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文档简介

第三章 商品质量与质量管理,商品质量的概念影响商品质量的因素商品质量管理,第一节 商品质量的概念,一、概念一组固有的特性满足需求的程度。规定:认为界定 潜在:认为期望特征:用来区分同类商品不同品种的标志。特性:不同类别商品所特有的性质。,物质方面:物理性能、化学成分操作运行方面:方便、安全结构方面:轻便、利于加工、维护保养与修理时间方面:耐用、精度持续时间、可靠性经济方面:效率、成本、使用费用外观方面:美观大方、包装质量心理、生理方面:人的感受、对人体的影响,产品质量特性,质量标准,二、商品质量的构成,表现形式上,质量有外观、内在和附加质量形成环节上,质量有设计、制造和市场质量有机构成上,质量有自然、社会和经济质量 质量的动态性:企业、顾客、销售、检验者不同对质量的认知不同;使用时间、地点、使用条件、使用对象、社会环境等不同,对质量的认知不同,产品质量与工作质量,产品质量:反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。,工作质量:同产品质量直接有关的各项工作的好坏,如经营管理工作、技术工作和组织工作等。,工作重点,综合反映,保证的前提,三、商品质量工作的意义,加速社会建设的需要企业管理工作的中心任务改善群众生活的需要质量就是效益,四、商品质量的基本要求,适用性安全卫生性经济性美观寿命与可靠性信息性,也即有用性。它是商品为满足一定的用途(或使用目的)所必须具备的各种性能或功能。,适用性,8,对商品在生产、流通,尤其是在使用过程中保证人身安全与健康以及环境不受污染、不造成公害的要求 。,提倡:环境保护,安全卫生性,9,商品能够满足人们审美需要的属性。,审美性,10,寿命,说明商品的耐用程度。,可靠性是商品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。,寿命和可靠性,11,优质与低成本(价格)和低使用维护费的统一。,物美价廉,经济性,12,应为消费者提供的关于商品的有用信息 。,信息性,13,五、商品质量的表示方式,标准说明书商标产地样品,六、几种质量观质量越高成本越大;质量高低主要由工人决定;严格检验可以提高质量;抓质量管理会降低企业的效率。,“质量是一种以最经济的手段,制造出市场上最有用的产品。”,质量成本与合格品率的关系,16,通用汽车的案例,1999年7月,通用公司被美国加州一法院判决,向两名妇女和四名儿童赔偿49亿美元。这六个人在一次车祸中被严重烧伤,而美国汽车安全法规定,任何情况下油箱都不得漏油和起火。在该案中,受害人律师在法庭上证明,通用公司早就知道汽车油箱设计有问题,但怕影响企业利润不进行改进,以至于造成消费者的伤害。49亿美元的赔偿中有48亿美元是惩罚性赔偿。,七、影响商品质量的因素,生产环节流通环节消费环节,(一)生产环节对商品质量的影响,1.市场研究2.产品设计的影响3.原材料的影响4.生产工艺对质量的影响5.设备和操作方法对质量的影响6.标准水平、检验以及包装对商品质量的影响,各种运输方式及装卸,(二)流通过程对商品质量的影响1.运输装卸对商品质量的影响,微生物,害虫,微生物及害虫等是储存期间商品质量变化的外因,2.仓库储存保管对商品质量的影响,仓库里商品的堆码、苫垫,3.销售服务对商品质量的影响,汽车销售门市,燃气热水器的分室安装或其烟道的正确安装,电器的地线保护,(三)、商品消费过程对商品质量的影响1.商品使用范围对商品质量的影响,2.使用方法和维护保养对商品质量的影响3.商品使用后的废弃处理对商品质量的影响,空调维护保养及时可以延长空调的使用时间,商品使用后的废弃处理对商品质量,产品质量的形成过程质量环,第二节 质量管理,一、质量管理的概念对确定和达到质量要求的有关职能和活动的管理,二、质量管理发展简史,1、质量检验阶段2、统计质量控制阶段3、全面质量管理阶段,从世纪初至世纪年代末,是质量管理的初级阶段。其主要特点是以事后检验为主体。世纪初美国泰勒(F.W.Taylor)提出科学管理理论,要求按照职能的不同进行合理的分工,首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来,建立了专职质量检验制度。,从世纪年代至年代末,其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关,发展到工序控制,突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。,从世纪年代至今。提出全面质量管理的代表人物是美国的费根堡姆与朱兰等。