除尘脱硫工程设计与制图基础-comocoo

除尘脱硫工程设计与制图基础,概述,工程图是工程技术人员的共同语言。是制造加工的指令，设计人员的思想和设计意图是通过工程图体现出来的，所以在除尘、脱硫工程设计的制图中遵循统一规则非常重要（绘制工程图不规范，将造成现场施工材料、人工浪费）。国家标准现在贯彻执行的制图方面的标准有“技术制图”、“机械制图”和“CAD制图（计算机辅助设计 ）”。CAD制图设计思路CAD软件应用,* 除尘、脱硫工程工艺设计基本要求* 除尘、脱硫工程图设计制图基本要求,我国大气环境中工业污染占70%，国家对环境保护提出了更高的要求，目前正在为钢铁企业修订更为严格的粉尘排放标准，征求稿意见将其定位在20mg/Nm3。 实现粉尘排放限值 20mg/Nm3，只是时间问题。 部分国家和地区钢铁企业大气污染物排放限值,我国粉尘排放标准,除尘、脱硫工程工艺设计基本要求,一、除尘系统工艺设计及系统配置 * 常见的除尘系统基本构成（负压系统 干式除尘 ） 污染源捕集罩除尘管道除尘器风机电机消声器排气筒 （换热器） 排、输灰（机械或气力输灰）* 除尘系统设计要点（1）除尘系统划分原则 不能合为一个除尘系统的情况：两种以上的粉尘或气体混合后会引起燃烧或爆 炸时 温度不同的含尘气体混合后可能导致管道或除尘器内部结露时。（2）捕集罩选择 型式、外形尺寸、罩口风速、风量等（3）除尘管道 管道风速（GB50019-2003）、水平管道（吹灰、清灰孔）、管道壁厚（HJ435-2008）、 管件（三通夹角 3045）、加强筋、高温管道设预处理器膨胀节及活动支架（4）除尘器选择 过滤风速、清灰方式、入口浓度、出口浓度、滤料选择（温度、腐蚀性、爆炸性）、 保温、漏风率、箱体耐压等（5）风机电机选择 海拔、工况温度、户外、系统漏风（有无风量切换）、电机储备系数等,*系统计算（风量和压损是最关键的步骤） 除尘系统压损计算应从最不利的管路（系统中压力损失最大的管路）开始。 除尘系统设计计算包括： 除尘管道流量、阻力损失和阻力计算，除尘设备阻力确定，风机电机选择等（1）绘制网络计算草图 注明节点编号、管段风量、管径、管长、局阻系数等。（2）计算各支路压力损失，风压平衡计算 两并联管段压力损失差值10%，需要重新调整管径，或加阻力平衡器。（3）根据系统总风量和总压力损失选择风机电机 考虑系统最大风量、最高风压、温度、功率、耐磨等，按照厂家提供的风 机样本选型。*设计参考书 除尘工程设计手册 张殿印主编 全国通用通风管道计算表 北京市设备安装工程公司编 大气污染控制工程 郝吉明主编,除尘、脱硫工程工艺设计基本要求,二、湿法烟气脱硫系统工艺设计及系统配置 脱硫工程是一个较为复杂的系统工程，在工程设计方面尚存在问题。用户提出的设计含硫量偏离实际值过大 脱硫设施投运后，造成吸收塔、脱硫剂制备系统和副产物收集等公用系统不能满足实际使用需求，影响到整个脱硫系统的正常运行。 脱硫主体工程与其他辅助系统设计不匹配 如在半干法脱硫工艺中，由于脱硫剂消化系统、除尘系统和输灰系统设计不合理，造成有的项目建成后不能按期投运。 国产设备性能和可靠性有待提高 目前国内脱硫故障率较高的设备主要包括吸收塔搅拌机、增压风机、除雾器和烟气换热器。尤其是烟气换热器的堵塞，系统阻力增大成为影响脱硫设施正常运行的主要因素。 *设计参考书 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程(DL/T5196-2004) 电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石膏法(HJ/179-2005),除尘、脱硫工程工艺设计基本要求,二、湿法烟气脱硫系统工艺设计及系统配置 湿法烟气脱硫系统，使用不同的脱硫剂有石灰石（石灰）石膏法、双碱法、氧化镁法、氨法等。