绕线筒手柄注塑模具设计【5张CAD图纸和说明书】
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目 录
前言 1
1 塑件成型工艺分析 3
1.1 塑件分析 3
1.2 塑件材料的成型特性与工艺参数 4
2 拟定模具结构形式 7
2.1 分型面的设计 7
2.2 型腔的设计 8
3 注塑机型号选择与确定 10
3.1 所需注射量的计算 10
3.2 注射机型号的选定 11
3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 12
3.4 注射机安装部分相关尺寸的校核 14
3.5开模行程的校核 14
3.6 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 15
4 浇注系统的设计 16
4.1 浇注系统设计的原则 16
4.2 主流道的设计 16
4.3 冷料穴的设计 18
4.4 分流道的设计 19
4.5 浇口的设计 22
4.6 浇注系统的平衡 23
4.7 浇注系统凝料体积计算 23
4.8 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 24
4.9 普通浇注系统截面尺寸的校核 24
5 成型零件的设计 26
5.1 成型零件的要求及选材 26
5.2 成型零件的结构设计 26
5.3 成型零件尺寸的计算 26
5.4 型腔刚度的校核 30
6 模架的确定和标准件的选用 32
6.1 模架的选用 32
6.2 模板尺寸的确定 33
7 合模导向机构的设计 35
7.1 导柱的设计 35
7.2导套的设计 36
8 脱模机构的设计 38
8.1 脱模机构的分类及设计原则 38
8.2 脱模力的计算与校核 39
8.3 推杆的设计 40
8.4 脱模机构的复位元件 41
8.5 侧向分型与抽芯机构的设计 41
9 排气系统和温度调节系统的设计 45
9.1 排气系统的设计 45
9.2 冷却系统的设计 45
10 典型零件制造工艺 47
10.1定模仁型腔部分的制造工艺 47
10.2动模座板的数控程序设计 48
11 模具材料的选择 51
12 模具的工作过程 52
13 设计总结 53
14 参考文献 54
1 塑件成型工艺分析
1.1 塑件分析
1.1.1塑件模型
以下是塑件立体与平面图：
图1-1 塑件三维立体图
图1-2 塑件平面图
1.1.2 塑料 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）
1.1.3 塑料件质量 46.92g
1.1.4 塑料件体积 44.69
1.1.5 色调 不透明（黑色）
1.1.6 生产纲领 大批量生产
1.1.7 工艺结构分析
（1）结构分析
塑件结构复杂程度一般，表面质量要求也较高。塑件外观质量要求高,外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔、熔接痕等缺陷, 综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素，浇口最好在另一侧的表面用侧浇口来进行浇注，以保证其表面的成型质量。整体来看该塑件成型简单，但在脱模时包紧力较大，应有一定的脱模斜度，用推杆推出即可。
（2）精度等级
- 内容简介：
-
目 录前言 .11 塑件成型工艺分析 .31.1 塑件分析 .31.2 塑件材料的成型特性与工艺参数 .42 拟定模具结构形式 .72.1 分型面的设计 .72.2 型腔的设计 .83 注塑机型号选择与确定 .103.1 所需注射量的计算 .103.2 注射机型号的选定 .113.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 .123.4 注射机安装部分相关尺寸的校核 .143.5 开模行程的校核 .143.6 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 .154 浇注系统的设计 .164.1 浇注系统设计的原则 .164.2 主流道的设计 .164.3 冷料穴的设计 .184.4 分流道的设计 .194.5 浇口的设计 .224.6 浇注系统的平衡 .234.7 浇注系统凝料体积计算 .234.8 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 .244.9 普通浇注系统截面尺寸的校核 .245 成型零件的设计 .265.1 成型零件的要求及选材 .265.2 成型零件的结构设计 .265.3 成型零件尺寸的计算 .265.4 型腔刚度的校核 .306 模架的确定和标准件的选用 .326.1 模架的选用 .326.2 模板尺寸的确定 .337 合模导向机构的设计 .357.1 导柱的设计 .357.2 导套的设计 .368 脱模机构的设计 .388.1 脱模机构的分类及设计原则 .388.2 脱模力的计算与校核 .398.3 推杆的设计 .408.4 脱模机构的复位元件 .418.5 侧向分型与抽芯机构的设计 .419 排气系统和温度调节系统的设计 .459.1 排气系统的设计 .459.2 冷却系统的设计 .4510 典型零件制造工艺 .4710.1 定模仁型腔部分的制造工艺 .4710.2 动模座板的数控程序设计 .4811 模具材料的选择 .5112 模具的工作过程 .5213 设计总结 .5314 参考文献 .54致谢 .55附录 .561前言1 塑料注射模具简介模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母” 。