,三阶段的比较,从管理的深度:单纯检验检验与预防控制与提高从管理的广度:前两个阶段局限在制造过程;第三阶段向前延伸到设计与试制过程,向后延伸到使用过程。,三阶段的比较,三、全面质量管理的特点,全员参加的质量管理全过程的质量管理管理对象的全面性管理方法的全面性经济效益的全面性,全面质量管理的核心观点:,一切为了“顾客”一切凭数据说话一切以预防为主一切按PDCA循环办事,四、全面质量管理的工作方法PDCA循环,PDCA循环的八个步骤,特点1大环套小环,一环扣一环,小环保大环,推动大循环2循环每转动一周,水平就提高一步。3A阶段是关键,38,排列图法因果图法分层法直方图法控制图法,五、质量管理的常用方法,一)排列图法,1.排列图法是从许多影响质量的因素中分析、寻找主要因素的方法.2.所遵循的原理是关键的占少数,次要的占多数.,A B C D E F G H 其他,频数(件),频率(%),A类,B类,C类,80,90,100,一)排列图法,例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因,对222件废品进行了分类统计,试找出主要影响因素。解:收集资料。整理计算。,100,100.0,2.7,222,97.3,0.9,216,96.4,1.3,214,95.1,2.2,211,92.9,8.6,206,84.3,14.0,187,70.3,70.3,156,41,一)排列图法,绘制排列图,分析主次因素,1、原因分析要从5M1E出发2、要集思广益3、可用排列图检查效果,因果分析图,二)因果分析图,三)分层法,1、所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向,把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。2、分层原则(1)按时间分层(2)按操作者分层(3)按使用设备分层(4)按原材料分层,(5)按操作方法分层(6)按测量工具分层(7)其他分类,四)直方图,直方图法是适用于对大量计量值数据进行整理加工,找出其统计规律,即分析数据分布的形态,以便对其总体的分布特征进行推断,对工序或批量产品的质量水平及其均匀程度进行分析的方法。1.作直方图的方法步骤如下(1) 收集数据一般收集数据都要随机抽取50个以上质量特性数据,最好是100个以上的数据,并按先后顺序排列。表46是收集到的某产品数据,其样本大小用n=100表示。(2) 找出数据中的最大值,最小值和极差。数据中的最大值用xmax表示,最小值用xmin表示,极差用R表示。(3)确定组数。组数常用符号k表示。k与数据数多少有关。数据多,多分组;数据少,少分组。,(4)求出组距(h)。组距即组与组之间的间隔,等于极差除以组数,即组距(5)确定组界为了确定边界,通常从最小值开始。先把最小值放在第一组的中间位置上。(6)计算各组的组中值(wi)。所谓组中值,就是处于各组中心位置的数值,又叫中心值。(7)统计各组频数。 (8)画直方图。 以分组号为横坐标,以频数为高度作纵坐标,作成直方图,2.直方图的用途,直方图在生产中是经常使用的简便且能发挥很大作用的统计方法。其主要作用是: (1)观察与判断产品质量特性分布状态 (2)判断工序是否稳定。 (3)计算工序能力,估算并了解工序能力对产品质量保证情况。,3.直方图的观察与分析,对直方图的观察,主要有两个方面:一是分析直方图的全图形状,能够发现生产过程的一些质量问题;二是把直方图和质量指标比较,观察质量是否满足要求。直方图可分为正常型和非正常型,下面分别它们的形状。,(1)正常型,图形中央有一顶峰,左右大致对称,这时工序处于稳定状态。其它都属非正常型。,(2) 偏向型,图形有偏左、偏右两种情形,原因是: (a)一些形位公差要求的特性值是偏向分布。 (b)加工者担心出现不合格品,在加工孔时往往偏小,加工轴时往往偏大造成。,(3) 双峰型, 图形出现两个顶峰极可能是由于把不同加工者或不同材料、不同加工方法、不同设备生产的两批产品混在一起形成的。,(4) 锯齿型,图形呈锯齿状参差不齐,多半是由于分组不当或检测数据不准而造成。,(5) 平顶型,无突出顶峰,通常由于生产过程中缓慢变化因素影响(如刀具磨损)造成。,(6) 孤岛型,由于测量有误或生产中出现异常(原材料变化、刀具严重磨损等)。,4. 直方图与标准界限比较,统计分布符合标准的直方图有以下几种情况:(1)理想直方图:散布范围B在标准界限T=Tl,Tu内,两边有余量,,(2)B位于T内,一边有余量,一边重合,分布中心偏移标准中心,应采取措施使分布中心与标准中心接近或重合,否则一侧无余量易出现不合格品。,(3)B与T完全一致,两边无余量,易出现不合格品。,统

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