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饮水机分流阀塑料模具设计【11张CAD图纸和说明书】

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A0 装配图.dwg
A1 动模固定板.dwg
A1 动模板.dwg
A2 定模固定板.dwg
A2 滑块.dwg
A3 支撑块.dwg
A3 浇口套.dwg
A4 定位圈.dwg
A4 斜导柱.dwg
A4 限位挡块.dwg
饮水机分流阀零件图.dwg
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饮水机 分流 塑料 模具设计 11 十一 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

摘 要

根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一出四件,侧入式浇口进料,注射机采用海天120W1×B型号,设置冷却系统,用CAD绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。

关键词:机械设计;模具设计;CAD绘制二维图;侧向抽芯机构


Drinking fountains shunt valve plastic mold design

Abstract

To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injection machine adopts Haitian the 120W1×B models, and set a cooling system, CAD drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.

Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; injection machine selection


目   录

1  绪论 1

1.1 塑料简介 1

1.2 注塑成型及注塑模 1

2  塑料材料分析 4

2.1 塑料材料的基本特性 4

2.2 塑件材料成型性能 5

2.3 塑件材料主要用途 5

3  塑件的工艺分析 6

3.1 塑件的结构设计 6

3.2 塑件尺寸及精度 8

3.3 塑件表面粗糙度 8

3.4 塑件的体积和质量 8

4  注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 9

4.1 注射成型工艺过程分析[5] 9

4.2 浇口种类的确定 9

4.3 型腔数目的确定 10

4.4 注射机的选择和校核 10

 4.4.1注射量的校核 11

 4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 12

 4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 13

5  注射模具结构设计 15

5.1 分型面的设计 15

5.2 型腔的布局 16

5.3 浇注系统的设计 16

 5.3.1 浇注系统组成 16

 5.3.2 确定浇注系统的原则 16

 5.3.3 主流道的设计 17

 5.3.4 分流道的设计 18

 5.3.5 浇口的设计 19

 5.3.6 冷料穴的设计 20

5.4 注射模成型零部件的设计 22

 5.4.1成形收缩率 22

 5.4.2模具成形零件的制造误差 22

 5.4.3零件的磨损 22

 5.4.4模具的配合间隙的误差 22

5.5型腔和型芯尺寸计算 23

 5.5.1型腔径向尺寸计算 23

 5.5.2型腔的深度尺寸 23

 5.5.3型芯的径向尺寸 23

 5.5.4型芯的高度尺寸 23

 5.5.5中心距尺寸计算 23

5.6  动模板的强度校核 24

5.7  成型零部件结构设计 25

5.8  成型零部件工作尺寸的计算 26

5.9  侧向抽芯机构类型选择与设计 27

 5.9.1侧向抽芯机构类型 27

 5.9.2 侧向抽芯机构主要参数的确定 29

5.10 脱模机构的设计 30

 5.10.1 脱模机构的选择 30

 5.10.2推杆推出机构设计 31

5.11 注射模温度调节系统 33

 5.11.1 温度调节对塑件质量的影响 33

 5.11.2 冷却系统之设计规则 33

5.12 排气结构设计 33

5.13 模架及标准件的选用 34

 5.13.1 模架的选用 34

 5.13.1 导向机构的设计 35

6  模具材料的选用 38

6.1 成型零件材料选用 38

6.2 注射模用钢种 38

7  总结 39

参考文献 40

致谢 41

毕业设计(论文)知识产权声明...........................................................42

毕业设计(论文)知识产权声明...........................................................43



1  绪论

模具制造是国家经济建设中的一项重要产业,振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。

1.1 塑料简介

塑料是以树脂为主要成分的高分子材料,它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸,并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能,广泛应用于现代工业和日常生活,它具有密度小,质量轻,比强度高,绝缘性能好,介电损耗低,化学稳定性高,减摩耐磨性能好,减振隔音性能好等诸多优点。另外,许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料,在国民经济中,塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。

1.2 注塑成型及注塑模

将塑料成型为制品的生产方法很多,最常用的有注射,挤出,压缩,压注,压延和吹塑等。其中,注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外,几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中,其产口占目前塑料制件生产的30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑料件的生产。

要了解注射成型和注射模,首先得了解注射机的一些基本知识,注射机是注射成型的主要设备,依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。?注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备,按其外形可分为立式、卧式、直角式三种,由注射装置、锁模装置、脱模装置,模板机架系统等组成。

注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的,其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化,使之成为粘流态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中,经过一段保压冷却定型时间后,开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。

注射成型生产中使用的模具叫注射模,它是实现注射成型生产的工艺装备。

注射模的种类很多,其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关,其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上,动模部分安装在注射机的移动模板上,在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成。

注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体,并把它注射到型腔中去,在控制条件下冷却定型,使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后,注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。

注射成型有三大工艺条件,即:温度、压力、时间。在成型过程中,尤其是精密制品的成型,要确立一组最佳的成型条件决非易事,因为影响成型条件的因素太多,有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。

