QGDW 11255-2014 配电网避雷器选型技术原则和检测技术规范

ICS 29.240 Q/GDW 国家电网公司企业标准 Q/GDW 112552014 配电网避雷器选型技术原则和 检测技术规范 Selection technology principle and detection specification for arrester of distribution 2014 - 11 - 20发布 2014 - 11 - 20实施 国家电网公司 发布Q/GDW 112552014 I 目 次 前 言.错误！未找到引用源。 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 使用条件.2 5 10kV配电网避雷器选型技术原则 .3 6 低压配电网避雷器选型技术原则 .5 7 试验检测内容和要求.6 8 包装、运输及保管.17 附录 A（资料性附录） 典型复合外套金属氧化物避雷器外形及安装示意图.19 编制说明.19 Q/GDW 112552014 II 前 言 按照国家电网公司配电网标准化建设工作要求，为进一步规范配电网避雷器的选型原则、技术参 数、试验项目方法及要求等，有效地指导公司系统配电网避雷器选型和检测，依据国家和行业有关标 准、规范和规程，并结合目前配电网的发展水平、运行经验和管理要求，制定本文件。 本标准由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位：国网北京市电力公司、国网江苏省电力公司、国网上海市电力公司、国网湖南省 电力公司。 本标准主要起草人：陈光华、饶强、付慧、李洪涛、马勇、陶风波、刘洋、周作春、辛锋、朱民、 刘利国、任志刚、陈光。 本标准首次发布。 Q/GDW 112552014 1 配电网避雷器选型技术原则和检测技术规范 1 范围 本标准规定了10kV及以下配电网避雷器的选型原则、技术参数、试验项目方法及要求等。 本标准适用于国家电网公司系统额定电压为10kV及以下的配电网避雷器选型和检测工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1 绝缘配合 第 1 部分：定义、原则和规则 GB/T 1001.1 标称电压高于 1000V的架空线路绝缘子 第 1 部分： 交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件 定义、试验方法和判定准则 GB 110322010 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB/T 16927.1 高电压试验技术 第一部分：一般定义及试验要求 GB/T 19519 标称电压高于 1000 V的交流架空线路用复合绝缘子定义、试验方法及验收准则 GB/T 206392006 有间隙阀式避雷器人工污秽试验 GB/T 21697 低压电力线路和电子设备系统的雷电过电压绝缘配合 GB 28547 交流金属氧化物避雷器选择和使用导则 GB 501502006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 768.72012 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层 DL/T 8152012 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器 DL/T 1048 标称电压高于 1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子定义、试验方法及验收规则 DL/T 1122 架空输电线路外绝缘配置技术导则 3 术语和定义 GB 110322010和GB 28547界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 无间隙金属氧化物避雷器 metal-oxide surge arrester without gaps 由非线性金属氧化物电阻片串联和（或）并联组成且无并联或串联放电间隙的避雷器。 3.2 复合外套避雷器 polymer housed arrester 用聚合和合成材料做外套，并带有附件的避雷器。 