资料目录.doc

旋钮注塑模设计【13张CAD图纸和说明书】

收藏

压缩包内文档预览:
预览图
编号:10118825    类型:共享资源    大小:11.28MB    格式:RAR    上传时间:2018-05-23 上传人:俊****计 IP属地:江苏
50
积分
关 键 词:
旋钮 注塑 设计 13 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

摘要

随着科技的不断发展,越来越多的高分子材料不断被应用。因此价格低廉、来源丰富、性能优良的塑料制品已经越来越普及,它在汽车、电脑、机械仪表、家电、通信等各个领域几乎已经起到不可替代的作用。

注射成形是把塑料原料放入注射机料筒中经过加热熔化均匀塑化,使之成为熔融状态的流体,然后通过柱塞或螺杆高压力注入模具型腔中,然后经过保压、冷却、固化从而获得塑料制品的加工工艺。

    本产品是儿童玩具车座椅底部旋钮,体积较大且带有两螺纹孔。该产品设计为大批量生产,故设计的模具必须要有较高的生产效率,螺纹能够自动脱模,故采用液压传动装置,齿条带动齿轮脱螺纹。而塑件底部有两矩形台阶孔,可利用模具的开模力,采用斜导柱带动侧滑块完成侧抽芯。为了保证塑件的质量以及其使用性能故模具设计成一模两腔。浇注系统采用侧浇口,推出方式为推杆推出。因体积较大,冷却时间较长故在型腔板上开设冷却水道,从而加速冷却,减少塑件的成型时间。



关键词:注射成型;斜导柱;一模两腔 


Design of injection mold for the knob

Abstract

    With the continuous development of science and technology, more and more high polymer material has been applied. So the price is low, the source is rich, good performance of plastic products has been more and more popular, it in the car, computer, mechanical instrument, home appliances, communications, and other fields has almost play the role that cannot be replaced.

Injection molding is the plastic raw materials into the injection machine cylinder through heating melting uniform plasticizing, make it become the molten state of the fluid, and then through the plunger or screw high pressure injection mold cavity, and then after the pressure, cooling, curing to get plastic products processing technology. This product is a children's toy car seat bottom knob, large size and with two threaded hole. This product design for mass production, the design of the die must have higher production efficiency, thread automatically release, it adopts hydraulic drive, rack drive gear to take off the thread. And at the bottom of the plastic parts there are two rectangular step hole, can use mould cavity force, the inclined guide pillar drive the sideslip block complete side core-pulling. In order to guarantee the quality of plastic parts and its performance so mould design into a die two cavity. Pouring system adopts the side gate, roll out way out for the push rod. Because of the large size, cooling time is long so in cavity plate set on cooling channel, so as to accelerate cooling, reduce plastic parts forming time.

  


Keywords:Injection molding ;Slider angle pin ;One die two cavity 


目录

摘  要.............................................................................................................................................I

Abstract......................................................................................................................................... I

目  录.............................................................................................................................................I 

第一章 绪论...................................................................................................................................1

  1.1我国塑料模具的发展状况和趋势.......................................................................................1

  1.2课题的背景和意义...............................................................................................................2

  1.3毕业设计的目标、基本内容、重点与难点、主要创新点,研究的可行性...................2

第二章 塑件的工艺性分析...........................................................................................................3

  2.1 设计任务说明书..................................................................................................................3

  2.2塑件的尺寸精度分析...........................................................................................................4

  2.3 壁厚分析..............................................................................................................................4

  2.4 圆角分析..............................................................................................................................4

  2.5 孔分析..................................................................................................................................5

  2.6 螺纹分析..............................................................................................................................5

  2.7 脱模斜度分析......................................................................................................................5

  2.8加强肋分析...........................................................................................................................6

第三章 材料的工艺分析...............................................................................................................7

  3.1塑件材料的选择...................................................................................................................7

  3.2材料的基本特性...................................................................................................................7

    3.2.1高密度聚乙烯的物理性质............................................................................................7

    3.2.2高密度聚乙烯的化学性质............................................................................................7

