振动器开关罩压铸模具设计[3D-UG]【16张CAD图纸和说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共41页)
编号：10118851
类型：共享资源
大小：2.36MB
格式：RAR
上传时间：2018-05-23
上传人：俊****计
认证信息
个人认证
束**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
40
积分
- 关 键 词：
-
振动器
开关
压铸
模具设计
ug
16
cad
图纸
以及
说明书
仿单
- 资源描述：
-
目录
摘要 I
关键词 I
前 言 II
第1章 压铸件结构及工艺分析 1
1.1任务介绍 1
1.2压铸零件的分析 1
1.3拟定模具结构形式 3
1.4压铸工艺分析及计算 3
1.5压铸机的选用 4
第2章 压铸模结构设计 5
2.1模具的结构介绍 5
2.2确定模具分型面 6
2.3浇注系统的设计 7
2.3.1内浇口的设计 8
2.3.2直浇道设计 9
2.3.3横浇道设计 11
2.4排溢系统的设计 12
2.4.1溢流槽的设计 12
2.4.2排气道的设计 13
2.5 抽芯结构设计 14
2.5.1行位的设计 14
2.6成型零件的设计 16
2.6.1成型零件的结构形式 16
2.6.2成型尺寸的确定 16
2.6.3成型尺寸的计算 17
2.7推出机构的设计 19
2.7.1推出机构结构形式的选择 19
2.7.2推杆的设计 19
2.7.3推杆的配合 20
2.7.4推出机构其他设计 20
2.8模具结构的设计 21
2.8.1模具结构主要结构件的设计 21
2.8.2压铸模的技术要求 24
2.9模具温度及冷却系统的设计 26
2.10 模具对压铸生产的影响 28
设计总结 32
参考文献 33
致 谢 34
振动器开关罩压铸成型工艺及模具设计
摘要：压铸是一种近终形的成形方法，具有生产效率高、尺寸精度高等特点，在制造业，尤其是规模化产业获得了广泛的应用和迅速的发展。压铸件，尤其是镁、铝、锌合金压铸件，在汽车、通讯等领域获得了广泛的应用。
本设计主要进行了振动器开关罩压铸模的设计。首先，对制件进行了工艺性分析，根据制件有长宽比例相差悬殊的特点，采用了侧浇道。其次，根据锁模力的计算，选择了DAM1113G型卧式压铸机；为了便于破损零部件的更换，采用镶拼式结构，对成型零部件进行了详细的设计计算；模具采用导柱、导套实现导向，采用推杆推出制件。最后，对压铸机及模具的强度进行了校核，且借助AutoCAD和UG、PRO/E三维设计软件绘制了模具的装配图和实体图。
关键词：压铸；模具；UG：铝合金
前 言
在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。金属压铸成型所用的模具称为压铸模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的一种类型。随着机械工业，尤其是汽车、摩托车工业、航空工业和仪器仪表工业的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要求压铸模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。
- 内容简介：
-
I目录摘要 .I关键词 .I前 言 .II第 1 章 压铸件结构及工艺分析.11.1 任务介绍.11.2 压铸零件的分析.11.3 拟定模具结构形式.31.4 压铸工艺分析及计算.31.5 压铸机的选用.4第 2 章 压铸模结构设计.52.1 模具的结构介绍.52.2 确定模具分型面.62.3 浇注系统的设计.72.3.1 内浇口的设计.82.3.2 直浇道设计.92.3.3 横浇道设计.112.4 排溢系统的设计.122.4.1 溢流槽的设计.122.4.2 排气道的设计.132.5 抽芯结构设计.142.5.1 行位的设计.142.6 成型零件的设计.162.6.1 成型零件的结构形式.162.6.2 成型尺寸的确定.162.6.3 成型尺寸的计算.172.7 推出机构的设计.192.7.1 推出机构结构形式的选择.192.7.2 推杆的设计.19II2.7.3 推杆的配合.202.7.4 推出机构其他设计.202.8 模具结构的设计.212.8.1 模具结构主要结构件的设计.212.8.2 压铸模的技术要求.242.9 模具温度及冷却系统的设计.262.10 模具对压铸生产的影响.28设计总结.32参考文献.33致 谢.34I振动器开关罩压铸成型工艺及模具设计摘要：压铸是一种近终形的成形方法，具有生产效率高、尺寸精度高等特点，在制造业，尤其是规模化产业获得了广泛的应用和迅速的发展。压铸件，尤其是镁、铝、锌合金压铸件，在汽车、通讯等领域获得了广泛的应用。本设计主要进行了振动器开关罩压铸模的设计。首先，对制件进行了工艺性分析，根据制件有长宽比例相差悬殊的特点，采用了侧浇道。