鼠标底座注塑模具设计【斜顶抽芯原创含10张CAD图带答辩ppt+外文翻译】
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鼠标底座注塑模具设计【斜顶抽芯含10张CAD图带答辩ppt+外文翻译】
【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：
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充值后即可下载预览所包含的全套带图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609I鼠标底座注塑模具设计摘 要鼠标底座是为了让鼠标平稳的滑动，精准的掌控鼠标移动。本次毕业论文采用的注塑。随着注塑技术的发展，在工程机械和生活中，大部分的零部件，可以依靠模具成型。然而， 上与发达国量 上 ， 还 是 质 量我 国 塑 料 模 具 无 论 在 数家相比 。所以我们要大力推进这门学科及其产业的科技进步与基还 有 一 段 距 离础建设。本次毕业论文在对本设计开始时候，新根据对工件的加工性分析，已经明确了模具定模布局的方案，并根据模具的布局方案选取合适的注塑机，设计合模机构，接着设计流道系统，然后是工件顶出装置以及冷却系统的设计。经过以上步骤完成了此次设计，让鼠标使用起来方便、灵敏、准确。关键词 鼠标底座；注塑模具；计算机绘图充值后即可下载预览所包含的全套带图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609IIAbstractThe mouse base is to make the mouse glide smoothly and control the mouse movement accurately. The injection molding used in this graduation thesis. With the development of the injection molding technology, in engineering machinery and life, most parts and components can be molded by mould. However, Chinas plastic moulds are in quantity, quality, technology and other aspects. There is still a certain distance between our families. Therefore, we must vigorously promote the scientific and technological progress and infrastructure construction of this discipline and its industries.At the beginning of this graduation thesis, according to the analysis of the workability of the work piece, the plan of mould fixing layout has been clarified, and the suitable injection molding machine is selected according to the layout plan of the mould, the mold closing mechanism is designed, then the flow system is designed, then the design of the ejection device and the cooling system of the workpiece is designed. Through the above steps, the design is completed, making the mouse easy to use, sensitive and accurate.Key words