设计说明书.doc

玩具四驱车底座的成型工艺与模具设计【16张CAD图纸和说明书】

收藏

资源目录
跳过导航链接。
玩具四驱车底座的成型工艺与模具设计【16张CAD图纸和说明书】.rar
设计说明书.doc---(点击预览)
毕业实习报告.doc---(点击预览)
摘要.doc---(点击预览)
开题报告.doc---(点击预览)
图纸用CAXA画的备份
三维图1.bmp
三维图2.bmp
凸模板.exb
凹模板.exb
动模板.exb
型腔.exb
型芯.exb
定位圈.exb
定模板.exb
定距导柱.exb
拉料杆.exb
推杆.exb
斜导柱.exb
浇口套1.exb
滑块1.exb
滑块2.exb
滑块3.exb
零件图.bmp
零件图.exb
凸模板.dwg
凹模板.dwg
动模板.dwg
型腔.dwg
型芯.dwg
定位圈.dwg
定模板.dwg
定距导柱.dwg
拉料杆.dwg
推杆.dwg
斜导柱.dwg
浇口套1.dwg
滑块1.dwg
滑块2.dwg
滑块3.dwg
零件图.dwg
压缩包内文档预览:(预览前20页/共34页)
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:10115676    类型:共享资源    大小:1.20MB    格式:RAR    上传时间:2018-05-22 上传人:俊****计 IP属地:江苏
30
积分
关 键 词:
玩具 驱车 底座 成型 工艺 模具设计 16 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:


第1章 绪  论 1

1.1  引言 1

1.2  课题研发背景及意义 3

1.3  玩具四驱车底座注塑模设计基本设计思路 4

第2章 工艺分析 6

2.1产品三维造型 6

2.2塑件使用材料的分析 7

2.3塑件结构工艺性分析 8

第3章 模具设计 9

3.1概述 9

3.2确定型腔数目 9

3.3 注射机型号确定 9

3.4注射机及型腔数目的校核 10

3.5浇口设计 12

3.6冷料井的设计 14

3.7分型面的设计 14

3.8侧向抽芯机构的设计 15

第四章 和模导向机构设计 16

4.1机构的作用 16

4.1.1 导向机构的作用 16

4.1.2定位机构的作用 16

4.2导向机构的总体设计 16

4.3导柱的设计 16

4.4导套的设计 17

4.5导柱与导套的配合形式 17

4.6脱模阻力的计算 17

第五章模架的确定和标准件的选用 16

5.1模架的选用 17

5.2凹模部分的结构设计 17

5.2.1形式…………………………………………………………………………  20

5.2.2尺寸的计算…………………………………………………………………..20

       5.3凸模部分的结构设计………………………………………………………………..22

结束语 26

参  考  文  献 27

致 谢 29

附录…………………………………………………………………………………………..30



第1章   绪  论


1.1  引言

模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域,所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ;美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ,同时也是“整个工业发展的秘密”,是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到13000亿日元,远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今,世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占11%。

改革开放以来,我国的模具工业发展也十分迅速。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。近年来,我国模具工业每年都以15%的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度,将技术进步作为企业发展的重要动力。此外,许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。据统计,我国现有模具生产厂近2万家,从业人员约50万人,“九五”期间的年增长率为13%. 2000年总产值为270亿元,占世界总量的5%。但从总体上看,自产自用占主导地位,商品化模具仅为1/3左右,国内模具生产仍供不应求,特别是精密、大型、复杂、长寿命模具,仍主要依赖进口。目前,就整个模具市场来看,进口模具约占市场总量的20%左右,其中,中高档模具进口比例达40%以上。因此,近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上,并取得了可喜的成绩,模具进口逐渐下降,模具技术和水平也有长足的进步。近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量增加较快,其能力提高显著;“三资”及私营企业发展迅速,尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军;股份制改造步伐加快,等等。从地区分布来说,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,这2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。

    随着世界五金、电子、仪表、电器和机械塑料工业高速发展,我国塑料工业异军突起,而塑料工业的高速发展又对塑料模具工业的发展起到了推动作用同时也对它提出了越来越高的要求。塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致,特别是对大批量生产的机电产品,更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展,塑料模具工业也随之迅速发展。目前我国塑料模具约占模具工业总产值30%~35%。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大,因为注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型,是一种高效率、大批量的生产方式。仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨其中80%以上的产品通过注塑生产。电子电器如电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台;彩电的年产量已超过3000万台。到 2010年,在建筑与建材行业方面,塑料门窗的普及率为30%,塑料管的普及率将达到5O%,这些都会大大增加对塑料模具的需求量。 