  3.3 材料的成型特性..................................................................................................................7

第四章 成型设备的选择...............................................................................................................9    

  4.1塑件体积的计算...................................................................................................................9

  4.2 模具型腔数目的确定..........................................................................................................9

  4.3 注塑机的初步选择..............................................................................................................9

    4.3.1 塑件所需的最大注射量...............................................................................................9

    4.3.2 注射机的成型工艺参数.............................................................................................10


第五章 浇注系统的设计.............................................................................................................11

  5.1 分型面的选择....................................................................................................................11

  5.2 主流道的设计....................................................................................................................11

  5.3 分流道的设计....................................................................................................................12

  5.4 浇口的设计........................................................................................................................12

    5.4.1 浇口的选择(选择侧浇口).....................................................................................13

    5.4.2 浇口尺寸的确定.........................................................................................................13

  5.5 冷料穴和拉料杆的设计....................................................................................................13

第六章 成型零部件设计.............................................................................................................15

  6.1 零件工作部分尺寸的计算................................................................................................15

  6.2 成型零部件的结构设计....................................................................................................16

第七章 脱螺纹机构的设计.........................................................................................................19

  7.1 螺纹抽芯力的计算............................................................................................................19

  7.2 螺纹抽芯旋转圈数的计算................................................................................................19

  7.3 齿轮结构的设计  ............................................................................................................20

  7.4 齿数与传动比的确定........................................................................................................20

7.5齿条工作部分尺寸的计算.................................................................................................21

第八章 注射模侧向分型与抽芯机构的设计.............................................................................22

  8.1 抽芯机构的类型................................................................................................................22

  8.2 斜导柱的基本形式............................................................................................................22

  8.3 斜导柱抽芯倾斜角的选取................................................................................................22

  8.4 斜导柱工作参数的确定....................................................................................................22

    8.4.1 抽芯力与开模行程的计算.........................................................................................22

    8.4.2 抽拔距地计算.............................................................................................................23

    8.4.3 斜导柱所受弯曲力的计算.........................................................................................23

    8.4.4 斜导柱直径的计算.....................................................................................................23

    8.4.5 斜导柱长度的计算.....................................................................................................23

  8.5 侧滑块与压紧块的设计....................................................................................................23

    8.5.1 侧滑块的设计.............................................................................................................23

    8.5.2 导滑槽的设计.............................................................................................................24


    8.5.3 楔紧块的设计.............................................................................................................24

    8.5.4 侧滑块定位装置的设计.............................................................................................24

第九章 结构零部件的设计.........................................................................................................26

9.1 标准注射模架的选择........................................................................................................26

9.2 限位螺钉的选择................................................................................................................26

9.3 导向机构的设计................................................................................................................27

  9.4 推出机构的设计................................................................................................................27

第十章 温度调节及排气系统的设计.........................................................................................28

10.1 温度调节系统的设计......................................................................................................28

10.2 排气系统的设计..............................................................................................................28

第十一章 模具与注射机的校核.................................................................................................30

11.1 锁模力的校核..................................................................................................................30

11.2 模具闭合高度的校核......................................................................................................30

11.3开模行程的校核...............................................................................................................30

11.4 最大注射量的校核..........................................................................................................31

11.5 最大注射压力的校核......................................................................................................31

11.6 模具安装尺寸的校核......................................................................................................31

第十二章 绘制模具总装配图及零件图.....................................................................................32

12.1模具总装配图...................................................................................................................32

12.2部分零件图.......................................................................................................................33

结  语...........................................................................................................................................35

致  谢...........................................................................................................................................36

参考文献.......................................................................................................................................37


第一章 绪论

1.1我国塑料模具的发展状况和趋势

    近几年来,世界模具市场总量一直保持在600亿~650亿美元之间。04年世界模具产值约600亿美元,亚洲约占200亿美元,中国大约占有65亿美元。但是进口比例大约为10~20亿美元。近年来这些模具在我国逐渐实现国产化,我国近年来模具工业及其进出口情况如表1-1所示。


