大学毕业设计论在实践生产中数控加工工艺与编程应用

1*学院毕业设计任务书毕业设计题目：数控加工工艺与编程设计题目类型： 工程设计 题目来源： 生产实际题 毕业设计时间从 至 1. 毕业设计内容要求：（需自已填写）1、 毕业设计过程中要认真学习数控毕业设计指导书，并按照内容要求进行毕业设计进度，按时保质完成毕业设计。2、 毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结，不断积累编程技巧，提高对数控加工工艺分析和编程的能力。3、 按要求撰写毕业设计说明书。4、 绘制有关设计图样。5、 最后简明扼要地进行总结，得出结论。6、 毕业设计（论文）必须符合“湖南理工职业技术学院信息工程系毕业设计（论文）规范格式”的要求。1题 目 类 型 ： (1)理 论 研 究 (2)实 验 研 究 (3)工 程 设 计 (4)工 程 技 术 研 究 (5)软 件开 发2题目来源：(1)教师科研题(2)生产实际题(3) 模拟或虚构题(4)学生自选题22.主要参考资料：（查找本专业技术资料库）1 岩 松 该软件为什么水土不服 ?ERP 失败案例剖析 计算机世界2001 年 11 月2 武兴兵 关于 ERP 产品成熟与否的深刻反思2002 年 5 月 23 日3 张秋华ERP 遭遇信任危机 week2002 年 22 期4 ERP 失败案例剖析 企业信息化2002 年 11 月 1 日5 吴晓斌 一家美国企业实施 ERP 失败的经历计算机世界网 2002 年6 月 26 日6 中国 ERP 第一案：原告获得 200 万 21 世纪经济报道7 ERP 变局 哈药 1000 万计划的悔与梦21 世纪经济报道8 王延东ERP 败局启示录天极网2003 年 1 月 30 日9 田茂永 中国信息化两大基本问题 国家信息化评测中心2003 年 2 月24 日3.毕业设计进度安排阶段 阶 段 内 容 起止时间1 毕业设计动员大会 2.252.262 着手收集资料，并报送提纲审定 2.273.123 集中指导与个别指导，提交初稿审查 3.133.314 修改，经审稿后定稿交稿 4.14.75 答辩与鉴定 4.104.163指导老师（签名） _ 时间：_教研室主任(签名) _ 时间：_系主任（签名） _ 时间：_数控加工工艺与编程设计一、设计题目数控加工工艺与编程设计二、设计目的（1）了解加工中心的特点、分类及加工对象。（2）了解加工中心加工的内容与步骤。（3）掌握加工中心加工程序的结构、编程规则和编程的方法。（4）掌握加工中心操作方法，并用加工中心加工给定的零件。（5）了解加工中心与微机通过 RS232 接口的通信方法。三、设计要求1、设计安全要求基本要求：以设计小组为单位，在指导老师的安排和指导下，完成课题整体方案的分析、比较和论证。同时由教师和实验指导老师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时做到以下几点：（1） 在编程操作前，应熟悉加工中心的操作说明书，并严格按照操作规程操作。4（2） 检查加工中心各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。（3） 毕业设计车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放；爱护量具，经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒内；工作位置周围应经常保持整齐清洁。（4） 数控加工时精力应高度集中，出现问题应立即切断加工中心电源，并向指导老师报告。（5）操作过程中出现机床故障时，应及时向指导老师反映。2、设计质量要求（1）毕业设计过程中要认真学习数控毕业设计指导书，并按照内容要求进行毕业设计进度，按时保质完成毕业设计。（2）毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结，不断积累编程技巧，提高对数控加工工艺分析和编程的能力。（3）按要求撰写毕业设计说明书。（4）绘制有关设计图样。（5）按要求的精度加工出给定零件。3、零件图及技术要求设计要完成的加工零件如图所示，并对被加工零件进行精度检验。已知材料为 45 钢。四、设计任务（1）零件图样分析及工艺分析（2）确定装夹方案（3）确定加工顺序5（4）选择加工用刀具（5）合理选择切削用量（6）拟定加工中心加工工序卡片（7）根据加工工序步骤编写加工程序五、应完成的技术资料1、按统一格式编写毕业设计说明书一份。设计说明书是毕业设计的总结性技术文件，包括工艺方案的分析、工艺规程的制定、工艺装备的选用等等。2、 毕业设计说明书务必用钢笔或圆珠笔书写，字迹要工整，字数不得少于 8000。3、 凡涉及到零件图或装配图必须用手工画，且符合国家绘图标准。4、按规定时间完成毕业设计和毕业答辩。六、章节目序号按照正式出版物的惯例，章节目序号的级序规定如下： 一、 （一） 1. (1) 1) 七、设计时间进度安排。20062007 学年度上学期：第 12 周毕业实习第 36 周毕业设计第 7 周毕业答辩6论在实践生产中数控加工工艺与编程应用【中文摘要】本设计主要是介绍数控加工技术的特点、发展方向和加工对象以及数控加工的内容与步骤；学会在实践之中掌握数控加工程序的结构、编程规则和编程的方法，逐步地熟悉数控加工的操作方法，加工给定的零件。数控技术是一项重要的科学技术，它是我们机电一体化专业的重要组成项目；也在我国机械生产领域当中占有独特的地位，体现了当前我国机床技术进步的主流，是衡量现代技术水平的重要标志。科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对加工不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。