内容简介:
毕业设计开题报告题 目: 玩具四驱车底座的成型工艺与模具设计 系: 机械工程系 专 业: 学生姓名: 学 号: 指导教师: 200 年 月 日毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告1文献综述:结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写 2500 字以上的文献综述,文后应列出所查阅的文献资料。文献综述1 引言 模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域,所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ;美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ,同时也是“整个工业发展的秘密” ,是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到 13000 亿日元,远远超过日本机床总产值 9000 亿日元。如今,世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中,冲压模具约占 50%,塑料模具约占 33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占 11%。2 我国模具工业发展现状改革开放以来,我国的模具工业发展也十分迅速。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。近年来,我国模具工业每年都以 15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度,将技术进步作为企业发展的重要动力。此外,许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。据统计,我国现有模具生产厂近 2 万家,从业人员约 50 万人,“九五”期间的年增长率为 13%. 2000 年总产值为 270 亿元,占世界总量的 5%。但从总体上看,自产自用占主导地位,商品化模具仅为 1/3 左右,国内模具生产仍供不应求,特别是精密、大型、复杂、长寿命模具,仍主要依赖进口。目前,就整个模具市场来看,进口模具约占市场总量的 20%左右,其中,中高档模具进口比例达 40%以上。因此,近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上,并取得了可喜的成绩,模具进口逐渐下降,模具技术和水平也有长足的进步。近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量增加较快,其能力提高显著;“三资”及私营企业发展迅速,尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军;股份制改造步伐加快,等等。从地区分布来说,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,这 2 个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三,但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多,其差距主要表现在下列六方面:(1) 国内自配率不足80,中低档模具供过于求,中高档模具自配率不足60。(2) 企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。(3) 模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。(4) 开发能力弱,经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低,水平也较低,不重视产品开发,在市场中常处于被动地位。(5) 模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。(6) 与国际先进水平相比,模具企业的管理落后更甚于技术落后。今后,我国要发展成为世界制造强国,仍将依赖于模具工业的快速发展,成为模具制造强国。我国模具工业起步晚,底子薄,与工业发达国家相比有很大的差距,但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速。为了成为模具制造强国我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新,以缩小与国际先进水平的距离。(1) 注重开发大型,精密,复杂模具;随着我国轿车,家电等工业的快速发展,成型零件的大型化和精密化要求越来越高,模具也将日趋大型化和精密化。(2) 加强模具标准件的应用;使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此,模具标准件的应用必将日渐广泛。(3) 推广 CAD/CAM/CAE 技术;模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明,模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向,可显著地提高模具设计制造水平。