):将浇口设于壁之对端,重迭式进料以增加涡流来消除流痕及浇口附近之毛边如图 2-33 所示。图:1-3 选择浇口位置图:1-4 浇口位置流动示意总之,浇口最理想之位置是能使熔融塑料均匀的进入模穴且把模穴的各个部位同时填满。1.4-2 浇口之种类选择最好之浇口类型,其重要性犹如浇口之位置与大小。图 1-3 为各种不同之浇口图。共 21 页 第 页a) 浇道浇口(sprue gate):此为经由浇道衬套或直接制造于模穴中之锥形孔。通常用于单模穴模具或是须要对称性流动之模具,其优点为材料之受剪应力及压力损失较低,材料温度较均匀;缺点则为须要后加工以消除明显之断痕。b) (b) 边缘浇口 (side or edge gate):此种浇口适用于双层板之多模穴模具及较厚部位的塑物。其优点为浇口之横断面较简单,易于加工,浇口之尺寸较精确且易于修改;缺点则为浇口冷却去掉后,痕迹仍然明显。c) (c) 点状浇口(pin gate):此种浇口通常用来取代边缘浇口以减少后加工之处理。常应用于三板式、模底注料模具,就是在凹模板后再设有一块板以装置流道系统,点状浇口再直接地或通过分浇口以把模穴和流道连接在一起。其限制为它只适用于较薄之塑件。(d) 边缘点状浇口:犹如点状浇口,它只适用于较薄之塑件。其优点为将浇道与成形件分开,有较不明显之断痕,缺点则为较大之压力损失,经由局部过热有损成形材料之性质。(e) 耳式浇口(tab gate):在模穴之一侧设置耳槽,然后在耳槽上设一个普通的矩形边缘浇口。由于熔料进入模穴前必须先拐 90的弯,防止了直接进料所产生之喷射,因此塑料能平稳均匀的填满模穴。(f) 膜状浇口(diaphragm gate):用于单模穴模具且塑物为环形具较小内部直径的。其优点为较少之残留应力,缺点则为须要之射出材料较多,后加工较为困难。(g) 内环形浇口(internal ring gate):犹如膜状浇口般适用于制造环形物之单模穴模具,但塑物是具较大内部直径的。(h) 外环形浇口(external ring gate):用于多模穴模具之环形物制造。(i) 潜伏式浇口(submarine gate):它是一种圆形或椭圆形浇口,潜伏在分模面之下向模穴供料,其优点为: 模穴设在一块模皮里,不存在配合之问题且可得较精确之尺寸。 不受浇口冷却封闭时间的影响而能直接控制充满模穴的时间。共 21 页 第 页 在顶出时,浇口尾料和塑件可被自动切断。 图:1-51.5 排气系统当模具充满塑料后,所有之内部空气必须排掉,否则模穴内被压缩之空气会产生热而将塑品烧焦。排气可位于分模线上任何一处,特别是在模穴内最后填满的地方,如图 1-6 所。图:1-6 排气位置对于未显现的肋及浮凸物,排气可在顶出轴方向上磨一小平块而设立。排气装置是由浅、小而渐大,但如果太大会造成塑物在排气口有毛边现象。对于热塑性塑料,射出成型之排气装置其尺寸规格通常如图 1-7 所示。共 21 页 第 页图:1-71.6 注射成型件的设计注射成型件的设计包括分型面的选取、脱模的方向、浇口位置的选择和是非影响外观、排气等,主要有以下几个注意的事项:(1) 分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会以生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则:1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。2) 便于塑件顺利脱模,3) 尽量使塑件开模时留在动模一边。4) 保证塑件的精度要求。5) 满足塑件的外观质量要求。 共 10 页 第 页毕业设计开题报告题 目 喷雾咀注塑模设计 姓 名 学 号 班 级 指导教师 职 称 日 期 前言现代模具设计制造中已全面推广 CAD/CAM/CAE 技术。实践证明模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向,随着微机软件的发展、进步和全面普及,CAD/CAM/CAE 技术条件的基本成熟,技术培训工作也日趋简化。国产模具软件的开发和应用,加大技术培训和CZILI共 10 页 第 页技术服务的力度,扩大了 CAE 技术的应用范围。用于模具设计制造的计算机软件,将向智能化、集成化方向发展。 随着计算机技术、激光成形技术和新材料技术的发展, RPM 技术直接或间接用于模具制造。它通过立体光固化(SLA)、叠层实体制 (LOM)、激光选区烧结 (SLS)、三维打印(3D-P) 、熔融沉积成形(FDM)等不同方法得到制件原型。然后通过一些传统的快速制模方法,获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。如塑料注射模具、压注模具、精密铸造模具等有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点,从模具的概念设计到制造完成,仅为传统加工方法所需时间的 1/3 和成本的 1/4 左右。 热流道技术的推广,使采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。