内容简介:
1开 题 报 告题 目 旋钮注塑模设计 姓 名 学 号 系 部 专 业 模具设计与制造 指导教师 职 称 2012 年 9 月 10 日说 明21、毕业设计(论文)工作开始之前,学生填写江阴职业技术学院毕业设计(论文)开题报告。2、学生要认真填写毕业设计(论文)工作在开始之前所进行的准备工作和对毕业设计(论文)的整体构思设计。指导教师要对学生毕业设计(论文)的准备和整体构思做出评价。3、本开题报告的各部分内容要完整,必须用黑墨水笔工整书写,或按统一设计的电子文档标准格式打印所有签字必须齐全。系、部的工作检查将以此作为主要依据。4、本开题报告填写完整后,与毕业设计(论文)一起交给指导教师,作为毕业设计(论文)成绩考核的主要依据材料。5、评定成绩后, 江阴职业技术学院毕业设计(论文)开题报告与江阴职业技术学院毕业设计(论文)任务书要统一交到系办公室。成绩优秀的毕业设计(论文)开题报告、任务书、毕业设计(论文)由系、部复制后,存到教务处实训科和学院档案室各 1 份,其它由系、部保存,以备检查、评估。毕业设计开题报告31、毕业设计题目 旋钮注塑模设计2、题目来源(科研、生产、教学、其它)生产3、毕业设计的研究背景和意义上海遐欣塑胶模具有限公司,是一家专业从事模具设计、制造及注塑成型、装配、丝网印刷为一体化的企业。旋钮是公司的一个产品,该塑件年产量约为 20 万件。模具工业是国民经济的基础,模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。塑料模是一种用于生产的基本工艺装备,它可以控制和限制熔融态的塑料流体在模具型腔内的流动,使之形成所需要的形状。它在很大的程度上节约了大量的零件的原材料,降低了加工成本,提高了生产效率。当前塑料制品在制造业中所占的比例迅猛增加,一个设计合理的塑料模具可以提高生产率,降低次品率。塑料作为一种新的工程材料,发展速度十分迅猛。塑料材料由于其具有优异的性能且加工容易,故成为塑料、橡胶和合成纤维三大合成材料中产量最大、应用最广的高分子材料。目前,塑料材料的应用领域仍在进一步扩大,已经涉及国民经济及人们生活的各个方面而塑料的加工及成型工艺也越来越得到设计者的重视。4、毕业设计的目标、基本内容、重点与难点、主要创新点,研究的可行性目标:独立完成该套模具的设计,以及编写设计计算说明书。基本内容:完成整套注塑模具的设计。重点与难点:塑件底部螺纹孔的成型零件设计。主要创新点:注塑模具的脱螺纹机构。研究的可行性:图纸正确,说明书完整。5、主要参考资料及使用的原始资料(参考资料必须有著作、论文、网站和其它类,不得少于 15 册)1 赵华. 模具设计与制作M. 北京: 清华大学出版社, 2009-042 黄平、朱文坚. 机械设计教程-理论、方法与标准M. 北京: 清华大学出版社, 2010-123 郭铁良. 模具制造工艺学M. 北京:高等教育出版社, 2008-114 赵昌盛. 实用模具材料应用手册M. 北京:机械工业出版社, 2005-065 王焕庭、李茂华、徐善国. 机械工程材料M. 大连,大连理工大学出版社, 2000-056 屈华昌. 塑料成型工艺及模具设计M. 北京,高度教育出版社,2007-087 吴兆祥、高枫. 模具材料及表面处理M.北京,机械工业出版社, 2002-048 黄毅宏、李明辉. 模具制造工艺M. 北京: 机械工业出版社, 2003-079 张克惠.塑料材料学M.西安:西北工业大学出版社,2000-0510 宋涛、顾军等.热处理技术M.北京:化学工业出版社,2003-0111刘靖岩.模具设计与制造.北京:中国轻工业12 王树勋.注塑模具设计与制造实用技术M.广州:华南理工大学出版社,1996-06413 高为国.模具材料M.机械工业出版社,2005-0114 蒋继宏、王效岳 注塑模具典型结构 100 例M.