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2DY106电动往复泵液缸工艺设计及工装设计

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dy106 电动 往复泵 工艺 设计 工装
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2DY10/6电动往复泵液缸工艺设计及工装设计




摘   要


本次毕业设计的题目为“2DY10/6电动往复泵液缸工艺设计及工装设计”。其主要任务有两项:第一项是缸体零件加工工艺规程的设计;第二项是缸体零件工装夹具的设计。在第一项零件加工工艺规程的设计过程中,首先对零件的结构进行分析,根据零件的材料、生产纲领及其它要求来确定毛坯的制造形式。其次根据基准选择原则选择加工基面,然后拟定工艺路线,通过综合比较与分析确定最终的工艺方案。接着进行机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及其基本工时的确定。在工装夹具部分的设计中,首先是定位方案的确定,根据各自工序的不同特点进行定位基准的选择和误差分析。其次进行切削力的计算,然后设计夹紧方案并计算夹紧力,最后进行夹具整体设计。


关键词:    液缸     工艺规程     定位     工装夹具     工艺路线


目   录


摘   要

Abstract

绪  论 1

第一章  工艺设计部分 3

第一节  液缸的分析 3

一、零件的作用 3

二、零件的工艺分析 3

第二节  工艺规程设计 5

一、确定毛坯的制造形式 5

二、基面的选择 5

三、制定工艺路线 5

第三节  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8

第四节  确定切削用量及基本工时 10

一、工序Ⅰ:粗铣、精铣上表面 10

二、工序Ⅱ:粗铣、精铣下底面 15

三、工序Ⅲ:粗铣、精铣前端面 20

四、工序Ⅳ:粗铣、精铣后端面 24

五、工序Ⅴ:粗铣、精铣4×M60孔的端面,粗镗、精镗4×M60螺纹孔 29

六、工序Ⅵ:钻φ15mm的孔 36

六、工序Ⅶ:粗镗、精镗阶梯孔 38

七、工序Ⅷ:粗、精镗2×φ60mm,2×φ95mm的孔 40

八、工序Ⅸ:攻上表面的孔 43

九、工序Ⅹ:钻下底面的孔 46

十、工序Ⅺ:钻前端面的孔 52

十一、工序Ⅻ:钻后端面的孔 55

十二、工序ⅫⅠ:修锉、毛刺、清洗、打标记、检验 60

第二章  夹具设计 61

第一节  问题的提出 61

第二节  夹具设计 61

一、定位基准的选择 61

二、支承板的选择 62

三、切削力及夹紧力的计算 62

四、定位误差分析 63

第三章  镗床夹具设计及操作的简要说明 65

结束语 66

参考文献 67

外文资料 68

中文翻译 73

致  谢 76



Process design and fixture design of 2DY10/6 electric reciprocating pump


Abstract


  The topic of this graduation designing is"The designing of the craft regulation and the jig of the hydraulic cylider of 2DY 10/6" .It have two main tasks: The fist part is craft regulation of the cylider.The second is the designing of jig. In the first part,we must analysis the tub's structure.According the cylider's material,production guiding principle and other requires decide the form of manufacturing.Followed by processing base to sketch the process route,  the next we need to dicide the machined magnitude,process magnitudeand,semifinished magnitudeand,cutting time and base time. In the design of part of assembly technology clamp, the first is the determination of location  programme,choosing  location  reference reasonably and analysising error in accordance with the characteristics of every process. Through the graduated designing ,the knowledge of my four years of university has been made to further consolidate and enhance in the same time, It also reinforced my analysis and problem-solving ability, thus better for the future work and study to lay a solid foundation.


Keywords : Hydraulic cylider    Process order    Positioning    Jig  

           Process rote




参考文献


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[20]YUSUF ALTINTAS . MANUFACTURING AUTPMATION .CAMBRIDGE UNIVERSITY PRESS