3.3 Q/GDW 112552014 2 带外间隙避雷绝缘子 gap lightning outside insulator of arrester 避雷器与绝缘子构成一体，避雷器引出电极与导线构成外间隙，组成带外间隙避雷绝缘子。绝缘子 内腔放置电阻片棒芯，用硅橡胶填充，棒芯上端用导体从绝缘子内引出构成引出电极，电极与绝缘子上 导线构成外间隙，棒芯下端连接绝缘子铁脚。其具有绝缘子的绝缘和机械性能，具有泄放雷击过电压的 能量及阻断工频续流功能，正常运行下外间隙可有效隔离系统工频电压。可采用复合外套或瓷外套，瓷 制外套应有压力释放装置。 3.4 外壳不带电型避雷器 arrester dead-front type (dead-front arrester) 又称外壳不带电式避雷器。 避雷器装在屏蔽外套内，该外套提供系统绝缘并屏蔽接地。该避雷器 安装在一封闭壳体内用于保护地下且有托架的配电设备及回路。 本文件中描述时采用外壳不带电型避雷 器。 4 使用条件 4.1 正常使用条件 本文件所规定的避雷器，应满足下列环境条件使用。 4.1.1 周围空气温度： a) 最高温度：+45； b) 最热月平均气温：+30； c) 年平均气温：+20； d) 最低气温：-40（适用于户外安装）-5（适用于户内安装）； e) 最大日温差：30K； f) 日照强度：0.1W/cm 2 （风速 0.5m/s）。 4.1.2 海拔高度：1000m。 4.1.3 环境相对湿度（在 25时）： a) 日平均值：95%； b) 月平均值：90%。 4.1.4 覆冰厚度：10mm。 4.1.5 安装地点：户内/户外。 4.1.6 污秽等级： a) 户内D级； b) 户外 E 级。 4.2 特殊使用条件 4.2.1 凡是需要满足 4.1 条规定的正常环境条件之外的特殊使用条件，应由项目单位在招标文件中明 确提出。 4.2.2 对周围环境空气温度高于 45处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应按要求进行温度 校正。 4.2.3 对用于海拔高于 1000m，但不超过 4500m处的设备的外绝缘，海拔每升高 100m，绝缘强度约 降低 1%，在海拔高于 1000m的地点试验时，其试验电压应按要求进行海拔校正。 Q/GDW 112552014 3 5 10kV配电网避雷器选型技术原则 5.1 避雷器选型一般原则 5.1.1 选用配电网避雷器防范雷电过电压，应根据地区规划、经济发展、运行环境、线路负荷性质及 产品技术性能等要求，因地制宜、适度超前、差异化选配。 5.1.2 站室设备（含环网单元及箱式变电站设备）和架空线路设备的保护一般选用复合外套无间隙金 属氧化物避雷器（以下简称无间隙避雷器）保护，架空线路导线保护一般选用复合外套串联外间隙金属 氧化物避雷器（以下简称外间隙避雷器）。 5.1.3 复合外套避雷器结构一般采用“缠绕型”设计或“笼型”设计。 5.1.4 一般地区避雷器本体爬电距离：不小于 372mm，沿海、严重污秽区域及高海拔地区避雷器可加 大外绝缘爬电距离。 5.1.5 避雷器本体外绝缘耐受： 雷电冲击耐受 75kV正、 负极性 15 次， 工频干耐受 42kV、 湿耐受 30kV、 1min，符合 GB 311.1 的规定。 5.1.6 多雷的山区、 河流湖叉区域等故障不易查找、 处理的架空线路避雷器的标称放电电流可选 10kA。 5.1.7 避雷器电阻片棒芯金属端头宜采用铝合金材料，接线端子及外间隙电极应采用不低于 S304 类 的不锈钢材料。 5.1.8 架空线路无间隙避雷器与绝缘线路连接，一般配置预制绝缘引线或配置绝缘罩防护。预制的绝 缘引线或绝缘罩内不应积水，应避免积水对引线及接线端子的腐蚀。 5.1.9 避雷器复合外套硅橡胶材质应符合国家、行业有关标准，复合外套外观：表面单个缺陷面积（如 缺胶、杂质、凸起等）不应超过 10mm 2 ，深度不大于 1mm，凸起表面与合缝应清理平整，凸起高度不 得超过 0.8mm，粘接缝凸起高度不得超过 1.2mm，总缺陷面积不应超过复合外套总表面 0.2%。 5.1.10 在鸟害区域，复合外套避雷器硅橡胶材料宜参照 DL/T 1122 的要求，采取防鸟啄食的配方。 5.2 站室保护避雷器 5.2.1 变电站、开关站及配电室内避雷器应选用电站型无间隙避雷器。 5.2.2 环网单元或箱式变电站可选用分离型或外壳不带电型避雷器。 