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左支座工艺工装设计说明书.doc左支座工艺工装设计说明书.doc

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1一、零件的分析(一)、零件的作用图314所示是机床上的一左支座,它用螺钉通过4Φ13MM孔连接于机架上,该零件纵横两方向上5MM的槽使80MM耳孔部分有一定弹性,利用一端带M20螺纹(穿过于Φ20MM孔)一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧,便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。(二)、零件的工艺分析由图314得知,其材料为HT200,球墨铸铁,该材料具有较高的强度,耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大压力,要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为车其底面140MM,镗孔Φ80H9MM钻4XΦ20MM的孔,孔中Φ12MM的通孔以及割槽5MM,由参考文献1中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可得的。(三)确定毛坯、画毛坯零件合图根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件,又零件生产类型为批量生产,毛坯的铸造方法选用砂型手工造型,此外消除残余应力,铸造后应安排人工时效。参考文献1表236,该种铸件的尺寸公差等级为8~10级,故去尺寸公差等级取8级。(1)查看毛胚余量;其中零件长度100MM(2)零件内孔为Φ80H9MM查灰铸铁机械加工余量表(3)零件的顶面和底面的加工余量分别为25MM2MM。零件内孔机械加工余量为2MM(4)工序余量;查表527平面加工余量半精加工余量15MM(5)粗加工余量3MM查表568得内孔的半精加工余量01MM精加工余量15MM。二、工艺规程设计(一)、定位基准的选择精基准的选择左支座长140MM正方形底面,中间Φ80的孔及四边4Φ13的孔既是装配基准,又是设计基准,用它们作精基准,能使加工遵循“基准重合”2的原则,实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单可靠,操作方便。粗基准的选择,考虑到以下几点要求第一,选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准,第二,选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确,夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线,如下表序号工序内容设备型号夹具10铸造毛坯20时效30铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具40钻孔4Ф13MM,扩孔4Ф20MM专用钻夹具50钻粗镗孔半精镗孔Ф80H90087/0MMZ3025专用镗夹具孔口倒角2X4560车钻孔Ф21MM扩孔Ф25H7MM,Ф38MM,Ф43MM专用钻夹具70钻铣槽
编号:201311182130542584    类型:共享资源    大小:34.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-18
  
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zhike上传于2013-11-18

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