(4) 重视快速模具制造技术,缩短模具制造周期;随着先进制造技术的不断出现,模具的制造水平也在不断地提高,基于快速成形的快速制模技术,高速铣削加工技术,以及自动研磨技术在模具制造中获得更为广泛的应用。3 我国塑料模具的概况和发展趋势随着世界五金、电子、仪表、电器和机械塑料工业高速发展,我国塑料工业异军突起,而塑料工业的高速发展又对塑料模具工业的发展起到了推动作用同时也对它提出了越来越高的要求。塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致,特别是对大批量生产的机电产品,更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展,塑料模具工业也随之迅速发展。目前我国塑料模具约占模具工业总产值 3035。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大,因为注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型,是一种高效率、大批量的生产方式。仅汽车行业就需要各种塑料制品 36 万吨其中 80以上的产品通过注塑生产。电子电器如电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过 1000 万台;彩电的年产量已超过 3000 万台。到 2010年,在建筑与建材行业方面,塑料门窗的普及率为 30,塑料管的普及率将达到5O,这些都会大大增加对塑料模具的需求量。 注塑模具的优劣直接影响注塑成型的质量。注塑模具行业,欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的注塑模具必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程、选择合适的加工设备和刀具、设定最佳切削用量,这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。为了能够为注塑加工商生产出可节约投资成本和时间成本,以及提高注塑生产效率的模具,模具制造商们不断使用新材料和新技术,而这些新材料和新技术则在一定程度上代表了注塑模具制造的新趋势。 (1) 新材料促进模具嵌件的发展有一种新材料能够降低注射模具制造商的投资成本和时间成本。这种新合金名为钴铬 MP1,专为在快速成型 (RP)设备上采用金属激光直接烧结 (DMLS)工艺而开发。该种钴铬合金被证明具有高强度、耐高温性能和抗腐蚀性能。该合金的洛式硬度在3040 之间,能够生产小型复杂的模具产品,而这些产品目前通常需要采用电火花加工或者机加工方法来制造。 (2) 使用潜入式浇口嵌件消除可见的浇口痕迹这种潜入式浇口嵌件来自干德国的 i-mold 公司,其注射点被设计在制品的末端 ,而流道从前端开放从而使浇口表面定位在制品上不显眼的地方。例如,在制品外沿肋筋底部的侧浇口,人们是不能看到明显的浇口痕迹的。(3)少用抛光,多用涂层美国 Bales 模具服务公司是一家为注射模具提供抛光和电镀服务的公司。出于为客户降低成本的考虑,该公司现在已很少 采用特级 EDM 抛光技术,取而代之的是采用电镀技术在模具表面形成涂层。众所周知,填料会缩短注塑模具的寿命。随着注射成型中填料的用量越来越大,填料对模具造成的腐蚀和磨损的问题日益突显。而为模具增加镀层,如 Nicklon(一种镍一 PTFE 镀层)和 Nibore(镍硼氮化物)则能起到很好的保护作用。同时与价格昂贵的塑料润滑添加剂相比,这些镀层又非常便宜。 (4)高速加工在现代模具生产中,对塑件的美观度及功能要求的越来越高,塑件内部结构设计也越来越复杂,模具的外形设计也日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加 ,相应的模具结构也设计得越来越复杂。这些都对模具加工技术提出了更高要求,不仅应保证高的制造精度和表面质量,而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入,尤其在加工机床 、数控系统、刀具系统、CADCAM 软件等相关技术推动下,高速加工技术已越来越多地应用于模具型腔的加工与制造中。数控高速切削加工作为模具制造中最为重要的一项先进制造技术,是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响 ,改变了传统模具加工采用的 “退火一铣削加工一热处理一磨削”或“电火花加 工一手工打磨 、抛光”等复杂冗 长的工艺流程,甚至可用高速切削加工替代原来的全部工序。(5)逆向工程利用三坐标测量仪,结合三位软件,快速造型缩短模具设计周期。4.结束语这段时间我在网上看了一些模具行业的新闻报告,关注了一些文献资料了解到,我国的模具企业面临着巨大的压力和挑战。中高端模具产品面临着国外或外资企业的压力日益增大,低端产品国内企业的竞争日趋激烈,技术设备水平落后,管理滞后的企业的生存空间越来越小,最后被淘汰。了解到这些信息之后我开始思考自己到底要在哪个方向发展,究竟该如何选择企业。因为细细想来这些状况和即将毕业的我们息息相关,如果自己在选择企业的时候不好好考虑、高瞻远瞩可能对自己的发展不利。记得老师在讲课时也反复给我们讲过我国模具产业的发展状况,并且告诉我们选择技术这一行要做好吃苦的准备,自己在参加应聘的时候企业的负责人也讲过这些。