又有脱硫塔结构（如喷淋塔、填料塔、喷射鼓泡塔、旋流板塔等）的种种类别。但它们的典型脱硫系统工艺却是大同小异。 *典型的石灰石（石灰）石膏法烟气脱硫工艺 多数火电厂锅炉烟气脱硫系统结构一般可划分为下9个子系统： 烟气系统 吸收剂制备系统 吸收与氧化系统（脱硫塔）副产物处理回收系统 工艺水及废水处理系统 事故处理系统（又称紧急系统） 自动控制系统 安全运行自动保护系统 电气系统。 烟气经进口挡板门进入脱硫增压风机，通过烟气换热器后进入吸收塔，洗涤脱硫后的烟气经除雾器除去带出的小液滴，再通过烟气换热器从烟囱排放。脱硫副产物经过旋流器、真空皮带脱水机脱水成为脱水石膏。,除尘、脱硫工程工艺设计基本要求,*脱硫系统设计原始资料收集及设计参数的选取工艺计算（烟气量、二氧化硫浓度等计算）脱硫方法选择工艺设备选型和配套 （除尘系统、脱硫风机系统、换热器、吸收制备系统、吸收与氧化系统、副产物回收系统、水处理系统等设备选型）脱硫装置结构设计管道布置（管道布置、烟囱设计、系统阻力等计算 ）自动控制系统设计安全保护电气、土建 其它,除尘、脱硫工程工艺设计基本要求,* 设计方案编写基本要求,除尘、脱硫工程工艺设计基本要求,参加编制专业设计人员,除尘、脱硫工程工艺设计基本要求,设计方案编写基本要求,1.设计依据及技术数据 现状简述 设计依据 设计范围及内容 设计原则2.设计方案 粉尘的理化性质 生产工艺简述 除尘系统的划分 粉尘捕集及个抽风点的风量确定 除尘管网布置 除尘系统主要设备选型 卸输灰系统 电气及控制系统 土建结构 暖通及给排水,压气系统 安全及工业卫生 总图运输3.劳动定员 4.投资估算 编制依据 投资估算5.工期与进度6.附表、附图 主要设备材料表,（设计方案举例）,编写施工图设计说明书 工程图绘制基本要求,我国制图标准体系框架,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,一、除尘/脱硫工程项目施工图(全套)设计文件组成 首页 图纸目录 设计施工总说明 设备清单 材料表 (也可将设备材料合为一个表格) 设计图纸 具体要求* 首页* 图纸目录 （1） 按工程项目包含的专业分别列出各专业（全部）图纸目录。图纸目录应列出全 部施工图纸，新设计图纸及重复利用的图纸（复用图、标准图）分别按顺序编目。 先编新图、后编复用图及标准图。 全部图纸都要填写图名、图号、图幅、张数、图别（所属“专业”名 ）。新、旧图纸 均应写明折合甲1的张数。 图纸目录计在整套图纸内，序号为1，图号为-0。其余图纸编目顺序为： 平面图、剖面图、风机房平面及剖面图、系统图(管网系统及风机房设备均在此图绘 出)，设备安装图及零件图。 设计选用的标准图也应列在图纸目录内，一般列在后面。（2） 对于大型工程项目，应列出各专业图纸的总目录，名称为“工程项目设计 图纸总目录”，内容分别为各专业图纸目录名称及图号。,首页 图纸目录,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,一、除尘/脱硫工程项目施工图(全套)设计文件组成* 设计施工总说明 对于大、中型项目，设计施工总说明需单列图纸。小型项目可合并在平面图上。 1、“设计说明” 内容 （1）设计依据 （2）设计内容及范围 （3）设计参数 列出气象参数、海拔、污染源初始浓度、岗位粉尘浓度、允许排放浓度等 （4）综述工艺生产过程中有害物污染概况及治理措施 （5）系统划分 包括控制点总数量，划分的系统详情，每个系统的总风量等。 （6）确定除尘管道风速 包括水平风管风速及垂直风管风速 （7）确定除尘风管壁厚，弯管、三通等易磨部件的处理方法及材料 （8）除尘管网附件 如：阀门、补偿器、检测孔、检测平台等设施 （9） 除尘管网支架布置设计 （10）高温管道上补偿器、水冷设施等设备的型号、规格等。