injection mold design mouse base injection mold computer graphics充值后即可下载预览所包含的全套带图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609III目 录 摘 要 .IAbstract .II1 绪论 .61.1 选题的设计意义 .61.2 塑料模具的发展状况 .61.3 选题的主要研究内容 .72 零件工艺方案及模架结构的设计 .92.1 塑胶选取与材料特性分析 .92.1.1 工件材料选取和特性材料 .92.1.2 工件材料主要用处 .102.1.3 工件材料成形工艺性 .102.2 待成型零件的工艺评估 .112.2.1 待成型零件工程图样分析 .112.2.2 待成型零件开模倾斜角分析 .122.2.3 待成型零件的厚度分析 .132.2.4 工件质量数据分析 .132.3 零件工艺方案 .142.3.1 塑料成型工序流程分析 .142.3.2 型腔布局方案确定 .142.3.3 上下模分型面设计 .152.4 模架结构的设计 .152.4.1 注塑机的类型选取 .152.4.2 注塑机参数校核 .162.4.2.1 最大注塑量校核 .162.4.2.2 最大注射面积校核 .172.4.2.3 最大锁模力校核 .172.4.2.4 开模行程校核 .182.4.3 合模机构设计 .18充值后即可下载预览所包含的全套带图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609IV3 流道系统的相关设计 .203.1 流道系统的相关设计 .203.2 主流道的相关设计 .203.3 次流道的设计 .213.4 进料口的相关设计 .213.5 冷料穴的设计 .223.6 拉料杆的设计 .224 关键成形零件的设计 .244.1 成形零件的设计要求 .244.2 成形零件计算机辅助设计 .244.3 成形零件工作距离的求算 .264.4 型腔强度校对 .275 顶出装置的设计 .295.1 顶出装置的选取标准 .295.2 推出机构设计计算 .295.2.1 计算推出力的大小 .295.2.2 推杆的直径计算 .305.2.3 推杆的强度校核 .305.3 推出机构结构设计 .305.3.1 推出杆分布设计 .305.3.2 推杆其它设计 .305.4 侧向顶出装置设计 .315.4.1 斜顶块的详细设计 .315.4.2 斜顶块的关键参数确定 .326 温度控制系统的相关设计 .346.1 注塑模温度控制系统 .346.2 温度控制对工件品质产生的影响 .346.3 温度控制系统之设计规则 .346.4 塑料模具温控系统设计与计算 .34结论 .37充值后即可下载预览所包含的全套带图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609V致谢 .38参考文献 .39充值后即可下载预览所包含的全套带图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960961 绪论1.1 选题的设计意义通过本课题项目的研发设计，应该能够熟悉和掌握塑料件成型模具与模体设计整个过程，模具时候设计可以通过分析不相同塑胶的有关性能与塑胶 3D尺寸的特征选择合适模具与模架结构，还掌握成型模具关键零件的材料强度求算及各个关键零件的平面尺寸确定，关键零件的材料选取，关键零件的材料热处理标准及其生产工艺知识。与此同时通过本设计，还应当能检测外语笔译与外语专业术语领悟能力，可以熟悉应用电脑实行模具设计和工程图绘制。通过完成本次设计，使我们学生能完全单独完成普通难度以上材料注塑模具与模体设计，并可以在选择材料计算机辅助设计等各个方面进行综合选择，具备项目技术分析的能力。1.2 塑料模具的发展状况将塑料成形为产品的生产手段比较多，用得最多的成型方式有下：挤出成型、压缩成型、压射成型、压制成型、吹注成型等等。在这些成型方式里面，其中塑料成型是塑料成形制作中最常见使用的手段。除氟塑胶外，近乎全部的热塑型塑胶都能够使用本方法成形。注塑成形拥有成型时间短，可以一次成形结构复杂、尺寸公差较高、以便于实现机械化产品制造等很多有利的优点。