[21]advanced manufacturing technology,AMT,SPQC






内容简介:
00目 录摘 要 .iAbstract. v绪 论 .1第一章 工艺设计部分 .3第一节 液缸的分析 .3一、零件的作用 .3二、零件的工艺分析 .3第二节 工艺规程设计 .5一、确定毛坯的制造形式 .5二、基面的选择 .5三、制定工艺路线 .5第三节 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .8第四节 确定切削用量及基本工时 .10一、 工序:粗铣、精铣上表面 .10二、 工序:粗铣、精铣下底面 .15三、 工序:粗铣、精铣前端面 .20四、 工序:粗铣、精铣后端面 .24五、 工序:粗铣、精铣 4M60 孔的端面,粗镗、精镗 4M60 螺纹孔 .29六、 工序:钻 15mm 的孔 .36六、 工序:粗镗、精镗 阶梯孔 .381052七、 工序:粗、精镗 260mm,295mm 的孔 .40八、 工序:攻上表面的孔 .43九、 工序:钻下底面的孔 .46十、 工序:钻前端面的孔 .52十一、 工序:钻后端面的孔 .55十二、 工序:修锉、毛刺、清洗、打标记、检验 .60第二章 夹具设计 .61第一节 问题的提出 .611第二节 夹具设计 .61一、定位基准的选择 .61二、支承板的选择 .62三、切削力及夹紧力的计算 .62四、定位误差分析 .63第三章 镗床夹具设计及操作的简要说明 .65结束语 .66参考文献 .67外文资料 .68中文翻译 .73致 谢 .762DY10/6 电动往复泵液缸工艺设计及工装设计2摘 要本次毕业设计的题目为“2DY10/6 电动往复泵液缸工艺设计及工装设计” 。其主要任务有两项:第一项是缸体零件加工工艺规程的设计;第二项是缸体零件工装夹具的设计。在第一项零件加工工艺规程的设计过程中,首先对零件的结构进行分析,根据零件的材料、生产纲领及其它要求来确定毛坯的制造形式。其次根据基准选择原则选择加工基面,然后拟定工艺路线,通过综合比较与分析确定最终的工艺方案。接着进行机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及其基本工时的确定。在工装夹具部分的设计中,首先是定位方案的确定,根据各自工序的不同特点进行定位基准的选择和误差分析。其次进行切削力的计算,然后设计夹紧方案并计算夹紧力,最后进行夹具整体设计。关键词: 液缸 工艺规程 定位 工装夹具 工艺路线Process design and fixture design of 2DY10/6 electric reciprocating pump3AbstractThe topic of this graduation designing is“The designing of the craft regulation and the jig of the hydraulic cylider of 2DY 10/6“ .It have two main tasks: The fist part is craft regulation of the cylider.The second is the designing of jig. In the first part,we must analysis the tubs structure.According the cyliders material,production guiding principle and other requires decide the form of manufacturing.Followed by processing base to sketch the process route, the next we need to dicide the machined magnitude,process magnitudeand,semifinished magnitudeand,cutting time and base time. In the design of part of assembly technology clamp, the first is the determination of location programme,choosing location reference reasonably and analysising error in accordance with the characteristics of every process. Through the graduated designing ,the knowledge of my four years of university has been made to further consolidate and enhance in the same time, It also reinforced my analysis and problem-solving ability, thus better for the future work and study to lay a solid foundation.Keywords : Hydraulic cylider Process order Positioning Jig Process rote0绪论制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键,是生产中最活跃的因素。其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件,使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能,从而生产出合格零件。夹具的使用可以有效的保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本,扩大机床的工艺范围,减轻工人劳动强度,保证生产安全等。考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在泵缸体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等,所以研究缸体的机械加工工艺及其夹具设计的课题有着十分重要的意义。往复泵是泵类产品中出现最早的一种,至今已有 2100 多年的历史。往复泵属于容积式泵,他是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的:原动机的机械能直接转化为输送液体的压力能。目前往复泵的产量只占整个泵类总产量的很少的一部分。但是,往复泵所具有的特点并没有被其他类型泵所替代。有些特点仍为其它类型泵所不及,因此,它非但不会被淘汰,而且仍将作为一种不可缺少的泵类,被广泛采用。往复泵在石油矿场中广泛应用于石油钻井、酸化压裂、注水等生产中。随着石油工业对往复泵的要求越来越高,往复泵向着输出流量大,压力高、制造和维修方便、体积和重量小、流量压力脉动小等方向发展。往复泵的结构也在随着科技进步而不断的改进,他的动力端由蒸汽机发展到电动机,液压系统等传动端也有曲柄连杆,凸轮等多种形式。对 2DY10/6 电动往复泵液缸产品而言,在进行新的工艺设计时,必须在遵循工艺设计的基本原则基础上,充分借鉴国外的先进工艺方法,运用高速加工技术、成组技术等先进方法,认识现有工艺中存在的工序分散、设备效率低、夹具多、非有效工时长、质量靠工人个人技术保证等重要缺陷,通过对原有的方法进行优化,最终设计一套能消除夹紧变形,减少无效工时,高质量、低成本的工艺方法。工艺设计是工艺规划的前提和基础,是连接产品设计和生产制造的重要纽带。产品的制造可以采用几种工艺方案,零件加工也可以采用不同设备、不同的加工方法、不同1的工艺方案。同样一个产品,使用不同的工艺方法进行加工,就会产生不同的质量、不同的成本。所以,效率高、质量好、成本低是衡量工艺设计好坏的重要标准。本次毕业设计是在完成了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课后进行的。通过本次设计,是在大学四年里所学的知识有了更进一步的巩固于提高;同时,也增强了自己分析与解决问题的能力,从而为今后更好的工作与学习打下了坚实的基础。2第一章 工艺设计部分第一节 液缸的分析一、零件的作用设计题目所给的零件是 往复泵的液缸。液缸是以液体为工作介质,通过驱10/6-2DS动装置将原动机的机械能转换为液体的压力能,然后通过管道、液压控制及调节装置等,借助执行装置,将液体的压力能转换为机械能,驱动往复泵实现直线运动,是往复泵的动力源。二、零件的工艺分析电动往复泵的液缸需要加工的表面有:10/6-2DY(一)液缸的上表面这一组加工表面包括:液缸的上表面,以及在该表面上的 个 的螺纹孔。6M1(二)液缸的下底面这一组加工表面包括:液缸的下表面,以及在该表面上的 个 的螺纹孔。2(三)液缸的前端面这一组加工表面包括:液缸的前端面,以及在该表面上的 个 的螺纹孔、 个10M68的螺纹孔。M10(四)液缸的后端面这一组加工表面包括:液缸的后端面,以及在该表面上的 个 的螺纹孔。142(五)液缸的活塞孔3这一组加工表面包括: 个 和 的孔。29560(六)液缸上表面的 4 个 M60 的孔这一组加工表面包括: 个 的孔,以及孔的端面。M(七)液缸的下表面这一组加工表面包括: 个沉头孔。 44第二节 工艺规程设计一、确定毛坯的制造形式根据生产纲领,该机体零件产量为 件,为中批生产水平,结合经济性,工作环50境, 材料性能及零件要求等各方面综合考虑,零件材料选择 。零件轮廓尺寸不大,HT20但形状复杂,金属型浇铸的铸造方法。二、基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得到提高,否则加工工艺过程中会问题百出,更有甚者还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。对于一般的箱体类零件而言,粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面做粗基准,若零件有若干个不加工表面时,应选与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准面是比较合理的。但对于本零件来说,没有与加工表
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