北京:中国轻工业出版社,2000-0615 王鹏驹、张杰 塑料模具设计师手册 北京:机械工业出版社,2008-1016 ABCUG 论坛 17 燕秀模具论坛 18免费 CAD 教程网 5毕业设计(论文)整体构思设计毕业设计(论文)的整体构思(设计类:方案;论文类:提纲) 1对产品成型工艺进行分析2注塑模具设计的方案论证3注塑模具的结构设计(包括零件结构设计,成型零件及主要零部件的设计计算等,绘制装配图和零件图)4模具零件加工工艺规程的编制5毕业设计说明书的编写毕业设计(论文)的主要研究手段、方法(含学校实验室条件)应用已掌握的专业知识,在指导老师的帮助下,应用 UG、AUTOCAD 等软件完成该套注塑模具的设计与绘制,并在相应专业知识的基础上理论联系实际,不断巩固和学习新的知识,为将来更好的工作打下坚实的基础。毕业设计的进度安排第一阶段 准备工作 2012 年 06 月 01 日2012 年 08 月 30 日第二阶段 方案调研 2012 年 09 月 01 日2012 年 09 月 15 日第三阶段 毕业设计 2012 年 09 月 16 日2012 年 12 月 15 日第四阶段 毕业答辩 2012 年 12 月 16 日2012 年 12 月 25 日第五阶段 资料归档 2012 年 12 月 26 日2012 年 12 月 30 日指导教师意见:(对题目、深度、广度、工作量、工作准备的意见,对结果的预测、期待等)选题符合要求,同意开题指导教师签字: 2012 年 9 月 15 日专业指导小组意见:符合要求,同意开题专业指导小组长签字: 2012 年 9 月 15 日 系指导委员会意见: 符合要求,同意开题系毕业设计指导委员会主任签字: 2012 年 9 月 15 日6毕 业 设 计 (论 文 )教 学 手 册系 专业 班学生姓名设计(论文)题目 旋钮注塑模设计专 题同课题学生指导老师 职称 工作单位指导老师 职称 工作单位系指导小组组长校指导委员会主任起止时间: 2012 年 9 月至 2012 年 12 月表 1:毕 业 设 计(论文)任 务 书表 2:毕 业 设 计(论文)进 度 计 划设计(论文)题目: 旋钮注塑模设计 专题: 课题简介(主要介绍课题的来源、性质及目的意义): 上海遐欣塑胶模具有限公司,是一家专业从事模具设计、制造及注塑成型、装配、丝网印刷为一体化的企业。旋钮是公司的一个产品,该塑件年产量约为 20 万件。模具工业是国民经济的基础,模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。塑料模是一种用于生产的基本工艺装备,它可以控制和限制熔融态的塑料流体在模具型腔内的流动,使之形成所需要的形状。它在很大的程度上节约了大量的零件的原材料,降低了加工成本,提高了生产效率。当前塑料制品在制造业中所占的比例迅猛增加,一个设计合理的塑料模具可以提高生产效率,降低次品率。塑料作为一种新的工程材料,发展速度十分迅猛。塑料材料由于其具有优异的性能且加工容易,故成为塑料、橡胶和合成纤维三大合成材料中产量最大、应用最广的高分子材料。目前,塑料材料的应用领域仍在进一步扩大,已经涉及国民经济及人们生活的各个方面而塑料的加工及成型工艺也越来越得到设计者的重视。设计(论文)任务的主要内容(主要说明基本条件、设计内容、方法、思路或构想及主要成果):针对旋钮塑件,分析了塑件成型工艺性,选择合适的模具分型面,计算模具的工作部分尺寸,设计出模具的基本结构,选择合适的标准模架,同时完成了模具的主要零部件(如定位零件、卸料装置、模架)及其它零件的设计,注射机的选用,模具的装配。通过使用 CAD/CAM软件设计出整套模具装配图及主要零件图,并撰写出设计计算说明书。毕业设计(论文)成果(主要指实物、图纸、图画、论文、论著和调研报告等作品以及任务书、说明书)的主要要求:毕业设计课题:旋钮注塑模设计。图纸:模具总装图、模具主要零件零件图、三维零件图等。毕业设计图纸总计为 3 张 0 号图纸以上的工作量,正式提交的图纸必须用 CAD 绘制,制图符合国家标准。说明书字数不少于 8000 字,格式符合要求,按学校统一要求排版后打印。参考文献及资料等:机械制图、机械设计基础、模具设计、塑料模设计手册、塑料模具设计与制造、塑料模具技术手册、塑料成型模具、塑料模具设计手册、模具设计与制造简明手册、塑料模具设计、塑料成型模具设计、塑料注射成型与模具、型腔模设计、侧浇口点浇口并用的双层型腔注射模、分流道截面形状和尺寸计算的探讨、模具标准应用手册、模具技术问答、公差配合与技术测量、模具材料及表面处理等。