落料、拉深、冲孔复合模设计

四川理工学院毕业设计（论文）落料、拉深、冲孔复合模设计学 生： 学 号： 专 业：班 级：指导教师：四川理工学院机械工程学院二零一五年六月四 川 理 工 学 院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：落料、拉深、冲孔复合模设计 学院： 机械学院 专业： 材控 班级：2011 级 1 班 学号：11011023174学生： 指导教师： 接受任务时间 2015.3.9 教研室主任 （签名） 院长 （签名）一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：落料、拉深、冲孔复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。1.工件工艺性分析（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。（1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。如：落料拉深（2）根据工艺计算，确定工序数目。（3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。如：复合冲压工序或连续冲压工序3.工艺计算（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。（5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。4.模具总体结构设计（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。5.选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。6.模具图样设计（1）绘制模具总图.主视图：常取模具的工作位置（闭模状态），采用剖面画法。.俯视图或仰视图：一般是将上模部分（或下模部分）拿掉，视图只反映模具的下模俯视（或上模俯视）可见部分。.侧视图和局部视图等：必要时画。.制件图：常画在图样的右上角，要注明其材料、规格、制件本身的尺寸、公差、技术要求等。.排样图：必须在制件图下面绘制。应标明料宽、步距、搭边值。.技术要求及说明：一般在标题的上面写出该模具的冲压力、模具闭合高度、模具标记所选设备型号等其他要求。.列出零件明细表。（2）绘制非标准零件图：零号总装图 1 张(手绘)；模具工作部分零件图 8 张（3 号图纸，机绘），要求总量达到 1 张零号图纸（3）编写相应技术文件：毕业设计说明书一份，论文字数不少于 2 万字，用电脑打印。（4）审核按规定时间完成，上缴本课题设计资料进行审核，并答辩。7.利用 Solidworks 软件完成 8 个非标件的三维建模。8、利用 Danaform 软件对拉深工艺进行验证。二指定查阅的主要参考文献及说明1实用模具设计与制造手册，许发樾主编 机械工业出版社 2000.102冲模设计手册,冲模设计手册编写组编注 机械工业出版社 1999.063实用冲压技术手册， 王孝培主编 机械工业出版社 2001.034冲压工艺与模具设计,姜奎华主编 机械工业出版社 1999.15互换性与技术测量,廖念创等 计量出版社 1998.02 6金属材料及热处理,上海工大史美堂主编 上海科技出版社，1980.077冲模图册,李天佑主编 机械工业出版社，1995.108模具工业，模具工业杂志编辑部编辑出版9模具技术，模具技术杂志编辑部编辑出版10冲压模具设计实践100 例，周本凯主编 化学工业出版社 2008.311模具设计指导，史铁梁主编 机械工业出版社，2008.4三.进度安排设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期1 收集文献,提出体系架构需求，完成开题报告2015.3.2-2015.3.202 确定设计方案,完成所有工艺计算，重点解决关键疑难问题并分析2015.3.21-2015.4.173 撰写论文,完成装配图及零件图 2015.4.18-2015.5.154 校对、修改加工论文及图纸 2015.5.16-2015.5.265 毕业设计修改及提交，完成答辩 2015.5.27-2015.6.21四.毕业设计附图名称：工件图1.材料技术要求：（1）厚度 =1mm材料：08（2）表面质量：平整2.大批量生产 摘 要经过对零件工艺性分析确定工艺方案为落料、拉深、冲孔复合模设计，通过对零件的结构、尺寸、精度、材料等分析，确定模具冲压方案为倒装复合模，采用手工送料、四导柱导向方式导向，导料销定位、固定导料销定距，采用弹性卸料方式卸料、利用推杆和推件块构成的刚性推件装置卸料，设计的该模具可以满足使用要求。关键词：落料；拉深；冲孔；倒装复合模ABSTRACTThis article is designed punching, blanking, Progressive Die, Die practical examples of relatively simple structure, easy to use and reliable. Stamping die mainly of sheet metal forming have been separated or parts of the processing methods. Because the production of large quantities of mold manufacturing, mold and stamping products to