2QY4.817蒸汽泵汽缸机械加工工艺及工装设计

2QY4.8/17蒸汽泵汽缸机械加工工艺及工装设计

!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

夹具体.dwg

夹具图1.dwg

工艺综合卡片－A1加长.dwg

毛胚图.dwg

汽缸图.dwg

设计说明书.doc

摘 要  

本文主要是介绍了蒸汽泵汽缸的加工工艺及工装的设计。首先对零件进行了工艺性分析了解各加工面所需要打到的加工精度，确定各个加工面的加工余量。其次根据基准选择原则选择加工基面，然后拟定工艺路线，通过综合比较与分析确定最终的工艺方案。在工装夹具部分的设计中，首先是定位方案的确定，根据各自工序的不同特点进行定位基准的选择和误差分析。其次进行切削力的计算，然后设计夹紧方案并计算夹紧力，最后进行夹具整体设计。

关键词：加工工艺；工艺方案；夹具。

目  录

摘 要 IV

Abstract II

第一章  绪论 1

第一节 课题的背景及意义 1

第二节 汽缸的主要分类 1

一、 普通汽缸 1

二、 薄膜式汽缸 1

三、 冲击汽缸 2

四、 汽-液阻尼缸 2

第三节 汽缸结构 2

第二章  零件的工艺分析及生产类型 4

第一节 零件的作用 4

第二节 零件的工艺分析 4

第三节 零件的生产类型 5

第三章  毛坯工艺过程设计 6

第一节 毛坯材料的选择 6

第二节 铸造方法的选择 6

第三节 毛坯铸造工艺分析 7

一、确定型芯的制作方法 7

第四节 确定毛坯分型方案 7

第五节 确定毛坯尺寸 8

一、确定铸件机械加工余量、毛坯尺寸及公差 8

二、确定铸造孔的最小尺寸 9

第六节 确定毛坯的热处理方式 9

第七节 设计毛坯图 9

第四章  选择加工方法，制定加工工艺路线 10

第一节 基准面的选择 10

一、 粗基准的选择 10

二、 精基准的选择 10

第二节 零件表面加工方法的选择 10

第三节 制定加工工艺路线 11

一、 工艺线路方案一 11

二、 工艺路线方案二 12

三、工艺方案的比较与分析 13

第五章  工序设计 14

第一节 选择加工设备与工艺装备 14

一、选择机床 14

二、选择夹具 15

三、选择刀具 15

第二节 确定工序尺寸 16

一、确定内圆表面的工序尺寸 16

二、端面 16

三、孔系 17

第六章  确定切削用量及基本工时 18

第一节 工序2切削用量及基本时间的确定 18

一、加工条件 18

二、计算切削用量 18

第二节 工序3切削用量及基本时间的确定 20

一、加工条件 20

二、计算切削用量 20

第三节 工序4切削用量及基本时间的确定 26

一、加工条件 26

二、.计算切削用量 27

第四节 工序5切削用量及基本时间的确定 28

一、加工条件 28

二、计算切削用量 28

第五节 工序6切削用量及基本时间的确定 30

一、加工条件 30

二、计算切削用量 30

第六节 工序7切削用量及基本时间的确定 32

一、加工条件 32

二、计算切削用量 32

第七节 工序8切削用量及基本时间的确定 34

一、加工条件 34

二、计算切削用量 34

第八节 工序9切削用量及基本时间的确定 35

一、加工条件 35

二、计算切削用量 35

第九节 工序10~16切削用量及基本时间的确定 39

一、加工条件 39

二、计算切削用量 39

第十节 工序17~18基本时间的确定 49

一、加工条件 49

二、加工过程 49

第七章  镗孔夹具设计 50

第一节  问题的提出 50

第二节  夹具设计 51

一、定位基准的选择 51

二、切削力和夹紧力的计算 51

三、夹紧元件及动力装置确定 52

四、夹具图 52

结束语 53

参考文献 54

中英文资料 55

致  谢 65

Abstract

This paper mainly introduces the steam pump cylinder processing process and tooling design. First of all parts were process analysis to understand the machining precision of the machined surface need to determine the allowance of each machined surface. Second according to the benchmark selection principle to select the processing base, ran after the formulation process, through comprehensive comparison and analysis determined the final process. Fixture in fixture design, first of all is positioning scheme, location datum selection and error analysis according to the different characteristics of each process. Followed by the calculation of cutting force, and then the design of clamping scheme and calculation of clamping force. Finally, the overall design of the fixture.

Keywords:differential case processing；the processing of the program；fixture.

参考文献

[1] 李 洪．机械加工工艺手册[M] ．北京出版社，1996．1．

[2] 陈宏钧．实用金属切削手册[M] ．机械工业出版社，2005．1．

[3] 毛平淮．互换性与测量技术基础[M].北京：机械工业出版社，2010.．0

[4]上海市金属切削技术协会．金属切削手册[M]．上海科学技术出版社，2002．

[5] 杨叔子．机械加工工艺师手册[M]．机械工业出版社，2010．5．

[6] 徐鸿本．机床夹具设计手册[M] ．辽宁科学技术出版社，2003．10．

[7] 都克勤．机床夹具结构图册[M] ．贵州人民出版社，2003．4．

[8] 胡建新．机床夹具[M] ．中国劳动社会保障出版社，2001．5．

[9] 冯 道．机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册[M] ．安徽文化音像出版社，2003.

[10] 王先逵．机械制造工艺学[M]．机械工业出版社，2000．

[11] 马贤智．机械加工余量与公差手册[M]．中国标准出版社，2004．12．

[12] 刘文剑．夹具工程师手册[M]．黑龙江科学技术出版社，2007．

[13] 王光斗．机床夹具设计手册[M]．上海科学技术出版社，2002．8．

[14]李益民主编．机械制造工艺设计简明手册[M]．机械工业出版社，1994．7．

[15]机械加工工艺装备设计手册编委会．机械加工工艺装备设计手册[M]．北京：机械工业出版社．1998．6．

[16]吕明．机械制造技术基础[M]．武汉理工大学出版社，2001．7．