塑料模具的设计不但要采用CAD技术,而且还要采用计算机辅助工程(CAE)技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段,即开发/设计阶段(包括产品设计、模具设计和模具制造)和生产阶段(包括购买材料、试模和成型)。

传统的注塑方法是在正式生产前,由于设计人员凭经验与直觉设计模具,模具装配完毕后,通常需要几次试模,发现问题后,不仅需要重新设置工艺参数,甚至还需要修改塑料制品和模具设计,这势必增加生产成本,延长产品开发周期。

目前国际市场上主要流行的,运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的MOLDFLOW、美国的CFLOW、华中科技大学的H-FLOW等。其中MOLDFLOW软件包括三个部分:MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS (产品优化顾问,简称MPA),MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT (注射成型模拟分析,简称MPI),MOLDFLOW PLASTICS XPERT (注射成型过程控制专家,简称MPX)。

采用CAE技术,可以完全代替试模,CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案,在模具制造加工之前,在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题,及时修改制件和模具设计,而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破,而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等,都有着重大的技术经济意义。


内容简介:
毕业设计(论文)中期报告题目: 饮水机分流阀塑料模具设计系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013 年 3 月 19 日- 1 -1.设计(论文)进展状况1.1 采用注射模成型该塑件,并确定抽芯机构,采用两方向侧向抽芯机构,抽芯角为45。1.2型腔数目的确定,由于塑件属于中小型,使用一模四腔。根据所设计塑件的特性及计算出塑件的体积和质量选择注射机,初步确定选用国产注射机 XS-ZY-125型。理论注射量: 125cm3 锁模力: 900KN最大模具厚度:300mm 最小模具厚度:200mm 喷嘴孔径: 2mm 模板行程: 300mm 喷嘴球半径: 9mm 最大注射面积:320cm 2 1.3 浇口的确定,使用测浇口,测浇口在外壁的拐弯处。1.4 绘制完成了塑件的 CAD 图。1.5 初步绘制模具装配图,如图所示。- 2 -注:1. 正文:宋体小四号字,行距 22 磅;标题:加粗 宋体四号字2. 中期报告由各系集中归档保存,不装订入册。2.存在问题及解决措施在设计过程当中,才体会到一句话,书到用时方恨少,尤其是其中注塑机选择校核和部分机构的计算部分,资料中不是一笔带过就是笼统的泛泛而谈,很少有专业细致的探讨。但最后决定弃异存同,将其共性作为本次设计的重点,选择基础结构进行设计。另外,我还应该多阅读模具设计的有关资料,使设计的模具更有适用性。同时,还该再加强与指导老师的交流和沟通,加深对本次设计的认识和理解。 总之,我相信自己会继续保持积极的态度,在指导老师的悉心点拨下,能够快速有效展开接下来的设计流程,顺利完成毕业设计工作。3.后期工作安排3.1接下来将用两周左右的时间对成型零件的设计计算彻底完成。并选择好模架,设计好推出机构。3.2用两周时间绘制模具各主要零部件的零件图及总体装配图。3.3用两周时间用 Pro.E 绘图软件对主要零部件进行三维建模,绘制出爆炸图。3.4用两周时间整理相关资料,撰写毕业论文,准备毕业答辩。指导教师签字:年 月 日I饮水机分流阀塑料模具设计摘 要根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一出四件,侧入式浇口进料,注射机采用海天 120W1B 型号,设置冷却系统,用 CAD 绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。关键词:机械设计;模具设计;CAD 绘制二维图;侧向抽芯机构IIDrinking fountains shunt valve plastic mold designAbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injection machine adopts Haitian the 120W1B models, and set a cooling system, CAD drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; injection machine selectionIII目 录1 绪论 .11.1 塑料简介 .11.2 注塑成型及注塑模 .12 塑料材料分析 .42.1 塑料材料的基本特性 .42.2 塑件材料成型性能 .52.3 塑件材料主要用途 .53 塑件的工艺分析 .63.1 塑件的结构设计 .63.2 塑件尺寸及精度 .83.3 塑件表面粗糙度 .83.4 塑件的体积和质量 .84 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 .94.1 注射成型工艺过程分析 5.94.2 浇口种类的确定 .94.3 型腔数目的确定 .104.4 注射机的选择和校核 .104.4.1 注射量的校核 .114.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 .124.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 .135 注射模具结构设计 .155.1 分型面的设计 .155.2 型腔的布局 .165.3 浇注系统的设计 .165.3.1 浇注系统组成 .165.3.2 确定浇注系统的原则 .165.3.3 主流道的设计 .175.3.4 分流道的设计 .185.3.5 浇口的设计 .195.3.6 冷料穴的设计 .205.4 注射模成型零部件的设计 .225.4.1 成形收 缩率 .22IV5.4.2 模具成形零件的制造误差 .225.4.3 零件的磨损 .225.4.4 模具的配合间隙的误差 .225.5 型腔和型芯尺寸计算 .235.5.1 型腔径向尺寸计算 .235.5.2 型腔的深度尺寸 .235.5.3 型芯的径向尺寸 .235.5.4 型芯的高度尺寸 .235.5.5 中心距尺寸计算 .235.6 动模板的强度校核 .245.7 成型零部件结构设计 .255.8 成型零部件工作尺寸的计算 .265.9 侧向抽芯机构类型选择与设计 .275.9.1 侧向抽芯机构类型 .275.9.2 侧向抽芯机构主要参数的确定 .295.10 脱模机构的设计 .305.10.1 脱模机构的选择 .305.10.2 推杆推出机构设计 .315.11 注射模温度调节系统 .335.11.1 温度调节对塑件质量的影响 .335.11.2 冷却系统之设计规则 .335.12 排气结构设计 .335.13 模架及标准件的选用 .345.13.1 模架的选用 .345.13.1 导向机构的设计 .356 模具材料的选用 .386.1 成型零件材料选用 .386.2 注射模用钢种 .387 总 结 .39参考文献 .40致谢 .41毕业设计(论文)知识产权声明.42毕业设计(论文)知识产权声明.V.431 绪论11 绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业,振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。 “模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%80% 的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器” ,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。1.1 塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料,它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸,并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能,广泛应用于现代工业和日常生活,它具有密度小,质量轻,比强度高,绝缘性能好,介电损耗低,化学稳定性高,减摩耐磨性能好,减振隔音性能好等诸多优点。另外,许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能 1。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料,在国民经济中,塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。1.2 注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多,最常用的有注射,挤出,压缩,压注,压延和吹塑等。其中,注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外,几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中,其产口占目前塑料制件生产的 30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑料件的生产。