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机械设计课程设计说明书课题名称: 带式运输机传动装置的设计 专业班级: 机制中美班 学生学号: 1403190666 学生姓名: 学生成绩: 指导教师: 秦襄培 课题工作时间:2016 年 12 月 12 日至 2016 年 12 月 30 日 武汉工程大学教务处 I摘要机械设计课程设计是在完成机械设计课程学习后,一次重要的实践性教学环节。是高等工科院校大多数专业学生第一次较全面的设计能力训练,也是对机械设计课程的全面复习和实践。其目的是培养理论联系实际的设计思想,训练综合运用机械设计和有关选修课程的理论,结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力,巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识。 本次设计的题目是带式运输机的减速传动装置设计。根据题目要求和机械设计的特点作者做了以下几个方面的工作:决定传动装置的总体设计方案,选择电动机,计算传动装置的运动和动力参数,传动零件以及轴的设计计算,轴承、联接件、润滑密封和联轴器的选择及校验计算, 机体结构及其附件的设计和参数的确定,绘制装配图及零件图,编写计算说明书。 关键字:减速器、带式输送机、V 带传动、齿轮传动II目 录第一章 概述 设计带式输送机的传动装置 .41.系统总体方案的确定4第二章 传动装置总体设计 .51. 电动机的选择(Y 系列三相交流异步电动机) .72. 传动装置的总传动比及其分配 .9第三章 传动零件及轴的设计计算 .121. V 带传动的设计计算 .122. 齿轮传动的设计计算 .16第 4 章 轴的设计计算 .261. 轴的设计计算 26第五章 箱体及其附件的结构尺寸设计 .321.箱体的结构尺寸设计322.附件的结构设计33 附:1.心得体会352.参考文献36III机械设计课程设计任务书设计题目:设计带式运输机的传动装置注:图中 F 为输送带拉力(或为输出转矩 T),V 为输送带速度学号 1/17/33 2/18/34 3/19/35 4/20 5/21 6/22 7/23 8/24鼓轮直径 D(mm) 300 330 350 350 380 300 360 320输送带速度 v(m/s) 0.63 0.75 0.85 0.80 0.80 0.70 0.84 0.75输出转矩 T(Nm) 400 370 380 450 460 440 360 430学号 9/25 10/26 11/27 12/28 13/29 14/30 15/31 16/32鼓轮直径 D(mm) 340 350 400 450 380 300 360 320输送带速度 v(m/s) 0.80 0.85 0.73 0.90 0.80 0.80 0.84 0.73输出转矩 T(Nm) 410 390 420 400 420 420 390 400已知条件:1. 工作环境:一般条件,通风良好;2. 载荷特性:连续工作、近于平稳、单向运转;3. 使用期限:8 年,大修期 3 年,每日两班制工作;4. 卷筒效率:=0.96;5. 运输带允许速度误差:5%;6. 生产规模:成批生产。设计内容:1. 设计传动方案;2. 设计减速器部件装配图(A1 );IV3. 绘制轴、齿轮零件图各一张(高速级从动齿轮、中间轴);4. 编写设计计算说明书一份(约 7000 字)5第一章 概述设计带式输送机的传动装置1. 系统总体方案的确定系统总体方案:电动机传动系统执行机构1) 初选的三种方案如下:图 1 方案一:展开式两级圆柱齿轮图 2 方案二:同轴式两级圆柱齿轮6图 3 方案三:分流式两级圆柱齿轮2) 系统方案的总体评价:以上三种方案:方案一中一般采用斜齿轮,低速级也可采用直齿轮。总传动比较大,结构简单,应用最广。由于齿轮相对于轴承为不对称布置,因而沿齿宽载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。方案二中减速器横向尺寸较小,两大齿轮浸油深度可大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴肩润滑较困难。方案三中一般为高速级分流,且常用斜齿轮,低速级可用直齿或人字齿轮。齿轮相对于轴承为对称布置,沿齿宽载荷分布较均匀。7减速器结构较复杂。常用于大功率,变载荷场合。方案一结构简单、效率高、容易制造、使用寿命长、维护方便。由于电动机、减速器与滚筒并列,导致横向尺寸较大,机器不紧凑。但齿轮的位置不对称,高速级齿轮布置在远离转矩输入端,可使轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形部分地抵消,以减缓沿齿宽载荷分布有均匀的现象。总的来讲,该传动方案一满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还有结构简单、尺寸紧凑、成本低、传动效率高等优点。8第二章 传动装置总体设计1.电动机的选择(Y 系列三相交流异步电动机)1) 电动机类型和结构型式选择最常用的的电动机是 Y 系列笼型三相异步交流电动机。其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低,适用于不易燃、不易爆,无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。由于启动性较好,也适用于某些要求较高起动转矩的机械。2) 选择电机容量首先估计传动装置的总体传动范围:由卷筒的圆周速度 V 可计算卷筒的转速 rpmDvnw 93.5030*14.38.6014.306 工作机所需有效功率 wPkwkTnwwP24.950.*2950从电动机到工作机主轴之间的总效率 =12 3n查文献【1】表 3-1 知联轴器的传动效率 1=0.99,有 1 个V 带传动效率 2=0.96滚动轴承 3=0.99,有 3 对圆柱齿轮传动 4=0.97,有 2 个9卷筒效率 5=0.96 83.0 96.7.09.6.09.23524321 故: kwPwd 6.8.0查表得: ked33) 选择电动机的转速选择电动机转速时 niinwd )*(321式中: 电动机转速可选范围d各级传动的传动比范围in21、有表 2-1 查得 V 带传动常用传动比范围为 2-4,圆柱齿轮传动比范围为 3-6,其他的传动比都等于 1,则电动机转速的可选范围为: min92.739.50*164* 4.16.32321maxin riwd 所以电动机转速的范围为(916.74-7333.92)r/min可见,同步转速为 1000r/min、1500r/min、3000r/min 的电动机均符合这里选择常用的同步转速为 1500rpm 和 1000rpm 两种4) 确定电动机型号由表 20-1 知,电动机型

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