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文档简介

ICS 59.080.99W 59 DB14山 西 省 地 方 标 准 DB 14/ T 1692014代替 DB 14/T 169-2007荞麦皮枕芯、垫芯类产品2014 - 01 - 28 发布 2014 - 02 - 28实施山西省质量技术监督局 发 布DB14/ T 1692014I前   言本标准代替DB14/T 169-2007荞麦皮枕芯、垫芯类产品。本标准与DB14/T 169-2007相比,主要内容变化如下:修改了规范性引用文件;删除了与 GB18401-2010 重复的检测项目甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料;原料要求中不得检出物增加秸杆;调整了纬斜、花斜一等品技术指标;填充物质量偏差率的检测增加了调湿的要求;修改了综合质量批判定方法。本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由山西省质量技术监督局提出并归口。本标准主要起草单位:山西省纤维检验局。本标准主要起草人:亢秀杰、刘晓花。本标准于2007年首次发布,本次为第一次修订。DB14/ T 16920141荞麦皮枕芯、垫芯类产品1 范围 本标准规定了荞麦皮枕芯、垫芯类产品的术语和定义、要求、抽样、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。 本标准适用于山西省行政区内生产的以荞麦皮为填充物的各种枕芯、垫芯类产品。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析方法GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度GB 5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装GB/T 8170 数值修约规则与极限值的表示和判定GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 填充物具有一定弹性的、填充两层织物中间起支撑作用的材料。3.2 荞麦皮枕芯由纺织织物缝制并以荞麦皮为填充物,用作躺时枕在头下需加套才可使用的物品。3.3 荞麦皮垫芯由纺织织物缝制并以荞麦皮为填充物,用作休息时作支撑或缓冲需加套才可使用的物品。4 要求DB14/ T 169201424.1 使用说明产品使用说明应符合GB 5296.4的要求,耐久性标签上应标注填充物质量。4.2 产品质量分类产品质量分内在质量和外观质量。内在质量包括面料的纤维含量偏差、色牢度,填充物的质量偏差率、原料要求、色泽形态、含杂率、碎皮率、含水率,异味;外观质量包括规格尺寸偏差率、纬斜、花 斜、色花、色差、外观疵点、图案质量、缝针质量、缝纫质量和绗缝质量。4.3 分等规定4.3.1 产品的品等分为一等品和合格品。4.3.2 产品的等级由内在质量和外观质量综合评定,以其中最低等级评定。4.3.3 产品的内在质量按批评等,外观质量按件评等。4.4 产品的内在质量产品的内在质量要求见表1。 表1 产品的内在质量要求序号 考核项目 计量单位 一等品 合格品1 面料要求 纤维含量偏差 % 按GB/T 29862要求执行色牢度 耐洗 变色 级 34 3沾色 34 3耐摩擦 干摩 34 3湿摩 3 232 填充物要求 填充物质量偏差率 % 5.0 7.0原料要求 / 不得检出金属物或尖锐物等有危害性的杂质,如针、铁丝、木棍、秸杆等;不得检出昆虫、鸟类、啮齿动物等的排泄物或其他不卫生的物质;肉眼观察不得检出蚤、蜱、臭虫等可能传播疾病与危害健康的节足动物、蟑螂卵夹、其它虫卵及虫体。色泽形态 / 外形饱满,色泽光亮,皮壁较厚。 外形较瘪,色泽灰黄,皮壁较薄。含杂率 % 0.5 1.0碎皮率 % 35 50含水率 % 10.53 异味 / 不得有霉味、高沸程石油味、鱼腥味、芳香烃气味、酸腐味4.5 产品的外观质量DB14/ T 16920143产品的外观质量要求见表2。 表2 产品的外观质量要求考核项目 一等品 合格品规格尺寸偏差率/(%) -2.52.5 -3.53.5纬斜、花斜/(%) 3.0 4.0色花、色差/级 4 3外观疵点 破损、针眼 不允许 破损不允许,针眼长度小于10cm色、污渍 不允许 轻微允许3处/件线状疵点 轻微允许1处/件 明显允许2处/件条块状疵点 轻微允许1处/件 明显允许1处/件印花不良 轻微搭、沾、渗色,漏印,不影响外观 不影响整体外观图案质量 图案整体位偏,大件不超过 3cm,小件不超过2cm 不影响整体外观缝针质量 缝纫针 无跳针、浮针、漏针、脱线;偏针不超 过0.5cm/20cm 跳针、浮针、漏针、脱线1针/处,每件产 品 不 超 过 3 处 ; 偏 针 不 超 过0.5cm/20cm绗缝针 跳针、浮针、漏针、脱线每处不超过1cm,不允许超过5处/件缝纫质量 轨迹匀、直、牢固,卷边拼缝平服齐直,宽狭一致,不露毛;接针套正,边口处必须打回针。针迹密度:平缝10针/3cm。绗缝质量 轨迹流畅、平服,无折皱夹布;绗缝起止处必须打回针,接针套正,无线头;同针迹整齐均匀。注: 疵点轻微、明显程度见附录A。注: 最大尺寸(长方向或宽方向)100cm为大件,100cm为小件。注: 绗缝针密不考核。4.6 其他要求4.6.1 产品应符合国家有关纺织品强制性标准的要求。4.6.2 特殊要求按双方合同协议的约定执行。5 抽样5.1 按交货批号的同一品种、同一色别的产品作为检验批。依据GB/T 2828.1 中正常检验一次抽样方案,内在质量按特殊检查水平 S-1,外观质量按一般检查水平 I,接收质量限为 AQL4 。内在质量和外观质量的检验抽样方案分别见表 3 和表4 。