学 生(签名) 年 月 日指导老师(签名) 年 月 日起止日期 工作内容 备注2012 年 09 月 01 日2012 年 09 月 15日下企业调研,初选设计方案,资料收集,设计准备。2012 年 09 月 16 日2012 年 09 月 20 日 制定设计方案。2012 年 09 月 21 日2012 年 09 月 30 日 塑件成型工艺分析。2012 年 10 月 01 日2012 年 10 月 06 日 分型面及浇注系统的确定。2012 年 10 月 07 日2012 年 10 月 21 日 塑料模具设计的方案论证。2012 年 10 月 22 日2012 年 11 月 10 日 模具主要零部件的设计计算。2012 年 11 月 11 日2012 年 11 月 20 日 完成模具装配工作图。2012 年 11 月 21 日2012 年 12 月 10日绘制模具零件工作图。2012 年 12 月 11 日2012 年 12 月 24日编写设计计算说明书。2012 年 12 月 25 日2012 年 12 月 31日设计总结及答辩。表 3:毕 业 设 计(论文)课 题 审 批 表系指导小组审题意见符合要求,同意开题审题人:庞晓琛 2012 年 9 月 13 日校指导委员会审题意见同意系指导小组意见审题人:潘永惠 2012 年 9 月 15 日表 4:指 导 老 师 指 导 记 录 表(1)存在问题:浇注系统的选择。指导意见: 浇注系统的设计要求如下:(1)排气良好;(2)流程短;(3)防止小型芯变形;(4)热量、压力损耗小;(5)整修方便;(6)防止塑件变形;(7)尽可能减小浇注系统容积。学生应选择合适的浇口类型、数量及进料位置,并加以论证。必要时用平面示意图把构思表达出来。浇注系统各组成部分零件应尽量选用标准件,可加快模具制作的速度,同时也有助于降低模具制造费用。指导教师:2012 年 10 月 4 日学生:2012 年 10 月 4 日存在问题:推出机构的确定。指导意见:根据塑件的形状、尺寸大小、设备类型等综合考虑塑件的推出方式。开模时应尽量使塑件留在动模一侧;推出元件的布局应合理;塑件脱模时应不变形,不损伤塑件的外观质量;推出机构的推出及复位应可靠且运动灵活,制造及配换应方便容易。推出机构采用顶块顶出机构。指导教师:2012 年 10 月 15 日学生:2012 年 10 月 15 日表 4:指 导 老 师 指 导 记 录 表(2)存在问题:绘制模具装配图。1.视图布置不合理。2.缺少必要的配合尺寸。3.标题栏填写不规范。指导意见:按照制图国标中的相关规定绘制装配图,准确、清晰地表达模具的基本构造及模具零件之间的装配关系。1.作图比例和图面布置尽量采用 1:1 的作图比例。一般采用主视图和俯视图两个视图,塑件图布置在图纸的右上角,并注明塑件名称、塑料牌号等要素,标全塑件尺寸。装配图上需标注模具的总体尺寸、必要的配合尺寸和安装尺寸,其余尺寸一般不标注。2.标题栏及明细表应按统一要求填写,特别是设计者必须要在相应位置上签名。指导教师:2012 年 11 月 16 日学生:2012 年 11 月 16 日存在问题:绘制模具零件图。1.视图比例不当。2.尺寸标注不规范。3.技术要求不合理。指导意见:1.视图和比例尺的选择零件图比例尺大都采用 1:1,小尺寸零件或尺寸较多的零件则需放大比例绘制。2.尺寸标注的基本规范尺寸标注要做到既不少标、漏标,又不多标、重复标,同时又使整套模具零件图上的尺寸布置清晰、美观。3.表面粗糙度及形位公差各面的粗糙度均应注明,有形位公差要求的结构形状则需加注形位公差。4.技术要求及标题栏零件图上的技术要求应标注在标题栏的上方,注明除尺寸、公差、粗糙度以外的加工要求。标题栏按统一规格填写,设计者必须在各零件图标题栏的相应位置上签名。指导教师:2012 年 11 月 27 日学生:2012 年 11 月 27 日表 4:指 导 老 师 指 导 记 录 表(3)存在问题:编写设计计算说明书。1.编写不规范。2.计算说明缺乏条理。3.内容不够完整。指导意见:设计计算说明书应在全部计算及全部图纸完成后进行整理与编写。编写时要注意以下要求:1.编写的规范化必须按照的有关规定进行编写。2.计算的正确性对所有的设计计算要求正确无误。