5.2.3 技术参数： a) 站室保护避雷器一般选用额定电压 17kV，避雷器持续运行电压 13.6kV，标称放电电流 5kA， 雷电冲击电流残压不大于 45kV，操作冲击电流残压不大于 38.3kV，陡波冲击电流残压不大于 51.8kV； b) 用于户外环网单元或箱式变电站的外壳不带电型避雷器的正常运行条件， 应适应邻近处环境温 度在-40+65范围内，最高温度不超过+85。 5.3 架空线路设备保护避雷器 5.3.1 柱上配电变压器、柱上负荷开关和柱上断路器（常闭开关的避雷器应装在电源侧；常开开关的 避雷器应装在两侧）、柱上常开隔离开关（避雷器应装在两侧）、柱上电缆终端、线路调压器、线路末 端（末端无设备时）配置配电型无间隙避雷器。对于有可能经常改变运行方式的常闭开关宜在两侧安装 避雷器。 5.3.2 架空线路设备保护复合外套避雷器伞裙宜采用大小伞裙外形。 5.3.3 有成熟运行经验的地区，可采用带脱离器的无间隙避雷器，脱离器宜采用金属外壳热爆型。 5.3.4 用于柱上变压器台区等水平安装并起支撑作用的防雷避雷器，参照 DL/T 1048 的规定，一般采 用等径伞裙，避雷器横向应能耐受 2kN 试验负荷 10s、不损坏。 Q/GDW 112552014 4 5.3.5 架空线路设备保护避雷器一般选用额定电压 17kV，避雷器持续运行电压 13.6kV，标称放电电 流 5kA，雷电冲击电流残压不大于 50kV，操作冲击电流残压不大于 42.5kV，陡波冲击电流残压不大于 57.5kV。 5.4 架空线路导线保护避雷器 5.4.1 一般原则： a) 多雷区域保护架空线路导线（含绝缘导线、裸导线）避雷器应选用外间隙避雷器，应保证避雷 器与线路绝缘子之间伏秒特性曲线的配合； b) 变电站馈出架空绝缘线路 2km 范围内、继电保护无法保护到的架空绝缘长线路末端、以及多 雷区域的林区、临近居民区或带有重要负荷的架空绝缘线路应采用外间隙避雷器保护。同杆多 回 10kV架空绝缘配电线路亦应采用外间隙避雷器保护； c) 多雷区域跨越高等级公路、铁路、河流等大档距线路导线（含绝缘导线、裸导线）宜采用外间 隙避雷器保护； d) 外间隙避雷器安装金具表面应热镀锌，锌层厚度应符合 DL/T 768.72012 的规定； e) 技术参数：一般架空线路导线保护避雷器额定电压选用 17kV，标称放电电流 5kA，雷电冲击 电流残压不大于 50kV，陡波冲击电流残压不大于 57.5kV。如外间隙避雷器的间隙被短接的可 能性较低时，避雷器额定电压可选用 15kV，标称放电电流 5kA，雷电冲击电流残压不大于 45.6kV， 陡波冲击电流残压不大于 52.5kV； 或避雷器额定电压可选用 13kV， 标称放电电流 5kA， 雷电冲击电流残压不大于 40kV，陡波冲击电流残压不大于 46kV； 1) 直流 1mA参考电压： 额定电压 17kV：25.527kV； 额定电压 15kV：2425.5kV； 额定电压 13kV：20kV。 2) 工频放电电压不小于 26kV； 3) 避雷器标准雷电冲击电压波形（1.2/50 s）正极性 50%放电电压小于 90kV（保护冲击耐受 电压大于 95kV 的各种类型绝缘子，绝缘子的正极性 50%放电电压一般不小于 135kV）； 4) 避雷器正极性伏秒曲线应低于被保护线路绝缘子伏秒曲线 20%以上。 5.4.2 直线杆环形间隙避雷器要求： a) 避雷器安装金具应以抱箍形式固定在柱式绝缘子底座上， 避免避雷器金具与柱式绝缘子共用一 个安装孔，避免环臂伸出过长； b) 安装后，避雷器环形电极应与绝缘子同心，环形电极与被保护绝缘子伞裙间距最大不应大于 50mm，环形电极至导线距离与被保护绝缘子干弧距离的比值不大于 60%，线路柱式绝缘子规 格宜配套定型； c) 避雷器环形电极应固定牢固，不应随风晃动，环形电极宜采用外端可打开环扣的结构，以便于 带电作业拆除避雷器及绝缘子。 5.4.3 直线杆棒形间隙避雷器要求： a) 棒形间隙避雷器应与安装于绝缘导线上的针式电极（针式电极在绝缘线上破口，并对避雷器棒 电极形成间隙）配套安装； b) 棒形间隙避雷器安装的金具应能够调整避雷器棒形电极与绝缘导线上针式电极之间的间隙， 以 适应线路导线的弧垂变化，适应不同类型柱式绝缘子和针式绝缘子。 5.4.4 直线杆接地端间隙避雷器要求： 直线杆亦可采用接地端间隙避雷器，一般间隙避雷器立式安装，引线与线路导线连接，避雷器结 构可采用内置瓷绝缘子等绝缘材料支撑串联间隙，避雷器接地端外置间隙与安装金具形成固定电极。 