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。塑料成型加工及模具技术不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。注射成型也称为注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。2 我国塑料模具现状及发展趋势CAD/CAM/CAE 技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是 CAD/CAM 技术 的应用较为普遍，取得了很大成绩。使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。目前我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。 “十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。我国塑料模具的质量、技术和制造能力近年来确实发展很快，有些已达到或接近国际水平，尤其是随着改革开放政策的不断深入， “三资”企业蓬勃发展，对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此从总体上来看，与国际先进水平相比和与国内市场需求相比，差距还很大。这主要表现在以下方面：塑料模具产品水平不高，与国外先进水平相差甚远；我国塑料模制造企业设备数控化率和 CAD/CAM 应用覆盖率比国外低很多，且设备不配套、利用率低的现象十分严重；开发能力低，在市场上处于被动地位，创造的经济效益方面，国内大多数是微利甚至亏损；国内外模具企业管理上的差距十分明显；我国塑料模具市场总体上供不应求，特别是大型、复杂、长寿命塑料模产需矛盾十分明显。23 模具的发展趋势随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高 技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展 有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景 好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，高精度、高效率、自动化、精密、高寿命仍然是模具发展必然的趋势。从技术上来说，主要有以下几个方面：（1）CAD/CAM/CAE 技术将全面推广；（2）快速原型制造（RPM） 、高铣削加工、热流道技术、气体辅助注射技术、高压注射成型及相关技术将得到更好的发展；（3）开发新的模具材料，如采用粉末冶金及喷射成型工艺制作出硬制合金、陶瓷及复合材料；（4）模具表面强化热处理新技术应用，如我国研制的镜面塑料模具，就是在低级材料中加入Ni、Cr、Al、Cu、Ti 等合金元素后，经过毛坯淬火与回火处理，使其硬度 HRC ，然后加工成型，再进行时效处理，使模具硬度上升到HRC，从而大大提高了模具的使用寿命。4 本设计的意义及目的振兴和发展我国塑料模具工业，特别是注射模具模日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、通讯等产品中，60%80%的零件都要依靠塑料模具，尤其是注射模具来成型。 用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，上百倍。本次毕业设计的目的是：（1） 提高动手的能力，将理论与实践相结合；（2） 初步掌握模具设计的方法、过程，初步掌握 AutoCAD、roE 等相关设计软件工具，为将来走向工作岗位进行设计研发工作打下基础；（3） 培养自己的独立思考能力、动手能力、创新能力和计算机运用能力。本次设计就是设计以 PS 为原料的圆筒接口注射模具设计 ,其具体的设计过程及步骤见下面正文部分的内容。31 塑件成型工艺分析1.1 塑件分析1.1.1 塑件模型以下是塑件平面图：图 1-1 塑件三维立体图图 1-2 塑件平面图1.1.2 塑料 PS（聚苯乙烯）1.1.3 塑料件质量 13.65g1.1.4 塑料件体积 13 3cm1.1.5 色调 不透明（红色）1.1.6 生产纲领 大批量生产1.1.7 工艺结构分析（1）结构分析塑件结构复杂程度一般，表面质量要求也较高。如上图所示，塑件的上端部有三个分布均匀的方形槽，底部有三个对应分布的凸起；同时圆柱面上还有一个侧孔，因而需要考虑侧向分型抽芯机构的设置。