因为这个广泛用作塑胶 产品制件 的制作中，其产量占现在塑胶 产品制件产品制造的三成以上下。注塑成形的缺点是，塑料成型的机器价格及模具生产成本不低，所有注塑成形不合适产量略小的塑件产品的产品制造中。塑料成型和注塑模模具原理最基本的知识需要掌握压射装置的部分理论知识。压射装置是塑料成型的基础的设备，依赖该设备将粉状塑胶通非常高压加温等工艺进行成形。压射装置为热塑型或热固型塑胶塑料成型应用的基础的设备，按其结构可划为立款、卧款、垂直款三类，。塑料成型是通过铸造加工原理发展起来的，其基本概念是使用塑胶的可塑性。最开始将粉状或粉末状成形材料从压射装置的机筒送入强温的料斗内加温熔融塑料塑化，使他变为粘液体熔融体，随后在注塑机的传递装置的高压促进下，以相当大的流动速度通过机筒前部的标准喷头成形步入模具的内腔。融料在通过一段恒压减温成形时间后，开起模具便能够从模具腔体中分离具备一定大小与尺寸的塑胶产品，其大小与尺寸是由模具内腔的结构决定。塑料成型制作中用的模具叫注塑模，它是完成塑料成型产品制造的加工装充值后即可下载预览所包含的全套带图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196097备。注塑模的品种比较多，注塑模尺寸与塑胶种类、工件的复杂水平和压射装置的品种等相关因数互相影响，其尺寸全是由下模和上模二大方面组成的。定模结构装设在压射装置的安装板上，动模结构装设在压射 的 上，装 置 移 动 模 板当 中它随 上的合模机构运动。 时动模结注 射 零 件 成 型 过 程 压 射 装 置 塑 料 成 型构与定模结构由导向柱产生运动。通常注塑模由成形零件、模具闭合导向装置、流道系统、侧面分模与抽出机构、顶出机构、加温和温度控制系统、透气系统及 构成。注塑模、塑胶物料和 通过 工艺联系在一支 撑 零 件 压 射 装 置 成 型 模 具起。 工艺的关键问题就是用尽办法来得到塑料 合格的材料，还成 型 模 具 塑 化将它注入到定模中去，在控制情况下减温成形，使工件实现所需的条件的品质。在塑料成型的众多工艺参数中最基本的是参数是，注塑温度、注塑压力、注塑时间三者。在零件成形过程中，最关键是先进产品的成形，要确立良好的加工要求绝对不是容易的事情，由于影响加工要求的因子相当多，有产品 2D尺寸、模架结构、成形装备性能、物料特性、电压跳动及工作温度变化等等。随着计算机技术在模具工业中广泛应用，塑胶模具与模体设计不只使用AD 技术，且还需要使用 CAE 技术，计算机技术与模具技术相结构是今后模具工业发展的方向。塑料产品开发一般分二个时期，即 阶段和设 计开 发 /阶段。常规的成型方法是在正式产品 ，原因是 通过产 品 制 造 制 造 前 工 程 师与 设计材料成型模具，模具零件装配完成后，往往需要若干次制模，挖掘经 验问题后，不但需要重新设置加 数，而且依然要校订塑聊产品和模具设计，工 参该必定加大生产费用，加长产品研发周期。现在世界市场上主要普遍的，应用范围最广的注塑模仿真分析软体有澳大利亚联邦国的 MF 注塑成型分析软件、米国注塑成型分析软件 FLOW、清华大学注塑成型分析软件 H-FLOW。以最为出名的澳大利亚联邦国的 MF 注塑成型分析软件为例，MF 软件里面主要的功能。使用计算机 技术，可完全代替模 拟制模，计算机 技术给出了从产品设计到加工的完整的处理方法，在模具生模 拟产之前，用电脑对全部成形零件成形过程进行蒙特卡洛仿真分析，准确预估熔融体的 、 、 情形，还有产品中的内力分布和 方向分布、产填 充 恒 压 减 温 纤 维品的收缩和 变形等条件，以便于工作人员可以尽早了解问题，准时校订产弯 曲品制造和模具设计与模体设计，而不是等到问题出现之后再解决问题。此不光是对标准模具设计方式的一次飞跃，且对降低甚而预防模具维修废弃、改进产品品质和减少花费等等，均有着非常大的项目经济意义 。1.3 选题的主要研究内容充值后即可下载预览所包含的全套带图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196098（1）确定鼠标底座的结构形状参数并进行工艺分析；（2）确定注塑机的型号参数、成型零部件的尺寸；（3）确定注塑模设计结构、模具零部件与机构设计、冷却与排气系统的设计、工件顶出机构设计；（4）确保设计的模具工作运行合理可靠；（5）通过公式及手册校核模具是否满足零件生产的质量要求及产量。