要了解注射成型和注射模,首先得了解注射机的一些基本知识,注射机是注射成型的主要设备,依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备,按其外形可分为立式、毕业设计(论文)2卧式、直角式三种,由注射装置、锁模装置、脱模装置,模板机架系统等组成。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的,其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化,使之成为粘流态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中,经过一段保压冷却定型时间后,开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模,它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多,其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关,其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上,动模部分安装在注射机的移动模板上,在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成 。2注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体,并把它注射到型腔中去,在控制条件下冷却定型,使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后,注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件,即:温度、压力、时间。在成型过程中,尤其是精密制品的成型,要确立一组最佳的成型条件决非易事,因为影响成型条件的因素太多,有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用 CAD 技术,而且还要采用计算机辅助工程(CAE)技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段,即开发/设计阶段(包括产品设计、模具设计和模具制造)和生产阶段(包括购买材料、试模和成型) 。传统的注塑方法是在正式生产前,由于设计人员凭经验与直觉设计模具,模具装配完毕后,通常需要几次试模,发现问题后,不仅需要重新设置工艺参数,甚至还需要修改塑料制品和模具设计,这势必增加生产成本,延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的,运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的 MOLDFLOW、美国的 CFLOW、华中科技大学的 H-FLOW 等。其毕业设计(论文)3中 MOLDFLOW 软件包括三个部分:MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS (产品优化顾问,简称 MPA) ,MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT (注射成型模拟分析,简称 MPI) ,MOLDFLOW PLASTICS XPERT (注射成型过程控制专家,简称 MPX) 。采用 CAE 技术,可以完全代替试模,CAE 技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案,在模具制造加工之前,在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题,及时修改制件和模具设计,而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破,而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等,都有着重大的技术经济意义 。32 塑料材料分析42 塑料材料分析2.1 塑料材料的基本特性ABS 是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性,使 ABS 具有良好的综合理学性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度,丁二烯使 ABS 坚韧,苯乙烯使 ABS 有良好的加工性和染色性能。ABS 价格便宜原料易得,是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。是一种良好的热塑性塑料。ABS 无毒,无气味,呈微黄色,成型的塑料有较好的光泽, 、不透明,密度为 1.02-1.05 。既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性,耐寒性,耐3cmg油性,耐水性,化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对 ABS 几乎没有影响, ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀,在酮,醛,酯,氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS 表面受冰醋酸,植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂, ABS 有一定的硬度,他的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高,尺寸稳定性较好,易于成型加工,经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高,连续工作温度为 70 左右,热变形C温度约为 93 耐气候性差,在紫外线作用下 ABS 易变硬发脆。CABS 的性能指标: 密度 1.021.05( ) ,收缩率 ,熔点 ,3dmKg%8.031603弯曲强度 80Mpa,拉伸强度 35 49Mpa,拉伸弹性模量 1.8Gpa,弯曲弹性模量1.4Gpa,压缩强度 18 39Mpa,缺口冲击强度 11 20 ,硬度2mkJ62 86HRR,体积电阻系数 ,收缩率 范围内。A BS 的 热c13000.4.变 形 温 度 为 93 118 , 制 品 经 退 火 处 理 后 还 可 提 高 10 左 右 。 ABS 在 -40 时 仍 能 表 现 出 一 定 的 韧 性 , 可 在 -40 100 的 温 度 范 围 内 使 用 。2.2 塑件材料成型性能ABS 易 吸 水 , 使 成 型 塑 件 表 面 出 现 斑 痕 、 云 纹 等 缺 陷 。 因 此 , 成 型 加 工前 应 进 行 干 燥 处 理 ; ABS 在 升 温 时 黏 度 增 高 , 黏 度 对 剪 切 速 率 的 依 赖 性 很强 , 因 此 模 具 设 计 中 大 都 采 用 侧 浇 口 形 式 , 成 型 压 力 较 高 , 塑 件 上 的 脱 模 斜度 宜 稍 大 ; 易 产 生 熔 接 痕 , 模 具 设 计 时 应 该 注 意 尽 量 减 小 浇 注 系 统 对 料 流 的阻 力 ; 在 正 常 的 成 型 条 件 下 , 壁 厚 、 熔 料 温 度 对 收 缩 率 影 响 及 小 。 要 求 塑 件精 度 高 时 , 模 具 温 度 可 控 制 在 50 60 , 要 求 塑 件 光 泽 和 耐 热 时 , 模 具 温C度 应 控 制 在 60 80 。 ABS 比 热 容 低 , 塑 化 效 率 高 , 凝 固 也 快 , 故 成 型 周C毕业设计(论文)5期 短 。2.3 塑件材料主要用途ABS 在 机 械 工 业 上 用 来 制 造 壳 体 、 泵 业 轮 、 轴 承 、 把 手 、 管 道 、 产 品 、蓄 电 池 槽 、 冷 藏 库 和 冰 箱 衬 里 等 , 汽 车 工 业 上 用 ABS 制 造 汽 车 挡 泥 板 、 扶手 、 热 空 气 调 节 导 管 等 , 还 可 用 ABS 夹 层 板 制 小 轿 车 车 身 。 ABS 还 可 用来 制 造 水 表 壳 , 纺 织 器 材 , 电 器 零 件 、 玩 具 、 电 子 琴 及 收 录 机 壳 体 、 食 品 包装 容 器 , 农 药 喷 雾 器 及 家 具 等 。毕业设计(论文)开题报告题目:饮水机分流阀塑料模具设计系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2012 年 11 月 24 日开 题 报 告 填 写 要 求1开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成。2开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)填写并打印(禁止打印在其它纸上后剪贴) ,完成后应及时交给指导教师审阅。3开题报告字数应在 1500 字以上,参考文献应不少于 15 篇(不包括辞典、手册,其中外文文献至少 3 篇) ,文中引用参考文献处应标出文献序号, “参考文献” 应按附件中参考文献“ 注释格式”的要求书写。4 年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写,例:“2008 年 11 月 26 日”。1.毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况)1.1 课题的目的与意义背景和意义:我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高,尤其是塑料模具发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。本设计题目涉及目标均为工程实际零件,通过对塑件的实体测绘,完成基本参数的采集,然后运用塑料模具设计 塑料成型工艺等知识,指导学生利用 CAD 等软件完成模具结构的设计,并进行相关的计算。本设计旨在锻炼学生在技术应用能力上达到培养目标的基本要求,在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高。1.2 塑料模具的前景与市场近年来,国塑料模具发展速度相当快。目前,塑料模具整个模具行业中所占比重约为 30%。随着国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展,预计未来模具市场,塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高,且发展速度将快于其他模具。以汽车为例,随着汽车产销量高速增长,汽车模具潜市场十分巨大。据介绍,生产汽车时,各种功能性零部件都要靠模具成型,仅制造款普通轿车约需 200 件内饰件模具,而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的型塑料模具,从模具行业生产能力看,目前满足率仅约 50%。建筑领域,塑料建材大量替代传统材料也大势所趋,预计 2010 年全国塑料门窗塑管普及率将达到 30%50%,塑料排水管市场占率将超过 50%,都大大增加对模具的需求量。应该说,塑料模具的应用潜力不可低估的。专家预测,型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。 全国塑料加工业域分布相类似,珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列,浙江、江苏广东塑料模具产值全国模具总产值中的比例也占到 70。现,这 3 个省份的不少企业已意识到塑模的无限商机,正积极组织模具产品的开发制造。最近,由杭州娃哈哈集团精密机械制造公司研制的腔防盗瓶盖注塑模具通过浙江省省级鉴定。该模具采用的三次顶强制脱模技术、平衡式热流道系统、瓶盖模通用模架具较强的创新性,模具性能质量达到国内领先水平。据宁海模具协介绍,去年以来,该县积极鼓励企业更新技术设备,全力推进工艺产品创新,引导条件的企业从生产环节向研发、销售高附加值模具拓展,型注塑模具制造又新的拓展,现已能够生产成套的 8 千克双缸洗衣机、汽车保险杠、汽车整体仪表板、汽车内饰件等大型成套模具 65 英寸背投电视机壳模具。宁波跃飞模具限公司经营部的位工作人员告诉记者,今年他们厂接到有关塑模产品的订单较上年所增加。 然而,塑料模具尽管成时下最诱人的“奶酪” ,但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂、设计灵活,模具材料、设计水平及加工设备均较高要求,并不人人都可以轻易涉足的。专家认为,目前中国国外水平相比还存在较大差距,眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈:是加大塑料材料注塑工艺的研发力度;二是塑模企业应向园区发展,加快资源整合;三模具试模结果检验等装水平必须尽快跟上,否则塑料模具发展将受制约。1.3 塑料模具的的发展趋势1.3.1 模具日趋大型化。 1.3.2 模具技术含量将不断提高。1.3.3 多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求越来越高。 1.3.4 热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。 1.3.5 随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。 1.3.6 标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,还能提高模具的质量和降低模具制造成本。 1.3.7 快速经济模具的前景十分广阔。 1.3.8 随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 1.3.9 以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高,对塑料模具的要求也越来越高。 1.3.10 模具的精度将越来越高。10 年前精密模具的精度一般为 5 微米,现已达到2-3 微米, 1 微米精度的模具也将上市。 2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1 主要内容和要求2.1.1 本设计是以饮水机内部分流阀为对象,内部水流为单向流动,两头都是外螺纹,结构比较复杂,必须用考虑到侧向抽芯机构才能完成;2.1.2 确定模具的设计方案,进行整体设计; 2.1.3 主要部件设计计算及校核并绘制塑料件零件图与模具装配图;2.1.4 编写设计说明书。2.2 研究方法和步骤2.2.1 对塑件分析是对所要求成型的产品有个初步的了解,在接受设计社务书以后就要对塑料的品种 和批量的大小以及尺寸精度与技术条件,有个整体的概念。2.2.2 分型面设计模具上涌以取出制品和浇注系统凝料的,可分离的接触表面称之为分型面。分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模具,而且涉及模具结构与制造成本. 在制品设计阶段,就应考虑成型时分型面的形状和位置,否则无法用模具成型 .分型面的选择原则:a. 分型面应选择在制品的最大截面处,无论塑件以何方位布置型腔,都应将此作为首要原则;b. 有利于保证制品的外观质量,分型面上型腔壁面稍有间隙,熔体就会在塑件上产生飞边;c. 尽可能使制品留在动模一侧,因为在动模一侧设置和制造脱模机构简便易行;d. 有利于保证制品的尺寸精度;e. 尽可能满足制品的使用要求;f. 尽可能减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力;g. 长型芯应置于开模方向,当塑件在相互垂直方向都需设置型心时,将较短的型心设置在侧抽芯方向,有利于减小抽拔距离;h. 有利于排气;i. 在选择非平面分型面时,应有利于型腔加工和制品的脱模方便;对于该设计,在进行制品设计时已经充分考虑了上述原则,从所提供样品采用的分型面可知:第一分型面与开模方向垂直;进行模具设计时,在充分考虑上述原则的基础上,可得出:第二分型面与第一制品推出方向平行。2.2.3 注射机的选择2.2.4 根据制品尺寸设计成型零部件2.2.5 型腔壁厚的计算2.2.6 浇注系统的设计a. 浇注系统与塑件在一起在分型面上,应有压降,流量和温度的分布的均衡布置;b. 结合型腔布置考虑,尽可能采用平衡式分流道布置;c. 尽量缩短熔体的流程,以便降低压力损失和缩短充模时间;d. 浇口尺寸、位置和数量的选择十分关键,应有利于熔体流动、避免产生涡流和紊流,有利于排气和补缩,且应设在塑件较厚的部位,以使熔料从后断面移入薄断面,有利于补料;避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击,防止变形和位移的产生;2.2.7 推出机构的设计2.2.8 导柱导向机构的设计2.2.9 侧向分型于抽芯机构2.2.10 温度调节系统的设计与计算2.2.11 模架的选择2.2.12 模计说明2.2.13 模具的装配2.2.14 试模2.2.15 修模3.模具的难点和特点该零件为饮水机内部一主要零部件,考虑到该部件要具有较高的冲击韧度及机械强度,还要求塑件外表面的粗糙度好,要求综合综合性能较高,所以材料采用 ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物),此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。ABS 有较强的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工,经过调色可配成任何颜色。此制品是批量生产,所以我将设计一套塑料成型模具。在设计模具时需要考虑制品的一些特点。制品为 L 型单向阀,两头都有外螺纹,且一头孔相对比较大且深,复杂。塑件的尺寸精度有一定的要求,外型需光洁不得有划伤,总体尺寸大小适中。取塑件的最大截面为分型面,大小两孔分别放置,需要抽芯。由于塑件尺寸较小,采用一模两件,能够适应生产的需要,侧浇口去除方便,模具结构孔不复杂,容易保证塑件的质量。开模后,塑件包紧动模型芯的力比较大,采用推管推出,推出力比较平稳,塑件不易发生变形。4完成本课题的工作方案及进度计划(按周次填写)第1周:前期准备,查阅资料,了解课题;第2-4周:完成开题报告,进行开题检查;第5-8周:完成中期报告,进行中期检查;第9-11周:完成结构设计和装配图的绘制;第12-13周:完成三位建模,并进行模型装配;第14-15周:完善装配模型,撰写毕业论文第16周: 毕业答辩。参考文献1 李大鑫,张秀棉.模具技术现状与发展趋势综述J 模具制造 , 2005,22 赵昌盛 ,朱邦全.我国模具材料的应用发展J 模具制造 , 2004,113 翁其金.塑料模成型技术 机械工业出版社, 2001.11 4 朱光力等编著.塑料模具设计 清华大学出版社, 20025 刘航.模具制造技术 西安电子科技大学出版社, 2006.16 何忠保.成型零件模具图册 机械工业出版社,1982.37 阎亚林.塑料模具图册 高等教育出版社,2004.8 8 韩洪涛,薛陪军,耿振海.机械制造技术 化学工业出版社 .2003.7 9 王大兴.注射成型技术 化学工业出版社,2000.5 10邹继强.塑料制品及其成型模具设计 清华大学出版社 .2005.2 11倪森寿.