塑件外观质量要求高,外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔、熔接痕等缺陷, 综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素，浇口最好设置在侧向分型的另一侧的表面上且用点浇口来进行浇注，4以保证其表面的成型质量。整体来看该塑件成型简单，但在脱模时包紧力较大，应有一定的脱模斜度，用推杆推出即可。（2）精度等级选用的精度公差等级按照国家标准为一般精度MT3级。（3）脱模斜度该塑件的壁厚约为2.5mm，从表查得该PS塑件的脱模斜度, 型腔为35130, 型芯3040。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚、摩擦系数的大小及塑料的收缩率。形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度；制品高度愈高、孔愈深则取较小的脱模斜度；内孔包住型芯，应取较大的斜度。因此, 本次设计的圆筒接口的脱模斜度型腔取1, 型芯取40。一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，否则应在图样上加以注明。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。1.2 塑件材料的成型特性与工艺参数1.2.1 塑料 PS 成型特性（1）名称PS，热塑性塑料，中文名，聚苯乙烯，英文名，polystyrene。PS 其电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学稳定性良好，机械强度一般，但性脆，易产生应力碎裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。（2）PS主要性能PS，燃烧性慢，屈服强度、拉伸强度3563Mpa，伸长率不大，热变形温度6596C，计算收缩率为0.5-0.6 % 。具体如下表：表1-1 PS的物理、热性能指标性能 单位 数值密度 3/cmg1.041.06比体积 0.940.96吸水率（24h） % 0.030.05收缩率（%） % 0.50.6熔点（或粘流温度） 1311655热变形温度线膨胀系数 C/105 659668表1-2 PS的力学、电气性能指标性能 单位 数值抗拉、屈服强度 MPa 3563拉伸弹性模量 MPa 2.83.5103抗弯强度 MPa 6198冲击韧度 kJ/m2 0.540.86（悬臂缺口）布氏硬度 HB M6580体积电阻率介电常数（ 10 HZ）6m 10 142.42.65（3）成型特性a 无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂；b 流动性较好，溢边值0.03mm左右；c 塑件壁厚均匀，不宜有嵌件， （如有嵌件应预热） ，缺口，尖角，各面应圆滑连接；d 可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式；e 宜用高料温，模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形（尤其对厚壁塑件） ，但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差；f 可采用各种形式进料口，进料口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取2以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道系统。（4）主要用途适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、光学仪器等零件1.2.2 塑料 PS 的成型工艺参数（1）注射成形机类型：螺杆式 适用注射机类型：螺杆、柱塞均可（2）螺杆转速（r/min）：48（3）预热和干燥： 温度（C） 6075 时间（h）2h（4）料筒温度：（C ） 后段 140160中段 前段 1701906（5）喷嘴温度（C ）： 喷嘴形式 自锁式；（6）模具温度（C ）：3265（7）注塑压力（MPa）：60110（8） 成型时间（s）注塑时间 1545保压时间 03冷却时间 1560总周期 40120（9）后处理方法：用红外线灯、鼓风烘箱烘烤温度：70C时间：24小时1.2.3 塑成型过程（1） 预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序。（2） 清理嵌件、预热；清理模具、涂脱模剂放入嵌件合模注射。2 拟定模具结构形式2.1 分型面的设计2.1.1 分型面的设计原则分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造有很大的影响。