3.内容的完整性编写完后,应检查设计计算说明书中所包括的内容是否完整。指导教师:2012 年 12 月 17 日学生:2012 年 12 月 17 日存在问题:指导意见:指导教师:年 月 日学生:年 月 日注: 此表不够,可自行添加。表 5:毕 业 设 计(论文)评 阅 意 见 指导老师评语:同学的毕业设计课题为旋钮注塑模设计 。在毕业设计过程中,学习态度端正,组织纪律性好,能够按照指导老师的要求完成整个毕业设计任务。经常深入企业进行调研,积极主动查阅有关模具设计资料,能够运用所学的基础理论知识和模具专业知识分析和解决一些实际问题。设计任务难度较大,能够熟练地运用 CAD 和 UG 等模具设计软件,工作完成情况较好。希望在今后的工作和学习中,能够充分发挥自己的聪明才智,勤学苦练,做一名优秀的模具专业人才。同学完成了规定的毕业设计任务,同意其参加答辩。建议毕业设计(论文)成绩为 9 。指导老师:2012 年 12 月 22 日第一评阅人评语:同学论文主要针对旋钮塑件进行模具设计研究,选题具有一定难度,工作量较大,有一定的现实意义。针对旋钮零件的成型工艺,选择合适的塑料材料。根据塑料的收缩率以及流动性合理的设计和计算模具工作部分尺寸及公差,并设计出模具。论文撰写认真,内容详细,逻辑严谨,条理清晰。从论文可以看出作者阅读了大量的国内外文献资料,在模具设计和制造专业方面掌握了坚实的理论基础知识和基本应用技能,具有一定的分析问题和解决问题的能力。我认为此毕业设计(论文) 能够 参加答辩,并建议成绩为: 17 评阅人: 职称: 副教授 2012 年 12 月 24 日第二评阅人评语:同学毕业设计选题符合专业培养目标,能够达到综合训练目的。题目有一定难度,工作量较大。该生查阅文献资料能力较强,能较为全面收集关于模具设计的资料,其时效性较强。设计过程中参考了较为丰富的文献资料,能综合运用所学知识,全面分析模具的内容以及控制要求,设计分析了高密度聚乙烯的参数指标,设计了有油缸齿条带动的抽芯机构的模具,综合运用知识能力较强。说明书篇幅完全符合学院规定,内容较为完整,层次结构安排科学,逻辑关系清楚,语言表达流畅,格式完全符合规范要求,图纸质量较好。我认为此毕业设计(论文) 能够 参加答辩,并建议成绩为: 18 评阅人: 职称: 讲师 2012 年 12 月 25日注: 表 5中的指导教师和评阅人的评阅成绩要参照封底的 “参考评分标准 ”给定。指导教师: 10分,评阅教师各 20分,满分为 50分。表 6 系 部 审 核 意 见系审核意见:同意评阅老师意见。审核人: 2012 年 12 月 26 日 表 7:毕 业 设 计(论文)答 辩 记 录 及 成 绩自述记录:本设计是旋钮注塑模的设计。该塑件外形尺寸精度要求一般,形状比较复杂。本文详细论述了旋钮注塑模具设计的全过程。针对旋钮零件的成型工艺,选择合适的塑料材料,根据塑料的收缩率以及流动性合理的设计和计算模具工作部分尺寸及公差,同时完成了模具总体设计、模具的主要零部件及其它零件的设计以及冲压设备的选用,模具的装配等。该模具生产成本低,使用寿命长,操作安全、方便,便于搬运、安装、紧固到冲床上,并且方便、可靠,外形美观,各部分比例协调,能保证规定的生产率和塑件的质量,对设计同类产品具有参考价值。回 答 提 问 情 况 记 录提 问 题 目 回答情况1、如何确定模具型腔数目? 1、由于多型腔模具在满足塑料制件的形状和尺寸一致性好,成型工艺条件容易控制条件下具有提高生产效率和降低塑件的整体成本。并结合旋钮的质量要求,所以采用双型腔模具。回答正确。2、模具推出机构如何确定? 2、根据塑件的形状、尺寸大小、设备类型等综合考虑塑件的推出方式。回答正确。3、开模距离如何进行校核? 3、取出制件所需要的开模距离必须小于注射机的最大开模行程距离,根据公式计算校核。回答基本正确。 答辩小组评语:同学答辩准备工作充分,能够详细阐述毕业设计的主要内容,对主要问题的回答正确,思路清晰,时间控制得较好。设计计算说明书概念清楚,内容完整,有较强的逻辑性。比较注重礼貌和仪容仪表,较好地完成了毕业设计任务书所规定的设计任务。