其次，根据锁模力的计算，选择了 DAM1113G 型卧式压铸机；为了便于破损零部件的更换，采用镶拼式结构，对成型零部件进行了详细的设计计算；模具采用导柱、导套实现导向，采用推杆推出制件。最后，对压铸机及模具的强度进行了校核，且借助 AutoCAD 和 UG、PRO/E 三维设计软件绘制了模具的装配图和实体图。关键词：压铸；模具；UG：铝合金II前 言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益” ，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。金属压铸成型所用的模具称为压铸模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的一种类型。随着机械工业，尤其是汽车、摩托车工业、航空工业和仪器仪表工业的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要求压铸模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。众所周知，材料被分为金属与非金属两大类。采用材料液态成形技术成型机器的零部件或各类产品，而且被广为应用在非金属中的，数塑料的注射成型和挤出成型为多；而在金属材料中，数压铸为最。1压铸成型和铸造成型通常称之为型腔成型法压铸的过程是将金属熔炼成具有一定的流动性的液态合金，然后浇入具有一定几何形状和尺寸大小的型腔中，在重力场或外力场的作用下，液态合金充满型腔，待凝固冷却后就成为所需要的机器零件或毛坯。压铸是一门科学技术，也是历史上最悠久的一种金属成形工艺，它促进了社会生产力的发展。(1) 压铸的种类：压铸的方法可分为：砂型铸造和特种压铸两大类。(2) 压铸合金铸造合金有：铝合金、镁合金、铜合金、锌合金、铅、锡、铸铁、铸钢等的铸造。2 金属压铸成型在工业生产中的重要地位如前所述，模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。金属压铸成型所用的模具称为压铸模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的一种类型。随着机械工业，尤其是汽车、摩托车工业、航空工业和仪器仪表工业的发展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这就要III求压铸模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。压铸件的质量与压铸模、压铸设备和压铸工艺这三项因素密切相关。压铸模质量最为关键，它的功能是双重的，赋予熔化后的金属液以期望的形状、性能、质量；冷却并推出压铸成形的制件。模具是决定最终产品性能、规格、形状及尺寸精度的载体，压铸模是使压铸生产过程顺利进行，保证压铸件质量不可缺少的工艺装备，是体现压铸设备高效率、高性能和合理先进压铸工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。由此可见，为了周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的压铸件，压铸模的优劣成败是关键，它最能反映出整个压铸生产过程的技术含量及经济效果。据资料表明，各类模具占模具总量的比例大致如下：冲压模、塑料模约各占 35%40%；压铸模约占 10%15% ；粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具约占 10%左右，压铸模在各类模具的应用中占有“老三”的位置。随着我国经济与国际的接轨，汽车工业、摩托车工业和航空工业的飞速发展，压铸件的应用大有快速上升的趋势。压铸的应用在世界范围内的情况是：汽车部件约占70%；摩托车部件约占 10%；农业机械约占 8%；电讯电器约占 7%；其他约占 5%。以上实际统计的数字表明，压铸成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。对于一个模具专业的毕业生来说，对压铸模的设计已经有了一个大概的了解。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。毕业设计这一教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，本次毕业设计还必须具备一定的计算机应用的能力，在毕业设计过程中都应结合毕业设计课题利用计算机编制相应的工程计算、分析和优化的程序，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用 AutoCAD 2006 软件进行二维图的绘制。此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。