Q/GDW 112552014 5 5.4.5 耐张杆吊装式外串固定间隙避雷器要求： a) 避雷器为边相吊装式安装，中相伸出立式安装； b) 避雷器结构可采用内置瓷绝缘子等绝缘材料支撑串联间隙，间隙为外置固定电极。 5.4.6 直线杆外间隙避雷绝缘子要求： a) 线路导线高差较大的丘陵地区架空绝缘线路可采用瓷质或复合外套避雷绝缘子， 在人口稠密地 区可采用复合外套避雷绝缘子； b) 避雷绝缘子由内置电阻片引出的电极材质应采用不低于 S304 类的不锈钢材料，引出电极宜配 置故障脱离器； c) 技术参数：一般直线杆外间隙避雷绝缘子避雷器部分额定电压选用 17kV，标称放电电流 5kA， 雷电冲击电流残压不大于 50kV，陡波冲击电流残压不大于 57.5kV。 6 低压配电网避雷器选型技术原则 6.1 低压避雷器选型一般原则 6.1.1 复合外套爬电距离63mm。 6.1.2 复合外套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不应超过 10mm 2 ，深度不大于 1mm，凸 起表面与合缝应清理平整，凸起高度不得超过 0.8mm，粘接缝凸起高度不得超过 1.2mm，总缺陷面积 不应超过复合外套总表面 0.2%。 6.1.3 伞裙至少为 1 片。 6.1.4 接线端子及螺母采用不低于 S304 类的不锈钢材质。 6.2 变压器低压侧避雷器 6.2.1 与低压架空配电线路连接的柱上变压器、配电室变压器（含箱式变电站）的低压侧采用低压无 间隙氧化锌避雷器保护，符合 GB/T 21697 的规定。 6.2.2 柱上变压器选用户外型，配电室变压器（含箱式变电站）选用户内型。 6.2.3 一般变压器低压侧避雷器额定电压选用0.5kV， 避雷器持续运行电压0.42kV， 标称放电电流5kA， 雷电冲击电流残压不大于 2.6kV，操作冲击电流残压不大于 2.2kV，陡波冲击电流残压不大于 2.98kV。 6.3 低压配电箱避雷器 6.3.1 低压配电箱或低压无功补偿箱选用户内低压无间隙氧化锌避雷器保护。 6.3.2 技术参数：避雷器额定电压一般选用 0.3kV，避雷器持续运行电压 0.28kV，标称放电电流的选 取视使用地点雷电强度及线路遮蔽情况可选 1.5kA或 5kA，雷电冲击电流残压不大于 1.3kV。 7 试验检测内容和要求 7.1 试验检测分类 7.1.1 型式试验 型式试验是检验产品是否符合本文件的试验，进行型式试验的试品应与产品技术条件和图样相符， 在产品设计结构、材料或制造工艺变更时，需重新进行。型式试验的有效期根据产品类型及抽样试验结 果确定。 7.1.2 定期试验 Q/GDW 112552014 6 定期试验是制造厂在特殊情况下或规定的年限内而进行的产品质量监督试验，为监视产品质量，对 于生产的产品应三年做一次定期试验，长期停产后恢复生产时亦应作定期试验。 7.1.3 抽样试验 抽样试验是对产品主要元件，按批次以一定比例抽取试品进行抽样检查，以控制产品质量的试验。 7.1.4 出厂试验 出厂试验是制造厂在制造期间或制造之后对各个部件进行的试验，用于确定其是否符合某一准则。 每只避雷器组装后应进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付买方。产品在装拆前应对关 键的连接部位和部件做好标记。随产品提供下列技术文件： a) 产品出厂合格证明书和出厂试验数据； b) 安装、使用说明书（每组避雷器附 1 份）。 7.1.5 交接试验 交接试验是为了发现产品在设计、制造、运输和安装过程中可能产生的隐患，诊断其是否符合投入 运行的条件，对产品进行的检查和试验。 7.1.6 到货抽检试验 由专业检测机构或专业队伍对公司招标采购的产品及原材料组部件在到货现场或安装调试现场实 施的抽样检测工作： a) 以到货抽检的方式对产品的性能参数、原材料/组部件性能参数等进行检验测试； b) 到货抽检地点：货到现场后抽检； c) 检测地点：安装现场、设备/材料仓库、第三方检测机构。 7.2 试验检测一般要求 7.2.1 新产品投产前应进行型式试验，当设计或工艺有所变更对产品性能有影响时，应对有关项目进 行试验。 7.2.2 出厂的每只避雷器（或电阻片）应按规定进行出厂试验。如果避雷器（或电阻片）不满足所规 定的任何一项要求，则此避雷器（或电阻片）认为不合格。 7.2.3 定期试验试品是从正常生产的产品中抽取。 