充值后即可下载预览所包含的全套带图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960992 零件工艺方案及模架结构的设计2.1 塑胶选取与材料特性分析2.1.1 工件材料选取和特性材料鼠标底壳功能十分广，要求非常高，配合公差大小要求较高，具备一定的抗摩擦的能力，热变形十分小等具体物理特点。整体各部分因子仔细考虑挑选工件材料是 ABS。ABS（丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯塑料）是通过丙烯、乙烯基、乙烯基苯三种聚合物共聚而成的。此三类组分的各性能，使 ABS 材料具有合适的综合适学性能。氰乙烯使 ABS 有合适的抗腐蚀性、耐高温能力及洛氏硬度，乙烯基使ABS 材料坚韧，乙烯基苯使 ABS 材料有合适的生产制造性和着色性能。ABS材料价格不高材料能得，是现在产量总量最多、使用范围最广的工程塑胶的一部分。是某种合格的热塑型塑胶。根据待加工制件的壳体的对机械强度，刚度大小，柔韧度，热塑型等众多个方面的关注，决定制件的材料使用 ABS 树脂材料。ABS 树脂，于热塑型塑胶，韧度大，然而结构尺寸非常稳健和热稳定程度差，ABS 树脂材料的性质按照下面：ABS 树脂通过氰乙烯，乙烯基和乙烯基苯聚合物，每种类型的个体都有不同的特性；氰乙烯的机械强度高，热稳定性和温度稳定性好；乙烯具有坚固耐冲击性；乙烯基苯容易制造，具有高亮度和高机械强度。通过形态学检查，ABS 树脂是一种聚合物材料。三种共聚物的聚合产生三元共聚物，其中之一是乙烯基苯- 氰乙烯的分散相，另一种是 PB 分散结构。这可以确定 ABS 树脂材料的耐热性，冲击稳定性和其他几个品质的易用性。收缩率为 0.5。相关材料报道 ABS 树脂样机可以达到成型 ABS 树脂成型机械强度为80，如耐热性和耐腐蚀性，温度为 93.3C，这使得 ABS 树脂作为功能测试应用的材料适用范围十分广泛。塑料性能符合 后的性能可分为 性塑料和 性塑料两种。ABS加 热 热 塑 热 固热塑性塑料，加热状态变化的好处，固体软化或熔化成粘性液体状态，但温度可以降低，然后作为固体硬化，过程可重复数次，塑料自身的分子链结构 不会改变。 但是，不可回收的塑料在一定的热量下，已经经过了一个加热阶段，施加压力或加入强力剂，引起化学反应和硬化，硬化塑料的化学变化大小，材料很硬，不会溶解在 如果温度过高分解，试剂温热并不再软化。充值后即可下载预览所包含的全套带图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-145991960910表 2-1 ABS 树脂为热塑型塑胶与不可循环利用型塑胶的区别ABS 为热塑性塑料成型前，塑料中树脂分子结构使制品固化定制的模具温度条件成型后，塑料中树脂分子结构成型过程中树脂所发生的变化制品的融化，溶解性能塑料的使用性常采用的成型方法热塑性塑料线性或支链状线型聚合物分子冷却基本与成型前的相同物理变化可融化可溶解反复多次使用注射、挤出、吹塑等热固性塑料线型聚合物分子加热转变为体型分子既有物理变化，又有化学变化，有低分子析出既不融化，又不溶解一次性使用压缩或压住，有的可注射2.1.2 工件材料主要用处ABS 树脂在制造业上用以制造鼠标底壳、工业轴承、联接件、电池零件、制冷设备衬套等等，商用车工业上用 ABS 树脂制造商用车遮泥板、手把操作杆等等。ABS 树脂还广泛的应用在仪表仪器外壳，纺织机器、家用电器、办公用品、厨房设备等等。2.1.3 工件材料成形工艺性 ABS 树脂填充性好，以便于实现注塑模具成形。熔融温度是 180 20，热熔化温度一般是高于 250。熔融温度与熔化温度比较逼近，进行选择机筒研究概述,研究方法,设计简述,鼠标底座注塑模具设计毕业答辩,学号：,指导老师：,XXXXXX,XXXXX,答辩人：,XXX,班级：,XXX,论文结构,具体讲述,毕设感悟,本毕业设计所涉及的塑料鼠标底座注塑模具设计，通过对零件结构进行工艺分析和材料的选择、注射机的选择、成型零部件的尺寸计算、浇口的设计、脱模的过程分析和设计等步骤，确保设计的模具工作运行可靠。