摘 要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天80W1×B型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。
Abstract
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injection machine adopts Haitian the 80W1×B models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection
目 录
摘 要 I
第1章 绪论 4
1.1 塑料简介 4
1.2 注塑成型及注塑模 4
第2章 塑件分析 7
2.1 塑件图 7
2.2 塑件的材料分析 7
2.2.1 塑料材料的基本特性 7
2.2.2 塑件材料成型性能 8
2.2.3 塑件材料主要用途 8
2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 8
2.3.1 塑件的结构设计 9
2.3.2 塑件尺寸及精度 10
2.3.3 塑件表面粗糙度 10
2.4 计算塑件的体积、质量 10
第3章 塑件成型方案设计 11
3.1 分型面选择 11
3.2 型腔数的确定 11
3.3 型腔布局 11
3.4 浇注系统的类型和位置的选择 12
3.4.1浇注系统组成 12
3.4.2 确定浇注系统的原则 12
3.5 成型零件结构设计 14
3.5.1型腔设计 14
3.5.2型芯设计 16
3.5.3 凹模宽度尺寸的计算 16
3.5.4 凹模长度尺寸的计算 17
3.5.5 凹模高度尺寸的计算 17
3.5.6 凸模宽度尺寸的计算 17
3.5.7 凸模长度的计算 17
3.7.8 凸模高度尺寸的计算 18
3.6 侧向抽芯机构类型设计 18
3.6.1侧滑块抽芯机构 18
6.侧抽芯机构的抽芯距 19
3.6.2斜滑杆斜抽芯机构设计 20
3.7 脱模机构的设计 21
3.7.1 脱模机构的选择 21
3.7.2推杆推出机构设计 21
3.8 导向与定位机构设计 23
3.9 排气及引气系统的设计 25
3.10模温调节系统的设计 25
温度调节对塑件质量的影响 25
3.11模架选用 27
3.11.1确定模具的基本类型 27
3.11.2模架的选择 28
4.1 模具成型零件尺寸计算 30
4.2模具强度与刚度校核 30
4.3脱模力的计算 32
4.4浇注系统的设计 33
4.4.1 主流道的设计 33
4.4.2分主流道的设计 34
4.4.3浇口的设计 34
4.4.4拉料杆的设计 35
4.4.5冷料井的设计 35
4.5模具冷却系统的设计 35
第5章 注射机的选用及相关参数的校核 36
5.1 注射成型工艺过程分析 36
5.2 注射机的选择和校核 37
表<1> 海天80W1×B注塑机参数 38
5.2.1注射量的校核 38
5.2.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 38
5.2.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 39
第6章 模具结构总图 41
41
总结 42
致谢 43
参考文献 44
第1章 绪论
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
1.1 塑料简介
塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
川公网安备: 51019002004831号