机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书 化学工业出版社 2003.812Cui Kun.Progress of Study on Free-Cutting Mould Steel for Plastics.Proceedings of an International Conference on Tool Steel for Die and Molds, shanghai,china, 1998,413 Hisato Kobayashi , Takef umi Shimada , Hideo Naka mura . An inspection robot for feeder cables sna ke like motion control. Industrial Elect ronics , Control ,Instr umentation , a nd Automation , Power Electronics andMotion , 1992.214 Wimpenny D I,Gibbons G JMetal spray invar tooling for compositesJAircraft Engineering and Acrespace Technology,2000,515 NewberyAP,GrantP S,Jordan P M,et a1The electric arc spray manufacture of rapid production tooling:a case studyAProceedings of the 15th International Thermal Spray ConferenceC Nice:ASM International,19988指导教师意见(对课题的深度、广度及工作量的意见指导老师: 年 月 日所在系审查意见:系主管领导: 年 月 日1Modern fast economy manufacture mold technology Along with the global economy development, the new technological revolution made the new progress and the breakthrough unceasingly, the technical leap development already becomes the important attribute which the impetus world economics grew. The market economy unceasing development, urges the industry product more and more to the multi- varieties, high grade, the low cost direction to develop, in order to maintain and strengthens the product in market competitive power, product development cycle, production cycle more and more short, thereupon to makes each kind of product the essential craft equipment mold request to be more and more harsh. On the one hand the enterprise for the pursue scale benefit, causes the mold to turn towards high speed, is precise, the long life direction develops; On the other hand enterprise in order to satisfy the multi- varieties, the product renewal quickly, wins the market the need, requests the mold to turn towards the manufacture cycle to be short, the cost low fast economy direction develops. The computer, the laser, electronic, the new material, the new technical development, causes the fast economical pattern making technology even more powerful, the application scope expands unceasingly, the type increases unceasingly, the creation economic efficiency and the social efficiency are more and more remarkable. The fast economical pattern making technology and the traditional machine-finishing compares, has the pattern making cycle short, the cost is low, the precision and the life can satisfy in the production the operation requirements, is synthesizes an economic efficiency quite remarkable kind to make the mold the technology, summarizes below, has several types to leave. 1 fast prototypes manufactures technology The fast prototype manufacture technology is called RPM, is one kind of new manufacture technology which the 80s later period develops. US, Japan, England, Israel, Germany, China have all promoted own commercialization product, and has formed the new industry gradually.RPM is the computer, the laser, the optical scanning, the advanced new material, the computer-aided design (CAD), the computer assistance processing (CAM), the numerical control (CNC) synthesizes the application the high technology and new technology. In takes shape in the concept take the plane separate, piles up as the instruction, in the control take the computer and the numerical control as the foundation, take biggest flexibility as general goals. It has abandoned the traditional machine-finishing method, to the manufacturing industry transformation is a significant breakthrough, uses the RPM technology to be possible directly or indirectly the fast pattern making, this technology already by profession widespread application and so on automobile, aviation, electrical appliances, ships, medical service, mold.2 surfaces take shape the pattern making technology The surface takes shape the pattern making technology, mainly is the use spurts spreads, the 2electrolytic casting, chemistry corrosion and so on the new technique formation cavity surface and the fine pattern one kind of craft technology, in the practical application including following several kind of types. electric arcs spurt spread take shape the pattern making technology The electric arc spurts spreads takes shape the technical principle is: Has the electric