但通过四年的学习和自己出去实习的所见所闻,我反而对模具行业发展前景感到乐观,同时觉得如果能够坚持在这一行发展,将会有很好的收效。其实不仅仅是模具行业,我国整个的工业体系的发展现状基本都是这样,模具行业只是一个缩影:低端产品国内竞争白热化,高端产品大多依赖进口。但是我想这种状况是一把双刃剑,只有竞争才能拉动发展,那些落后的企业被淘汰那是必然的,目前的状况只是一个过程,一个阶段。过去在自己的思维意识当中总是特别强调设备的作用,好的设备固然重要,但设备终究是要人去操作,去保养,我看到一些报道上说目前我国的好多企业存在的现象是:我们的厂房是一流的,设备也都是先进的但就是造不出有竞争力的产品,企业没有好的效益。我突然又想起了自己这次去实习的那家台资企业。这家企业是第一次招聘这么多应届毕业生,总共招 10 个人,其中工业工程有 4 人,后来我们去实习做的基本都是工业工程的事情。原先这个企业的效益非常之好,但随着竞争的越来越激烈他们就必须要想办法压低成本才能赢得客户。所以他们需要大量的 IE 工程师去优化生产降低成本。过去我不了解工业工程这个专业,更不了解他们的作用,这次我有了深刻的体会,觉得这门学科很重要。我之所以这么觉得是因为他们的很多理念和方法我们做模具的也可以借鉴和采用。尤其是有关质量管理学的知识,比如我们有时去比较分析一副模具采用不同的结构和设计方法时的效益和成本就可以应用那些统计方法。所以建议学校在往后我们这个专业的课程设置上适当的加一些这方面的课程,讲述一些统计方法和先进的管理理念,起到知识拓展的作用,也利于我们的发展。本次我毕业设计的课题是玩具四驱车底座的成型工艺与模具设计。当我拿到塑件之后分析了一下觉得它最主要的是三维造型,因为其结构复杂,腔体、斜面、圆弧面等很多,那么做这个设计既可以熟悉塑料模具设计的过程,又可以很好的巩固一下 UG 的知识,达到双赢的目的。纵观整个模具行业,发展潜力巨大,还有很多新的方法有待我们去认识,很多新的技术将被采用。参考文献1 钟佩思,沈友徽,马静敏等.模具先进制造技术发展趋势综述J.模具制造.2005,32 张正修.模具产业的现状及发展对策J.五金科技.2005,83 康鹏工作室UG NX2模具设计M北京:机械工业出版社,20054 Hill S. Micromoulding-A Small Injection of TechnologyJ. Material World. 2001,75 李德群,唐志玉.中国模具设计大典第二卷轻工模具设计M.江西科学技术出版社.2003,36 李建军,李德群主编 模具设计基础及模具CAD M机械工业出版社,2005 7 崔 岜中国模具钢现状及发展 (I)J机械工程材料。2001.25 8 黄锐.塑料成型工艺学M.中国轻工业出版社.2005,19 Wichaeli and A.Spennemann. A New Injection Molding Technology for Micro Partsm.Journal of Polvmer EngineerineJ, V21. 200110 Avraaml.lsayev.Injection and Compression Molding Fundamentals M .Marcel Dekker,inc.New York and Basel.198711周永泰 .国际视野下的中国塑料模具业J.国外塑料,2007,25 12 叶久新,王群主编塑料制品成型及模具设计M湖南科学技术出版社,200513 塑料模具设计手册编写组.塑料模设计手册M.北京:机械工业出版社,200214 李德群,肖祥芷.模具CADCAECAM 的发展概况及趋势J.模具工业.2005,715 MATao ,LIU Chang-jiang,Study on M oulding Technology of Starch-BasedTotally-Biodegradable Plastic ProductsJ,CHlNA PLASTlCS INDUSTRY16 韩海军,塑料模具用钢材料的种类及展望,机械,2005, (1)17 石其年.模具新材料在冷冲模和塑料模中的应用与发展J.黄石理工学院学报,2006,22(4)18 Rich Saile.Understanding Thermoplastic Part WarpageJ. molding systems. 2000,(6)19 张克惠.塑料材料学M.西北工业大学出版社.2000,5:70 20 申开智.塑料成型模具M.中国轻工业出版社.2005,7毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告开题报告:一、课题的目的与意义;二、课题发展现状和前景展望;三、课题主要内容和要求;四、研究方法、步骤和措施开 题 报 告一、课题的目的与意义图 1(制件三维图) 图 2(制件三维图)1.目的根据测绘塑件如上图所示,设计一副结构合理的模具,能保证塑件的结构特征、表面质量。使用 AUTOCAD 绘制平面图,UG 绘制三维图熟练掌握这些软件的使用。2.意义通过该课题可以理清注塑模具的设计思路,加深对该行业的认识,把过去学过的机械制图、机械设计、机械原理、互换性与测量技术课程串联起来,并熟练的掌握制图软件的使用。二、课题发展现状和前景展望1.国外方面 美国塑料(原料)的产量多年来一直雄居各国之首。