IV通过这次毕业设计，让我感受到了作为一名工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。1第 1 章 压铸件结构及工艺分析1.1 任务介绍主要内容及基本要求：1.完成振动器开关罩的模具设计2.在 UG 或其他三维软件平台上完成模具零件的三维建模3.完成模具的装配4.设计说明书一份1.2 压铸零件的分析本次设计的零件为振动器开关罩的模具设计，如下图 1-1 所示：图 1-1 振动器开关罩产品图振动器开关罩是某种型号振动器上的零件，生产批量100，000件，铸件要求无欠铸、气孔、疏松、裂纹等缺陷。产品原始信息产品大小 ： 82*87.5*73MM产品平均壁厚：3M材质 ： 铝合金（A380）重量 ： 214.5g缩水率： 1.0052其物理和力学性能为：密度 2.7m,固相线与液相线温度分别为 538 C 和593C，抗拉强度 320 MPa,屈服强度 160 MPa，硬度 80HB，剪切强度 190 MPa，疲劳强度 140 MPa。压铸锌合金的主要特点：1. 密度较小，比强度高。2. 在高温和常温下都具有良好的力学性能，尤其是冲击韧性尤其好。3. 有较好的导电性和导热性。机械切削性能也很好。4. 表面有一层化学稳定、组织致密的氧化锌膜，故大部分铝合金在淡水，海水，硝酸盐以及各种有机物中均有良好的耐腐蚀性。但这层氧化锌膜能被氯离子及碱离子所破坏。5. 具有良好的压铸性能，较好的表面粗糙度以及较小的热烈性。综上所述，该产品能用压铸成型完成。压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他压铸合金，而且来源丰富，所以在各国的压铸生产中都占据极重要的地位，其用量远远超过其他压铸合金。铝合金的特点是：比重小、强度高；铸造性能和切削性能好；耐蚀性、耐磨性、导热性和导电性好。铝和氧的亲和力很强，表面生成一层与铝结合得很牢固的氧化膜，致密而坚固，保护下面的铝不被继续氧化。铝硅系合金在杂质铁含量较低的情况下，粘模倾向严重。铝合金体收缩值大，易在最后凝固处形成大的集中缩孔。用于压铸生产的锌合金主要是铝硅合金、铝镁合金和铝锌合金三种。纯铝铸造性能差，压铸过程易粘模，但因它的导电性好，所以在生产振动器开关罩时使用。铝合金中主要合金元素及杂质对其性能影响如下：硅：硅是大多数铝合金的主要元素。它能改善合金在高温时的流动性，提高合金抗拉强度，但使塑性下降。硅与铝能生成固熔体，它在铝中的溶解度随温度升高而增加，温度 577时溶解度为 1.65%，而室温时仅为 0.2%。在硅含量增加到 11.6%时，硅与其在铝中的固溶体形成共晶体，提高了合金高温流动性，收缩率减小，无热裂倾向。二元系铝硅合金耐蚀性高、导电性和导热性良好、比重和膨胀系数小。硅能提高铝锌系合金的抗蚀性能。当合金中硅含量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又较多时，就会产生游离硅，硅含量越高，产生的游离硅就越多。游离硅的硬度很高，由它们所组成的质点的硬度也很高，加工时刀具磨损厉害，给切削加工带来很大的困难。此外，高硅铝合金对铸铁坩锅熔蚀严重。硅在铝合金中通常以粗针状组织存在，降低合金的力学性能，为此需要进行变质处理。 3铜：铜和铝组成固溶体，当温度为 548时，铜在铝中的溶解度为5.65%，室温时降至 0.1%左右。铜含量的增加可提高合金的流动性、抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。压铸通常不用铝铜合金，而用铝硅铜合金。该产品的成型材料是铝合金，该材料密度小,熔点为 560660 度,强度较高,耐磨性能较好,导热、导电性能好，机械切削性能良好，但由于铝与铁有很强的亲和力，容易粘模，加入 Mg 以后可得到改善。铝压铸，其铝很容易就粘在模具表面上，造成铆接柱拉伤、拉断，浇注口堵塞现象.1.3 拟定模具结构形式1） 该压铸件尺寸为一般精度等级，为降低设计难度和设计周期， 应采一模一 腔，且需要对压铸件去除浇口废料。2） 根据产品的特征与提高成型效率采用侧浇口。 3） 为了节约成本和方便加工与热处理，型腔型芯均采用镶件式结构。1.4 压铸工艺分析及计算根据压铸件的产品信息，产品生产所需的数量，产品的强度和精度有较高要求，综合实际考虑，该产品采用一模一穴的成型方法。（1）锁模力计算根据压铸产品选择压铸机，锁模力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力的投影面积乘以铸造比压乘以安全系数。锁模力的计算如下：T=KAP (1-1)其中： T 为锁模力，单位为 N;K 为安全系数，冷室压铸机一般取 1.2A 为铸造投影面积，单位 mm （包括铸件、料、头、流道、溢流井等， 约相当于铸件的 1.8 倍）P 为压射比压，单位 Mpa。 单位
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号