答辩成绩 15 答辩小组组长: 2012 年 12 月 30 日答辩秘书: 2012 年 12 月 30日注: 答辩小组的答辩成绩要参照封底的 “参考评分标准 ”给定,用分数表示,满分 “20分 ”表 8:毕业设计(论文)工作成绩汇总和评定分段项目 建议成绩人员或小组 建议成绩1.平时工作与中期检查 由指导老师给定 (30 分) 26指导老师评阅成绩(10 分) 9评阅人评阅成绩 (20 分) 172设计(论文)质量与水平评阅人评阅成绩 (20 分) 183.答辩 答辩小组答辩成绩(20 分) 15总 评 成 绩 85- 1 -毕业设计课 题: 旋钮注塑模设计专 题:专 业: 模 具 设 计 与 制 造学 生 姓 名: 班 级: 学 号: 指 导 教 师: 摘要旋钮注塑模设计摘要随着科技的不断发展,越来越多的高分子材料不断被应用。因此价格低廉、来源丰富、性能优良的塑料制品已经越来越普及,它在汽车、电脑、机械仪表、家电、通信等各个领域几乎已经起到不可替代的作用。注射成形是把塑料原料放入注射机料筒中经过加热熔化均匀塑化,使之成为熔融状态的流体,然后通过柱塞或螺杆高压力注入模具型腔中,然后经过保压、冷却、固化从而获得塑料制品的加工工艺。本产品是儿童玩具车座椅底部旋钮,体积较大且带有两螺纹孔。该产品设计为大批量生产,故设计的模具必须要有较高的生产效率,螺纹能够自动脱模,故采用液压传动装置,齿条带动齿轮脱螺纹。而塑件底部有两矩形台阶孔,可利用模具的开模力,采用斜导柱带动侧滑块完成侧抽芯。为了保证塑件的质量以及其使用性能故模具设计成一模两腔。浇注系统采用侧浇口,推出方式为推杆推出。因体积较大,冷却时间较长故在型腔板上开设冷却水道,从而加速冷却,减少塑件的成型时间。关键词:注射成型;斜导柱;一模两腔 江阴职业技术学院毕业设计 IAbstractIDesign of injection mold for the knobAbstractWith the continuous development of science and technology, more and more high polymer material has been applied. So the price is low, the source is rich, good performance of plastic products has been more and more popular, it in the car, computer, mechanical instrument, home appliances, communications, and other fields has almost play the role that cannot be replaced.Injection molding is the plastic raw materials into the injection machine cylinder through heating melting uniform plasticizing, make it become the molten state of the fluid, and then through the plunger or screw high pressure injection mold cavity, and then after the pressure, cooling, curing to get plastic products processing technology. This product is a childrens toy car seat bottom knob, large size and with two threaded hole. This product design for mass production, the design of the die must have higher production efficiency, thread automatically release, it adopts hydraulic drive, rack drive gear to take off the thread. And at the