早在 80 年代前期,美国塑料产量就已达 2000 万吨之多,1986 年增至 23l0 万吨,占全球总产量 8100 吨的 28.5,此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势,1988 年、1990 年、1992 年、1994 年、1996 年和 1998 年分别增加到 2710 万吨、2810 万吨、3010 万吨、3410 万吨、4000 万吨和 4360 万吨,占世界总产量的比例从 1996 年起提高到 30以上。2001 年美国塑料产量为 4170 万吨,其中以聚乙烯为最多,达 1500 多万吨。其次分别是氯乙烯 650 万吨、聚丙烯 720 万吨、聚苯乙烯对酞酸脂 320 万吨、聚苯乙烯 280 万吨。国内塑料消费量(产量+进口量一出口量),美国也是全球最多的。美国的全部塑料消费量 2001 年为 4280 万吨。美国人均塑料消费量也是很高的,2000 年为 159 公斤,2001 年略减为 155 公斤 ,居全球第 3 位。美国现有各种大小塑料企事业单位 1 万多家,其中职工人数少于 50 人的占总数的 53,50l00 人的占 21,100500 人的占 23,超过 500人的占近 4,职工总数近 90 万人。在美国塑料制品加工业的就职人数达 110 万,2001 年的出货金额为 2150 亿美元,人均出货金额为 195 美元。 德国是世界最大的塑料(原料)生产国之一,上世纪 90 年代初的 1991 年、1992 年和 1993年,德国塑料产量都为 990 多万吨,1994 年增达超过 1000 万吨的 1110 万吨1998 年达近1300 万吨,1999 年为近 1400 万吨,2000 年增至 1550 万吨,超过日本为世界第 2 大塑料生产国,2001 年上升为 1580 万吨,2002 年已过 1600 万吨。2001 年德国生产的种种塑料原料中,聚乙烯为 285 万吨(低密度聚乙烯 160 万吨,高密度聚乙烯 125 万吨),氯乙烯 175 万吨,聚丙烯 160 万吨。德国 2001 年的国内塑料消费量为 1280 万吨,其中聚乙烯 265 万吨,聚丙烯 155万吨氯乙烯 152 万吨。德国人均塑料消费量 2001 年为 160 公斤,在世界上仅少于比利时的172 公斤,高于美国的 155 公斤,排在世界第 2 位。德国塑料制品加工业的职工总计有近 30万人,2001 年的出货金额为 360 亿美元,人均 126 美元。德国塑料制品加工企业中职工少于50 人的占 44,50100 人的占 28,100500 人的占 25,500 人以上的占 4。 2.国内方面玩具四驱车底座的成型工艺与模具设计摘要:塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明;通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理;通过对 UG 的学习,可以建立较简单零件的零件库,从而有效的提高工作效率。关键词:塑料模具;参数化;镶件;分型面The plastic injection Modle Design of Toys 4WD Abstract: plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEERs PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the UGstudy, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key word: The plastic mold;the parametrization; inlays;divides the profile 毕业实习报告系: 专业: 班级: 学号: 学生姓名: 指导教师姓名: 实习日期: 毕业实习报告实习地点:公司地址:实习时间:一 实习内容 1 接受培训(由各部门经理授课) 。我们刚开始接受的培训主要由公司协理、副总经理、生产管理部经理、品保部经理、生产线经理、工程师为我们授课。介绍公司的发展历程和机构设置及规章制度,讲述一些管理理念:TPS 、HSE、 SOE 、5S、FMEA 。2 下车间熟悉作业环境了解工艺流程高尔夫球头分为三种类型:大头(M/W) (制一部)铁头(IH)(制二部)推杆(PT) (制三部)每一种球头有专门的生产制造部门和作业车间。我刚开始主要到制二部了解铁头的工艺流程,并熟悉线上的管理人员和操作人员。3 人员分组解决专案公司给新招的 9 个人成立了专门的部门:生产技术部。9 个人分成三组,每个小组负责不同的生产线。生产技术部的主要职责是协助生产单位解决生产过程中遇到的问题,改进工艺降低成本。公司把目前生产线上遇到的问题列成专案分给我们让我们自己去跟进解决。我被分到了(IH/PT)组,主要负责铁头和大头生产线。我负责的专案简介40630 钻孔用 9.4 铰刀损耗严重追踪问题:钻孔用 9.4 铰刀损耗严重。原因分析:毛坯铸造时杆孔内的壳模砂没有清理干净,壳模砂的存在加剧了铰刀磨损。 解决方法:建议毛坯部门清理干净壳模砂,用过的铰刀修复后重复实用。美工刀损耗严重追踪问题:喷漆前贴胶使用的美工刀片损耗严重。原因分析:美工刀质量差,贴胶工作台不合理 解决方法:更换刀片,更换贴胶工作台。铁头 40630 浇口缩孔改善问题:浇口缩孔率严重,缩孔回修率高达 250%。后来工程部做了改善,我负责统计改善后的缩孔率。结论:改善有显著成效,但品保部门统计的数据没有什么变化,品保部门的数据存在误差。