模具标准化程度不断提高,目前我国模具标准件使用覆盖率已达到50%左右。 模具的深加工、精加工正向自动化、智能化方向发展;使模具的加工精度等级和表面粗糙度的要求提高 12 个等级。塑料成型件的应用已经十分广泛已逐步代替传统的金属和非金属材料制品,发展注塑模具大有可为。目 录共 10 页 第 页第一章 前言1.1 现代模具发展状况 1.2 课题题目1.3 课题来源 1.4 课题类型 第二章 方法论证2.1 课题研究方法2.2 设计及制造方案 2.3 可行性分析第三章 文献综述3.1 课题研究的目的 3.2 课题研究内容3.3 拟订解决关键的问题第四章 进度安排附件:参考文献2444566778888891.1 目前我国模具技术发展趋势 当前,我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下,用户对模具制造要求是“ 交贷期短“ 、“精度高“ 、“ 质量好“、“价格低“ 。 模具技术的发展应该与这些要求相适应。 共 10 页 第 页(l)在模具设计制造中将全面推广 CAD/CAM/CAE 技术模具 CAD/CAM/CAE 技术,是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明,模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。现在,全面普及 CAD/CAM/CAE 技术的条件已基本成熟。随着微机软件的发展和进步,技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具 CAD/ CAM技术的过程中,应抓住机遇,重点扶持国产模具软件的开发和应用;加大技术培训和技术服务的力度;进一步扩大 CAE 技术的应用范围。有条件的企业应积极做好模具CAD/CAM 技术的深化应用工作,即开展企业信息化工程,可从CAPP PDMCIMSVR, 逐步深化和提高。用于模具设计制造的计算机软件,将向智能化、集成化方向发展。 (2)快速原型制造(RPM)及相关技术将得到更好的发展 快速原型制造(RPM)技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术、激光成形技术和新材料技术的发展而产生的,是一种全新的制造技术,是基于新颖的离散/ 堆积( 即材料累加)成形思想,根据零件 CAD 模型,快速自动完成复杂的三维实体(模型)制造。 。 (3)电火花铣削加工技术将得到发展 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控镜一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (4)热流道技术将得到推广 由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。国外热流道技术的发展很快,许多塑料模具厂生产的模具已有一半用上了热流道技术,有的厂甚至已达 80%以上,效果十分 明显。国内近几年来已开始推广应用,但总体还达不到 10%,个别企业已达到 30%左右。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道技术的关键。(5)模具标准化程度将不断提高 我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。为了适应模具工业发展,模具标准化工作必将加强,模具标准化程度将进一步提高,模具标准件生产也必将得到发展。(6)模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,我国目前仍以手工研磨抛光为主,不仅效率低( 约占整个模具周期的 l/3),且工人劳动强度大,质量不稳定,制约了我国模具加工向更高层次发展。因此,研究抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机,可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。另外,由于模具型腔形状复杂,任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。应注意发展特种研磨与抛光方法,如挤压衍磨、电化学抛光、超声抛光以及复合抛光工艺与装备,以提高模具表面质量。(7)模具自动加工系统的研制和发展 随着各种新技术的迅速发展,国外已出现了共 10 页 第 页模具自动加工系统。这也是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有如下特征:多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。 (8)随着汽车朝着轻量化、高速、舒适、风格化发展,汽车车身模具一方面要适应新型车身制造材料(如铝合金、塑料等),另一方面要向着大型化、复杂化和高精度方向发展 为了更好的与车身生产相结合,模具生产部门除了模具设计制造外,还必须同时搞好开发、协调车身设计、样车制造、工艺设计等各个环节。