,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,一、除尘/脱硫工程项目施工图(全套)设计文件组成* 设计施工总说明 1、“设计说明” 内容（11）除尘管道中心标高应说明图上的0.00相当的绝对标高值。（12）除尘脱硫系统净化设备型号、性能、数量（13）除尘系统减震、消声及其它安全措施 如防爆、防雷、防冻、防积尘、高温烟气温度控制等（14）除尘系统卸灰、输灰设备选型、性能、数量、卸运制度 脱硫系统副产物处理设备选型、性能、数量、卸运制度 （上下级输灰量逻辑关系）（15）机房设计 风机房、电控室等概况 风机房内起吊设备型号、性能、数量 室内采暖、通风、空调设计及设备选型、性能、数量（16）除尘脱硫系统运行控制方式,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,一、除尘/脱硫工程项目施工图(全套)设计文件组成*设计施工总说明 2、“施工说明” 内容 （1）除尘脱硫管道及附件制作采用的材料、加工方式、焊接要求 （2）除尘脱硫管道的连接方式及要求 焊缝型式、焊缝高度等 法兰连接须说明密封填料选材及规格，并说明施工方法（3）烟尘捕集罩与工艺设备连接方式及要求（4）管道安装前的除锈刷漆（5）管网阀门等安装前检查 密封性、灵活性，是否有破损，刻度指针是否准确灵活 标记介质流动方向（6）设备安装前核对 仔细核对开箱资料、实物尺寸与设计图纸是否相符等（7）除尘脱硫设备与管网连接的要求及具体做法（8）高温烟气管道系统 设备防结露措施及保温材料选型及施工方法,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,一、除尘/脱硫工程项目施工图(全套)设计文件组成*设计施工总说明 2、“施工说明” 内容 （9）设备地脚螺栓的处理 大型电机需自备，应提供加工尺寸、材质等 （10）除尘/脱硫设备试车要求 设备试车应先单机后联动，先空载后带负荷 风机、电机、除尘器、脱硫装置的试车按有关要求进行 （11）管网平衡调试所用测孔 （12）除尘系统运行管理要求 机械部件巡检及管网部件定期检修要求 （13）与有关专业配合施工的要求， 提供其它专业有关图纸的图号 （14）列出本工程图内的图例 (实例),举例 工程设计施工总说明,一、概述 XXX N#高炉公称容积1200m3,配置了1个出铁口和2个出渣口。出铁口有1条主铁沟、6条支铁沟，6个铁水罐（含1个应急铁水罐），3个渣罐。正常工作时，5条支铁沟对应5个铁水罐轮流出铁。2个出渣口各配有2个渣罐。出铁时，只有1个铁水罐和1个渣罐同时工作；出渣时2个出渣口同时出渣,每个出渣口1个渣罐同时工作。出铁、出渣过程及开、堵铁口时释放大量的烟尘（粉尘）。N#高炉出铁场现无任何除尘设施，故对岗位及厂区周边环境造成不良影响;现新建一套除尘系统，以解决N#高炉出铁场的粉尘污染问题。治理范围：出铁口、出渣口、铁水罐位、铁渣罐位、铁沟、渣沟等释放烟尘。二、设计参数 烟尘性质： 高炉出铁、出渣过程中产生的烟尘 烟尘温度： 80120 含尘浓度： 15g/Nm3 工作制度： 间歇工作制 设备作业率：90% 除尘设备安装地点：现N#高炉矿槽西侧(海拔1800m)。 环境温度： -733.3 当地大气压： 冬季81900Pa 夏季81510Pa (年平均81790Pa) 烟尘排放浓度: 50mg/Nm3 岗位粉尘浓度: 10 mg/Nm3（扣除本底粉尘浓度） 除尘器漏风率: 3% 除尘器阻力: 1500Pa 噪声: 符合国家规定标准三、除尘系统设计内容 除尘工艺：包括除尘管道、除尘罩、除尘器、除尘风机及电机、噪声控制设备以及卸输灰设备等。 