7.2.4 抽样试验主要对电阻片进行，应按批次以一定比例抽取试品，抽样试验用的试品不应装入避雷 器。 7.2.5 当订货协议规定有验收（交接）试验时，则应按供货避雷器数量抽取大于立方根的最小整数进 行试验。 7.2.6 到货抽检试验每批的抽检比例建议为招标总数的 2%5%，前 10 批宜按 5%比例抽取，如产品 质量性能稳定且一次抽检合格率在 95%以上， 可以将抽检比例降低到 2%， 当一次抽检合格率降低到 90% 以下时应及时将抽检比例提高到 5%。 7.3 复合外套无间隙避雷器试验检测项目及要求 复合外套无间隙氧化锌避雷器型式试验、定期试验、抽样试验、例行（出厂）试验、交接试验要求 及方法见表 1，到货抽检试验要求及方法见表 1。 Q/GDW 112552014 7 表 1 复合外套无间隙氧化锌避雷器相关试验要求及方法 试验类别 序 号 试验项目 型 式 试 验 定期 试验 抽样 试验 出厂 试验 交 接 试 验 到货抽检 试验 试验依据要求（GB 110322010） 试验方法 GB 110322010 1 复合外套外观检查 - - 10.6.2 10.8.16 2 爬电比距检查 - - - - 6.21 10.8.17 3 工频参考电压试验 - - - 6.2.1 8.15 4 直流参考电压试验 - - （逐只工序 抽检） 6.2.2及附录 J 8.16 5 局部放电试验 - - - 6.4 8.8 6 密封试验 - 6.5 10.8.11 7 0.75倍直流参考电压 下泄漏电流试验 - - 6.19 0.75倍直流参考电压 下漏电流不超过 20A。 8.17 8 持续电流试验 - - - 6.18 8.14 Q/GDW 112552014 8 试验类别 序 号 试验项目 型 式 试 验 定期 试验 抽样 试验 出厂 试验 交 接 试 验 到货抽检 试验 试验依据要求（GB 110322010） 试验方法 GB 110322010 9 残压试验 a)陡波冲击残压试验 b)雷电冲击残压试验 c)操作冲击残压试验 - - （逐只工序 抽检） 6.3 8.3 10 长持续时间电流冲击 耐受试验 a)线路放电试验 b)方波冲击电流试验 （方 波） - - （逐只工序 抽检， 2ms方 波筛选） ， 2ms 方波冲击电 流耐受 6.8 方波电流应150A 10.8.4 11 动作负载试验 a)加速老化试验 b)大电流冲击动作负 载试验 c)操作冲击动作负载 试验 （加 速老 化） - - 电阻片加速 老化 6.9 10.8.5 12 工频电压耐受时间特 性试验 - - - * 6.10 附录 D 13 复合外套绝缘耐受试 验 - - - - * 6.1 10.8.2 表 1 （续） 试验类别 序 号 试验项目 型式 试验 定期 试验 抽样 试验 出厂 试验 交接 试验 到货抽检 试验 试验依据要求（GB 110322010） 试验方法 GB 11032 2010 Q/GDW 112552014 9 14 避雷器湿气浸入试 验 - - - * 10.6.4 增做避雷器耐受含有 0.1%NaCl的沸水煮 42h。 10.8.13 15 避雷器气候老化试 验 - - - * 10.6.3 10.8.14 16 抗弯负荷试验 - - - * 10.6.1.1 座式安装避雷器要求 （低压避雷器除外） 10.8.9 17 脱离器试验 - - - - 6.12 当避雷器带有脱离器 时要求 8.6 18 环境试验 - - - * 6.14.2 除低压避雷器外 10.8.10 19 大电流冲击耐受试 验 - - - - 4s/10 s 大电流冲 击耐受 65kA 6.20 8.19 20 避雷器绝缘电阻 - - - - - GB 501502006， 21.0.2 21 解体试验 - - - - - * 参照 GB 110322010 及本文件 参照 GB 11032 2010及本文 件 Q/GDW 112552014 10 备注：“”为必试项目；“*”为需要时进行的试验项目 注 1：型式试验序号 18项试验为同一试品，其余各项均为新品。 注 2：试品要求按 GB 110322010表 17执行。 注 3：出厂试验弯曲负荷试验应在密封试验之前进行。 注 4：密封试验要求耐受含有 0.1%NaCl的沸水煮 1h后复合外套部分不得有开裂和脱落现象，且试验前后直流参考 电压变化应不大于 5%， 75%U1mA直流参考电下的泄漏电流变化不大于 20A， 局部放电量变化不大于 10pC， 局部放电量不大于 10pC。 