因此要求企业有较高的整体素质和综合水平。 2、 课题题目 该课题为喷水咀注塑模的设计3、课题来源此手 机外壳为生活中常见的塑料制品 ,以 ABS 为原料进行模具设计.4、课题类型该模具为塑料模具中的注塑模具,该模具的特点是,它的外表面要求光泽无划横。还有它的塑料产品内部有一小段是有斜度的,这样一来对模具的加工精度要求就相当高, 二、方法论证1、课题研究方法注塑成型过程注塑成型是热塑性塑料成型的一种主要加工方法,可以分为合模、加料、加热、塑化、挤压、注射、保压、冷却、固化、定型、螺杆嵌塑和脱模顶出,概括为材料的塑化、流动和冷却过程。塑料的成型是通过注射成型机来实现的,按其用途分为热塑性塑料注射成型机和热固性塑料注射成型机,注射成型模具的基本结构包括浇注系统、成型零件和结构零件 3 部分,其中浇注系统是将塑料同注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统,它由主流道、分流道、内浇口和冷料穴等结构组成;成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件,它由型芯(成型塑件内部形状)型腔(成型塑料外部形状) 、成型杆和镶块等构成;结构零件构成零件结构的各种零件,在模具中起安装、导向、机构动作以及高温等作用,它有导向零件、装配零件和冷却加热系统等组成。注塑模具基本结构通常典型注塑模具的组件包括以下几部分:(1) 成型部件 是指动,定模部分有关组成型腔的零件 (2) 浇注系统 的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道,他包刮主流道,分流道,浇及 冷料穴 (3) 导向部件 在注塑模中,用导向部件对模具的动定模导向与定位,以使模具合时能准确对合 (4) 推出机构 是指模具分型件型腔中推出的装置共 10 页 第 页(5) 调温系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节.一 般热塑性塑料的注射模具大部分设有冷却系统(6) 排气系统 为了将成型时行腔内的空气和塑料本身挥发的气体排出模具外,常常在分型面上开设排气槽,对于小塑件的模具,可直接利用分型面或者推出机构等与模具的间隙排气(7) 支承零部件 用来安装固定或者支承成型零部件及前述的各部件机构的零部件(8) 侧向分型与抽芯机构 当塑件有侧向的凹凸形状的孔和凸台时,须先把侧向的凹凸形状的瓣合模 块或侧向的型芯从塑件上脱开或注射成型件的设计注射成型件的设计包括分型面的选取、脱模的方向、浇口位置的选择和是非影响外观、排气等,主要有以下几个注意的事项:(1) 分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会以生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。(2) 脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置是否合适,推扳会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件。(3) 模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。(4) 处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。(5) 浇柱、排气系统的位置,大小是否恰当。2、设计及制造方案注塑模具设计一般过程包括设计任务书的分析、型腔布置、型腔数目的确定、型腔的布局及尺寸、分型面的选取、浇口及流道的创建、设计冷却系统和电加热系统、机械运动机构的设计、顶出及导向定位系统的设计、排气系统的设计,以及模具的装配资料整理,试加工等。1) 阅读和分析任务书注塑模具设计的第一步需要认真阅读和分析任务书,一般注塑模具设计的任务书包括如下内容:(1) 经过审签的正规制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。(2) 塑料制件说明书或技术要求。(3) 生产产量。(4) 塑料制件样品。2) 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。收集、分析和消化原始资料的具体内容如下:(1) 消化塑料制件图。(2) 消化工倔艺资料。(3) 确定成型方法。(4) 选择成型设备。(5) 具体结构方案。共 10 页 第 页3) 注塑模具结构设计注塑模具结构设计是模具设计的主要工作之一,具体设计内容包括以下几种。(1) 型腔布置。确定型腔数目的条件;最大注射量,锁模力.产品的精度要求,经济性等(2) 确定分型面。分型面的选择应以模具结构简单.分型容易,并且不影响塑件的外观和使用为原则(3) 确定浇注系统和排气系统。一般注射模的排气可以利用分型面和推出机构的间隙排气(4) 选择顶出方式、决定侧凹处理方法和抽芯方式。(5) 决定冷却/加热方式、加热/冷却沟槽的形状、位置、加热、元件的安装部位。