电气： 除尘系统的供配电、电气传动、电气控制、电缆敷设、照明以及防雷接地等。 电源由业主送至红线范围一米处除尘系统控制柜内。 自动控制：对除尘器、风机、电机以及卸输灰设备等进行检测、控制、调节及联锁报警。,土建： 除尘管道支架、除尘器基础及卸输灰设备平台、检测及人孔平台、除尘风机及电机基础、消声器 基础以及烟囱等。给排水： 配置除尘风机轴承冷却供、回水管道;粉尘加湿机用水;生活用水。 水源由业主送至红线范围一米处,并设置截止阀门。水质要求无杂质工业用水。压缩空气：配置压缩空气管道，向除尘器提供清灰压气.压缩空气由业主送至红线范围一米处. 业主应提供无油无水的净化压缩空气。总图： 建设区域内挡墙、场地排水、总平面布置。 （注：红线范围指除尘系统设备施工设计总平面布置图外一米范围内。） 四、施工设计图号 1、通风除尘工艺设计图号 D0015施风- 2、电气及计器设计图号 D0015施电- D0015施电设- 3、土建设计图号 D0015施土- 4、给排水设计图号 D0015施水- 五、除尘系统尘源控制 抽尘点数量共计17个,总风量按照出铁、出渣两种工作状态切换考虑。如果出铁和出渣同时作业，风量则优先考虑切换为供出铁状态使用。在抽尘点各支管上均设置电动风量切换阀。采用变频器进行调速。除尘系统总风量为500000m3/h。 出铁口、铁水罐位、铁水渣罐位、渣口渣罐位等均设置顶吸罩;渣口设置侧吸罩。 出铁口顶吸罩的支撑拉杆应设法固定在高炉立柱横梁上，尽量不依赖热风围管承力。 管道支吊架可根据现场实际情况进行安装。 采用长袋低压脉冲除尘器。除尘器高架，底层为电气配电室。风机及电动机露天设置。 在风机进出口设有柔性补偿器，风机出口设一消声器。六、除尘器的主要参数 处理风量 500000 m3/h 过滤面积 8000 m2 滤袋规格 1306300mm(防油防水涤纶针刺毡),(工程设计施工总说明),过滤风速 1.12 m/min 清灰方式 脉冲喷吹清灰(高原阀) 喷吹压力 0.150.25 MPa 工作温度 120 排放浓度 50mg/m3 设备阻力 1500Pa 设备漏风率 3 检修方式 停机检修 喷吹清灰介质 压缩空气，喷吹压力0.25MPa,耗气量：8 m3/min七、风机及电机主要参数 1、风机型号及参数 风机型号：Y4-27420F双吸双支撑离心引风机 Q=500000m3/h，P=4500Pa，1000r/min。 2、电动机型号及参数 YKK6301-6 ，户外防雨型 额定转速1000r/min，功率1000KW，电压6KV 。 八、输、卸灰系统 卸输灰流程：除尘器收集的粉尘卸灰阀横向埋刮板机纵向埋刮板机斗提机中间灰仓 粉尘加湿机汽车运走烧结配料(粉尘回收)九、除尘系统辅助设计 1、压缩空气 低压脉冲袋式除尘器清灰采用压缩空气，工作压力为0.150.25MPa,用量为7m3/min。设置1台干燥机、1台3m3储气罐。由业主提供无油无水的压缩空气至用气点1m处。 2、冷却水 除尘系统风机轴承冷却用水量6t/h，供水接点压力0.4 0.6MPa。供水温度32，回水温度约37， 回水降温循环系统由业主统一考虑（进入厂区循环冷却水系统）。 粉尘加湿机用水量12t/h，供水接点压力0.4 0.6MPa，常温。 控制室配置洗手池,用手量1.5 m3/h，供水压力为0.2 MPa,常温。 进、出水口设置截止阀门；进口管道附近设压力表；出口管道附近设置流量检测点。,(工程设计施工总说明),十、除尘系统控制与检测 1.风机 风机电机采用直接启动，控制为操作室集中和机旁两地控制。风机风门在风机机旁箱上操作。 风机检测包括风机轴承温度、风机轴振、风机转速、电机定子绕组温度、电机轴温。 2.除尘器 除尘器控制柜采用PLC控制,其功能主要包括除尘器清灰自动控制与相关参数的采集监测。 (1)清灰自动控制 控制方式: 手动/定时/定压差。 (2)喷吹气源压力检测 除尘器进、出口设压差检测点，达到设定值开始清灰，高于上限报警。 除尘器设清灰压力检测点，高、低限均报警。 3.输灰系统控制 输灰系统控制为现场手动操作和操作室集中操作，提供各设备运行状态信号。所有灰斗均设置料位计。 4.变频器 变频器为手动和集中操作。提供变频器运行状态信号显示。 5.电动阀门控制 电动阀门控制为现场手动操作和操作室集中操作。 当烟气温度80时混风阀开启。 “出铁”时有4个电动阀门开启（铁口顶吸罩、铁水罐位1个、铁水渣罐位、铁渣沟罩）； “出渣”时有45个电动阀门开启（渣口罩2个、渣口渣罐位2个、铁口顶吸罩半开）； “出铁”和“出渣”同时工作时，优先保证切换为“出铁”状态的4个电动阀门开启。十一、试车程序要求 1.试车 单机试车联动试车空载试车带负荷试车 2.系统管网调试,(工程设计施工总说明),十二、其它 1、设备的安装和试车应根据厂家的技术要求进行，并应符合机械设备安装工程施工及验收规范。 2、各管道在吊装前校核各管段的实际长度,以免由于施工误差等造成安装困难。 3、法兰与法兰之间加橡胶或石棉板垫,不得有漏气现象。 4、管道之间的连接采用连续满焊，焊缝高度不得小于被焊接件的最小厚度。 当板厚6mm时，焊缝开坡口，坡口均为60。 5、除尘管道安装后，管道内必须清理干净，不得留有焊条头等杂物，管道外表面除锈后刷防锈漆两 遍，面漆两遍,颜色按XXX工程统一规定执行（由业主确定颜色）。 6、与管道连接的法兰应在工地安装时焊接。除尘管道与阀门采用法兰连接。 7、所有的平台设栏杆，转动设备加防护罩，满足安全要求。 8、除尘管道系统安装完毕，施工验收按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997执行。 9、未尽事宜协商解决。,(工程设计施工总说明),一、除尘/脱硫工程项目施工图(全套)设计文件组成* 设备清单及材料表 设备清单单独列表，材料表可列在系统图中,设备清单,举例,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,一、除尘/脱硫工程项目施工图(全套)设计文件组成* 施工设计图纸 施工设计图纸应包括平面图、剖面图、系统图、设备安装图和零部件图 表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图平面图：是主要视图，它应尽可能全面反映某一标高平面上系统的总体布局。绘制时应以某一标高平面顶向下俯视绘出。若系统较大，可以分段绘制，但必须与建筑物的分段一致。平面图需绘制出建筑物轮廓，主要轴线及标号，标出轴线尺寸，室内外地面标高，房间名称，底层平面图右上角绘制指北针。 （a）除尘/脱硫平面图应绘出工艺设备轮廓线，并标注名称、捕集罩的位置，注明 捕集罩中心与工艺设备中心线的关系尺寸。 （b）绘出除尘/脱硫系统设备、管道及附件（管件、调节阀、旁通阀、补偿器、检 测孔及操作平台，管道支吊架），管道采用双线绘制。用引出线标明系统代号。 （c）标注管道各段管径、壁厚、长度、标高及与柱列线的相关尺寸。 标注设备中心与柱列线相关尺寸。有坡度的水管道应标注坡度、坡向。 （d）标注附件详图索引，附件在管网中仅标与管道关系尺寸，其细部尺寸在详图中 标注。 （e）全部设备及管网部件编号，其编号应与系统图一致。 （f）平面图如需分段绘制，应在断开处注明接口代号、接口图纸编号。,CAD工程图的基本画法应遵守以下相关规定： *技术制图 图样画法 视图 *技术制图 图样画法 剖视图和断面图,总平面布置图,举例,平面图,举例,立面图,举例,立面图,举例,输灰系统立面图,举例,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,一、除尘/脱硫工程项目施工图(全套)设计文件组成* 施工设计图纸 剖面图: 应在平面图上选择能反映该系统全貌的部位直立剖切，剖切的视向应向上、向左。