注 5：制造厂应至少半年对电阻片进行一次加速老化试验及大电流冲击耐受试验，密封试验半年一次。 注 6：如果避雷器安装在重（污秽级）或特重（污秽级）污秽地区，避雷器应通过人工污秽试验来验证其耐污秽能 力，按 GB 110322010执行。 7.4 复合外套外间隙避雷器试验检测项目及要求 复合外套外间隙氧化锌避雷器型式试验、出厂试验、定期试验、抽样试验、交接试验和抽检试验要 求及方法见表 2。 表 2 复合外套外间隙氧化锌避雷器相关试验要求及方法 试验类别 序 号 试验项目 型式 试验 定期 试验 抽样 试验 出厂 试验 交接 试验 抽检 试验 试验依据要求（GB 110322010） 试验方法 GB 110322010 1 复合外套外观 检查（含间隙 距离测量，仅 对固定间隙避 雷器） - - 10.6.2 10.8.16 2 爬电比距检查 - - - - 6.21 10.8.17 3 工频参考电压 试验 - - - 6.2.1 8.15 4 直流参考电压 试验 - - （逐只 工序抽 检） 6.2.2、附 录 J及本文 件 8.16 Q/GDW 112552014 11 试验类别 序 号 试验项目 型式 试验 定期 试验 抽样 试验 出厂 试验 交接 试验 抽检 试验 试验依据要求（GB 110322010） 试验方法 GB 110322010 5 局部放电试验 - - - 6.4 8.8 6 雷电冲击放电 电压试验 - - - （DL/T 8152012 的 7.6） （GB/T 16927.1） 7 雷电冲击伏秒 特性试验 - - - - （DL/T 8152012 的 7.8） （DL/T 815 2012的 8.9） 8 工频放电电压 试验 - - - （DL/T 8152012 的 7.7） （DL/T 815 2012的 8.10） 9 支撑件工频耐 受电压试验 - - （DL/T 8152012 的 7.22） （GB/T 19519） 10 支撑件陡波冲 击电压试验 - - （DL/T 8152012 的 7.23） （GB/T 19519） 11 密封试验 - 6.5 10.8.11 12 0.75倍直流参 考电压下泄漏 电流试验 - - 6.19 0.75倍直流参考电 压下漏电流不超过 20A。 8.17 13 持续电流试验 - - - 6.18 8.14 Q/GDW 112552014 12 表 2 （续） 试验类别 序 号 试验项目 型式 试验 定期 试验 抽样 试验 出厂 试验 交接 试验 抽检 试验 试验依据要求（GB 110322010） 试验方法 GB 110322010 14 残压试验 a)陡波冲击残 压试验 b)雷电冲击残 压试验 - - （逐只 工序抽 检） 6.3 8.3 15 长持续时间电 流冲击耐受试 验 a)线路放电试 验 b)方波冲击电 流试验 （方 波） - - （逐只 工序抽 检，2ms 方波筛 选） ， 2ms 方波冲 击电流 耐受 6.8 方波电流应150A 10.8.4 16 动作负载试验 a)加速老化试 验 b)大电流冲击 动作负载试验 c)操作冲击动 作负载试验 （加 速老 化） - - 电阻片 加速老 化 6.9 10.8.5 17 工频电压耐受 时间特性试验 - - - * 6.10 附录 D 18 复合外套绝缘 耐受试验 - - - * 6.1 10.8.2 Q/GDW 112552014 13 试验类别 序 号 试验项目 型式 试验 定期 试验 抽样 试验 出厂 试验 交接 试验 抽检 试验 试验依据要求（GB 110322010） 试验方法 GB 110322010 19 避雷器湿气浸 入试验 - - - * 10.6.4 增做避雷器耐受含 有 0.1%NaCl的沸水 煮 42h。 