分型面的设计原则为：（1）便于塑件脱模；a 在开模时尽量使塑件留在动模内7b 应有利于侧面分型和抽芯c 应合理安排塑件在型腔中的方位（2）考虑和保证塑件的外观不遭损坏；（3）尽力保证塑件尺寸的精度要求（如同心度等） ；（4）有利于排气；（5）尽量使模具加工方便；（6）有利于嵌件的安装；（7）有利于预防飞边和溢料的的产生；（8）有利于模具结构的简化。该塑件在进行塑件设计时已充分考虑了上述原则，同时从塑件图样可看出该塑件一端顶部有三个方形孔，且对应着底部有三个凸起端，同时在外圆柱面上有侧向的孔，因此在分型时需要有多个型芯和侧向抽芯机构进行分型。2.1.2 分型面选择方案（1）分型面选择方案：单分型面注射模单分型面注射模又称两板式模具。它是注射模中最简单又最常见的一种结构形式。这种模具可根据需要设计成单型腔，也可以设计成多型腔。构成型腔的一部分在动模，另一部分在定模。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由于拉料杆的拉料作用以及塑件应收缩包紧在型芯上，塑件连同浇注系统凝料一同留在动模一侧，动模一侧设置的推出机构推出塑件和浇注系统凝料。一般对于塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。（2）分型面选择方案：双分型面注射模双分型面又称三板式注射模。与单分型面注射模相比，在动模与定模之间增加了一个可移动的浇口板（又称中间板） ，塑件和浇注系统凝料从两个不同的分型面取出。双分型面的种类较多，常见的有以下几种：a 定距板式双分型面注射模b 定距拉式双分型面注射模c 定距导柱式双分型面注射模d 拉钩式双分型面注射模e 摆钩式双分型面注射模f 尼龙拉钩式双分型面注射模双分型面对于塑件外观质量要求比较高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用以上各种双分型面结构。综上分析，本设计拟定采用单分型面注射模。82.1.3 分型面的确定对于此塑料件，外观质量要求一般，并为防止在塑件外表面出现飞边而影响外观质量,其分型面形式与位置如图所示：图 2-1 分型面的形式与位置2.2 型腔的设计2.2.1 型腔数目的拟定为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有四种：（1）根据经济性确定型腔数目；（2）根据注射机的额定锁模力确定型腔数目；（3）根据注射机的最大注射量确定型腔数目；（4）根据制品精度确定型腔数目。型腔数目的确定一般可以根据经济性、注射机的额定锁模力、注射机的最大注射量、制品的精度等。一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用一模一腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求） ，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。该圆筒接口塑件精度要求不高，生产批量大批量生产，且具有抽芯机构，从模具加工成本，制品生产时的成本考虑，故拟定为一模四腔。一般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构，对于精度要求不太高的小型塑件，是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。由此可见，该注塑机正好匹配所对应的型腔数目，所以可确定其型腔数量为4个。2.2.2 型腔的布置型腔的布置和浇口的开设部位应力求对称，以防模具承受偏载而产生溢料。为此，本模具一模四腔的布置方式如下图：毕业设计（论文）要求与撰写规范（修订稿）毕业设计（论文）是高等学校本科生在校期间最后学习深化、提高和全面总结的综合训练，是学生完成所学专业，申请学士学位所撰写的学位论文。搞好学生的毕业设计（论文）工作，对全面衡量和提高教学质量具有重要意义；对学生形成良好的思想品德、严谨的工作态度、求实的工作作风、科学的思维方式、独立的工作能力具有深远的影响。为进一步规范毕业设计（论文）格式，参照国家标准 GB7713-87中华人民共和国科学技术报告、毕业论文和学术论文的编写格式 、GB7714-87 文后参考文献著录规则 ，特制定本规范。一、毕业设计（论文）构成毕业设计（论文）包括前置部分、正文部分、其他部分。前置部分一般包括：封面、扉页、任务书、指导人评语、评阅人评语、答辩记录、中英文摘要（英中文摘要）及关键词、目录等。括号中为外文撰写论文的要求。正文部分包括：引言（或绪论、前言） 、设计（论文）主体、结论等。其他部分包括：参考文献、致谢和附录。附录一般包括设计图纸、主要源程序、插图索引、附表索引以及符号、标号、缩略词、首字母缩写、单位、术语、名词等注释表和其它部分，如：软件使用说明书和软盘或光盘等。二、毕业设计（论文）内容2.1 题目要求简明扼要，有概括性，通过标题概括说明毕业设计（论文）的主要内容。字数不宜超过 20 个汉字，一般不设副标题。2.2 摘要与关键词2.2.1 摘要摘要是毕业设计（论文）内容的简要陈述，是一篇具有独立性和完整性的短文。摘要应包括本设计（论文）的创造性成果及其理论与实际意义，并给予客观、具体、简要的描述。摘要中一般不使用公式、图表，不标注引用文献编号。避免将摘要写成目录式的内容介绍。