主体框架施工方案(2)

1、编制说明11、安棚碱矿 300kt/a 纯碱项目热电站部分由我公司承建，按现在的实际施工进度，到 2005 年 28 日，+0.000m 基础梁基本施工完毕，马上进入主体框架施工。为了保证施工安全、质量、进度，为用户提供满意的产品，根据现场时间，编制此技术施工方案。12 、+0.000m 以上主体框架现浇砼模板采用 1215mm 厚竹模板，模板支撑体系采用 483.5 脚手管。13、本方案未考虑给工艺安装留设施工洞 根据施工进展实际留设编制依据。14、因设计图未到全，施工过程中发生预算出的技术措施费用 根据句土施工现场进行鉴证。15、吊车工作能力范围内的模板、钢筋、砼用吊车完成运输，吊车工作能力以外的部分，应配合汽车吊进行施工作业。16、艺安装原因，预埋吊车洞，或先吊装封建后施工部分，发生额外费 用根据实际签证。2、编制依据113、工程概况3.1 安棚碱矿 300kt/a 纯碱项目位于安棚碱矿内，我方承建热电站部分施工。到2005 年 5 月 28 日，+0.000m 以下短柱，地梁基本施工完，基础回填到标高1.00m，即回填到地梁下。3.2 热电站与原有热电站平行，轴线相距 9000mm，在原装置南侧。3.3 从到的设计图 41 79 图看，此部分 轴 70.70m， 轴 32.00m，间距 A J 1 6以 8000mm9000mm 为主，柱子最大截面 7001100mm。梁跨度以8000mm，9000mm 为多数，截面尺寸以 400800mm（900mm）为主，在KJC ，KJ D，标高26.97m 共 6 跨大梁，跨度 8000mm，截面500mm1500mm。3.4 热电站主厂房占地轴线尺寸为 32m70.7m，建筑物总高度 32.47m，层高2.04.5m，但多数只是梁柱，由梁板较少，施工时有很大困度。层面结构，维护结构还没有图纸，现根据 41 79 图进行编制施工方案。3.5 主要实物量序号 分项工程 单位 数量 备注1 模板分项工程 m2 49002 钢筋分项工程 t 3403 砼分项工程 m3 9804、施工准备4.1 施工技术组织4.1.1 熟悉图纸，编制施工技术方案，在施工前方案审批完。4.1.2 根据施工进度提出材料计划。4.1.3 预埋件、措施用构件从 4 月 25 日开始加工。4.1.4 措施用螺栓，钢筋箍等从 4 月 26 日开始制作。4.2 施工现场准备4.2.1 现场施工道路在雨季到来前应做好排水措施，保证道路畅通。4.2.2 基坑回填到上表面基础平整，建筑物轴线、标高应投设在短柱之上，对易被碰到的砼柱子，柱角用竹模板条保护好。4.2.3 施工设备应做好防雨、防潮措施。机械设备附近不得有积水，水泥库应做好防雨工作，下应用木方、跳板垫起 300mm500mm 高，且下垫一层塑料布。靠近库边应加盖塑料布，防止雨水淋湿。5、施工方法5.1、施工程序回填砂整体夯实柱子钢筋安装柱子模板安装柱子砼浇筑梁底模板梁钢筋安装（埋件）梁侧模板安装板模板安装板钢筋安装梁砼施工5.2、施工方法5.2.1、模板工程5.2.1.1、模板承重体系采用钢脚手架体系，脚手架下端垫 6090mm 木方，并设扫地杆，要求回填夯实系数 0.94。5.2.1.2、双排脚手架宽度根据柱子截面尺寸确定，每边比柱子宽 300mm，脚手杆纵向间距 1000mm，大小横杆步距 1500mm，剪力撑在柱子每跨跨度范围内设 1道，当柱子砼浇筑完后，将脚手架与柱子连在一起。在 轴之间、 轴 B C 1外侧搭设人行通道，人行通道用密目网全封闭。马道缓台与楼梯缓台相接。5.2.1.3、有梁板部分脚手架，沿梁方向在梁下设双排脚手架。有框架柱部分，脚手架宽度比柱子每边宽出 300mm；无框架柱部分，脚手架宽度 1000mm，然后根据板的跨度，在梁下双排脚手架之外增加脚手杆，保证脚手杆间距2000mm，脚手杆之间用双向水平杆连成一体，形成满堂红脚手架承重体系，脚手杆步距 1500mm。柱子砼施工完毕后，用 2m 脚手杆将脚手架与框架柱子连成一个整体。5.2.1.4、框架梁高800mm 时，在梁下立着增加脚手架，上端与梁下 2m 脚手杆相连，下端与脚手架水平杆相连。 （见模板详图）5.2.1.5、柱子模板，在竹夹板上竖背 6090mm 木方，间距 200mm，柱箍用100100 木方加固，间距 500mm。柱子截面800mm 的，中间设一道 12螺栓，竖向间距 500mm。柱箍之间用 12 钢筋箍紧，螺栓通过柱箍100100mm 木方后，背 606010mm 钢板，后拧紧螺丝帽。柱子根部、上端用脚手杆与脚手架连在一起对柱子轴线、垂直度进行找正。模板转角处用胶条贴严，不得漏浆。尺寸不一时，应用压刨子刮平。6090200100100500柱子模板平面图12 钢筋箍500柱子模板立面图5.2.1.6、梁模板、梁底模板，模板下背 3 道 6090mm 木方，木方接头互相错开。