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圆规盒注塑模具设计[3D-UG]【13张CAD图纸和说明书】

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圆规 注塑 模具设计 ug 13 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

    摘 要

 本课题主要是针对圆规盒的注塑模具设计,该圆规盒材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS,是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆规盒注塑模具的设计,也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品,以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构,该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。

关键词:注塑模、圆规盒、抽芯机构、注射工艺、抽芯距、模具结构。 

目   录

摘 要 - 1 -

目 录 - 2 -

前 言 - 6 -

第1章 塑件的工艺性分析 - 7 -

1.1 塑件的原材料分析 - 7 -

1.2  塑件的结构工艺性分析 - 8 -

1.3 塑件的尺寸精度分析 - 8 -

1.4 塑件表面质量分析 - 8 -

第2章 成型设备选择与模塑工艺规程编制 - 9 -

2.1计算制品的体积和重量 - 9 -

2.2初选注射机 - 9 -

2.3 塑件模塑成型工艺参数的确定 - 10 -

2.4 设计模塑工艺卡 - 11 -

第3章 注射模的结构设计 - 12 -

3.1分型面的选择 - 12 -

3.2 型腔数目的确定及型腔的排列 - 13 -

3.3 浇注系统的设计 - 13 -

3.3.1主流道设计 - 14 -

3.3.2分流道的设计 - 16 -

3.3.3 分流道截面形状与效率 - 17 -

3.3.4浇口设计 - 17 -

3.4 型芯、型腔结构的设计 - 19 -

3.4.1 型腔结构设计 - 20 -

3.4.2 型芯结构设计 - 20 -

3.5 脱模机构的设计 - 21 -

3.6侧抽机构设计 - 23 -


第4章 注射模设计计算 - 26 -

4.1成型零件尺寸计算 - 26 -

4.1.1影响塑件尺寸和精度的因素 - 26 -

4.2模板尺寸设计 - 27 -

第5章 冷却系统的设计 - 28 -

5.1温度调节系统的作用 - 28 -

5.1.1温度调节系统的要求 - 28 -

5.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 - 28 -

5.2冷却系统的机构 - 29 -

5.2.1模具冷却系统的设计原则 - 29 -

5.2.2模具冷却系统的结构 - 30 -

第6章 注射机有关参数的校核 - 31 -

6.1 模具闭合高度计算 - 31 -

6.2 模具安装部分的校核 - 31 -

6.3模具开模行程校核 - 31 -

第7章 模具的工作原理及特点 - 32 -

设计总结 - 34 -

致 谢 - 35 -

参考文献 - 36 -


          Abstract

The main topic covered for a compasses box of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS),is commonly found in industrial production of a protective cover products.Through the process of plastic parts for analysis and comparison,the final design of an injection mold.The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure,side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies.Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements.Designed in accordance with the subject's main task is to build a Compasses box

plastic injection mold design, that is,the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokes-style single-gate injection mold surface. 

     Key words: Injection mold,compasses box,corepulling mechanism, injection technology, Corn2pulling Distance,mould struchture.         

           前 言

随着中国当前的经济形势的高速发展,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

?    近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或柱塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。

?    本次设计的主要任务是塑料圆规盒注塑模具的设计,也就是设计一副注塑模具来生产圆规盒塑件产品,以实现自动化提高产量。针对圆规盒的具体结构,通过此次设计,使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识;同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 


