DB14T842-2014 学生用备胎

ICS 59.080W 11 DB14山 西 省 地 方 标 准 DB 14/ T842-2014学生用被胎2014 - 01 - 28 发布 2014 - 02 - 28实施山西省质量技术监督局 发 布DB14/ T8422014I目    次前言 .II1 范围 .12 规范性引用文件 .13 规格尺寸 .14 要求 .15 试验方法 .36 检验规则 .47 标志、包装、运输和贮存 .4附录 A（规范性附录） 含杂率试验方法 .6附录 B（规范性附录） 纤维含量取样方法 . 7DB14/ T8422014II前    言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山西省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：山西省纤维检验局、际华三五三四制衣有限公司、长治潞锦工贸有限公司、山西雅枫被装有限公司。 本标准主要起草人：吕瑞玲、胡玉珍、于建军、王国治、李振峰。DB14/ T84220141学生用被胎1 范围本标准规定了学生用被胎的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于集中采购的大中专院校、中小学及幼儿园学生用被胎。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1103 棉花 锯齿细绒棉GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 8170 数字修约规则GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求GB/T 22796 被 被套GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法GH/T 1020 梳棉胎3 规格尺寸3.1 基本尺寸基本尺寸见表1。 表 1 基本尺寸长度（mm） 宽度（mm）1950、 2000、 2050 1450、 1500、 1550注：小学、 幼儿园用品规格根据用户需要，合同约定。3.2 质量（重量）分为 2000g 、 2250g 、2500g。注：小学、 幼儿园质量根据用户需要，合同约定。4 要求4.1 原材料DB14/ T842201424.1.1 符合 GB 18383 要求。4.1.2 应采用四级以上白棉、二级以上淡点污棉、棉型涤纶纤维。4.1.3 网纱应采用 18tex-28tex 股线。4.2 外观质量包括尺寸偏差率、网纱、包覆、感官质量、外观疵点。外观质量要求见表2。 表 2 外观质量要求项 目 一等品 合格品尺寸偏差率（%） 2.5网纱 每面至少横、竖各一层，或每面各三层，分竖纱、左右斜纱各一层；每10cm长度范围内各层纱至少10根；且分布基本均匀，3根以上的并纱不超过3处，缺纱、断纱每面不超过3cm且不超过两处，两端折头不小于10cm。包覆 采用纱布双面包覆，绗缝间距不大于 30cm ，缝针（ 3-5）针 /10cm. 。感官质量 外观整洁，无明显杂质，色泽均匀，手感柔软，无异味。 外观较整洁，杂质较明显，色泽基本均 匀，手感柔软，无异味。外观疵点 包边 包边整齐、四边平直、四角方正，无缺花、不塌边。破洞 不允许。铺棉均匀程度 铺棉均匀平坦，厚薄基本一致，手感无棉块，四角方正，不匀不明显允许 1 处以内。 铺棉基本均匀平坦，无明显的厚薄不均匀或不方正，不匀不明显允许 2 处以内。注： 网纱与包覆工艺任选其一。4.3 内在质量包括含杂率、短纤维率、质量偏差率、压缩回弹性、棉胎等级。内在质量要求见表3。 表3 内在质量要求考核项目 单位 一等品 合格品 备注含杂率 % 1.0 1.4短纤维率 % 20 25 梳棉胎考核质量偏差率 % 5.0压缩回弹性能 压缩率 % 40 30回复率 % 70 60棉胎等级 级 一 二 梳棉胎考核纤维含量 % 按GB/T 29862规定执行 混合胎中棉纤维含量50%DB14/ T842201435 试验方法5.1 内在质量检测5.1.1 质量偏差率的测定5.1.1.1 调湿和试验用标准大气按 GB/T 6529 规定。5.1.1.2 衡器：分度值2g。5.1.1.3 将产品放置上述条件下平衡 24h，称其质量。