模板侧模背 6090mm 木方，间距 250mm。梁下大楞采用脚手杆，间距1000mm,(1500mm 高梁用 100100 木方，间距 800mm)，梁高900mm 梁，侧模加螺栓加固，1500mm 高梁竖向加 2 道，其他高度的梁竖向加 1 道。水平间距 1000mm，侧模用脚手杆与承重架子连在一起加固，也可用木方对侧模进行加固。5.2.1.7、板模板采用竹夹板，板下背 6090mm 木方，间距 250mm，板大楞采用6090mm 木方，间距1000mm。为保证几何尺寸，梁采用 12 圆钢在内部每 3 米进行支撑，防止两侧模板向内收缩。5.2.1.8、脚手架搭设过程中，水平杆应躲开柱子牛腿位置，以便牛腿支模。5.2.1.9、梁模板先安装底模，底模找正后，按规范要求起拱。待钢筋绑扎完检查合格后安装梁侧模。5.2.1.10、柱子、梁支模前，对所有埋件进行检查，确定无误，并检查合格后方可支模。埋件固定时，不得与柱子、梁焊接。5.2.1.11、楼梯支模时，支撑靠近梯板两边，中间留出 800mm900mm 宽作为上下框架的人行通道。梁板模板5.2.2、钢筋工程5.2.2.1、钢筋工程必须按蓝图设计施工，焊接、搭接按规范执行。5.2.2.2、钢筋工程设计规范的要求，热电站抗震等级为二级，抗震按 6 度设防。5.2.2.3、钢筋下料长度，如设计无误，严格按设计要求施工。5.2.2.4、钢筋弯勾，一级钢末端 1800 弯钩，其弯勾内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。5.2.2.5、二级钢弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后长度应符合设计要求。5.2.2.6、钢筋作不大于 900 的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的 5 倍。5.2.2.7、箍筋弯钩形式应符合设计要求。当设计无要求时，应符合以下要求：5.2.2.8、弯钩弯弧内直径应符合 5.2.2.3 条，且不小于受力钢筋直径。5.2.2.9、弯钩应为 1350，平直部分不小于直径的 10 倍。5.2.2.10、钢筋连接（优先选用焊接接头，22 以上钢筋必须焊接）5.2.2.10.1、钢筋的接头设在受力较小处，同一根钢筋不得有两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点得距离不应小于钢筋直径得 10 倍。5.2.2.10.2、钢筋焊接必须同心，搭接符合规范要求。（1） 接头位置设在构件受力较小处。（2） 接头位置相互错开，长度不小于 1.3 搭接长度。（3） 接头直径得钢筋横向净距不小于钢筋直径，且不应小于 25mm、 。5.2.2.11、柱子钢筋下料时、应保证端口平直，以便电渣压力焊施工。5.2.2.12、框架柱子、楼梯构造柱纵筋全部采用电渣压力焊，根据设计要求，分别按层高进行电渣焊，电渣焊完后，渣子应清除干净，检查合格后绑扎箍筋。接头数量按蓝图，不在另进行签证。5.2.2.13、梁主筋采用单面搭接焊，搭接焊长度 10d，焊肉饱满。5.2.2.14、梁钢筋、板钢筋保护层用 1：2 水泥砂浆垫块垫起，梁双层钢筋之间用与梁主筋直径相同的钢筋隔开，板双层负弯矩钢筋之间用 12 的钢筋做马凳架起，马凳间距根据板钢筋直径大小确定，间距1000mm，施工时以实际为依据签证。5.2.2.15、柱子箍筋的接头要交错布置，柱上下梁两端的加密区长度 间距均应符合设计要求。5.2.2.16、绑扎板钢筋前，应清理模板上的杂物，绑扎钢筋前应与其他专业配合。5.2.3、砼工程5.2.3.1、砼浇筑前，模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，并经检查符合设计要求，浇筑砼用的架子及马道检查合格，水泥、砂、石等符合有关标准，并做好计量工作，石子应用水冲洗干净。5.2.3.2、对模板进行清理，冲洗湿润，对柱根、梁头等要认真查看，确定无杂物，对松动的石子应剔除。5.2.3.3、砼搅拌时应计量准备，投料顺序为，石子、水泥、砂子。搅拌时间不得少于90 秒钟。砼出罐时，质量必须符合技术员下达的配合比单相对指标要求，不符合时，应调整合格后在正式搅拌。5.2.3.4、柱子砼浇筑前底部应先填 50100mm 厚 1：1.2 水泥砂浆，柱子分层振捣，使用插入式振捣器，分层厚度不大于 500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。5.2.3.5、柱子在柱顶直接下灰浇筑，并一次浇筑完成，施工缝留在主梁下面50100mm 处。柱、梁板分两次浇筑完成。5.2.3.6、梁板同时浇筑，用“护浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，高达到板底位置时在与板砼一起浇筑，随着梁不断浇筑，梁板浇筑连续向前进行。