危险厂房框架施工方案

除氧煤仓间框架及楼梯间施工方案一、编制说明本施工要领书为吉林燃料乙醇有限责任公司 60 万吨/年燃料乙醇自备电站除氧煤仓间框架及楼梯间工程的施工而编制，其主导工程为 1、模板工程；2、钢筋工程；3、混凝土工程共三部分。方案中规定了混凝土和钢筋混凝土模板工程的材料管理、模板设计、模板预制、模板安装的工艺技术要求；钢钢筋验收、下料、加工、安装的施工技术质量要求，钢筋工程的施工程序及施工方法；混凝土的浇注、振捣、养护等施工工艺技术要求，混凝土及钢筋混凝土的施工程序。二、编制依据2.1 业主提供的除氧煤仓间 8m 以下结构层梁、板、柱及楼梯间施工图。2.2 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002；2.3 建筑施工手册；2.4 模板及支承工程使用技术手册；2.5 中油吉林化建工程股份有限公司模板工程施工程序2.6 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96；2.7 工程建设标准强制性条文三、工程概况主厂房框架施工内容包括：除氧煤仓间钢筋混凝土框架，及楼梯间。1、 建筑布置主厂房纵向柱距 8.00m，除氧间跨度 9.00m，煤仓间跨度 8.00m。除氧间全长 105.20m，各层标高分别为0.00m、4.50m、8.00m、16.00m。煤仓间全长 105.20m，各层标高分别为0.00m、4.50m、8.00m、16.00m（局部） 、19.00m、28.00m（局部） 、31.50m、36.80m。2、 结构体系除氧煤仓间采用框排架结构。横向由 A 排柱与除氧煤仓间组成框排架受力体系，纵向各列柱与纵梁组成框架受力体系。除氧煤仓间框架采用现浇钢筋混凝土结构。4.50m 层、28.00m 层、31.50m 层楼板采用现浇钢筋混凝土粱板结构，其余各层楼板采用钢梁、现浇钢筋混凝土板。3、现场已达“三通一平” ，可以进行现场施工。四、施工准备1、 施工现场准备施工人员已到位，测量、放线人员已给出标高，定好轴线。钢筋及木工加工场已搭设完成。2、 施工技术准备熟悉施工蓝图，提材料计划。编制技术交底。五、施工方法1、施工程序1. 1 钢筋砼楼板柱子放线 柱子绑筋、支模 粱、板支模 柱砼粱板绑筋 粱板砼1.2 带钢梁砼楼板柱子放线 柱子绑筋、支模 柱砼 框架梁 安置钢梁 板支模 板砼2、施工方法2.1 主框架垂直运输采用 QT80A 及 QTZ630B 型平臂吊，分别固定布置在煤仓间两端山墙外侧。2.2 模板采用高强度覆塑竹胶合模板。2.3 除氧煤仓间框架施工顺序由下向上，分层进行。水平施工缝设置在牛腿下部、梁底、楼板上部。垂直施工缝设置在变形缝处。2.4 施工现场布置钢筋加工场 3010m，脚手架堆放场 307m，模板堆放场 357m，砌体材料堆放场 2520m，指定施工区域布置木工加工场2010m，材料仓库 5020m，模板由木工加工场预制后运至现场堆放场地，钢筋现场加工。2.5 砼施工：2.5.1 考虑砼的实用量及一次浇筑量，砼由集中搅拌站供应，搅拌站位于距现场 7 公里处，运至现场耗时约 15 分钟，施工采用罐车运输，运输过程中随车搅拌，且工期要求紧，故不考虑掺缓凝剂。泵车及塔吊、灰斗配合浇筑。砼浇筑以先柱后粱板为序，以防止整体位移。柱砼浇筑至梁底，待所有柱浇筑完毕后，由于梁、板砼标号不同，先行浇筑粱，在浇板。单根柱砼浇筑需连续完成，不准留施工缝,柱砼浇筑方向应从两端向中间进行，以防向一侧倾斜。粱板浇筑宜连续施工，尽量避免施工缝，如果必留，则需按规范要求，留置于次梁跨度的中间 13 范围内。8m 以下结构层混凝土浇筑程序2.5.2 当混凝土采用泵送浇筑时。放灰高度可采用泵管的软管插入模板中，来降低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。2.5.3 泵管连接后送灰前用通水湿润。2.5.4 振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。2.5.5 振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径，且不得大于400mm。2.5.6 混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。2.5.7 混凝土振捣应从较低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。2.5.8 框架混凝土柱子的养护利用模板保留混凝土中的游离水分，使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。为此柱子的拆模时间为混凝土浇筑 7 天以后。2.5.9 框架梁板混凝土的养护采用直接洒水养护，当混凝土强度达到12kg/cm2 时开始二层柱子的放线工作，弹出二层柱子底盘线后立即洒水养护，柱(基础面至 4.5m 层梁底) 4.5m 层梁 4.5m 层板柱(4.5m 至 8m 层梁底)8m 层混凝土梁养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为 7 天，在二层框架施工时亦不得间断。为能尽快拆模,可适量掺加早强剂。2.5.10 现场设置标养室一间,对砼试块进行标养。同时在现场留置两组砼试块，进行同条件养护。2.6 钢筋工程：2.6.1 根据设计要求,钢筋接头采用焊接接头,焊接方法采用电渣压力焊或电阻焊。水平钢筋连接主要采用闪光对焊工艺，在钢筋加工厂进行预制，工艺要求如下：（1） 对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火” 。