,“,”,研究概述,研究方法,设计简述,论文结构,具体讲述,毕设感悟,研究方法,设计简述,1,2,3,研究,研究目标,研究意义,研究的问题,在设计过程中掌握模具设计的一般规律，对于运用现代UG技术进行模具设计进行研究和应用，完成塑料鼠标底座注塑模具设计。,通过对零件结构进行工艺分析和材料的选择、注射机的选择、成型零部件的尺寸计算、浇口的设计、脱模的过程分析和设计等步骤，确保设计的模具工作运行可靠。,主要研究的问题有：确定鼠标底座的结构形状参数并进行工艺分析；确定注塑机的型号参数、成型零部件的尺寸；确定注塑模设计结构、模具零部件与机构设计、冷却与排气系统的设计、工件顶出机构设计；确保设计的模具工作运行合理可靠；运用UG技术进行模具设计研究和应用；通过公式及手册校核模具是否满足零件生产的质量要求及产量。,研究概述,论文结构,具体讲述,毕设感悟,1,2,3,查阅资料了解基于UG的鼠标底座注塑模具设计的优势。,调研现在市场上主流的鼠标底坐的结构形式，了解其优点与不足。,针对了解的资料设计主体结构，并对主要不足零部件进行优化。,研究概述,研究方法,设计简述,论文结构,具体讲述,毕设感悟,研究方法,具体讲述,专题,主体,论文,参数,工作,设计简述,论文结构,研究概述,毕设感悟,研究背景,研究方法,研究结果,问题讨论,毕设感悟,论文绪论,A,B,C,感悟一,感悟二,感悟三,本次毕设是对我大学学习的考验，各种理论与实践综合运用，是一次突破自我的挑战。,对各个部件全方位的设计，包含的知识点众多，需要考虑为问题繁多，充分锻炼了我的细心程度。,做事需懂得协作，在做毕设过程中遇到了很多难解的问题，在导师与同学的帮助下得到了准确快速的解决。,感谢聆听,答辩人：,指导老师：,XXX,XXX,I鼠标底座注塑模具设计摘 要鼠标底座是为了让鼠标平稳的滑动，精准的掌控鼠标移动。本次毕业论文采用的注塑。随着注塑技术的发展，在工程机械和生活中，大部分的零部件，可以依靠模具成型。然而， 上与发达国量 上 ， 还 是 质 量我 国 塑 料 模 具 无 论 在 数家相比 。所以我们要大力推进这门学科及其产业的科技进步与基还 有 一 段 距 离础建设。本次毕业论文在对本设计开始时候，新根据对工件的加工性分析，已经明确了模具定模布局的方案，并根据模具的布局方案选取合适的注塑机，设计合模机构，接着设计流道系统，然后是工件顶出装置以及冷却系统的设计。经过以上步骤完成了此次设计，让鼠标使用起来方便、灵敏、准确。关键词 鼠标底座；注塑模具；计算机绘图IIAbstractThe mouse base is to make the mouse glide smoothly and control the mouse movement accurately. The injection molding used in this graduation thesis. With the development of the injection molding technology, in engineering machinery and life, most parts and components can be molded by mould. However, Chinas plastic moulds are in quantity, quality, technology and other aspects. There is still a certain distance between our families. Therefore, we must vigorously promote the scientific and technological progress and infrastructure construction of this discipline and its industries.At the beginning of this graduation thesis, according to the analysis of the workability of the work piece, the plan of mould fixing layout has been clarified, and the suitable injection molding machine is