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CA6140拨叉831007的钻φ22孔夹具设计及加工工艺规程装备【含5张CAD图带过程、工序卡】

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内容简介：

- 1 -制定 CA6140 拨叉零件 8310107 的加工工艺，设计钻铰 22 孔的钻床夹具目 录第 1 章 绪论 .11.1 课题背景 .11.2 目的 .11.3 夹具设计中的特点.11.4 夹具设计需保证的条件.11.5 夹具的发展趋势. .21.6 设计要求 21.7 设计内容 2第 2 章 零件分析 .32.1 零件的作用 .32.2 零件的工艺分析 .3第 3 章 工艺规程设计 .43.1 确定毛坯制造形式 .43.2 基面的选择 .43.2.1 粗基准的选择 .43.2.2 精基准的选择 .43.3 制定工艺路线 .4第 4 章 专用夹具设计 .124.1 定位基准的选择 .124.2 切削力及夹紧力的计算 .124.3 定位误差分析 .124.4 夹具设计及操作的简要说明.12课程设计心得体会 .14参考文献 .15充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸- 2 -第 1 章 绪论1.1 课题背景制定 CA6140 拨叉的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 1.2 目的课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次综合性训练，我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！1.3 夹具设计中的特点1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。1.4 夹具设计需保证的条件1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。2.保证工件的精度。3.保证使用方便与安全。4.正确处理作用力的平衡问题。5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸- 3 -1.5 夹具的发展趋势1.发展通用夹具的新品种，由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。2.发展调整式夹具。3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。4.加强专用夹具的标准化和规范化。5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。1.6 设计要求1.制订零件机械加工工艺，填写机械零件加工工艺过程卡一张，设计钻铰孔工序的工序卡一张； 2.设计指定工序的专用夹具一套，绘制夹具装配图及零件图；3.编写机械制造工艺课程设计说明书一份；4.中批生产；5.选用通用设备。1.7 设计内容1.绘制零件图；2.编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺卡及工序卡各一张；3.设计指定的工序夹具,绘制卡具装配总图,要求用计算机绘图；4.设计卡具的非标零件图，要求计算机绘图；5.编写设计说明书一份,按毕业论文的格式打印文稿。6.答辩时交全套夹具工程图纸、设计说明书、工程过程卡和工序卡；充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸- 4 -第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔与操纵机构相连，二下方的 55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。2.2 零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：2.2.1 小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2.2.2 大头半圆孔 2.2.3 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸- 5 -第 3 章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级 CT9 级，已知此拨叉零件的生产纲领中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。 3.2.1 粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。3.2.2 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。3.3 制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册346 页表 15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸- 6 -1 机床的选择：工序 010060 均为铣平面，可采用 X6140 卧式铣床。工序 070080 采用钻床。工序 工序内容定位基准工序 工序内容定位基准010 粗铣两端小头孔上端面T1 及小头孔外圆100 半精镗中间孔T1 及小头孔外圆020 粗铣中间孔上端面T1 及小头孔外圆110 钻 2-锥销8孔、螺纹M孔、功螺纹T1 及小头孔030 粗铣中间孔下端面T3 及小头孔外圆120 铣断 T1、D1040 精铣两端小头孔上端面T1 及小头孔外圆130 去毛刺050 精铣中间孔上端面T1 及小头孔外圆140 检查060 精铣中间孔下端面T3 及小头孔外圆150 若某道工序有误返工070 扩两端小头孔T1 及小头孔外圆080 精铰两端小头孔T1 及小头孔外圆090 扩中间孔T1 及小头孔外圆充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸- 7 -工序 090100 采用镗床。工序 110 采用钻床。多刀具组合机床。工序 120 采用铣断机床。2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔 ，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。513H4 选择量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。5 其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。1 圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：工序余量加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸 表面粗糙度 ()Ram最小最大铸件6 CT9 492.0扩孔5.8 IT12 5.86.3 2.0 6.25513H（D2）半精镗0.2 IT10 0.123.2 0.050.25扩孔5.84IT12 .86.3 2.0 6.250.21精铰孔0.06IT7 0.211.6 0.050.252 平面工序尺寸：工序余量工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差最小 最大铸件 2.5 CT9010 粗铣两端2 58.5 12 0.251.60 3.60充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸- 8 -小头孔上端面020 粗铣中间孔上端面6 27 12 0.251.65 6.5030 粗铣中间孔下端面6 21 12 0.251.75 6.5040 精铣两端小头孔上端面0.5 58 11 0.160. 35 1.16050 精铣中间孔上端面0.5 20.5 10 0.60.47 1.12060 精铣中间孔下端面0.5 20 10 0.60.47 1.123 确定切削用量及时间定额：工序 010 以 T1 为粗基准，粗铣 22 孔上端面。1. 加工条件工件材料：HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：粗铣 22 孔上端面。