风管或水管交叉复杂的部位应绘制剖面图或局部剖面图 （a）剖面图应绘制出建筑轮廓线、主要轴线、编号，标出轴线尺寸；还应绘出并 标注与系统有关的门、窗、梁、柱、平台等。标注室内外地面相对标高。用 细实线或双点线划绘制。 （b）绘出风管、风口、管道、设备，并注明与建筑梁、柱、平台的关系尺寸。 （c）注明风管、风口、管道等的管径、各段长度尺寸和标高（设备进出口中心标 高、管道中心或管底标高），标注气流方向，管道部件详图索引。 （d）剖面图中设备、部件进行编号，与平面图相同的部件其编号应与平面图一致。 （e）多根管道在剖面（平面）图中重叠时，可采取折断线断开，但断开处必须用 文字注明（AA、aa）。 (f)物体上的筋、轮辐、紧固件、轴的纵向剖视图按不剖绘制。 对于小型工程项目，平、剖面图可绘制在一张图上，但要严格按制图规定绘制，即平面图在图的左下方、剖面图在左上方，系统图或安装图在右上方布置。不需剖面图时可将系统图绘制在平面图上方。如有空白位置，可将设计施工说明列于右上方。还可列出设备、材料表。,剖视图标注三要素： * 剖切线 指示剖切面位置的线，用细点画线表示； * 剖切符号 指示剖切面起、迄和转折位置（用粗实线表示） 及投射方向（用箭头表示）的符号； * 字母 表示剖视图名称的大写拉丁字母，注写在剖视图 的上方，并应在视图中剖切符号附近注写相同的 字母,图样画法 视图,视图的类型：基本视图、向视图、斜视图、局部视图 向视图是可以自由配置的视图，在向视图的上方标注大写的拉丁字母（也可是大写的英文字母），在相应视图的附近用箭头指明投射方向，并标注相同的字母。 （注：旧标准中向视图的上方标注的是“向”，新标准中去掉了“向”字，目的是在标注中尽量减少汉字，与国际接轨）。 斜视图是物体向不平行于基本投影面的平面投射所得到的视图。 绘制斜视图时通常只画出倾斜部分的局部外形，而断去其余部分并按向视图的配置形式配置和标注。 当斜视图旋转配置时，需加注旋转符号，必要时加注旋转角度。 旋转符号如图示:（a）箭头表示旋转方向 (b)表示斜视图名称的大写字母在箭头一端(c)需要标注角度时，角度应注写在字母之后。,局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。 局部视图可按基本视图的配置形式配置，也可按向视图的配置形式配置。画局部视图时其断裂边界线可用波浪线或双折线，当局部视图按基本投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，则不必标注代表视图的任何字母。 图例：,图样画法 视图,放大图 当同一物体上有几个被放大的部位时，应使用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标出相应的罗马数字和所采用的比例。当物体上被放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。,图样画法 视图,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,一、除尘/脱硫工程项目施工图(全套)设计文件组成* 施工设计图纸 系统图 :（a）除尘/脱硫系统图以空间立体形象给人一个设计的直观真实感觉，它应包括该项 目设计中的全部内容：系统图中的风管、管道应按比例以单线绘制，一般采用正 面斜轴测投影法，Y轴与水平线的夹角应选用45或30；（b）系统图应绘制出设备、管道、管件等全部内容； 各类设备、管件、仪表等须按标准图例绘出，并注明规格型号尺寸及标高；（c）系统图应标注管道中心标高，对于矩形风管应说明标高为管底标高； 有坡度的管道应标注坡度、坡向；（d）系统图全部设备、管件、管道统一编号，编号顺序为从设备开始，沿管路走向依 次顺序编号，如果有遗漏则应在最后补充；（e）系统图中的介质（压气、热源、冷源、冷却水、冷凝水）出、入口应以文字说明 来源及去向；（f）系统图中管线允许断开，但断开接头必须用相同的小写拉丁字母注明或用文字注 明。