空箱定位装配应用的实例分析毕业论文

高职部毕业论文作者：学号：专业：班级：题目：空箱定位装配应用的实例分析指导者：一级实习教师2016 年 5 月 23 日目录1 绪论 .12 空箱定位的应用 .22.1 传动原理 .22.2 各箱体在主体件上的装配位置 .32.2.1 下床身装配空箱体： .42.2.2 下滑板装配空箱体： .42.2.3 空箱体 .52.3 各件定位方法 .52.3.1 -下床身 .52.3.2 下滑板 .72.3.3 上滑板 .83 空箱定位零件对机械加工的要求 .104.1 定位辅具尺寸的确定 .114.2 定位辅具的制造精度 .115 空箱定位的优越性 .13结论 .14参考文献 .15致谢 .16摘 要对于批量生产及大型（机体）机械装配时使用传统的装配方法劳动强度大，关键是精度较低，本文论述的是空箱装配在实际应用中的方法以及相对于传统装配的优势以及空箱定位的使用方法，不仅能降低劳动强度，还能大大提高装配的精度。用空箱装配,即使用空箱体装配的孔和面,通过辅助定位工具、定位套、定位轴等,调整、校正空箱的尺寸,并配划于床身上,再单件加工螺纹孔。这样的装配方式更加适合现在化生产的需求。关键词：装配；定位精度；劳动强度；天津职业技术师范大学 2013 级专科生毕业论文11 绪 论机械装配中在一个主体上，需要装配托板，托板箱，进给箱，挂架等零件和部件。按照一般的单件装配方法。首先是将主轴箱，进给箱，拖板箱等部件装配好，再集中到床身上以托板为基准，用螺杆和压板夹持托板和拖板箱，而后以床身导轨来校正进给箱、拖板箱、挂架的装配位置，将拖板的螺钉光孔配划于拖板箱同时将进给箱和挂架的螺钉光孔配划于床身然后拆下各部件，按照所配划的圆圈打样冲眼，配钻螺纹底孔和攻螺纹。 空箱定位，不是先将各箱体部件装配好，而是把空箱体置于床身的各装配位置，利用空箱体本身的孔和面并通过简单的辅助定位工校正各空箱体的尺寸位置，将空箱体上的螺钉光孔配划子床身，作好配划标记，而后再进行各箱体部件的装配。本文将分析空箱装配的优越性以及分析装配实例中的细节与技术要求。天津职业技术师范大学 2013 级专科生毕业论文22 空 箱 定 位 的 应 用8558 型插床的工作合部分，是由三个主体伴： 下床身、下滑板、上滑板组成。并需在这三个主体件上装配箱体，附体、支架等十余个部件，以形成一个有纵向、横向回转移动的传动系统。图 2-1 车床床身确定拖板箱等部件装配位置图1-进给箱 2-压板 3-螺杆 4-螺杆 5-拖板 6-床身 7-挂架 8-螺母压板 9-拖板箱2.1 传动原理图 2-2 下床身各部件传动原理图1-蜗杆支架；2-前支架；3-光杆 2；4-横走螺母；5-横走丝杆；6-纵走附体；7-纵走丝杆；9-光杆 1； 10-反走附体 11-进给箱 12-花键轴 13-齿轮箱床身各部件的传动原理如图 2 所示。天津职业技术师范大学 2013 级专科生毕业论文32.2 各箱体在主体件上的装配位置a 主视图1-纵走附体 2-调整垫 3-横走螺母 4-进给箱 5-反向附体 6-齿轮箱1-后支架 2-横走螺母 3-反向附体 4-齿轮箱 5-蜗杆支架 6-前支架b 俯视图天津职业技术师范大学 2013 级专科生毕业论文4A-AB-B图 2-3 各个空箱体的装配位置及尺寸连接1-齿轮箱 2-上滑板 3-下滑板 4-下床身 5-进给箱各空箱体在下床身、上滑板、下滑板上的装配位置，和各空箱之间的尺寸连接关系见图 3 所示。2.2.1 下床身装配空箱体：1）在下床身右侧凸台上装进给箱。其孔中心距离床身导轨平面 48.5 毫米，侧面100 毫米（主视图） 。其余对齐装配台子的毛坯边缘。2）下床身正面的中心凸台装前后支架。支架中心距离床身导轨侧面 394 毫米，俩支架相互位置距离 1200 毫米（辅助图） 。其余对齐装配台子的毛坯边缘。2.2.2 下滑板装配空箱体：1）在下滑板的底平面上装反向附体（主视图） 。它的定位尺寸与下床身后右侧装进给箱的定位尺寸一样，距离导轨平面 48.5 毫米，侧面 100 毫米，因属于同一花键轴连接，所以它的定位基面应是下床身与下滑板的贴合面 K。天津职业技术师范大学 2013 级专科生毕业论文52）在下滑板的右端面上装配齿轮箱（主视图与 K 相视图） 。齿轮箱的 I,II,III 孔中心与下滑板内侧导轨面的距离位 100 毫米，I 孔与反向附体连系同一根传动轴，故应以 48.5 毫米的尺寸来调整进给箱的高低位置。3）下滑板低平面的中间凹处装配纵走附体（主视图） 。总走附体有互相垂直的十字孔 I 和 II，II 孔与齿轮箱的 II 孔共一根传动轴，故其装配尺寸应根据齿轮箱上的 II 孔来调整垫片厚度。纵走附体的 I 孔中心与下床身前后支架的中心通过纵走丝杆，所以它的 I 孔定位仍位 394 毫米（与下床身正面的中间凸台装前后支架的尺寸相同） 。2.2.3 空箱体：1）在上滑板右侧凸台上装横走螺母（主视图） 。横走螺母的中心与齿轮箱的 III孔用横走丝杠传动，所以横走螺母需要根据上滑板的下平面与侧导轨面（A-A 视图）来定位，平面的尺寸即为下滑板上下平面的厚度=（199+48.5）-（97.5+120 ）=30 毫米（主视图） ，侧面尺寸为 100 毫米（A-A 视图） 。2）上滑板空腔内的台子装配蜗杆支架（俯视图） 。支架孔的中心根据齿轮箱的第 IV 孔来定位，齿轮箱的 IV 孔距离 I,II,III 孔为 215.47 毫米来定位（K 向视图） 。横走螺母的中心距离上滑板侧面导轨为 100 毫米（A-A 视图） 。所以在上滑板装配蜗杆支架时，应以 215.47-100=155.47 毫米来定位，蜗杆支架与上下滑板接触面的高低位置为：接触面距离装配蜗杆支架的台子面 36 毫米，垫片 4 毫米，蜗杆支架高 50毫米（B-B 视图） ，它们的和为 90 毫米。2.3 各件定位方法以上叙述了传动原理，各空箱体的装配位置以及它们互相连接的尺寸关系。接下来介绍它们的定位方法。天津职业技术师范大学 2013 级专科生毕业论文62.3.1 -下床身图 2-4 下床身侧面定位进给箱示意图1-定位辅具 2-定位轴 3-定位套 4-下床身 5-进给箱 6-调整螺钉1）图 2-4 为下床身侧面定位进给箱示意图。系将定位辅具体置于下床身平面导轨的俩个定位基面上，拧紧调整螺钉，而后将床身侧放。进给箱置于下床身台子上，在进给箱的 80D 孔中装定位套（定位套的作用，主要是代替所装配的轴承，这样可以减小定位轴的直径，使轴能通用） 。将定位轴通过定位辅具体的 45D 孔及进给箱的定位套，调整紧急向的纵向位置，使毛坯边缘与下床身台子的毛坯边缘齐平，并使定位轴能够轻