bottom of the plastic parts there are two rectangular step hole, can use mould cavity force, the inclined guide pillar drive the sideslip block complete side core-pulling. In order to guarantee the quality of plastic parts and its performance so mould design into a die two cavity. Pouring system adopts the side gate, roll out way out for the push rod. Because of the large size, cooling time is long so in cavity plate set on cooling channel, so as to accelerate cooling, reduce plastic parts forming time.Keywords:Injection molding ; Slider angle pin ;One die two cavity 目 录目录摘 要.IAbstract. I目 录.I 第一章 绪论.11.1我国塑料模具的发展状况和趋势.11.2课题的背景和意义.21.3毕业设计的目标、基本内容、重点与难点、主要创新点,研究的可行性.2第二章 塑件的工艺性分析.32.1 设计任务说明书.32.2塑件的尺寸精度分析.42.3 壁厚分析.42.4 圆角分析.42.5 孔分析.52.6 螺纹分析.52.7 脱模斜度分析.52.8加强肋分析.6第三章 材料的工艺分析.73.1塑件材料的选择.73.2材料的基本特性.73.2.1高密度聚乙烯的物理性质.73.2.2高密度聚乙烯的化学性质.73.3 材料的成型特性.7第四章 成型设备的选择.9 4.1塑件体积的计算.94.2 模具型腔数目的确定.94.3 注塑机的初步选择.94.3.1 塑件所需的最大注射量.94.3.2 注射机的成型工艺参数.10目 录 I第五章 浇注系统的设计.115.1 分型面的选择.115.2 主流道的设计.115.3 分流道的设计.125.4 浇口的设计.125.4.1 浇口的选择(选择侧浇口).135.4.2 浇口尺寸的确定.135.5 冷料穴和拉料杆的设计.13第六章 成型零部件设计.156.1 零件工作部分尺寸的计算.156.2 成型零部件的结构设计.16第七章 脱螺纹机构的设计.197.1 螺纹抽芯力的计算.197.2 螺纹抽芯旋转圈数的计算.197.3 齿轮结构的设计 .207.4 齿数与传动比的确定.207.5齿条工作部分尺寸的计算.21第八章 注射模侧向分型与抽芯机构的设计.228.1 抽芯机构的类型.228.2 斜导柱的基本形式.228.3 斜导柱抽芯倾斜角的选取.228.4 斜导柱工作参数的确定.228.4.1 抽芯力与开模行程的计算.228.4.2 抽拔距地计算.238.4.3 斜导柱所受弯曲力的计算.238.4.4 斜导柱直径的计算.238.4.5 斜导柱长度的计算.238.5 侧滑块与压紧块的设计.238.5.1 侧滑块的设计.238.5.2 导滑槽的设计.24目 录II8.5.3 楔紧块的设计.248.5.4 侧滑块定位装置的设计.24第九章 结构零部件的设计.269.1 标准注射模架的选择.269.2 限位螺钉的选择.269.3 导向机构的设计
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:旋钮注塑模设计【13张CAD图纸和说明书】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-10118825.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2024  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!