前置部分中文摘要、英文摘要的内容应一致，在英文语法、用词上应正确无误。非中文撰写的毕业论文，还要有详细的中文摘要。2.2.2 关键词关键词是供检索用的主题词条，应采用能覆盖设计（论文）主要内容的通用技术词条（参照相应的技术术语标准） 。关键词一般列 35 个，按词条的外延层次排列（外延大的排在前面） 。2.3 设计（论文）正文设计（论文）正文包括引言（或绪论、前言） 、设计（论文）主体、结论等部分。2.3.1 引言（或绪论、前言）引言（或绪论、前言）一般单独作为一章排写。应包括：本研究课题的学术背景及理论与实际意义；国内外文献综述；本研究课题的来源及本文主要研究内容。2.3.2 设计（论文）主体设计（论文）主体是毕业设计（论文）的主要部分，应该内容充实，论据充分、可靠，论证有力，逻辑性强，结构合理，层次清楚，重点突出，文字简练、通顺，计算准确，图文编排得当。2.3.3 结论毕业设计（论文）的结论单独作为最后一章排写。结论是对整个设计（论文）主要成果的总结。在结论中应明确指出本研究内容的创造性成果或创新性理论（含新见解、新观点） ，对其应用前景和社会、经济价值等加以预测和评价，并指出今后进一步研究工作的展望与设想。2.4 参考文献文中出现的直接引用的主要参考文献，在引用处按顺序进行编号标注。参考文献以近期的为主。全部参考文献按有关规范在引用处进行标注，在设计（论文）主体之后列出。2.5 致谢对导师和给予指导或协助完成毕业设计（论文）工作的组织和个人表示感谢。内容应简洁明了、实事求是。对课题给予资助者也应予感谢。2.6 附录包括设计图纸、主要源程序、插图索引、附表索引以及符号、标号、缩略词、首字母缩写、单位、术语、名词等注释表和其它部分，如：软件使用说明书和软盘或光盘等。三、毕业设计（论文）书写3.1 基本要求非外语专业的毕业设计（论文）用中文撰写。外语类专业的毕业设计（论文）须用外文撰写。除封面、评语、答辩记录及签名等内容必须手工填写外，毕业设计（论文）各部分文字、符号必须在计算机上输入、按本规范规定编排与打印。3.2 章节及层次设计（论文）正文原则上分章节撰写。各章标题要突出重点、简明扼要。字数一般在 15 字以内，不得使用标点符号。标题中尽量不采用英文缩写词，对必须采用者，应使用本行业的通用缩写词。层次以少为宜，根据实际需要选择，一般不超过三级。各章层次的编写格式要统一，若节下内容无需列条的，可直接列款、项，用到哪一层次视需要而定。3.3 引用文献引用文献标注方式应全文统一，置于所引内容最末句的右上角，用上标字体。引用文献应与文中标注一一对应。几处地方引用同一个文献时，文中标注按第一次出现的序号。所引文献编号用阿拉伯数字置于方括号中，如：“成果 1”。当提及的参考文献为文中直接说明时，其序号应该用 Times New Roman 字体与正文排齐，如“由文献8 ，10 14可知” 。不得将引用文献标注置于各级标题处。文科毕业设计（论文）可采用标注与脚注并行的原则。脚注编号用阿拉伯数字置于圆圈中，如“成果 ”，脚注作页下注，用五号 Times New Roman 字体。3.4 名词术语科技名词术语及设备、元件的名称，应采用国家标准或部颁标准中规定的术语或名称。标准中未规定的术语要采用行业通用术语或名称。全文名词术语必须统一。一些特殊名词或新名词应在适当位置加以说明或注解。采用英文缩写词时，除本行业广泛应用的通用缩写词外，文中第一次出现的缩写词应该用括号注明英文全文。3.5 计量单位文中所用单位一律采用国务院发布的中华人民共和国法定计量单位 ，单位名称和符号的书写方式，应采用国际通用符号。3.6 外文字母的正、斜体用法物理量符号、拉丁文用斜体，计量单位等符号均用正体。3.7 数字按国家语言文字工作委员会等七个单位 1987 年发布的关于出版物上数字用法的试行规定 ，除习惯用中文数字表示的以外，一般均采用阿拉伯数字。年份一概写全数，如 2008 年不能写成 08 年。3.8 附录对需要收录于毕业设计（论文）中且又不适合书写于正文中的设计图纸、附加数据、资料、详细公式推导、计算机程序等有特色的内容，可以附录排写，序号采用“附录 A”、 “附录 B”、 “附录 C”等依次排列。非中文撰写的毕业设计（论文） ，其详细中文摘要作为设计（论文）附录，排在最后，注意详细摘要前要有设计（论文）题目。附录应有标题。如：附录 A：总装配图四、文字编印与排版要求4.1 页面要求4.1.1 页面设计（论文）需用 A4 纸（210 mmx297 mm）印刷，页眉 20 mm、页脚 15 mm，上页边距为 30 mm，左、右、下页边距为 25 mm。4.1.2 页眉从目录页开始往后须有页眉，为“湖南科技大学本科生毕业设计（论文） ”。页眉五号宋体，居中。4.1.3 页码前置部分的目录用罗马数字编写页码，格式为“-i-” 、 “-ii-”、 “-iii-”等。正文第一页往后各部分用阿拉伯数字连续编写页码。格式为“-1-” 、 “-2-”、 “-3-”等，页码置于页脚，均用五号 Times New Roman 字体，居中放置。