填料压盖工艺编制及其专用夹具设计毕业设计说明书

本科毕业设计设计题目填料压盖工艺编制及其专用夹具设计学 院 机械工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 年级班别 学 号 学生姓名 指导教师 2015 年 6 月 19 日购买联系方式 QQ2446716423 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY目 录前 言1 零件的工艺设计 .11.1 零件的工艺分析 .11.1.1 零件的用途 .11.1.2 零件的技术要求 .11.1.3 零件的工艺结构分析 .11.2 毛坯的确定和毛坯图 .11.2.1 毛坯的选择 .11.2.2 毛坯的制造方法与工艺特点 .11.2.3 毛坯图的绘制 .21.3 工艺过程的设计 .31.3.1 定位基准的选择 .31.3.2 零件表面加工方法的选择 .41.3.3 加工工序的安排 .41.4 机床设备及工艺装备的选用 .61.4.1 机床设备的选用 .61.4.2.夹具的选择 .61.4.3 刀具的选择 .71.4.4 量具的选择 .71.5 确定切削用量及基本工时 .71.5.1 工序 10：车左端面 .71.5.2 工序 20：钻，扩，铰 19 孔，车 245倒角 .81.5.3 工序 30：车右端面；车台阶面 .91.5.4 工序 40：粗车，半精车，精车 30 外圆端面；车右孔口倒角 .111.5.5 工序 50：钻孔 26mm，扩孔 211 mm.122 夹具设计 .142.1 夹具设计任务的提出 .142.2 夹具结构方案的确定 .142.2.1 确定工件的定位方案 .142.2.2 选择定位元件 .152.2.3 工件夹紧机构及夹紧力的计算 .172.2.4 夹具的导向方案 .192.3 确定夹具体结构 .202.4 绘制出夹具装配图 .21参考文献 .23I填料压盖工艺编制及其专用夹具设计摘 要此次毕业设计就填料压盖工艺编制及其专用夹具设计做出了详细的说明。首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，然后查阅文献编制科学合理的工艺路线，并且就加工设备及工艺装备也给出详细的选择；接着，对压盖 26mm 孔进行夹具设计，先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。【关键词】工艺 工序 切削用量 误差IIThe packing gland preparation and its special fixture design processAbstractWith the development, machinery manufacturing is becoming increasingly important, we should increase the mechanical manufacturing technology research efforts in order to achieve product quality, high yield, low cost, workers are able to master complex precision parts machining technology, and can be from heavy manual labor freed.I graduated from the design on the cover of this process planning and special fixture design and make a detailed description. First, the parts analysis, mainly parts of the role, structure and process analysis, then consult reasonable process documenting science, and on processing equipment and process equipment also gives detailed selection; then, to cap 2 6mm bore holes fixture design, fixture design first proposed task, select locating datum, and then determine the fixture structure of the program, and then start cutting force analysis to calculate the clamping force and positioning errors. Through access to relevant books and related legends fixture design and the entire design has been completed smoothly with the help of teachers and students under.【Key words】technology processes cutting the amount of errorIII前言在机械加工的行业中，夹具的使用非常普遍。此次设计的压盖钻孔的专用夹具是铰链式钻夹具。钻夹具的主要任务是保证刀具旋转轴线对工件定位表面有正确的相互位置，根据工件的几何形状和尺寸结构及工艺特性，选择不同形式的钻模以保证产品精度和生产率。