selected according to the layout plan of the mould, the mold closing mechanism is designed, then the flow system is designed, then the design of the ejection device and the cooling system of the workpiece is designed. Through the above steps, the design is completed, making the mouse easy to use, sensitive and accurate.Key words injection mold design mouse base injection mold computer graphicsIII目 录 摘 要 .IAbstract .II1 绪论 .61.1 选题的设计意义 .61.2 塑料模具的发展状况 .61.3 选题的主要研究内容 .72 零件工艺方案及模架结构的设计 .92.1 塑胶选取与材料特性分析 .92.1.1 工件材料选取和特性材料 .92.1.2 工件材料主要用处 .102.1.3 工件材料成形工艺性 .102.2 待成型零件的工艺评估 .112.2.1 待成型零件工程图样分析 .112.2.2 待成型零件开模倾斜角分析 .122.2.3 待成型零件的厚度分析 .132.2.4 工件质量数据分析 .132.3 零件工艺方案 .142.3.1 塑料成型工序流程分析 .142.3.2 型腔布局方案确定 .142.3.3 上下模分型面设计 .152.4 模架结构的设计 .152.4.1 注塑机的类型选取 .152.4.2 注塑机参数校核 .162.4.2.1 最大注塑量校核 .162.4.2.2 最大注射面积校核 .172.4.2.3 最大锁模力校核 .172.4.2.4 开模行程校核 .182.4.3 合模机构设计 .18IV3 流道系统的相关设计 .203.1 流道系统的相关设计 .203.2 主流道的相关设计 .203.3 次流道的设计 .213.4 进料口的相关设计 .213.5 冷料穴的设计 .223.6 拉料杆的设计 .224 关键成形零件的设计 .244.1 成形零件的设计要求 .244.2 成形零件计算机辅助设计 .244.3 成形零件工作距离的求算 .264.4 型腔强度校对 .275 顶出装置的设计 .295.1 顶出装置的选取标准 .295.2 推出机构设计计算 .295.2.1 计算推出力的大小 .295.2.2 推杆的直径计算 .305.2.3 推杆的强度校核 .305.3 推出机构结构设计 .305.3.1 推出杆分布设计 .305.3.2 推杆其它设计 .305.4 侧向顶出装置设计 .315.4.1 斜顶块的详细设计 .315.4.2 斜顶块的关键参数确定 .326 温度控制系统的相关设计 .346.1 注塑模温度控制系统 .346.2 温度控制对工件品质产生的影响 .346.3 温度控制系统之设计规则 .346.4 塑料模具温控系统设计与计算 .34结论 .37V致谢 .38参考文献 .3961 绪论1.1 选题的设计意义通过本课题项目的研发设计，应该能够熟悉和掌握塑料件成型模具与模体设计整个过程，模具时候设计可以通过分析不相同塑胶的有关性能与塑胶 3D尺寸的特征选择合适模具与模架结构，还掌握成型模具关键零件的材料强度求算及各个关键零件的平面尺寸确定，关键零件的材料选取，关键零件的材料热处理标准及其生产工艺知识。与此同时通过本设计，还应当能检测外语笔译与外语专业术语领悟能力，可以熟悉应用电脑实行模具设计和工程图绘制。通过完成本次设计，使我们学生能完全单独完成普通难度以上材料注塑模具与模体设计，并可以在选择材料计算机辅助设计等各个方面进行综合选择，具备项目技术分析的能力。1.2 塑料模具的发展状况将塑料成形为产品的生产手段比较多，用得最多的成型方式有下：挤出成型、压缩成型、压射成型、压制成型、吹注成型等等。在这些成型方式里面，其中塑料成型是塑料成形制作中最常见使用的手段。除氟塑胶外，近乎全部的热塑型塑胶都能够使用本方法成形。