arc quantity of heat using between 2 circular telegrams tinsel to melt the tinsel, depends upon the compressed gas its full atomization, and gives the certain kinetic energy, high speed sprays in the type mold surface, layer upon layer mounts, forms a metal shell, namely the cavity internal surface, uses to fill the substrate material again (generally for metal silt and resin compound materials) performs to support the reinforcement, enhances its intensity and the rigidity, combines the mold together with the metal pattern frame. This kind of pattern making technology craft simple, cost low, manufacture cycle extremely short, the cavity surface takes shape only needs for several hours, saves the energy and the metal material, general cavity surface 2-3mm is only thick, simulation greatly strengthened, the pattern precision may achieve 0.5 mu m. At present this technology widely uses in superficial shape and so on airplane, automobile mold, electrical appliances, furniture, shoemaking, fine arts handicraft is complex and the pattern fine each kind of polyurethane product blow molding, attracts models, the PVC injection, PU becomes spongy and each kind of injection takes shape in the mold. electrolytic castings take shape the technology The electrolytic casting takes shape the technical principle to be same with the galvanization, is according to model the mold (ready-made product or female mold which makes according to product blueprint) is the datum (negative pole), places in the electrolytic casting fluid (anode), causes in the electrolytic casting fluid the metallic ion to return to original state a latter place deposition on the type mold, forms the metal shell, after strips it, contacts the surface with the type mold namely for the mold the cavity internal surface. This technical main characteristic is saves material, the mold manufacture cycle short, electrolytic casting level degree of hardness may reach 40HRC, enhanced the resistance to wear and the life, roughness, the size precision is completely consistent with the type mold, is suitable for the injection, attracts models, the blow molding, keeps out models, mold cavity and the electric spark and so on bakelite mold, glass mold, compression casting mold takes shape the electrode manufacture. cavities surfaces fine pattern takes shape etching technology The etching technology is optics, chemistry, the machining synthesis application one kind of technology, its basic principle is makes first the pattern design the film, then in has spread the film on pattern design duplication the photosensitive material on the mold cavity surface, process chemistry processing, the mold cavity surface does not form by the etching partial protectors, then acts according to the mold material quality, the choice corresponding etching craft, pattern design etching in mold internal surface.This technical main characteristic is the time short, the expense is low, patching damages the pattern design to be possible to achieve flawlessly.3 sprinkle to cast into the type system mold technique Sprinkling to cast into technical and common characteristics of the type system mold is according to the kind piece for basis, sprinkle a convex and cave mold, a surface do not need the machine to process.Make physically to mainly have following several categories type in the mold.34 extrusions takes shape the technology Using the berylliuim copper alloy good thermal conductivity and the stability, after the solid melt aging treatment of metal, use the swaging pressure to make the mold concave model cavity. Its characteristic is makes the cycle short, the cavity precision is high (the IT7 level), surface roughness Ra=0.025 mu m, The intensity is high, the life may reach 500,000 times, does not have the environmental pollution. This technology is using the metal material in the thin crystal grain, certainly takes shape the temperature, under the low distortion speed condition, when the material has the best superplasticity, toes attend to carry out raised mold which the initiative finishes, then may extrude the concave mold with the small strength one kind of fast economical pattern making technology. Ultra models takes shape material typical representative is Zn-22%AL. 5 does not have the