,除尘系统图（外管网）,举例,除尘系统图（内管网）,举例,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,一、除尘/脱硫工程项目施工图(全套)设计文件组成* 施工设计图纸 设备安装图和零部件图 :（a）设备安装图应包括本项目中所有设备的安装平、剖（断）面图，各部分点大样， 材料表及安装说明等;（b）一般按系统单独绘制安装图，如几个系统的安装图较为简单或相邻布置在一起时, 可合并绘制在一张图上，但必须分别标注各系统代号并分别列出各系统材料表;（c）设备安装图应绘制设备基础，并注明基础与建筑物相关尺寸;（d）设备安装图中应将设备与构件的安装方式，连接方法及图中各细部关系尺寸表示 齐全设备、部件均应编号;（e）设备安装图中某部分安装连接较为复杂而不易表示清晰时，可用局部放大图表示;（f）设备安装图中的施工说明应包括以下内容： 应注明参见有关图纸图号； 设备基础螺栓的施工与设备安装时配合上的要求； 有关埋件施工的注意事项； 设备与构件的防腐、防爆、防火、防水、防震等方面的要求； 其它有关的特殊要求。,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,一、除尘/脱硫工程项目施工图(全套)设计文件组成* 施工设计图纸 设备安装图和零部件图 :（g）非标零部件或需交待设计意图的，均需绘制详图。如捕集罩、异形管件等；（h）零件图如果较简单，可绘制在标注有设备、材料表的平、剖（断）面图或详图 图上，需绘局部大样或节点图；（i）复杂的零件制作详图,应按标准图格式绘制,并列出材料表。 关于除尘/脱硫设计图的绘图线型、比例、图例、图样画法、尺寸标注、系统编号等规定，可按GBJ114-1988“采暖通风与空气调节制图标准”执行。,举例,举例,举例,举例,焊缝符号标注：按标注规范选择,表面粗糙度：零件图（或部件图）按标注规范选择 （太高浪费成本；太低影响使用寿命及性能）,举例（标注）,l: 焊缝长度e：焊缝间距n：焊缝段数,技术制图国家标准基本情况,技术制图国家标准是面向各行各业的通则性标准，是对各行业共性的制图规定提出的统一要求。如：图幅、字体、比例、剖面区域的表示法、标题栏、明细栏等。 机械制图国家标准主要是对机械行业制定的制图规则，制定这些规则一般采用两种方法，一是直接采用技术制图国家标准中的有关规定，如：图幅、字体、比例；另一种是在不违反技术制图国家标准的前提下按机械行业的要求制定适合于机械行业的制图规则，此时，相应的两类标准应同时贯彻执行。例如：现行的制图标准中的 图线 GB/T 174501998、GB/T 4457.42002； 视图 GB/T 174511998、GB/T 4458.12002； 剖视图和断面图GB/T 174521998、GB/T 4458.62002。 机械制图与技术制图之间的关系技术制图国家标准是上一个层次的规则标准，是对各行业制图中的共性规则提出的要求。 机械制图国家标准是下一个层次的行业级的规则标准，是根据机械行业的特点提出的制图 要求，两者的关系是上下级的依从关系，在大多数情况下，技术制图的标准可直 接贯彻于机械制图中。CAD制图 很多内容都是要用到技术制图和机械制图标准中的相关规则要求，根据 计算机的特定环境和条件制订自己专用的规则。