在众多钻模夹具机床中，综合考虑设计要求、特点及夹具设计原理等的各方面的因素，选择了用铰链式钻模，它一般用于加工小型工件上分布在一个面上的孔。01 零件的工艺设计1.1 零件的工艺分析1.1.1 零件的用途填料压盖主要用来压紧填料，以保证填料与轴套之间的密封性。填料压盖也有对开式填料压盖一般用于渣浆泵。闸阀阀杆与阀盖之间的密封是靠填料压盖压紧填料来实现的。在更换和调整填料时, 填料压盖因受力而容易损坏。以前, 通常用铁丝捆绑或更换填料压盖, 往往造成介质的继续泄漏, 既浪费了物料, 又不安全。填料压盖具有结构简单, 使用方便,安全可靠和应急性强等特点。当填料压盖损坏后, 在不影响阀门正常使用的情况下, 可以方便快速地更换。1.1.2 零件的技术要求19 孔表面粗糙度为 3.2，30 外圆面表面粗糙度为 1.6，其余表面粗糙度为 6.3图 1.1 填料压盖零件图1.1.3 零件的工艺结构分析分析零件图可知，压盖的左右端面和内圆均要求车削加工；但是其主要表面的精度要求不是很高可以在正常的生产条件下采用较经济的加工方法就可以加工出来。即该零件的工艺性能良好。1.2 毛坯的确定和毛坯图1.2.1 毛坯的选择通过零件图的分析发现该压盖结构比较简单，当然其工作受力分析状况也比较简单。但是压盖在工作当中一定会受到轴向的载荷，为了保证其强度和韧度，和较好的性能，零件材料为HT150，使用铸件可以保证精度提高效率。1.2.2 毛坯的制造方法与工艺特点分析可知压盖工作中需要承受载荷，应具有较好的耐磨性且零件形状一般，需要大批量的生产，查机械制造技术课程设计指导表 3.1 毛坯的制造方法与工艺特点选用金属型浇注的方法铸造毛坯。11.2.3 毛坯图的绘制 （1）加工余量的确定 表 1.1 压盖左面平面加工余量及工序尺寸工序名称 工序加工余量/mm 工序尺寸 /mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度/m粗车半精车精车21.30.71816.7166.3毛坯 20表 1.2 19mm孔的加工余量及工序尺寸工序名称 工序加工余量/mm 工序尺寸 /mm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度/m钻扩铰10.80.21818.8190.025 3.2毛坯 17表 1.3 30mm 外圆面的加工余量及工序尺寸工序名称 工序加工余量/mm 工序尺寸 /mm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度/m粗车半精车精车10.70.33130.3301.6毛坯 32表 1.4 26孔 mm 孔的加工余量及工序尺寸工序名称 工序加工余量/mm 工序尺寸 /mm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度/m钻 1 6 6.3毛坯 5表 1.5 211孔 mm 孔的加工余量及工序尺寸工序名称 工序加工余量/mm 工序尺寸 /mm 尺寸公差 /mm 表面粗糙度/m钻 1 11 6.3毛坯 102（2）毛坯图图 1.2 填料压盖毛坯图1.3 工艺过程的设计1.3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。粗基准选用原则：（1）选择不加工的表面作为粗基准；（2）选择重要，平整的面作为粗基准；（3）粗基准一般不得重复使用。精基准选用原则：（1）应遵循基准重合原则；（2）应遵循基准统一原则；（3）应选择定位基准，夹紧可靠的表面作为精基准。（1）粗基准的选择：以填料压盖外端圆面非加工面为主要的定位粗基准。（2）精基准的选择：把精加工后的 19 孔中心轴线作为主要的定位精基准。31.3.2 零件表面加工方法的选择表 1.6 零件表面加工方法加工表面 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 备注左端面 6.3 粗车19 孔 3.2 钻，扩，铰245 倒角 6.3 粗车右端面 6.3 粗车台阶面 6.3 粗车30 外圆面 1.6 粗车，半精车， 精车19 右面孔口倒角 6.3 粗车6 孔 6.3 钻11 孔 6.3 扩1.3.3 加工工序的安排（1 ）主要加工工序1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准 19 孔。2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3）遵循“先主后次”原则，先加工压盖左端面，后加工压盖右端面。4）遵循“先面后孔”原则，先加工压盖端面，再加工压盖的各孔。（2）辅助加工工序压盖零件为铸铁，加工完后需进行去毛刺，清洗，终检（3）确定各表面的加工方法压盖的加工方法：19 孔采用车削的加工方法；压盖左右端面的加工方法为车削； 26 孔的加工方法为钻削。19 孔的加工方法：采用钻，扩，铰，19 孔的内表面表面粗糙度 Ra3.2um。压盖右端面：表面粗糙度 Ra6.3um， 查机械制造技术课程设计指导表 4.5 知以压盖左端面及 19 孔为定位基准，可采用粗车-半精车。26 孔：表面粗糙度为 6.3，查机械制造技术课程设计指导表 4.3 知 6 孔可采用钻削。19 孔口倒角：表面粗糙度为 6.3，粗车即可。（4）确定工艺路线通过以上压盖加工工艺分析，可以确定压盖的具体工艺路线。 加工路线有以下两种，分别如表 1.7 和 1.8 所示。4表 1.7 加工方案一序号 工序名称 工序内容 定位基准 工艺装备00 下料 铸造10 车削 车左端面 30 外