mold multi- spots forming technology Does not have the mold multi- spots fast forming technology is by CAD/CAM/CAT The technology is the main method about, may adjust the base main body group highly using the computer control to form forms the surface, replaces the traditional mold to carry on the three dimensional curved surface forming to the sheet an modern advanced manufacture technology. This technology may change the distortion way and the stressful condition at will, enhances the material the formed limit, may form repeatedly, by this elimination material interior remaining stress, the realization does not have the snapping back forming6 triumphant Uygur bright steel belt blanking falls the material pattern making technology The new steel belt blanking falls the material pattern making technology is one kind is different with has raised, the concave mold structure steel belt mold generally, it is with specially makes the new fast economical pattern making technology by the single edge steel belt which the backing strip is composed. This kind of mold weight is light, only then 200kg, the processing precision for 0.35-0.50mm, may suit each kind of black and the non-ferrous metal 0.5-0.65mm thick sheet processing generally. The life may achieve 5-25 ten thousand, the production cost is low. 7 molds semifinished materials fast manufacture technology solid casting Because the massive molds are belong to the single unit or the production, the mold semifinished materials manufacture quality and the cycle and the cost to the final mold quality and cyclical and the cost influence are very important. The modern mold semifinished materials widely have used the seeds casting technology, the so-called solid casting is (polystyrene PS either polymethacrylate PMMA) manufactures using the foam plastics replaces traditional the wooden mold or the metal pattern, after the modelling does not have to take out the model, then may the casting, under the foam plastics model high temperature liquid metal function, deflagrate the gasification but to vanish, the molten metal substitution original foam plastics model holds the position, after the condensation forms the casting. 8 other aspects technologies in order to simplify the mold the structural design, reduces the mold cost, reduces the mold manufacture cycle, in domestic and foreign also successively appeared some other aspects new technology application, like trades the mold frame, the ramming unit, the cutting edge built-up welding quickly, inlays the block casting, the nitrogen spring and so on. nitrogen springs on mold application The nitrogen spring is one kind of new 4elastic function part, replaces the spring, the rubber, the polyurethane or the air cushion with it side, it can accurately provide presses the strength, then may have the greatly initial ball pressure in the small space, does not need pre- tightly, is basically hit the pressure basically in the mold entire work process to be constant. The ball pressure size and the working point position may, accurate, conveniently adjust as necessary, simplifies the mold to stretch, nearby the pressure, ex-denning isostructuralism, simplifies the mold design, reduces the pattern making cycle, debugs the mold to be convenient, reduces the replacement mold time, enhances the production efficiency. fast trades the mold technology Because product variety increasing, causes the mold in the production the transmutation extremely frequently, how thereupon reduces the ramming equipment the down time, enhances the production efficiency, fast traded the mold technology to receive peoples attention. At present developed industrial nation some big companies traded the mold speed to achieve astonishing degree, whether had fast trades the mold technology to become for an enterprise technology advancement sign. The always tendency is reduces the mold to install on the equipment, to be fixed, the adjustment time, this both must give in the equipment structural design to consider, and must in the mold structural design, the standardized aspect consider, machine on work as far as possible placing machine under will do.ramming units combination technology The ramming unit combination technology is dies a resolve into each one simple unit