注塑成形拥有成型时间短，可以一次成形结构复杂、尺寸公差较高、以便于实现机械化产品制造等很多有利的优点。因为这个广泛用作塑胶 产品制件 的制作中，其产量占现在塑胶 产品制件产品制造的三成以上下。注塑成形的缺点是，塑料成型的机器价格及模具生产成本不低，所有注塑成形不合适产量略小的塑件产品的产品制造中。塑料成型和注塑模模具原理最基本的知识需要掌握压射装置的部分理论知识。压射装置是塑料成型的基础的设备，依赖该设备将粉状塑胶通非常高压加温等工艺进行成形。压射装置为热塑型或热固型塑胶塑料成型应用的基础的设备，按其结构可划为立款、卧款、垂直款三类，。塑料成型是通过铸造加工原理发展起来的，其基本概念是使用塑胶的可塑性。最开始将粉状或粉末状成形材料从压射装置的机筒送入强温的料斗内加温熔融塑料塑化，使他变为粘液体熔融体，随后在注塑机的传递装置的高压促进下，以相当大的流动速度通过机筒前部的标准喷头成形步入模具的内腔。融料在通过一段恒压减温成形时间后，开起模具便能够从模具腔体中分离具备一定大小与尺寸的塑胶产品，其大小与尺寸是由模具内腔的结构决定。塑料成型制作中用的模具叫注塑模，它是完成塑料成型产品制造的加工装7备。注塑模的品种比较多，注塑模尺寸与塑胶种类、工件的复杂水平和压射装置的品种等相关因数互相影响，其尺寸全是由下模和上模二大方面组成的。定模结构装设在压射装置的安装板上，动模结构装设在压射 的 上，装 置 移 动 模 板当 中它随 上的合模机构运动。 时动模结注 射 零 件 成 型 过 程 压 射 装 置 塑 料 成 型构与定模结构由导向柱产生运动。通常注塑模由成形零件、模具闭合导向装置、流道系统、侧面分模与抽出机构、顶出机构、加温和温度控制系统、透气系统及 构成。注塑模、塑胶物料和 通过 工艺联系在一支 撑 零 件 压 射 装 置 成 型 模 具起。 工艺的关键问题就是用尽办法来得到塑料 合格的材料，还成 型 模 具 塑 化将它注入到定模中去，在控制情况下减温成形，使工件实现所需的条件的品质。在塑料成型的众多工艺参数中最基本的是参数是，注塑温度、注塑压力、注塑时间三者。在零件成形过程中，最关键是先进产品的成形，要确立良好的加工要求绝对不是容易的事情，由于影响加工要求的因子相当多，有产品 2D尺寸、模架结构、成形装备性能、物料特性、电压跳动及工作温度变化等等。随着计算机技术在模具工业中广泛应用，塑胶模具与模体设计不只使用AD技术，且还需要使用 CAE 技术，计算机技术与模具技术相结构是今后模具工业发展的方向。塑料产品开发一般分二个时期，即 阶段和设 计开 发 /阶段。常规的成型方法是在正式产品 ，原因是 通过产 品 制 造 制 造 前 工 程 师与 设计材料成型模具，模具零件装配完成后，往往需要若干次制模，挖掘经 验问题后，不但需要重新设置加 数，而且依然要校订塑聊产品和模具设计，工 参该必定加大生产费用，加长产品研发周期。现在世界市场上主要普遍的，应用范围最广的注塑模仿真分析软体有澳大利亚联邦国的 MF 注塑成型分析软件、米国注塑成型分析软件 FLOW、清华大学注塑成型分析软件 H-FLOW。以最为出名的澳大利亚联邦国的 MF 注塑成型分析软件为例，MF 软件里面主要的功能。使用计算机 技术，可完全代替模 拟制模，计算机 技术给出了从产品设计到加工的完整的处理方法，在模具生模 拟产之前，用电脑对全部成形零件成形过程进行蒙特卡洛仿真分析，准确预估熔融体的 、 、 情形，还有产品中的内力分布和 方向分布、产填 充 恒 压 减 温 纤 维品的收缩和 变形等条件，以便于工作人员可以尽早了解问题，准时校订产弯 曲品制造和模具设计与模体设计，而不是等到问题出现之后再解决问题。此不光是对标准模具设计方式的一次飞跃，且对降低甚而预防模具维修废弃、改进产品品质和减少花费等等，均有着非常大的项目经济意义 。1.3 选题的主要研究内容8（1）确定鼠标底座的结构形状参数并进行工艺分析；（2）确定注塑机的型号参数、成型零部件的尺寸；（3）确定注塑模设计结构、模具零部件与机构设计、冷却与排气系统的设计、工件顶出机构设计；（4）确保设计的模具工作运行合理可靠；（5）通过公式及手册校核模具是否满足零件生产的质量要求及产量。92 零件工艺方案及模架结构的设计2.1 塑胶选取与材料特性分析2.
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