内容简介:
设计说明书 - 1 -摘 要本课题主要是针对圆规盒的注塑模具设计,该圆规盒材料为丙烯晴- 丁二烯 -苯乙烯 ABS,是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆规盒注塑模具的设计,也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品,以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构,该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。关键词:注塑模、圆规盒、抽芯机构、注射工艺、抽芯距、模具结构。 设计说明书 - 2 -目 录摘 要 .- 1 -目 录 .- 2 -前 言 .- 6 -第 1 章 塑件的工艺性分析 .- 7 -1.1 塑件的原材料分析 .- 7 -1.2 塑件的结构工艺性分析 .- 8 -1.3 塑件的尺寸精度分析 .- 8 -1.4 塑件表面质量分析 .- 8 -第 2 章 成型设备选择与模塑工艺规程编制 .- 9 -2.1 计算制品的体积和重量 .- 9 -2.2 初选注射机 .- 9 -2.3 塑件模塑成型工艺参数的确定 .- 10 -2.4 设计模塑工艺卡 .- 11 -第 3 章 注射模的结构设计 .- 12 -3.1 分型面的选择 .- 12 -3.2 型腔数目的确定及型腔的排列 .- 13 -3.3 浇注系统的设计 .- 13 -3.3.1 主流道设计 .- 14 -3.3.2 分流道的设计 .- 16 -3.3.3 分流道截面形状与效率 .- 17 -3.3.4 浇口设计 .- 17 -3.4 型芯、型腔结构的设计 .- 19 -3.4.1 型腔结构设计 .- 20 -3.4.2 型芯结构设计 .- 20 -3.5 脱模机构的设计 .- 21 -3.6 侧抽机构设计 .- 23 -设计说明书 - 3 -第 4 章 注射模设计计算 .- 26 -4.1 成型零件尺寸计算 .- 26 -4.1.1 影响塑件尺寸和精度的因素 .- 26 -4.2 模板尺寸设计 .- 27 -第 5 章 冷却系统的设计 .- 28 -5.1 温度调节系统的作用 .- 28 -5.1.1 温度调节系统的要求 .- 28 -5.1.2 温度调节系统对塑件质量的影响 .- 28 -5.2 冷却系统的机构 .- 29 -5.2.1 模具冷却系统的设计原则 .- 29 -5.2.2 模具冷却系统的结构 .- 30 -第 6 章 注射机有关参数的校核 .- 31 -6.1 模具闭合高度计算 .- 31 -6.2 模具安装部分的校核 .- 31 -6.3 模具开模行程校核 .- 31 -第 7 章 模具的工作原理及特点 .- 32 -设计总结 .- 34 -致 谢 .- 35 -参考文献 .- 36 -设计说明书 - 4 -AbstractThe main topic covered for a compasses box of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS),is commonly found in industrial production of a protective cover products.Through the process of plastic parts for analysis and comparison,the final design of an injection mold.The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure,side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies.Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements.Designed in accordance with the subjects main task is to build a Compasses boxplastic injection mold design, that is,the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokes-style single-gate injection mold surface. Key words: Injection mold,compasses box,corepulling mechanism, injection technology, Corn2pulling Distance,mould struchture. 设计说明书 - 5 -前 言随着中国当前的经济形势的高速发展,在“实现中华民族的伟大复兴” 口号的倡引下,中国的制造业也蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力 ”,德国则冠之为 “金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金 ”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在 1989 年 3 月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或柱塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。本次设计的主要任务是塑料圆规盒注塑模具的设计,也就是设计一副注塑模具来生产圆规盒塑件产品,以实现自动化提高产量。针对圆规盒的具体结构,通过此次设计,使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识;同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 设计说明书 - 6 -第 1 章 塑件的工艺性分析 零件名称:圆规盒 ,三维图如图 1-1 所示生产批量:中小批量 ;材料:ABS;未注公差按 MT5 级精度 。图 1-1 塑件三维图塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:1.1 塑件的原材料分析塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 丙烯腈、丁二 非结晶态 小于 85- 有较良好的耐 不透明,具有 熔融温度高(超过 250设计说明书 - 7 -烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料 树脂,不透明 110,脆化温度未-18 化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等 良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强 时才出现分解),熔体粘度不太高,流动性中等(溢边值为 0。04mm),与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小 结论: 熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在 6080 吸湿性强,含水量应小于 0。3,必须充分干燥 易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取 2以上 1.2 塑件的结构工艺性分析 从图纸上分析,该塑件的外形为由上盖和下盖组合,壁厚比较均匀,平均壁厚为 2mm,且符合最小壁厚要求。 塑件型腔较大,只有一个孔 7,孔均符合最小孔径要求。 在上盖内侧壁有一条凸槽起扣紧下盖的作用,因此成型后塑件不易取出,需要考虑内侧抽装置。1.3 塑件的尺寸精度分析该塑件的未注公差按 MT5 级公差要求。1.4 塑件表面质量分析该塑件为办公用圆规盒,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3。2um, 塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都 3 取 Ra3。2um。结论: 该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好,但成型以后需要设置内侧抽芯机构才能将塑件顺利脱出。设计说明书 - 8 -第 2 章 成型设备选择与模塑工艺规程编制 2.1 计算制品的体积和重量通过三维制图 UG 软件测量得:塑件投影面积 S=7428.388 2 ;塑件体积 V=16926.402 3;查有关资料可知 ABS 的密度为 1.021.05g/cm 3 则单件塑件重量m17.77g 2.2 初选注射机1)注射量:该塑件单件重量 m=17.77g浇注系统重量的计算可以根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积V 11 .776 3cm粗略计算浇注系统重量为 11.7761.05=12.365gjjV总体积 V 塑件 =(16.926+11 .776)=28.702 3c总重量 M=28.7021.05=30.137g聚苯乙烯的密度为 1.054g/cm3 ,PVC 的密度为 1.351.45g/ 3m满足注射量 V 机 V 塑件 /0.80式中 V 机 额定注射量( )3cmV 塑件 塑件与浇注系统凝料体积和( )3c= 35.87828.70.V塑 件 3m满足注射量 M 机 M 塑件 12/(.)式中 M 机 额定注射量(g)M 塑件 塑件与浇注系统凝料的重量和(g)聚苯乙烯的密度(g/cm 3)1塑件采用塑料的密度(g/cm 3)2设计说明书 - 9 -=37.671g30.17.8M塑 件2)注射压力:P 注 P 成型经查有关资料可知 ABS 塑料成型时的注射压力 P 成型 =70100MPa3)锁模力:P 锁模力 pF式中 p塑料成型时型腔的压力,ABS 塑料的型腔压力 p=100MPaF浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和( )2m各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积F=7428.388 2PF=1007428.388742.838KN再根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构,由以上数据,相关资料初选螺杆式注塑机:XS-ZY-50。它的注射容量为 50cm3 ,注塑压力为 130MPa,锁模力为 1800KN,均满足以上条件。 2.3 塑件模塑成型工艺参数的确定ABS 注射成型工艺参数见下表 2.1,试模时可根据实际情况作适当调整。 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热和干燥 温度 t/: 8095 成型时间/s 注射时间 05时间 /h: 45 保压时间 1530料筒温度 t/ 后段 150170 冷却时间 1530中段 165180 总周期 4070前段 180200 螺杆转速 n/( ) 3060喷嘴温度 t/ 170180 后处理 方法 红外线灯烘箱 模具温度 t/ 5080 温度 t/ 70注射压力 p/Mpa 60100 时间 /h 24表 2.1设计说明书 - 10 -2.4 设计模塑工艺卡 资料编号 车间 圆规盒注射成型工艺卡片 共 页 第 页 零件名称 圆规盒
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