三星手机充电外壳注塑模具设计[3D-UG]【8张CAD图纸和说明书】

目            录

第一章  产品技术要求和工艺分析……………………………… 2

1.1产品技术要求…………………………………………… 3

1.1.1产品设计图 ………………………………………… 3

1.1.2  产品技术要求 …………………………………… 3

2.2  塑件的工艺分析………………………………………… 3

2.2.1  尺寸和精度   …………………………………… 3

2.2.2常用热塑性塑料成型特点 ………………………… 4

2.3  塑件材料性能…………………………………………… 4

2.4  制件成型工艺性能………………………………………4    3.3成型零件的工作尺寸计算…………………………………5

第二章  拟定成型方案及动作原理 …………………………………7

2.1 分型面位置的确定 ………………………………………8

2.2  导柱、导套的设计 …………………………………… 9

2.3 浇注系统的设计  ……………………………………… 9

2.3.1  主流道设计 …………………………………… 10

2.3.2  分流道设计 …………………………………… 11

2.3.3分流道的布置形式…………………………………12

2.3.4 浇口设计  ……………………………………… 15

第三章 模架及注塑机的选择及成型零件设计 ……………………18

3.1 注塑机的选择   …………………………………………15

3.1.1外壳体积的计算    ………………………………15

3.1.2外壳质量的计算   ……………………………… 15

3.1.3  塑料注射机参数 ……………………………… 16

3.1.4  选标准模架 …………………………………… 17

3.2  注塑机相关参数的校核……………………………… 18

3.2.1 注塑压力的校核  ……………………………… 18

3.2.2 锁模力的校核  ………………………………… 18

3.2.2模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核 …… 19第四章  推出机构设计  ……………………………………… 19

4.1 推出机构的设计原理 ………………………………… 19

4.2 推出机构 ……………………………………………… 19

4.3 推出机构的结构设计要求 …………………………… 20

4.4 推出力的计算 ………………………………………… 22

4.5 推出机构的结构特点 ………………………………… 24

4.6 冷却系统的设计  ………………………………………25

 4.7 装配图…………………………………………………… 27 参文献…………………………………………………………… 30

设 计 过 程

此毕业设计工件名称为充电器外壳件，材料为ABS，收缩率为0.4%---0.6%。

一、产品技术要求和工艺分析    

1.1 产品技术要求        

1.1.1  产品设计图

1.产品图

1.1.2   产品技术要求

    塑料零件的材料为ABS，其工件要求无气泡、残缺，表面有较高的光洁度，      无杂质，性能可靠。

2.2   塑件的工艺分析

 2.2.1尺寸和精度

尺寸：塑件尺寸的大小受到塑料材料流动性好坏的制约，塑件尺寸越大，要求材料的流动性越好，流动性差的材料在模具型腔未充满前就已经固化或熔接不牢，导致制品缺陷和强度下降。

尺寸精度：影响塑件制品尺寸精度的因素是比较复杂的，如模具各部分的制造精度，塑料收缩率，成型工艺及模具加工表面质量等等。本次设计是外壳的模具设计，精度采用的是IT12。

2.2.2 常用热塑性塑料成型特点

虽然吸水性好，但高温时对水分比较敏感，会出现银丝、气泡及强度下降现象，所以加工前必须进行干燥处理，而且最好采用真空干燥法；熔融温度高，熔体黏度大，流动性差，所以成型时要求有较高的温度和压力；熔体黏度对温度十分敏感，一般采用提高温度的方法来增加熔融塑料的流动性。

2.3   塑件材料性能

    此外壳是采用ABS注塑成的。查相关手册可知其特性。

2.4工艺性分析

2.4.1该工件尺寸适中，一般精度要求为一模四腔，并要求不对其进行后加工。

2.4.2为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进胶。

2.4.3为了加工方便和模具装配方便，采用整体结构。