5.1.1.4 质量偏差率按式计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至 1 位小数。 1000 01 m mmM .(1)式中：M 质量偏差率，%； 0m 质量明示值，单位为克（g）； 1m 质量实测值，单位为克（g）。5.1.2 梳棉胎等级测定按 GH/T 1020 5.1 执行。5.1.3 含杂率按附录 A 执行。5.1.4 短纤维率按 GB 18383附录A 执行。5.1.5 压缩回弹性能按 GB/T 22796-2009 附录B 执行。5.1.6 纤维含量按 FZ/T 01057、 GB/T 2910执行，取样按附录 B 规定执行。5.2 外观质量检验5.2.1 规格尺寸及偏差率的测定5.2.1.1 工具：钢尺。5.2.1.2 将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长、宽方向的 1/4 和 3/4处测量，精确到 1mm。5.2.1.3 计算长、宽的平均值，按式计算出尺寸偏差率，计算结果按GB/T 8170修约至一位小数。 1000 01 L LLP .(2)式中： P规格尺寸偏差率 %； 0L 产品规格尺寸的明示值 mm； 1L 产品规格尺寸的实测值 mm。5.2.2 网纱测定在距离被胎边缘至少15cm处，随机取3个不同位置，每处取长度方向的10cm，用直尺垂直纱线测量，直接数出网纱层数及根数，取其平均值，并观察其分布情况。5.2.3 包覆、感官质量、外观疵点检验在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于600lx，且照度均匀，检验人员眼部距产品约1m左右，检验人员双手用力触摸产品进行检验。DB14/ T842201446 检验规则6.1 抽样6.1.1 外观质量检验抽样方案见表 4。 表 4 外观质量检验批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re20500 20 1 25011000 32 3 410012000 50 5 62000 80 10 116.1.2 内在质量检验抽样根据项目需要，一般抽取一条。6.1.3 检验样本从检验批中随机抽取。6.1.4 当样本大小 n 大于批量 N 时，实施全检，合格判定数Ac 为 0。6.1.5 抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行。6.2 判定规则6.2.1 单件产品外观质量、内在质量分别按表 2、表3 中最低一项评等，综合质量按外观质量、内在质量中的最低等评定。6.2.2 外观质量批判定按表 4 执行。不合格数小于或等于 Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Rc，则判检验不合格。6.2.3 批判定按内在质量、外观质量抽样检查中最低等评定。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志：产品应有标志，标明产品名称、规格（包括规格尺寸、被胎质量、梳棉胎等级）、产品执行标准、生产企业名称和地址等。7.2 包装：每件产品应有包装，应使产品质量不受损害，便于运输。7.3 运输：防污、防潮、防火、防雨。7.4 贮存：贮存时应放于通风、干燥、清洁的仓库内，严禁火种。DB14/ T84220145AA附 录 A（规范性附录）含杂率试验方法A.1 仪器和工具天平（分度值0.01g）、镊子。A.2 试验步骤A.2.1 从样品中随机多点抽取10g左右的样品两份,，用天平称取准确称量 0Am ，精确到0.01g。A.2.2 在黑绒板上扯松后，用镊子拣出杂质（包括种子、叶屑、草刺、硬头草籽、枝梗、僵丝、胶块、并丝硬丝等），分别称取去除杂质后的样品质量 1Am ，精确到0.01g。A.2.3 按式（A.1）计算含杂率，结果按GB/T 8170修约至2位小数。 1000 10 A AAm mmZ .(A.1)式中：Z 含杂率 %； 0Am 试样原质量 g； 1Am 捡去杂质后试样质量 g。A.2.4 以两次试验的平均值作为试验的最终结果，按GB/T 8170修约至1位小数。DB14/ T84220146B（规范性附录） B附 录 B（规范性附录）纤维含量取样方法B.1 取样方法按图B.1所示，在每个取样处随机抽取约10g样品，分别将每份样品