10.8.13 20 避雷器气候老 化试验 - - - * 10.6.3 10.8.14 21 拉伸负荷试验 * - * 10.6.1.2 悬挂避雷器要求， 型 式试验后检测直流 参考电压、 局放和密 封性 （低压避雷器除 外） 10.8.15 Q/GDW 112552014 14 表 2 （续） 试验类别 序 号 试验项目 型式 试验 定期 试验 抽样 试验 出厂 试验 交接 试验 抽检 试验 试验依据要求（GB 110322010） 试验方法 GB 110322010 22 抗弯负荷试验 - - - * 10.6.1.1 座式安装避雷器要 求（低压避雷器除 外） 10.8.9 23 环境试验 - - - - * 6.14.2 除低压避雷器外 10.8.10 24 大电流冲击耐 受试验 - - - 4s/10 s 大电流 冲击耐 受 65kA 6.20 8.19 25 金具镀锌检查 - - - DL/T 768.72012 的 5.4 DL/T 768.7 2012的 6.2 26 避雷器绝缘电 阻 - - - - - GB 501502006,21.0.2 27 解体试验 - - - - - * 参照 GB 110322010及本文 件 参照 GB 110322010及 本文件 备注：“”为必试项目；“*”为需要时进行的试验项目 注 1：型式试验序号 18项试验为同一试品，其余各项均为新品。 注 2：试品要求按 GB 110322010表 17 及 DL/T 8152012表 9执行。 注 3：出厂试验拉伸、弯曲负荷试验应在密封试验之前进行。 注 4：密封试验要求耐受含有 0.1%NaCl 的沸水煮 1h 后复合外套部分不得有开裂和脱落现象，且试验前后直流参考 电压变化应不大于 5%， 75%U1mA直流参考电下的泄漏电流变化不大于 20A， 局部放电量变化不大于 10pC， 局部放电量不大于 10pC。 注 5：抽样试验制造厂应至少半年对电阻片进行一次加速老化试验及大电流冲击耐受试验，密封试验半年一次。 注 6：如果避雷器安装在重（污秽级）或特重（污秽级）污秽地区，避雷器应通过人工污秽试验来验证其耐污秽能 力，按 GB 110322010执行。 Q/GDW 112552014 15 7.5 分离型及外壳不带电型避雷器试验检测项目及要求 分离型及外壳不带电型避雷器型式试验、出厂试验、定期试验、抽样试验、交接试验和抽检试验要 求及方法参见表 3。 Q/GDW 112552014 16 表 3 分离型及外壳不带电型避雷器相关试验要求及方法 试验类别 序号 试验项目 型式 试验 定期 试验 抽样 试验 出厂 试验 交接 试验 抽检 试验 试验依据要求（GB 110322010） 试验方法 GB 110322010 1 绝缘耐受试验 - - - * 12.8.2 12.8.2 2 残压试验 - - 6.3 12.8.3 3 长持续时间电流冲 击耐受试验 （方 波） - - 6.8 12.8.4 4 工频电压耐受时间 特性试验 - - - * 6.10 附录 D 5 动作负载试验 （加 速老 化） - - * 6.9 12.8.5 6 短路试验 - - - - * 12.8.7 12.8.7 7 局部放电试验 - - - 12.8.8 12.8.8 8 密封性能试验 - 6.5 8.11 Q/GDW 112552014 17 试验类别 序号 试验项目 型式 试验 定期 试验 抽样 试验 出厂 试验 交接 试验 抽检 试验 试验依据要求（GB 110322010） 试验方法 GB 110322010 9 持续电流试验 - - - 6.18 8.14 10 工频参考电压试验 - - 6.2.1 8.15 11 直流参考电压试验 - - - 6.2.2 8.15 12 0.75倍直流参考电 压下泄漏电流试验 - - 6.19 0.75倍直流参考电 压下漏电流不超过 20A。 8.17 13 机械负荷试验 - - - * 6.14 0.75倍直流参考电 压下漏电流不超过 20A。 8.9 14 绝缘电阻试验 - - - - - GB 501502006,21.0.2 15 解体试验 - - - - - * 备注：“”为必试项目；“*”为需要时进行的试验项目 7.6 带外间隙避雷绝缘子试验检测项目及要求 7.6.1 瓷外套和复合外套带外间隙氧化锌避雷绝缘子的型式试验、出厂试验、定期试验、抽样试验、 交接试验和抽检试验的要求及方法可参见表 7-2。 7.6.2 带外间隙避雷绝缘子除进行带外间隙避雷器有关试验外，还应符合 GB/T 1001.1 规定的绝缘子 试验，避雷绝缘子应能承受架空线路导线所带来的机械荷载、振动等考验而不失效。 7.6.3 带外间隙瓷质避雷绝缘子应增加短路电流试验，试验要求应符合 GB 110322010的 6.11。还 应增加耐污秽性能试验，试验要求应符合 GB/T 206392006 的 5.5 和 6.1。 8 包装、运输及保管 8.1 包装 Q/GDW 112552014 18 避雷器的包装应保证其在正常运输中，不因包装不良而使产品损坏。