铁头 40630 电镀退回修率改善铁头经过磨光后要送电镀,由于一些细微的磨痕品检人员用肉眼很难发现但电镀之后就会显现出来,届时整个球头都要报废只能回炉。原因分析:模检人员私自放宽模检标准讲一些不合格的球头送去电镀。球头摆放不合理,相互碰撞碰伤。运输过程中的碰伤。解决方法:加强管理,严格按照在手量摆放和运输。二 实习心得近两个月的实习很快结束了,给我的感触很多,首先谈谈对公司的印象。公司的规模属于中等,生产车间使用的设备比较先进,而且基本上我在大学课堂里接触到的加工方法它全都用到。机构设置较为完备。企业的效益非常好,它主要是给 adidas 做订单,而且球头的成本和最终出产的差价很大。公司没有自主研发能力,当接到客户发来的图纸时,自己消化吸收试制样品,然后开始批量生产。台资企业还有一种现象就是各部门的负责人基本都是台湾人。公司对我们这一批新人非常重视,为我们成立了专门的部门而且花大力气为我们购置很多设备。我们部门的职责就是协助生产单位解决生产线遇到的问题,改进工艺降低成本。对于我自己而言实际接触到了很多加工方法。如铁头的毛坯采用了失蜡铸造。这种铸造方法生产效率高、铸造精度高.还有很多的优越性,以前在课堂上只是轻描淡写现在对它有了深入的了解。还有大型的 CNC 加工中心。所用的加工中心都比较先进,全部是进口。我负责的专案全部在铁头生产线完成。铁头加工最为重要的工序是磨光。车间采用砂袋、海绵轮、布轮进行打磨抛光,达到镜面然后进行电镀。磨光生产车间的工作环境糟糕,高噪音而且空气中有大量的粉尘所以在进入车间时有严格的要求,必须佩戴好相应的劳保设备而且严禁我们去操作设备。这也是从事任何生产技术的第一法则:安全第一。从自己的思维观念来讲,公司很注重培养我们的观念,刚开始的培训主要是给我们灌输一些先进的管理理念,过去从来没有接触过,这一次可以起到知识拓展的作用。公司努力把我们从学生的思维向员工,向工程师的思维转变。因为公司注重的是实际利益,它不要那些夸夸其谈的说辞只要求我们把问题解决掉然后告诉老板我这样的处理方式可以产生多少经济效益或节约多少成本。我们的工作证上写我们的职务是工程师,所以在解决实际问题的时候就需要用工程师的思维去解决问题。我感触最深的理念是:没有数据那只是你的观点异想天开并非没有价值没有工程师解决不了的问题。这些思维的灌输要得益于分别带我们的经理。他们都是工作很长时间的工程师,所以经常会给我们一些指导和提示。我们组的刘益全经理他一直是工程师,从他那里我学到了很多东西,尤其是工作思维和工作态度。他从来不盲目相信别人随意讲出来的数据,也从不盲信生产线报告的检验参数,而是根据自己的判断运用自己的方法去权衡让后作出结论。我印象比较深刻的一件事是刚开的那一周让我们下生产线去熟悉工作环境。其实我也不太清楚自己到底该看什么,想什么。我向 adidas 的一位工程师请教,他随手拿起球头的一个组件问我这个组件是怎么加工出来的,我能不能说出制造它的大体流程。当时我回答的不够完备,而且在回答的时候并没有考虑到不同的加工方法成本会怎样。以前在学校总觉得外语和从事生产技术的关联不是很大,也用不了多少。可这次去钜东我改变了这种看法。台资企业比较重视外语,而且各部门的台湾经理英语都很好,因为公司的产品 100全部出口,要经常和客户接洽。我们刚去给我们的图纸全部是英文,给我们的报表和资料也都是英语,并且每次有客户过来洽谈技术方面的问题时我们要在场旁听。还有一个感触就是人际关系。我想不论做什么这个都很重要。如何和上司及同事处理好关系,如何确立自己的目标,怎样和生产线的人员交流,通过在公司实习我想了很多。在一个公司工作,工作热情非常重要。这种热情可以提高办事的效率而且可以让自己战胜怯懦选择主动。总之整个实习过程,我可以说进行了一次走出校门开始工作的预演。增长了见识,拓宽了视野而且结识了很多非常优秀的同事,从他们身上我学到了优点发现了自己的不足而且增强了自己的自信心。还有很多点我需要仔细的思考慢慢的回味。感谢张老师在我实习期间对我的指教,更感谢学校和钜东给了我这次实习的机会。1诚 信 声 明本人声明:1、本人所呈交的毕业设计(论文)是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果;2、据查证,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,毕业设计(论文)中不包含其他人已经公开发表过的研究成果,也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料;3、我承诺,本人提交的毕业设计(论文)中的所有内容均真实、可信。作者签名: 日期: 年 月 日2第 1 章 绪 论 .11.1 引言 .11.2 课题研发背景及意义 .31.3 玩具四驱车底座注塑模设计基本设计思路 .4第 2 章 工艺分析 .62.1 产品三维造型 .62.2 塑件使用材料的分析 .72.3 塑件结构工艺性分析 .8第 3 章 模具设计 .93.1 概述 .93.2 确定型腔数目 .93.3 注射机型号确定 .93.4 注射机及型腔数目的校核 .103.5 浇口设计 .123.6 冷料井的设计 .143.7 分型面的设计 .143.8 侧向抽芯机构的设计 .15第四章 和模导向机构设计 .164.1 机构的作用 .164.1.1 导向机构的作用 .164.1.2 定位机构的作用 .164.2 导向机构的总体设计 .164.3 导柱的设计 .164.4 导套的设计 .174.5 导柱与导套的配合形式 .174.6 脱模阻力的计算 .17第五章模架的确定和标准件的选用 .165.1 模架的选用 .175.2 凹模部分的结构设计 .175.2.1 形式 205.2.2 尺寸的计算.205.3 凸模部分的结构设计.223结束语 .26参 考 文 献 .27致 谢 .29附录.301第 1 章 绪 论1.1 引言模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域,所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ;美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ,同时也是“整个工业发展的秘密” ,是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到 13000 亿日元,远远超过日本机床总产值 9000 亿日元。如今,世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中,冲压模具约占 50%,塑料模具约占 33%,压铸模具约占 6%,其它各类模具约占 11%。改革开放以来,我国的模具工业发展也十分迅速。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。近年来,我国模具工业每年都以 15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度,将技术进步作为企业发展的重要动力。此外,许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。据统计,我国现有模具生产厂近 2 万家,从业人员约 50 万人,“九五”期间的年增长率为 13%. 2000 年总产值为 270 亿元,占世界总量的 5%。但从总体上看,自产自用占主导地位,商品化模具仅为 1/3 左右,国内模具生产仍供不应求,特别是精密、大型、复杂、长寿命模具,仍主要依赖进口。目前,就整个模具市场来看,进口模具约占市场总量的 20%左右,其中,中高档模具进口比例达 40%以上。因此,近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上,并取得了可喜的成绩,模具进口逐渐下降,模具技术和水平也有长足的进步。近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量增加较快,其能力提高显著;“三资”及私营企业发展迅速,尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军;股份制改造步伐加快,等等。从地区分布来说,以珠江三角洲2和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,这 2 个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。随着世界五金、电子、仪表、电器和机械塑料工业高速发展,我国塑料工业异军突起,而塑料工业的高速发展又对塑料模具工业的发展起到了推动作用同时也对它提出了越来越高的要求。塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致,特别是对大批量生产的机电产品,更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展,塑料模具工业也随之迅速发展。目前我国塑料模具约占模具工业总产值 3035。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大,因为注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型,是一种高效率、大批量的生产方式。仅汽车行业就需要各种塑料制品 36 万吨其中 80以上的产品通过注塑生产。电子电器如电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过 1000 万台;彩电的年产量已超过 3000 万台。到 2010 年,在建筑与建材行业方面,塑料门窗的普及率为 30,塑料管的普及率将达到 5O,这些都会大大增加对塑料模具的需求量。 注塑模具的优劣直接影响注塑成型的质量。注塑模具行业,欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的注塑模具必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程、选择合适的加工设备和刀具、设定最佳切削用量,这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。为了能够为注塑加工商生产出可节约投资成本和时间成本,以及提高注塑生产效率的模具,模具制造商们不断使用新材料和新技术,而这些新材料和新技术则在一定程度上代表了注塑模具制造的新趋势。有一种新材料能够降低注射模具制造商的投资成本和时间成本。这种新合金名为钴铬MP1,专为在快速成型 (RP)设备上采用金属激光直接烧结 (DMLS)工艺而开发。该种钴铬合金被证明具有高强度、耐高温性能和抗腐蚀性能。该合金的洛式硬度在 3040 之间,能够生产小型复杂的模具产品,而这些产品目前通常需要采用电火花加工或者机加工方法来制造。 