4.2 正文字体和字号及段落各章题序及标题：宋体加粗，小二号，段前段后各空 0.5 行；各节的题序及标题：宋体加粗，四号，段前段后各空 0.5 行；各条的题序及标题：宋体加粗，小四号，段前段后各空 0.5 行；款、项及标题：均采用宋体加粗，小四号，段前段后不空行，1.25 倍行距，首行缩进 2 字符，与内容同行；内容：用宋体，小四号，段前段后不空行，1.25 倍行距，首行缩进 2 字符。附录：编排格式与正文相同。4.3 正文层次正文层次的编排建议用以下格式：章 第三章 内容1、每章（或附录）另起页，章编号用大写数字。节 X.1 内容2、节标题顶格，X 为阿拉伯数字的章编号。条 X.1.1 内容3、条标题顶格，X 为阿拉伯数字的章编号。款、项 （1） 内容 4、款（项）标题空 2 格起排。内容 内容 5、各层次题序及标题不得置于页面的最后一行（孤行） 。4.4 公式编排公式原则上居中书写。公式序号按章编排，如第一章第 1 个公式序号为“（1.1） ”，如附录 A 中的第一个公式为“（A.1） ”等。公式中第一次出现的物理量应给予注释。文中引用公式时，一般用“见式（1.1） ”或“由公式（1.1） ”。公式较长时最好在等号“=”处转行，如难实现，则可在、运算符号处转行转行时运算符号书写于转行式前。公式序号的右侧符号与右边线顶边排写，公式序号与对应的公式用点线连接。4.5 插表编排一律使用三线表。表格不加左、右边线。表序按章编排，如第一章第 1 个插表的序号为“表 1.1”等。表序与表名之间空一格，表名中不允许使用标点符号，表名后不加标点。表序与表名置于表上，居中书写。表头设计应简单明了，起行空一格、转行顶格、句末不加标点。全表如用同一单位，将单位符号移至表头右上角，加圆括号。表中数据应正确无误，书写清楚。数字空缺的格内加“”字线（占 2 个数字） ，不允许用“” 、 “同上”之类的写法。4.6 插图编排插图应与文字紧密配合，文图相符，技术内容正确，编排美观。选图要力求精练。插图应符合国家标准及专业标准。机械工程图：采用第一角投影法，严格按照 GB44574460-84 ，GBl31-83机械制图标准规定。电气图：图形符号、文字符号等应符合有关标准的规定。流程图：原则上应采用结构化程序并正确运用流程框图。对无规定符号的图形应采用该行业的常用画法。有数字标注的坐标图，必须注明坐标。每个图均应有图题（由图号和图名组成） 。图号按章编排，如第一章第 1 图的图号为“图 1.1”等。图题置于图下，有图注或其他说明时应置于图题之上。图名在图号之后空一格排写。引用图应说明出处。在图题右上角加引用文献号。图中若有分图时，分图号用 a） 、 b）等置于分图之下。各项说明置于图题之上（有分图题者，置于分图题之上） 。插图与其图题为一个整体，不得拆开排写于两页。插图处的空白页不够排写该图整体时，可将其后文字部分提前排写，将图移至次页最前面。4.7 参考文献参考文献书写格式应符合 GB7714-87文后参考文献著录规则 。常用参考文献编写项目和顺序规定如下（所有标点符号均为半角）：参考文献（4 个字居中，宋体四号加粗） ，具体文献条目每条另起行，顶格，用五号宋体。A. 连续出版物序号 主要责任者 .文献题名J.刊名,出版年份,卷号（期号）:起止页码.B. 专著序号 主要责任者 .文献题名M.出版地:出版者,出版年: 起止页码.C. 会议论文集序号 主要责任者 .文献题名C.主编.论文集名.出版地: 出版者,出版年:起止页码.D. 毕业论文序号 主要责任者 .文献题名D. 保存地:保存单位,年份.E. 报告序号 主要责任者 .文献题名R.报告地:报告会主办单位 ,年份.F. 专利文献序号 专利所有者 .专利题名P.专利国别:专利号,发布日期.G. 国际、国家标准序号 标准代号 .标准名称S.出版地:出版者,出版年.H. 报纸文章序号 主要责任者 .文献题名N. 报纸名,出版日期（版次）.I. 电子文献序号 主要责任者 .电子文献题名 文献类型/载体类型.电子文献的出版或可获得地址,发表或更新日期月/引用日期（任选）参考文献著录中的文献类别代码：普通图书 会议录 汇编 报纸 期刊 毕业论文 报告 标准 专利 数据库 计算机程序M C G N J D R S P DB CP4.8 封面及扉页4.8.1 封面毕业设计（论文）封面采用统一用纸，固定格式，内容手工填写。4.8.2 扉页（见附件 1）各项内容均用二号宋体加粗。4.9 摘要及关键词摘要题头应居中，中文摘要字样如下：摘 要（小二号宋体加粗）隔行书写摘要的文字部分。 （字体为小四号宋体）摘要文字之后隔一行顶格：关键词：词；词；词；词 （小四号黑体） （关键词 35 个，小四号宋体字）摘要题头居中，英文摘要字样为：ABSTRACT（小二号 Times New Roman 加粗，另起页）然后隔行书写摘要的文字部分。 （字体为小四号 TimesNewRoman）摘要文字之后隔一行顶格（齐版心左边线）：KeyWords：Word；Word；Word；Word （小四号 Times New Roman 加粗） （35 个，小四号 Times New Roman）附录中非中文撰写的毕业设计（论文）的详细中文摘要，用小二号宋体加粗居中书写中文标题，摘要内容用小四号宋体。4.10 印刷与装订4.10.1 印刷封面、扉页，单占一张纸，单面印刷。中、外文摘要、目录、设计（论文）的每章、参考文献及每个附录应另起页开始，双面印刷。