,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,二、除尘/脱硫工程项目施工图设计基本要求 1、工程图设计 图线 图线的标准我国有两套标准同时共用 GB/T 174501998 技术制图 图样画法 图线 GB/T 4457.42002 机械制图 图样画法 图线 国家标准技术制图中推荐的线形共有15种，是面向全国各行各业的，是通则性的规定。 除尘/脱硫工程制图常用的有实线、虚线、点画线、双点画线、折断线等。,除尘/脱硫工程项目设计图常用的有实线、虚线、点画线、双点画线、折断线,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,1、工程图设计 图线,（GB/T 17450 图线）,AutoCAD 2007 图层 的设置,图标工具下拉菜单：格式 图层 图层特性管理器命令行：Layer,在出现的对话框中,图层特性管理器,建立新图层设置图层颜色设置图层线型设置图层线宽,图层的颜色,图层的线型,图层的线宽,关于双折线的画法 现机械制图中规定的双折线的画法是国际上的通则画法，如图示： 正确已被废掉的双折线的2种画法 不正确,图线应用举例,正确,错误,波浪线不能超过轮廓线,波浪线不能穿过中空,图线应用举例,正确,错误,波浪线不应与其它轮廓线重合,图线应用举例,二、除尘/脱硫工程项目施工图设计基本要求 2、工程图设计 图幅、图框、标题栏,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,基本图幅,a,a,（必要时，也允许加长幅面）,二、除尘/脱硫工程项目施工图设计基本要求 2、工程图设计 图幅、图框、标题栏,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,每张设计图纸均需设置标题栏有图纸名称、编号、设计单位、设计人员、校核人员及日期等内容 。由代号区、签字区和其它区组成,图名,设计资质,图号,签字,设计单位,日期,XXX,XX,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,二、除尘/脱硫工程项目施工图设计基本要求 3、工程设计图纸编号 可冠以各专业简称来表示该专业分卷图号 各专业简称可规定为： 风（通风） 电（电气） 仪（仪表） 自（自动化） 建（建筑） 结（结构） 热（热力） 水（给排水） 备（设备） 总（总图运输） 经（技术经济） 概（概预算） 除尘/脱硫系统管网由通风专业设计，图纸编号按此规定执行。 例：08D0001施风n ，表示08D0001项目施工图通风专业附图n 。n为1，2，34、比例技术制图 比例GB/T 146901993对比例的选用作了规定。 比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。,绘图所用比例 （缩小） 常用比例 11、 12、 15、 110、 120、 150、 1100、 1200、 1500、 11000 可用比例 13、 14、 16、 115、 125、 130、 140、 160、 180、 1150、1250、 1300、 1400、 1600,设计绘制除尘脱硫工程图基本要求,二、除尘/脱硫工程项目施工图设计基本要求 5、字体 技术制图字体GB/T 146911993规定了图样中汉字、数字、字母的书写格式。,CAD字体的选用,二、除尘/脱硫工程项目施工图设计基本要求 6、尺寸标注规则 设计图中的标注是制图中非常重要的环节，设计意图都是通过图中的标注表达的。应该遵守统一的规定和要求进行尺寸标注。尺寸标注应正确、完整、清晰、合理。 尺寸要素：尺寸界线，尺寸线，尺寸