ensure dimensional accuracy and quality of products, Die Design and Manufacture of the main mold design, taking into account the work of the process can meet the requirements of design, can be processed into qualified parts, as well as subsequent maintenance and storage, such as is reasonable. In the design of the gasket hole accuracy is more important outside the outer fillet size precision, not only have to consider so that the parts made to meet the job requirements, but also to ensure his life. the card order process, non-standard parts of the process of card processing technology.Keywords: Blanking; drawing; punching; flip composite film目录第 1 章 绪论 .11.1 课题背景 .11.2 我国模具工业和技术的发展方向 .11.3 课题研究的意义 .3第 2 章 零件工艺性分析 .42.1 工艺分析 .42.2 冲裁工艺方案的确定 .52.3 模具总体结构设计方案 .62.3.1 模具类型的选择 .62.3.2 操作与定位方式 .62.3.3 模具总体结构设计方案 .62.3.4 导向方式的选择 .6第 3 章 模具设计工艺计算 .73.1 排样、计算条料宽度及步距的确定 .73.1.1 排样设计与计算 .73.1.2 搭边值的确定 .83.1.3 送料步距与条料宽度计算 .93.1.4 计算材料利用率 .10第 4 章 工序力的计算 .124.1 计算冲裁力的公式 .124.1.1 落料力 的的计算 .12落F4.1.2 冲顶孔力 的计算 .13冲4.1.3 冲侧孔力 的计算 .13冲4.1.4 卸料力和推件力的计算 .134.1.5 拉深力的计算 .154.2 压力中心的确定和初选压力机 .164.2.1 确定压力中心 .164.2.2 初选压力机 .16第 5 章 凸模与凹模刃口尺寸的计算 .175.1 冲裁模刃口尺寸计算的基本原则 .175.2 冲裁模刃口尺寸的方法 .18第 6 章 模具主要工作零部件设计 .226.1 冲孔凸模的设计 .226.2 落料凹模的设计 .246.3 落料拉深凸凹模的设计 .246.4 拉深冲孔凸凹模的设计 .256.5 凸模固定板的设计 .266.6 垫板的设计 .276.7 斜楔机构的设计 .286.8 卸料装置的确定 .316.8.1 卸料零件 .316.8.2 卸料板的设计 .316.8.3 卸料螺钉的选用 .326.9 弹性元件的选用与计算 .326.9.1 卸料弹簧的选用 .326.9.2 侧滑柱复位弹簧选用 .336.10 推件装置设计 .346.11 定位方式的选择 .356.11.1 送进导向方式的选择 .366.11.2 送料定距方式的选择及材料 .386.12 模架及导柱导套的设计 .396.12.2 导柱与导套的设计 .406.12.3 模柄及尺寸确定 .40第 7 章 基于 Dynaform 的拉深验证 .41第 8 章 装配图 .44总 结 .46参考文献 .47致 谢 .480第 1 章 绪论1.1 课题背景近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD，为适应模具产品“交货期短” 、“精度高”、“质量好” 和“价格低”的服务要求，并陆续开始使用UGNX4.0、CAXA、Solidworks、AutoCAD2007、Pro/Engineer 等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldflow、C-Flow、DYNAFORM 、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并成功应用于冲压模的设计中。UGNX4.0 和 Solidwork 是比较常用的三维机械设计软件，能满足中小型企业模具设计需求。并能大大减少了设计师的工作量，节约了工作时间，提高了工作效率，使设计师把更多的精力用在新产品的开发及创新上。1.2 我国模具工业和技术的发展方向随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具产业已经与世界模具产业密不可分，中国模具在世界中的地位和影响越来越重要。我国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面：（1）模具结构日趋大型、精密、复杂，模具寿命日益提高一方面由于成型（形）零件日趋大型化以及高效率生产所要求的一模多腔（如塑封模已经达到一模几百腔），使模具日趋大型化。另一方面，随着零件微型化和模具结构发展的要求（如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高），模具精度由原来的 5m 提高到 23m ，今后有些模具加工精度公差更是要求在 1m 以下，这必将促进超精密加工的发展。