使用潜入式浇口嵌件消除可见的浇口痕迹这种潜入式浇口嵌件来自干德国的 i-mold 公司,其注射点被设计在制品的末端 ,而流道从前端开放从而使浇口表面定位在制品上不显眼的地方。例如,在制品外沿肋筋底部的侧浇口,人们是不能看到明显的浇口痕迹的。少用抛光,多用涂层。美国 Bales 模具服务公司是一家为注射模具提供抛光和电镀服务的公司。出于为客户降低成本的考虑,该公司现在已很少 采用特级 EDM 抛光技术,取而代之的是采用电镀技术在模具表面形成涂层。众所周3知,填料会缩短注塑模具的寿命。随着注射成型中填料的用量越来越大,填料对模具造成的腐蚀和磨损的问题日益突显。而为模具增加镀层,如 Nicklon(一种镍一 PTFE 镀层)和 Nibore(镍硼氮化物)则能起到很好的保护作用。同时与价格昂贵的塑料润滑添加剂相比,这些镀层又非常便宜。 在现代模具生产中,对塑件的美观度及功能要求的越来越高,塑件内部结构设计也越来越复杂,模具的外形设计也日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加 ,相应的模具结构也设计得越来越复杂。这些都对模具加工技术提出了更高要求,不仅应保证高的制造精度和表面质量,而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入,尤其在加工机床 、数控系统、刀具系统、CADCAM 软件等相关技术推动下,高速加工技术已越来越多地应用于模具型腔的加工与制造中。数控高速切削加工作为模具制造中最为重要的一项先进制造技术,是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响 ,改变了传统模具加工采用的 “退火一铣削加工一热处理一磨削”或“电火花加 工一手工打磨 、抛光”等复杂冗 长的工艺流程,甚至可用高速切削加工替代原来的全部工序。同时还可以利用三坐标测量仪,结合三位软件,快速造型缩短模具设计周期。1.2 课题研发背景及意义随着世界五金、电子、仪表、电器和机械塑料工业高速发展,我国塑料工业异军突起,而塑料工业的高速发展又对塑料模具工业的发展起到了推动作用同时也对它提出了越来越高的要求。塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致,特别是对大批量生产的机电产品,更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展,塑料模具工业也随之迅速发展。目前我国塑料模具约占模具工业总产值 3035。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大,因为注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型,是一种高效率、大批量的生产方式。仅汽车行业就需要各种塑料制品 36 万吨其中 80以上的产品通过注塑生产。电子电器如电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过 1000 万台;彩电的年产量已超过 3000 万台。到 2010 年,在建筑与建材行业方面,塑料门窗的普及率为 30,塑料管的普及率将达到 5O,这些都会大大增加对塑料模具的需求量。 注塑模具的优劣直接影响注塑成型的质量。注塑模具行业,欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的注塑模具必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程、选择合适的加工设备和刀具、设定4最佳切削用量,这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。为了能够为注塑加工商生产出可节约投资成本和时间成本,以及提高注塑生产效率的模具,模具制造商们不断使用新材料和新技术,而这些新材料和新技术则在一定程度上代表了注塑模具制造的新趋势。因而,玩具四驱车底座成型技术的研究与开发具有相当重要的理论意义和实用价值。以此作为一个突破口,带动和促进相关塑件产品外观零件注塑成形技术的发展和技术创新,将会产生显著的经济价值。1.3 玩具四驱车底座注塑模设计基本设计思路该制件的的结构复杂,材料为 ABS,制件的最大尺寸如下图所示。在选择分型面的时候要特别注意。零件侧编的孔采用侧向抽芯成型。模具采用侧向抽芯时结构会比较复杂,各个机构制件不可以发生干涉。初步确定模具步骤为:塑件的工艺分析、确定型腔数目、注射机的选择、浇注系统的设计、确定主要零件结构、选择模架、成型零件的设计、侧向抽芯机构的设计、导向机构的设计、冷却系统的设计、模具排气槽的设计、校核。通过 UG 对零件进行三维造型,并使用 UG 中的模具设计模块进行型芯型腔的分模,便于模具整体的设计和零件图的绘制。图 1.1 零件三维造型图5第 2 章
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:玩具四驱车底座的成型工艺与模具设计【16张CAD图纸和说明书】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-10115676.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2024  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!