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；（2） 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先做对焊试验，合格后才能成批焊接；（3） 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；（4） 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直；（5） 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；（6） 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。竖向钢筋采用电渣压力焊工艺，单筋连接，其工艺程序如下：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1） 引弧过程，采用铁丝球引弧法，将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.0mm 退火铁丝，球径不小于 10mm，球的每一层缠绕方向应垂直交叉，当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时宜采用此法。（2） 电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3） 电渣过程，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。（4） 挤压过程，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时钢筋处于熔融状态，所需挤压力仅为 0.20.3kN。2.6.2 钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。2.6.3 钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。2.6.4 混凝土的保护层用 100100 混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板。垫块厚度分为 15mm，25mm，35mm 三种。2.6.5 双层或多层钢筋网片应用铁马架起，保证钢筋网片的间距，铁马制作如下图： 122.6.6 铁马安装方法如下图：2.6.7 铁马安装在下层钢筋网片的底层钢筋上，铁马的下方安置下层钢筋网片的 100100mm 混凝土垫块。2.6.8 铁马应成排安放，将上层钢筋网片的底层钢筋全部架起。2.6.9 当钢筋网片为多层时，铁马应上下对齐重叠安放。2.6.10 钢筋网片安装接头采用搭接的方法。2.7 模板工程：2.7.1 模板采用 10 mm 竹模板。2.7.2 竹模应分包堆放，地面应用木方垫起，以免受潮。2.7.3 模板的边框和木肋采用 50100mm 木方，木方材质红松或白松，等级不得低于二级。2.7.4 木方用压刨压成，以保证模板厚度的一致。2.7.6 模板制作在模板预制平台上进行，模板木框用 4圆钉钉牢，每个节点两根圆钉。2.7.7 模板面板用 2圆钉钉在模板木框上，圆钉间距 200mm。2.7.8 模板制作方法如下图：2.7.9 框架柱模板的安装,首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。按照柱子底盘线安装柱子模板，柱子的角部使用两面胶胶条封住,以免跑浆.2.7.10 柱子模板采用 100H 型钢柱卡具加固，钢管脚手架找正。柱子模板安装见附图。2.7.11 柱子模板安装前在柱子的箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的混凝土保护层厚度。2.7.12 选择长度合适的钢管，绑扎框架模板支承体系的架子，架子的立杆必须垂直。2.7.13 由于地面为回填土,故基底松软需在每一根钢脚手下面铺设道木,防止脚手架下沉.2.7.14 在梁底大楞上安装梁底横担木方，铺设梁底模板，安装梁侧模板。2.7.15 依次安装小顶、夹木、托木并用圆钉钉牢。2.7.16 找正梁侧模板，用斜拉板固定在梁底横担木方上。2.7.17 由于 7.95 平面次梁为钢梁，故需先浇筑框架梁。再由测放人员定出钢梁位置，然后再利用塔吊吊装到位。待检查无误后，再进行楼板支模。（详见附图、计算见附页）2.7.18 楼梯模板的支承体系采用 100100mm 木方作为模板的竖直支承，用 50100mm 木方作为支承体系的水平拉结和斜拉结（支撑间距 1） 。2.7.19 楼梯踏步模板应采用 25mm 木板设置一道支承，以防止模板系统挠曲2.7.20 楼梯模板的安装方法如下图所示：.7.21 楼梯模板的侧面模板必须通过放样下料，以保证几何尺寸的准确性。2.7.22 在梁角部需用两面胶胶条进行密封，防止跑浆。2.8 本工程铁件数量多，预制量大，要求精度高，铁件加工需采用剪板机裁剪。铁件安装时，需先由测放人员定出位置再由施工人员安装。铁件先再四角钻四个小孔，后用 8铁线固定在模板上，防止位移。2.9 脚手架工程脚手架是建筑工程中堆放材料和工人进行操作的临时设施，在本工程中同时承担着模板的支承与固定的任务。本工程选用扣件式钢管脚手架，与木脚手相结合。选用 48mm、厚 3.5mm 的焊接钢管。立柱底端立于底座上，以传递荷载到地面上。脚手板采用钢脚手板。2.9.1 由于地面土层为松填土，为满足脚手架承载力要求，保证脚手架不下沉，采取如下措施：2.9.1.1 推土机进入框架间对松填土层进行反复碾压,提高土层承载力。