左支座工艺工装设计说明书.doc左支座工艺工装设计说明书.doc

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1一、零件的分析(一)、零件的作用图314所示是机床上的一左支座,它用螺钉通过4Φ13MM孔连接于机架上,该零件纵横两方向上5MM的槽使80MM耳孔部分有一定弹性,利用一端带M20螺纹(穿过于Φ20MM孔)一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧,便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。(二)、零件的工艺分析由图314得知,其材料为HT200,球墨铸铁,该材料具有较高的强度,耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大压力,要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为车其底面140MM,镗孔Φ80H9MM钻4XΦ20MM的孔,孔中Φ12MM的通孔以及割槽5MM,由参考文献1中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可得的。(三)确定毛坯、画毛坯零件合图根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件,又零件生产类型为批量生产,毛坯的铸造方法选用砂型手工造型,此外消除残余应力,铸造后应安排人工时效。参考文献1表236,该种铸件的尺寸公差等级为8~10级,故去尺寸公差等级取8级。(1)查看毛胚余量;其中零件长度100MM(2)零件内孔为Φ80H9MM查灰铸铁机械加工余量表(3)零件的顶面和底面的加工余量分别为25MM2MM。零件内孔机械加工余量为2MM(4)工序余量;查表527平面加工余量半精加工余量15MM(5)粗加工余量3MM查表568得内孔的半精加工余量01MM精加工余量15MM。二、工艺规程设计(一)、定位基准的选择精基准的选择左支座长140MM正方形底面,中间Φ80的孔及四边4Φ13的孔既是装配基准,又是设计基准,用它们作精基准,能使加工遵循“基准重合”2的原则,实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单可靠,操作方便。粗基准的选择,考虑到以下几点要求第一,选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准,第二,选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确,夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线,如下表序号工序内容设备型号夹具10铸造毛坯20时效30铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具40钻孔4Ф13MM,扩孔4Ф20MM专用钻夹具50钻粗镗孔半精镗孔Ф80H90087/0MMZ3025专用镗夹具孔口倒角2X4560车钻孔Ф21MM扩孔Ф25H7MM,Ф38MM,Ф43MM专用钻夹具70钻铣槽15MM铣槽25MMXA6132专用铣夹具80钻孔Ф21MMM87H的螺纹底孔M107H的螺纹底孔90车攻丝M107HMM的孔攻丝M87HMM专用攻螺纹夹具100检验110入库(二)、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产,故加工设备宜以适用机床为主,以少量专用机床,其生产方式以常用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流程生产线,工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。铣中间槽,考虑工件的定位夹紧方案,及夹具结构设计等问题,采用卧铣,选择XA6132卧式铣床(参考文献1表815),选择直径D为Φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀(参考文献1表1040)专用夹具和游标卡尺。(三)加工工序设计1.工序70的铣槽1。2。参考文献【1】表24-38并参考XA6132机床说明书。取铣槽1进给量F=03MM/R参考文献【1】表2-4-4,用插入法求得铣槽1的削速度V277M/MIN由此算出转速为3N1000V/314D1000277/3145320R|MIN按机床实际转速取N450R/MIN则实际切削速度V3145450/1000313N四夹具设计1设计的夹具为第70道工序-铣槽1,2。该夹具适用于XA6132卧式铣床,选择A面与加工的为定位基准。按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工,为避免重复使用粗机组基准,应以A面与孔定位从对工件的结构形状分析,若工件以A面朝右放置在支撑板上,定位夹紧都比较可靠,也容易实现,待夹紧后就能满足加工要求。方案一以孔为主要定位基面,用长销限制工件四个自由度,用支撑钉相知一个自由度,但由于X转由长销限制,定位基准与工序基本相同,有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。但是这种定位方式不利于工件的夹紧,因为辅助支撑钉不能起定位作用,当对辅助支撑钉施加夹紧力时,由于端面的面积太小,工件极易歪斜变形,夹紧也不可靠。方案二在4Φ20的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度,再Φ80H9的孔内插入一圆柱销,限制2个转动自由度,通过旋转压板压住工件,限制3个自由度本道夹具因需要回转,若采用气动或液压夹紧,则气管或油管会防碍操作,故选用手动夹紧,使夹具简单,操作方便。2时铣刀需两个方向对刀,故应采用侧装直角对刀块6由于两个铣刀的直径相等,两铣刀的距离则由两铣刀间的轴套长度确定因此,只需设置一个对刀块即能满足铣两个槽的加工要求3在夹具上安装联动装置,夹具体应有适当高度,中间应有较大的空间,为了保证夹具在工作台上安装稳定,应按照夹具体的高宽比不大于125的原则确定其宽度,并在两端设置耳座,以便固定4夹具图上的尺寸,公差和技术要求1夹具最大轮廓尺寸为340MM205MM,250MM2影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台T形的配合尺寸18H8T形槽为18H83对刀块的位置尺寸1082,24955对刀块的位置尺寸H为限位基准到对刀块表面的距离计算时应考虑定位基准在加工尺寸方向上的最小位移量,在本图中,由于工件定位基准面长度为140MM,槽宽为5MM,槽深控制尺寸648JS12,所以对刀块水平反向的位置尺寸为H12055/2MM对刀块垂直方向的位置尺寸为H26487079/2MM2941MM取工件的相应尺寸公差的1/2~1/54影响对刀精度的尺寸和公差SR塞尺的厚度尺寸为5H85加工精度分析铣槽时对槽两侧面对轴线的对称度和平行度要求较高,应进行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不进行精度分析1铣槽侧面对轴线的对称度的加工精度定位误差△D由于对称度的工序基准是轴线,定位基准也是此轴线,故⊿B0,因此对称度的定位误差为零安装误差△A定位键在T形槽中有两种位置,因此在两定位键之间△AXMAX00270027MM0054MM4若加工尺寸在两定位键之外,则△AXMAX2LTG△ATG△AXMAX/LO对刀误差△T对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差,既△T0018MM夹具误差△J影响对称度的误差有对刀块的水平位置尺寸的公差,所以△J006M铣槽时对轴线平行度的加工误差定位误差△D定位误差△D0安装误差△A工件的轴线相对于工作台导轨平行时,△A0工件的轴线相对于工作台导轨有转角误差,使得槽的侧面对轴线产生平行度误差,所以△ATG△AL0054/400282MM0038MM对刀误差△T由于平行度不受尺塞厚度的影响,所以△T0夹具误差△J影响平行度的制造误差是设计心轴轴线与定位键侧面B的平行度003MM,所以△J003MM
编号:201311182130542584    类型:共享资源    大小:34.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-18
  
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