4.10.2 装订顺序（1）封面（2）扉页（3）任务书（4）指导人评语（5）评阅人评语（6）答辩记录（7）中文摘要（8）英文摘要（9）目录（10）正文（包括引言、主体、结论）（11）参考文献（12）致谢（13）附录设计（论文）装订成本后必须切边。4.11 电子版毕业设计（论文）除按规定印刷设计（论文）外，在设计（论文）答辩完成后，还需提交毕业设计（论文）电子版交学院保存。4.12 附件中文撰写的设计（论文） ，作者可直接拷贝附件进行编排。附件 1：扉页示例附件 2：任务书示例附件 3：指导人评语示例附件 4：评阅人评语示例附件 5：答辩记录示例附件 6：中英文摘要示例附件 7：目录示例附件 8：正文部分示例附件 9：参考文献示例附件 10：致谢示例附件 11：插表、插图示例附件 1：扉页示例湖 南 科 技 大 学毕 业 设 计（ 论 文 ）题目作者学院专业学号指导教师二 年 月 日目 录前言 .11 塑件成型工艺分析 .31.1 塑件分析 .31.2 塑件材料的成型特性与工艺参数 .42 拟定模具结构形式 .72.1 分型面的设计 .72.2 型腔的设计 .83 注塑机型号选择与确定 .103.1 所需注射量的计算 .103.2 注射机型号的选定 .113.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 .123.4 注射机安装部分相关尺寸的校核 .143.5 开模行程的校核 .143.6 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 .154 浇注系统的设计 .164.1 浇注系统设计的原则 .164.2 主流道的设计 .164.3 冷料穴的设计 .184.4 分流道的设计 .194.5 浇口的设计 .224.6 浇注系统的平衡 .234.7 浇注系统凝料体积计算 .234.8 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 .244.9 普通浇注系统截面尺寸的校核 .245 成型零件的设计 .265.1 成型零件的要求及选材 .265.2 成型零件的结构设计 .265.3 成型零件尺寸的计算 .265.4 型腔刚度的校核 .306 模架的确定和标准件的选用 .326.1 模架的选用 .326.2 模板尺寸的确定 .337 合模导向机构的设计 .357.1 导柱的设计 .357.2 导套的设计 .368 脱模机构的设计 .388.1 脱模机构的分类及设计原则 .388.2 脱模力的计算与校核 .398.3 推杆的设计 .408.4 脱模机构的复位元件 .418.5 侧向分型与抽芯机构的设计 .419 排气系统和温度调节系统的设计 .459.1 排气系统的设计 .459.2 冷却系统的设计 .4510 典型零件制造工艺 .4710.1 定模仁型腔部分的制造工艺 .4710.2 动模座板的数控程序设计 .4811 模具材料的选择 .5112 模具的工作过程 .5213 设计总结 .5314 参考文献 .5411 塑件成型工艺分析1.1 塑件分析1.1.1 塑件模型以下是塑件立体与平面图：图 1-1 塑件三维立体图2图 1-2 塑件平面图1.1.2 塑料 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）1.1.3 塑料件质量 46.92g1.1.4 塑料件体积 44.69 3cm1.1.5 色调 不透明（黑色）1.1.6 生产纲领 大批量生产1.1.7 工艺结构分析（1）结构分析塑件结构复杂程度一般，表面质量要求也较高。塑件外观质量要求高,外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔、熔接痕等缺陷, 综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素，浇口最好在另一侧的表面用侧浇口来进行浇注，以保证其表面的成型质量。整体来看该塑件成型简单，但在脱模时包紧力较大，应有一定的脱模斜度，用推杆推出即可。（2）精度等级选用的精度公差等级按照国家标准为一般精度MT3级。（3）脱模斜度该塑件的壁厚约为2.26mm，从表查得该ABS塑件的脱模斜度, 型腔为35130, 型芯3040。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚、摩擦系数的大小及塑料的收缩率。形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度；制品高度愈高、孔愈深则取较小的脱模斜度；内孔包住型芯，应取较大的斜度。因此, 本次设计的脱模斜度型腔取1, 型芯取 40。一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，否则应在图样上加以注明。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。