5.2.3.7、5001500mm 大梁分三层进行浇筑，待第一层全部浇筑振捣密实后浇筑第二层，在浇筑第三层。三层浇筑时，应在前一层砼初凝前浇筑，使两层砼能紧密结合在一起。5.2.3.8、梁、柱节点处，浇筑砼采用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并加强振捣。5.2.3.9、梁板浇筑砼沿次梁方向，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内，施工缝的表面与梁截面垂直，留直茬。施工缝用木方板拉牢。施工缝处须待浇筑砼强度不小于 1.2Mpa 时，才能继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛剔除浮石，并用水冲洗干净后，先浇一层 1：1.2 水泥砂浆，然后继续浇筑砼，并仔细操作振实，使新旧砼紧密结合。5.2.3.10、楼梯砼应连续浇筑，自下而上，先振实底板砼，达到踏步位置时在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹光。楼梯施工缝留在楼梯段三分之一的部分。5.2.3.11、混凝土浇筑过程中应准备好塑料布等防雨材料，做好防雨措施，浇筑完后，应覆盖浇水养护。5.2.3.12、浇筑完后的梁板，承重架子拆除必须由技术人员根据同条件试块强度或根据温度推测处同强度，确定达到规范要求，方可进行拆模。6、施工技术、质量、安全保证措施计划6.1 质量要求和保证质量措施根据我公司提出的“推行强制式管理、实施军事化指挥”的要求，为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品工程的战略，按照 ISO9001-2000 质量管理体系和我公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合本工程的实际情况和特点，建立桐柏安棚碱矿 300Kt/a 重质纯碱技改项目质量管理模式。在实施项目质量管理体系中，我们以工程质量目标为核心，组织机构和程序文件是质量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方法，质量否决权和质量责任制是保证质量目标实现的手段，通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整协调，最终达到质量目标的实现。6.1.1 建立质量组织保证体系： 6.1.2 明确本工程项目经理是工程质量第一责任人，预防为主。6.1.3 项目承包队在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量。6.1.4 建立质检制度保证体系：6.1.5 建立隐蔽工程验收制度，未经业主、监理工程师验收，不得进行隐蔽工程施工。6.1.6 坚持每道工序“三检”验收制度，对于不合格的部位要及时返工。6.1.7 任何工序的验收必须有文字、对不合格的产品必须提出处理方案。6.2 工程质量保证措施6.2.1 任何进场材料需要有专人进行质量检查，提出质量评价，并做好记录，所有使用于本工程的新材料要有产品合格证及复检报告，并需经监理认可后，才能用于施工。6.2.2 严格控制支模尺寸和标高，接头位置要准确，注意平整度和垂直度，支撑要牢固。（在施工中柱子的找正必要时必须用仪器进行找正）6.2.3 要严格控制钢筋绑扎位置，注意保护层厚度和搭接长度，其钢筋的直径、根数都应严格照要求施工。6.2.4 作为柱箍的木方必须严格挑选，选用少柱节、无裂痕、无腐烂、无明显损伤的木方。6.2.5 模板拼缝用 60mm 宽的塑料胶带封严。柱子转角处模板拼缝用白色的单面胶封严，以防跑浆。6.2.6 砼柱梁要达到一定程度方可拆模，拆模必须经技术员同意认可。拆模时严禁野蛮施工破坏梁柱边角。6.3 工程安全保证措施6.3.1 我公司已通过 HSE 认证，恪守安全第一的准则。6.3.2 在进入现场前，对所有员工进行安全教育。进入施工现场前，所有员工必须穿戴好符合要求的劳保服装和用品。6.3.3 所有用电设备必须设置接地线路，并安装不大于 30mA 的漏电保护器。电缆线路必须架空使用。高空作业设有安全防护措施必须带安全带。6.3.4 工程施工必须做好季节性防护工作，夏季要做好职工的防暑降温工作，雨季要保证排水系统畅通。6.3.5 露天进行不准淋雨的施工作业(焊接)时，搭设防雨棚。6.3.6 浇筑混凝土时避开大雨天气，外露的混凝土表面在养护期间铺盖草袋片，防止淋雨冲蚀和曝晒脱水。6.3.7 电气设备和电动机具设置防雨棚，外壳应接地，电阻不应大于 4 欧姆。6.3.8 易锈蚀的机具在雨季到来之前要清洗涂油。6.3.9 易潮解、易变质