the convention to die, according to the working procedure request, the arrangement combination, completes the many kinds of ramming working procedure when the identical inferior stroke the new craft equipment, the work the ramming unit not with the punch press slide joint, only needs the slide attack then to complete the ramming work. When independent employment it is 1 complete mold. It may use for to process the sheet or the molding punch holes, falls the material, cuts the angle, the grooving, shuts off and the shallow stretch and so on. Has the assembly strongly, the easy to operate, the versatility, the efficiency is quickly good and so on the characteristic, suits the multi- varieties specially, center the production. may process the plastic in mold manufacture application May process the plastic to be common in the developed industrial nation application, specially in manufacturing industry and so on automobile, airplane, mainly replaces the lumber or the metal manufacture automobile body host model, the profile, examines has and the casting model and so on. May process the plastic the main characteristic is has both the lumber and the metal fine workability, the manufacture craft simple and direct (may use compression molding, pour, spells sticks, method well and so on sculpture), the size stability, does not distort, bears moistly, anti-corrosive, is easy to repair, the easy modification, the weight light, the manufacture cycle short, the cost to be low. Fast economical pattern making technology type very many, its has the characteristic, the application scope are various, this article only can broadly make some simple introductions, each kind of technology still had many concrete technological processes, the craft parameter and its the technical characteristic in the concrete application and the implementation process. The mold is one of foundation industries, in the globalization market economy and under each kind of high technology and new technology swift and violent development situation, the fast economical mold has entrusted with the new mission and the brand-new connotation, the classification increases unceasingly, the fast economical pattern making 5material turns towards the multi- varieties seriation to make great strides forward, the craft has the new innovation and the breakthrough unceasingly, is published one after another with it supplementary equipment, the service domain in opens up unceasingly, the creation economic efficiency is more and more remarkable. Along with the commodity economy development, the intense market competition, the product renewal acceleration, is reducing the cycle to the fast economical pattern making technology, reduces the cost, will increase the precision and lengthens the life aspect the request to be able to be more and more high inevitably. Because it can cause the enterprise to win the market, creates the remarkable economic efficiency, more and more receives entrepreneurs favor and the concerned leader departments enormous attention and the policy fund support. Each kind of fast economical pattern making technology also can consummate mature and the development unceasingly in the promoted application process, as a result of the high technology and new technology development, each kind of technical bonding with the seepage, for the adaption production in different demand, surely will be able to form some, the frugal energy, the frugal material fast pattern making technology new from now on. 6译文:现代快速经济制造模具技术 随着全球经济的发展,新的技术革命不断取得新的进展和突破,技术的飞跃 发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展,促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展,为了保持和加强产品在市场上的竞争力,产品的开发周期、生产周期越来越短,于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻。 一方面企业为追求规模效益,使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展;另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要,要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展,使得快速经济制模技术如虎添翼,应用范围不断扩大,类型不断增多,创造的经济效益和社会效益越来越显著。 快速经济制模技术与传统的机械加工相比,具有制模周期短、成本低、精度与寿命又能满足生产上的使用要求,是综合经济效益比较显著的一类制造模具的技术,概括起来,有以下几种类别。 1 快速原型制造技术 快速原型制造技术简称 RPM,是 80 年代后期发展起来的一种新型制造技术。美国、日本、英国、以色列、德国、中国都推
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本文标题:饮水机分流阀塑料模具设计【11张CAD图纸和说明书】
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