1.2 塑件材料的成型特性与工艺参数1.2.1 塑料 ABS 成型特性（1）名称ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物） ，热塑性塑料。综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件盒结构零件。（2）ABS 主要性能ABS，燃烧性慢，屈服强度、拉伸强度3850Mpa ，伸长率不大，热变形温度6075C，计算收缩率为0.4-0.7%。具体如下表：3表1-1 ABS的物理、热性能指标性能 单位 数值密度 3/cmg1.021.08比体积 0.860.98吸水率（24h） % 0.20.4收缩率（%） % 0.40.7熔点（或粘流温度） 130160热变形温度线膨胀系数 C/105 8310368表1-2 ABS的力学、电气性能指标性能 单位 数值抗拉、屈服强度 MPa 50拉伸弹性模量 MPa 1.4 310抗弯强度 MPa 80冲击韧度 kJ/m2 11(有缺口)布氏硬度 HB 9.7R121体积电阻率介电常数（ 10 HZ）6m 6.9 1602.42.65（3）成型特性a 无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。b 吸湿性强。含水量应小于0.3%（质量） ，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。c 流动性中等。溢边料0.04mm左右。d 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹1.2.2 塑料ABS的成型工艺参数4（1）注射成形机类型：螺杆式，螺杆转数为30r/min。 （2）料筒温度（）：后段150170中段165180前段180200（3）喷嘴温度（）：170180。（4）模具温度（）：5080。（5）注射压力（MPa）：60100。（6）成型时间（s）：30（注射时间取1.6，冷却时间20.4，辅助时间8） 。 1.2.3 注射成型过程（1） 成型前的准备。对 ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应 进行充分的干燥（2）注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。（3）塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为 6075，处理时间为1620s2 拟定模具结构形式2.1 分型面的设计2.1.1 分型面的设计原则分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造有很大的影响。分型面的设计原则为：（1）便于塑件脱模；a 在开模时尽量使塑件留在动模内b 应有利于侧面分型和抽芯c 应合理安排塑件在型腔中的方位（2）考虑和保证塑件的外观不遭损坏；（3）尽力保证塑件尺寸的精度要求（如同心度等） ；（4）有利于排气；（5）尽量使模具加工方便；（6）有利于嵌件的安装；（7）有利于预防飞边和溢料的的产生；5（8）有利于模具结构的简化。该塑件在进行塑件设计时已充分考虑了上述原则，同时从塑件图样可看出该塑件一端顶部有一个圆形孔，且对应着底部有许多个凸起端，因此在分型时需要在型芯上安置多个镶块进行分型。2.1.2 分型面选择方案（1）分型面选择方案：单分型面注射模单分型面注射模又称两板式模具。它是注射模中最简单又最常见的一种结构形式。这种模具可根据需要设计成单型腔，也可以设计成多型腔。构成型腔的一部分在动模，另一部分在定模。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由于拉料杆的拉料作用以及塑件应收缩包紧在型芯上，塑件连同浇注系统凝料一同留在动模一侧，动模一侧设置的推出机构推出塑件和浇注系统凝料。一般对于塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。（2）分型面选择方案：双分型面注射模双分型面又称三板式注射模。与单分型面注射模相比，在动模与定模之间增加了一个可移动的浇口板（又称中间板） ，塑件和浇注系统凝料从两个不同的分型面取出。双分型面的种类较多，常见的有以下几种：a 定距板式双分型面注射模b 定距拉式双分型面注射模c 定距导柱式双分型面注射模d 拉钩式双分型面注射模e 摆钩式双分型面注射模f 尼龙拉钩式双分型面注射模双分型面对于塑件外观质量要求比较高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用以上各种双分型面结构。综上分析，本设计拟定采用单分型面注射模。2.1.3 分型面的确定对于此塑料件，外观质量要求一般，并为防止在塑件外表面出现飞边而影响外观质量,其分型面形式与位置如图所示： 分 型 面图 2-1 分型面的形式与位置62.2 型腔的设计2.2.1 型腔数目的拟定为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设
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