这样，我们要不断的提高对这种科学的认知，学会对科学发展的认识。【关键词】数控加工 工艺分析 编程技术 操作训练 一、设计任务1.1 零件图样分析零件图是制订工艺规程最主要的原始材料，首先在工艺规程之前，应对零件图样做出全面性、完整性地分析，弄清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键性的技术要求，才能正确的加工出合格的零件；主要分析以下几点：7（1）零件图的完整性与正确性分析根据所给零件图来看,如图(1)所示,是属于一种典型的数控铣削加工零件类型，此零件加工包括挖槽、钻孔、铣削平面、攻螺纹等加工，这种加工适合于数控加工中心；零件图上的尺寸标注符合数控加工的要求,轮廓的几何要素(点、线、面)都给定出来了，这是数控编程的重要依据；无论是手工编程还是自动编程都需要这些几何要素进行定义加工零件；才能在程序编制中，充分掌握零件轮廓各几何要素与各几何要素之间的关系进行正确的编程加工。 （2）尺寸标注应符合加工的特点分析在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。根据零件所给的尺寸来看，是以中心为基准来定义尺寸加工的；从零件尺寸和图样来分析，零件的图样是关于中心对称的，这样可以设计零件的对称中心为编程的原点，使编程加工简单化。（3）零件的技术要求分析零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度以及热处理。这些要求在保证零件使用性能的前提下，应经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。从图上的尺寸来看，所加工零件的尺寸精度要求不是很高，长、宽、高的尺寸（1460.2、1000.1、200.05）精度一般不要用什么特殊的加工,就可以到达这种精度要求；上、下底面的平行度（以下底面为基准）要保证公差为 0.1mm 的要求；下底面平面度公差为0.05mm；12H7 孔对基准 A 的对称度为 0.02mm，4-12H7 孔的内表面的粗糙度 Ra 为 1.6，12H7 的对称孔保证中心距 620.03，两边的槽靠零件边为 30.05、20.05，B 基准表面粗糙度 Ra 也为 1.6，零件的上表面是 3.2，其余都为 6.3 以上等。（4）零件材料分析因为此零件加工为批量生产，加工的精度比较低，为提高生产效8率，降低成本，所选材料为 45 锻件。图（1）1.2 零件的结构工艺性分析零件结构工艺性好还是差对其工艺过程的影响非常大，不同结构的两个零件尽量都能满足使用性能的要求，但它们的加工方法和制造成本却可能有9很大的差别。良好的结构工艺就是指在满足使用性能的前提下，能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来。本零件的材料为 45 钢，毛坯为锻件。该工件结构复杂程度适中，精度要求不高，各加工表面没有较高的位置精度和形状精度等要求；只有 12H7 的对称中心孔相对 1000.1 的对称中心线(基准 A)有对称度精度的要求，上表面相对下底面基准 B 有平行度精度的要求，下底面有平行度的要求。若在普通机床上加工，需要多次安装才能完成，这样不能使基准统一，致使加工零件的精度不能保证。再是此零件的轮廓形状比较复杂，在普通机床上是难以加工的。在数控加工中心上加工，只需要安装一次即可完成。为便于加工中心上的定位与夹紧，将零件事先加工下底面以及四个侧面，保证尺寸为1800.2、1000.1 完成加工 ，这样能使零件在加工中心上实现一次按照完成；提高生产效率。在 B0工位，采用 G54 指令，编程原点 X0、Y0 设在零件的对称中心上，Z0 设在高度尺寸 200.05 上面（基准 B 面）。1.3 设备的选择此加工零件的内容有钻孔、铰孔、铣面及挖槽等加工要求，所需要的刀具不超过 20 把，FANUC-0M 型立式加工中心可以满足上述要求。1.4 数控加工零件的安装与夹具的选择1、数控加工零件定位安装的基本分析在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点： 1）力求设计、工艺和编程计算的基准统一。 2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 3）避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。根据上述的要求，由六点定位原则确定，选择下底面、1000.1 的两侧面作为加工的定位基准，限制了四个自由度；虽然是属于欠定位，但是可以能够保证它的定位加工；这样可以一次性的定位装夹加工出全部待加工表面，使工艺基准与设计基准统一。2、数控夹具的选择 10数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。根据以上的定位安装的分析以及数控加工对夹具的要求，此零件加工要求不是很高，用普通的台钳就能够达到要求，以下底面 B 和 1000.1 中的两侧面定位，用平口虎钳钳口从侧面夹紧，即可使用，如下图（2）所示。图（2）工件装夹示意图1.5 加工方法的选择机械零件的结构形状是多种多样的，但它们都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、成形面等基本表面组成的。每一个表面都有多种加工方法，具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸以及生产类型等因素，选用相应的加工方法和加工方案。此零件加工的毛坯为 45 锻件，只要对零件