在包装箱上应注明： a) 产品名称、型号及制造厂名； b) 发货单位、收货单位及详细地址； c) 产品净重、毛重、体积等； d) “小心轻放”、“向上”、“易碎”字样和标记。 8.2 运输和保管 产品运输、装卸应遵守“小心轻放”的要求。产品应存放在环境温度为-40+40的无强碱及其 他有害物质的库房中。产品水平放置时，应避免让伞裙受力。 典型复合外套金属氧化物避雷器外形及安装示意图见附录 A。 Q/GDW 112552014 19 附 录 A （资料性附录） 典型复合外套金属氧化物避雷器外形及安装示意图 为了更好地规范和指导配电网避雷器的设计、选用、制造及运行，本附录给出 10kV 配电网站室和 线路典型复合外套金属氧化物避雷器外形及安装示意图，见图 A.1、图 A.2、图 A.3、图 A.4、图 A.5、 图 A.6、图 A.7。 图A.1 10kV 站室型无间隙避雷器外形图 注：顶端引出带耐候绝缘层的引线 图A.2 10kV 线路配电型无间隙避雷器外形图 Q/GDW 112552014 20 注：环形放电间隙直径 1等于绝缘子直径 2+4050mm； 注：绝缘子与避雷器间距 H 等于（环形间隙直径 1+避雷器直径 3）/2+1520mm。 图A.3 10kV 直线杆环形外间隙避雷器安装示意图 图A.4 10kV 直线杆棒形外间隙避雷器安装示意图一 Q/GDW 112552014 21 图A.5 10kV 直线杆棒形外间隙避雷器安装示意图二 a）耐张杆边相吊装避雷器 b）耐张杆中相立式安装避雷器 （底部引出带耐候绝缘层的引线） （顶部引出带耐候绝缘层的引线） 图A.6 10kV 耐张杆吊装式外间隙（带支撑件内瓷柱）避雷器外形图 Q/GDW 112552014 22 图A.7 10kV 耐张杆吊装式外间隙（带支撑件绝缘子间隙）避雷器安装示意图 Q/GDW 112552014 23 配电网避雷器选型技术原则和检测技术规范 编 制 说 明 Q/GDW 112552014 24 目 次 1 编制背景 21 2 编制主要原则 21 3 与其它标准文件的关系 21 4 主要工作过程 21 5 标准结构和内容 22 6 条文说明 22 Q/GDW 112552014 25 1 编制背景 2 为响应国家电网公司配电网设备标准化建设、管理需要，有效指导配电网 10kV 和低压避雷器的选 用工作，根据国家电网公司关于委托开展公司配网相关技术标准编制工作的函和公司国家电网公 司关于下达 2013 年度公司技术标准制修订增补计划的通知（国家电网科20131247 号）的要求， 公司运维检修部组织编写了配电网避雷器选型技术原则和检测技术规范，以规范配电网 10kV和低 压避雷器的选型和检测等环节。编制主要原则 本文件参考了现有的国家标准、行业标准、国际标准及相关企业标准，在总结过去10kV和低压避 雷器应用经验的基础上，遵循实用性、差异性和前瞻性的原则，进一步明确10kV和低压避雷器的性能 参数和试验要求，重点强调了选型原则、试验项目以及试验结果的判定方法，保障入网设备质量性能， 并为指导设备选型提供技术依据。 本文件不排除其它不同参数和电压等级的配电避雷器。 3 与其他标准的关系 本文件与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本文件内容将随今后技术发展和应用需求的变化进行不断完善。 4 主要工作过程 2013年3月4日，国家电网公司运维检修部根据公司2013年运维检修重点工作策划书的安排，下 达关于委托开展公司配电网相关技术标准编制工作任务。正式启动本文件编制工作，确定承担编写的单 位及分工，由国网北京市电力公司作为牵头单位，国网江苏、上海、湖南等电力公司作为参与单位。 2013年3月18日，国网北京市电力公司运维检修部组织布置编写工作，成立了编写组，落实了具体 编写人员，明确了工作分工、编写原则和时间要求，确定了本文件基本框架，开展编制工作。 2013年 3月 28 日完成编写大纲。 2013年 6月 6 日编写完成初稿。 2013年6月78日，国家电网公司运维检修部召开审查会，组织有关专家对本文件的章节框架、文 字内容提出审查意见。会后，根据专家意见，修改完成征求意见稿。 2013年6月15日6月20日，国家电网公司运维检修部向公司系统内27个网省公司下发了征求意见 稿，收到反馈34条意见，标准编写组