(6) 根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度外型尺寸,外型结构及所有连接、定位、导向件位置。(7) 确定主要成型零件,结构件的结构形式。(8) 考虑模具各个部分的强度,计算成型零件的工作尺寸。3、可行性分析注射模的机构和基本参数是与注射机匹配1)模具开合模运动仿真:运用CAD技术可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真,从而检查出模具结构设计的不合理处,并及时更正,以减少修模时间。2)注射过程数值分析采用CAE方法可以模拟塑料熔体在模腔中的流动与保压过程,其结果对改进模具浇注系统及调整注塑工艺参数有着重要的指导意义,同时还可检验模具的刚度和强度、制品的翘曲性、模壁的冷却过程等。注射模是否具有合模导向机构,机构设计是否合理(1)分型面选择是否合理,有无产生飞边的可能,塑件是否滞留在设有顶出脱模机构的模(或定模)一侧(2)型腔的布置与浇注系统的设计是否合理.浇口是否与塑料原料相适应,浇口位置是否恰当,浇口与流道几何形状及尺寸是否合适,流动比较是否合理(3)成型零部件设计是否合理(4)顶出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理,安全和可靠.它们之间或它们与其他模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能;脱模板(推板)是否会有凸模咬口(5)是否有排气机构,其形式是否合理(6)是否需要温度调节系统,如果需要,其热源和冷却方式是否合理.温控元件是否足够,精度等级如何,寿命长短如何,加热和冷却介质的循环回路是否合理(7)支承零部件结构是否合理(8)外形尺寸能否保证安装,固定方式选择得是否合理可靠,安装用的螺栓孔是否与注射机动定模固定板上的螺孔位置一致共 10 页 第 页(9)三、文献综述1、课题研究目标通过对喷水咀模具的设计过程,分析与总结。使自己对模具的结构、生产过程有着一定程度的了解。能够设计简单的模具。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展,促使模具技术不断进步,对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。2、课题研究的内容产品型腔布置设计确定分型面选择产品的材料确定型腔的形式模架选用 确定浇口形式冷却系统的确定依据注射机的类型与参数确定3、拟订解决关键的问题与其他机械行业相比,模具制造业主要有以下三个特点也就是三个关键问题第一,模具不像其他机械那样可以作为基本定型的商品随时可以在机电市场上买到。这是因为每个模具都是针对特定塑料制品的规格产生的,由于塑料制品的形状、尺寸各异,差距很大,其模具结构也是大相径庭,所以模具制造不可能形成批量生产。因此模具的制造成本较高。第二,因为注塑模具是为产品中的塑料而订购的,作为产品,除质量,价格等因素之外,很重要的一点就是尽快地投放市场,所以对于为模具制品而特定的模具来说,其制造周期一定要短。第三,模具制造是一项技术性很强的工作,其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧,因此要求模具工人具有较高的文化水平,特别是对于企业来说要求培养全能工人。使其适应多工种要求,这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。第四章 (论文)进度计划为保证学生毕业设计有足够的时间,建议在毕业设计前一个学期的期末布置不一设计任务。使学生利用假期进行毕业设计的前期准备工作。前一学期期末 进行毕业设计动员,明确毕业设计任务。寒暑假期间 进行调研及文献资料的检索与阅读,制定工作计划,提出课题总体设计方案,撰写开题报告。共 10 页 第 页时间安排如下:前一学期期末 进行毕业设计动员,明确毕业设计任务。寒暑假期间 进行调研及文献的检索与阅读,制定工作计划,提出课题总体设计方案,撰写开题报告。 第 15 周 学生毕业实践,组织开题报告。第 68 周 递交开题报告,下达毕业设计任务书,进行系统分析,完成毕业设计详细设计方案,开始设计。 第 911 周 完成详细设计,绘制设计草图。第 1214 周 完成相关图纸的设计。第 15 周 进行图纸设计修改及完善。第 1617 周 撰写毕业设计论文。第 18 周 进行毕业教育;并向毕业设计答辩委员会提出答辩申请。第 19 周 组织毕业设计答辩。参 考 文 献赵丹阳注塑模具设计与制造实战 机械工业出版社 北京 2003陆宁 适用注塑模具设计 中国轻工业出版社 北京 1996宋满仓注射模设计方法与程序 模具制造出版社 上海 1999李倩 塑料注射成型技术 中国塑料出版社 天津 2000黄银国注射模研究与开发 模具工业出版社 哈尔滨 2001胡海清注射模具成型设计 中国轻工业出版社 北京 1999黄丹 塑料工程手册 机械工业出版社
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