DB14/ T 16920144表3 内在质量检验抽样方案批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re50 2 0 151500 3 0 1501 5 0 1表4 外观质量检验抽样方案批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re15 2 0 11625 3 0 12690 5 0 191150 8 1 2151280 13 1 2281500 20 2 35011200 32 3 41201 50 5 65.2 外观质量检验样本应从检验批中随机抽取,外包装应完整无缺。5.3 实施抽样时,当样本大小 n 大于批量 N 时,实施全检,合格判定数Ac 为 0。5.4 监督抽样、质量仲裁、合同协议等对抽样方案另有规定,按有关规定执行。6 试验方法6.1 面料纤维含量按照FZ/T 01057、GB/T 2910(所有部分)执行。6.2 面料耐洗色牢度按照GB/T 3921方法A执行。6.3 面料耐摩擦色牢度按照GB/T 3920执行。6.4 填充物质量偏差率的测定6.4.1 测试、平衡条件为温度202,65%4%的标准大气。6.4.2 仪器:精度为2g 的衡器。6.4.3 首先将产品放置上述条件下平衡24h,称取样品去掉外包装后的整体质量,精确到 2g。填充物质量偏差率按式(1)计算:(计算结果按照 GB/T 8170 修约至 1 位小数)DB14/ T 16920145M(%) 0 01m mm 100 .(1)式中:M填充物质量偏差率,%;m1填充物质量实测值,单位为克(g);m0填充物质量明示值,单位为克(g)。6.5 填充物含水率填充物含水率的测定按照GB/T 9995执行,称取试样质量不少于10g(称量精度:0.01g),烘燥温度为105 2 ,烘燥及确定烘干质量采用箱外称重法。试验结果以两次试验的平均值计算。6.6 填充物含杂率的测定6.6.1 仪器:精度为0.01g的天平;孔数约为 100 目/cm2的筛子。6.6.2 将试样剪开,填充物全部倒出,混合均匀,称取试样质量G 为 100g5g,用筛子将碎屑筛出,然后将筛中试样倒入合适的容器,检出荞麦皮并称取其质量 G1。 填充物含杂率按式(2)计算:(计算结果按照 GB/T 8170 修约至 2 位小数) H(%) GGG 1 100 .(2)式中:H填充物含杂率,%;G试样质量,单位(g);G1荞麦皮质量,单位(g)。6.6.3 试验结果以两次试验的平均值计算,按照GB/T 8170 修约至 1 位小数。6.7 填充物碎皮率的测定6.7.1 仪器:精度为0.01g的天平。6.7.2 将6.10.3称出的试样 G1 充分混合,称取质量R 约 10g,然后挑选出成单片状的荞麦皮并称取其质量 R 1。填充物碎皮率按式(3)计算:(计算结果按照 GB/T 8170 修约至 2 位小数) N(%)= RR1 100.(3)式中:N碎皮率,%;R1单片荞麦皮质量,单位(g);R试样质量,单位(g)。6.7.3 试验结果以两次试验的平均值计算,按照GB/T 8170 修约至 1 位小数。6.8 填充物原料要求、色泽形态填充物原料要求、色泽形态应在适宜的光照度条件下对所抽取的样品逐一进行检验。DB14/ T 169201466.9 异味异味的测定按照GB 18401执行,增加酸腐味。6.10 外观质量检验6.10.1 外观质量检验时产品表面照度不低于 600lx,检验人员眼部距产品约 1m左右,检验人员以目光进行检验。6.10.2 规格尺寸偏差率的测定6.10.2.1 工具:钢卷尺。6.10.2.2 将产品平摊在检验台上,用手轻轻理平,使产品呈自然伸缩状态,用钢卷尺在整个产品长、宽方向的四角处测量,精确到毫米(mm),取偏差值大的一组作为实测值。 规格尺寸偏差率按式(4)计算:(按照 GB/T 8170修约至 1 位小数)L(%) 0 01L LL 100 .(4)式中:L规格尺寸偏差率,%;L1产品规格尺寸实测值,单位为毫米(mm);L0产品规格尺寸明示值,单位为毫米(mm)。6.10.3 纬斜、花斜按照 GB/T 14801执行。6.10.4 色差、色花按照 GB/T 250 评定变色用灰色样卡进行评定。7 检验规则7.1 单件产品质量判定内在质量、外观质量分别按表1、表2中最低一项评等,综合质量按内在质量和外观质量中的最低等评定。7.2 批判定批判定时内在质量按表3执行,外观质量按表4执行。不合格数小于或等于Ac,则判检验批合格;不合格数大于或等于Re,则判检验批不合格。7.3 综合质量批判定7.3.1 如产品符合国家相关强制性标准,综合质量批判定按内在质量检验和外观质量检验中最低等评定。7.3.2 如产品不符合国家相关强制性标准,综合质量批判定不合格。8 包装、运输和储存8.1 每件产品应有包装,包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当,应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮。运输、储存过程中防潮、防污染。DB14/ T 169201478.2 用户有特殊要求的,供需双方协商确定。DB14/ T 16920148AA附 录 A(资料性附录)外观疵点及程度说明A.1 线状疵点: 沿经向或纬向延伸的,宽度不超过 0.2cm的所有各类疵点。A.2 条块状疵点:沿经向或纬向延伸的,宽度超过 0.2cm的疵点,不包括色、污渍。A.3 破损:相邻的纱、线断2 根及以上的破洞,破边,0.3cm及以上的跳花。疵点轻微、明显程度规定见表A.1 表A.1疵点 程度说明印染疵 参比GB 250评定变色用灰色样卡,3-4级及以上

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