塑料模具毕业课程设计任务书注塑模设计与制造好东西

福建学校 设计任务书专 业 模具设计与制造 班 次 学生姓名 指导教师 设计评分 二 00 年月日 1. 设计(选题)目的(包括原始数据) 巩固和提高塑料模具设计与制造方面知识和应用能力,学习掌握正确的工作方法.提高查阅和运用资料的能力、分析与解决问题能力、AutoCAD 软件应用能力。 1. 推介主要参考资料 主编 书名 出版社 阎亚林 塑料成型工艺及模具设计 校内教材 冯炳尧 韩泰荣 蒋文森 模具设计与制造简明手册(第三版) 上海科学技术出版社 阎亚林 塑料模具图册 高等教育出版社 王鹏驹 张杰 塑料模具设计师手册 机械工业出版社 模具制造技术手册 机械工艺师手册 1. 设计工作任务及技术指标 1. 审查塑件图、并绘制三维产品图； 2. 设计该成型模具，要求用 AutoCAD 绘制全副模具图纸(螺钉、销钉除外)； 3. 拟制 5 个模具主要零件加工工艺卡(含工序定位、设备及刀具规格、加工余量) 4. 编制塑件成型工艺卡； 5. 写设计说明书一份,要求图、文结合； 6. 制作答辩用的 PPT（10 页以内）。 （四）毕业设计指导教师评语 该生完成设计圆盖注塑模总装图 1 份,模具零件图 37 份,编制模具零件加工工艺卡 5 份,塑件成型工艺卡 1 份,写设计说明书 1 份.模具总体结构设计合理,零件结构设计工艺性较好,相关设计计算正确,图样及尺寸标注质量较好,模具零件加工工艺编制基本正确，设计说明书陈述较全面。.该生在毕业设计过程中态度端正，勤奋努力,有较好的独立思考、自觉学习精神，工作能力得到较大锻炼和提高.商榷意见： 1. 垫板 17 的作用是什么?能否减除该板使流道减短,模具减轻,加工减少呢? 2、垫板 17 冷却水道设计为非整环形水路,怎样设计使其易于加工?（五）学生对商榷意见的应答： 1. 垫板 17 的作用是用于开设冷却水道。如果将水道改设在定模座板上,的确可以将该垫板减除,这样可以减少加工并,减轻模具重量.此意见应采纳。2. 垫板 17 的冷却水道设计为非整环形状主要是因为必须将水道阻断,。考虑加工方便,可以先车削或铣削一个圆环形水路,然后再用一个堵塞断开,这样就易于加工。 毕业设计说明书 圆盖注塑模设计与制造系(院): 机械工程系 专 业：模具设计与制造班 级:06124学 号：27姓 名: 林 波指导教师：成都电子机械高等专科学校2009 年 5 月 18 日目录 设计题目1一:塑件的工艺性分析21、塑件的原材料分析22、塑件的结构工艺性分析33 : 塑件的尺寸精度分析 34: 塑件表面质量分析4二: 成型设备选择与模塑工艺规程编制4 1:计算塑件的体积42: 注塑机的初步选择43: 塑件模塑成型工艺参数的确定54: 填写模塑工艺卡6三: 注射模的结构设计71: 分型面的选择72: 型腔数目的确定及型腔的排列83: 浇注系统的设计84: 型芯、型腔结构的确定125: 推件方式的选择146: 侧抽机构14四: 注射模设计尺寸计算141: 成型零件尺寸计算142: 抽芯机构零件设计与计算163: 模板尺寸设计19五: 冷却系统的设计201、动模模镶件的冷却202、定模镶件的冷却20六:注射机有关参数的校核21七:模具零件的配合关系22模具的工作原理及特点23 设计小结25参考文献25圆盖注塑模设计 学生：林波摘要：本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。 关键词:注塑模、圆盖。 Yen to build injection mold design Student: Lin Bo Teacher: Yan Yalin Abstract ：The main topic covered for a round of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS), is commonly found in industrial production of a protective cover products. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subjects main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokes-style single-gate injection mold surface. Key words： Injection mold, round cap. 前 言： 随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在 1989 年 3 月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 零件名称:圆盖 生产批量:中小批量 材料:丙烯腈 丁二烯 苯乙烯(ABS)未注公差按 MT4 级精度 塑件立体图形 :一、塑件的工艺性分析 塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:1、 塑件的原材料分析:塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料 非结晶态树脂,不透明 小于 85-110,脆化温度未-18 有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等 不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐熔融温度高(超过 250时才出现分解),熔体粘度不太高,流腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强 动性中等(溢边值为0.04mm),与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小 结论: 熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在 60-80 吸湿性强,含水量应小于 0.3,必须充分干燥 易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取 2以上 2、 塑件的结构工艺性分析: 从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为 3.5mm,且符合最小壁厚要求. 塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如:36-3.5 、6-16,它们均符合最小孔径要求. 在塑件侧壁有四个 5mm 的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.3 、塑件的尺寸精度分析:该塑件的未注公差按 MT5 级公差要求,其余 公差要求按制件的制件图所示公差要求 塑件的外形尺寸: 内形尺寸: 孔尺寸: 空心距尺寸: 4、 塑件表面质量分析：该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um ,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3 取 Ra3.2um.结论:该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好,但成型以后需要设置侧抽芯机构才能将塑件顺利脱出.二、成型设备选择与模塑工艺规程编制 1、计算塑件的体积:+2、 注塑机的初步选择 塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积( )表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是:式中 - 塑件与浇注系统的体积 ( )- 注射机注射容量( )0.8- 最大注射容量利用系数 根据塑件的原材料分析,查相关手册得知该塑件的原材料所需的注射压力为60-100 ,由于塑件的尺寸较大,型芯较多,所以选择较大的注射压力.模具所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力,其关系按下式:式中 - 塑件成型是所需的压力 ( )- 所选注射机的额定注射压力 ( )模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系式如下:式中 - 模具型腔压力, 取 45MPa- 塑件与浇注系统在分型面上的投影面积 ( ) - 注射机额定锁模力(N)再根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构,由以上数据,相关资料初选螺杆式注塑机:XS-ZY-250.它的注射容量为 250 ,注塑压力为 130MPa,锁模力为 1800KN,均满足以上条件. 3、 塑件模塑成型工艺参数的确定 ABS 注射成型工艺参数见下表,试模时,可根据实际情况作适当调整 工艺参数 规格 工艺参数 规格 温度 t/: 80-95 注射时间 0-5预热和干燥 时间 /h: 4-5 保压时间 15-30后段 150-170 冷却时间 15-30中段 165-180成型时间/s总周期 40-70料筒温度 t/ 前段 180-200螺杆转速 n/( ) 30-60喷嘴温度 t/ 170-180 方法 红外线灯 烘箱 模具温度 t/ 50-80 温度 t/ 70注射压力 p/Mpa 60-100后处理 时间 /h 2-44、填写模塑工艺卡 成都电子机械高等专科学校 资料编号 车间 圆盖注射成型工艺卡片 共 页 第 页 零件名称 圆 盖 材料牌号 ABS 设备型号 XS-ZY-250装配图号 材料定额 每模件数 1 件 零件图号 单件质量 138g 工装号 设备 温度/ 80-95材料干燥 时间/h 4-5后段/ 150-170中段/ 165-180前段/ 180-200料筒温度 喷嘴/ 170-180模具温度/ 50-80注射/s 0-5保压/s 15-30时间 冷却/s 15-30注射压力/ 60-100零件草