机床：X6140 卧式铣床。刀具：W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号 YG6。铣削宽度 aePcc。故校验合格。最终确定 ap=1.5mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序 020 和工序 030 以 T1 及小头孔外圆为基准 55 孔上下端面。1. 加工条件工件材料：HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：精铣 55 上端面。机床：X6140 卧式铣床。刀具：W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号 YG6。铣削宽度 aePcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序 070 和 080 以 T1 及小头孔外圆为基准，扩、精铰 22 孔，保证垂直度误差不超过 0.05mm,孔的精度达到 IT7。1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=18mm，钻头采用双头刃磨法，后角 o12，二重刃长度 b=2.5mm,横刀长 b=1.5mm,宽 l=3mm,棱带长度 ml5.11201032.选择切削用量（1）决定进给量查切 rmf/86.7. 5.120dl所以， r/0.按钻头强度选择 按机床强度选择rf/5.1 rmf/3.0最终决定选择机床已有的进给量 经校验 rmf/48.0ax69Ff校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查简明手册 ）为 0.5.mm，寿命min60T（3）切削速度查切 修正系数 rvc/180.1TVK.MV0.1tvK故 。0.Kx.10apv rmc/8min/3.180rdvns查简明手册机床实际转速为 in/27rc- 1 -制定 CA6140 拨叉零件 8310107 的加工工艺，设计钻铰 22 孔的钻床夹具目 录第 1 章 绪论 .11.1 课题背景 .11.2 目的 .11.3 夹具设计中的特点.11.4 夹具设计需保证的条件.11.5 夹具的发展趋势. .21.6 设计要求 21.7 设计内容 2第 2 章 零件分析 .32.1 零件的作用 .32.2 零件的工艺分析 .3第 3 章 工艺规程设计 .43.1 确定毛坯制造形式 .43.2 基面的选择 .43.2.1 粗基准的选择 .43.2.2 精基准的选择 .43.3 制定工艺路线 .4第 4 章 专用夹具设计 .124.1 定位基准的选择 .124.2 切削力及夹紧力的计算 .124.3 定位误差分析 .124.4 夹具设计及操作的简要说明.12课程设计心得体会 .14参考文献 .15- 2 -第 1 章 绪论1.1 课题背景制定 CA6140 拨叉的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 1.2 目的课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次综合性训练，我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！1.3 夹具设计中的特点1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。1.4 夹具设计需保证的条件1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。2.保证工件的精度。3.保证使用方便与安全。4.正确处理作用力的平衡问题。5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。- 3 -1.5 夹具的发展趋势1.发展通用夹具的新品种，由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。2.发展调整式夹具。3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。4.加强专用夹具的标准化和规范化。5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。1.6 设计要求1.制订零件机械加工工艺，填写机械零件加工工艺过程卡一张，设计钻铰孔工序的工序卡一张； 2.设计指定工序的专用夹具一套，绘制夹具装配图及零件图；3.编写机械制造工艺课程设计说明书一份；4.中批生产；5.选用通用设备。1.7 设计内容1.绘制零件图；2.编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺卡及工序卡各一张；3.设计指定的工序夹具,绘制卡具装配总图,要求用计算机绘图；4.设计卡具的非标零件图，要求计算机绘图；5.编写设计说明书一份,按毕业论文的格式打印文稿。6.答辩时交全套夹具工程图纸、设计说明书、工程过程卡和工序卡；- 4 -第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 22 孔与操纵机构相连，二下方的 55 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。2.2 零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：2.2.1 小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2.2.2 大头半圆孔 2.2.3 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。- 5 -第 3 章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级 CT9 级，已知此拨叉零件的生产纲领中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。 3.2.1 粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。3.2.2 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。3.3 制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册346 页表 15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：- 6 -1 机床的选择：工序 010060 均为铣平面，可采用 X6140 卧式铣床。工序 070080 采用钻床。工序 工序内容定位基准工序 工序内容定位基准010 粗铣两端小头孔上端面T1 及小头孔外圆100 半精镗中间孔T1 及小头孔外圆020 粗铣中间孔上端面T1 及小头孔外圆110 钻 2-锥销8孔、螺纹M孔、功螺纹T1 及小头孔030 粗铣中间孔下端面T3 及小头孔外圆120 铣断 T1、D1040 精铣两端小头孔上端面T1 及小头孔外圆130 去毛刺050 精铣中间孔上端面T1 及小头孔外圆140 检查060 精铣中间孔下端面T3 及小头孔外圆150 若某道工序有误返工070 扩两端小头孔T1 及小头孔外圆080 精铰两端小头孔T1 及小头孔外圆090 扩中间孔T1 及小头孔外圆- 7 -工序 090100 采用镗床。工序 110 采用钻床。多刀具组合机床。工序 120 采用铣断机床。2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔 ，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。513H4 选择量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。5 其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。1 圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：工序余量加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸 表面粗糙度 ()Ram最小最大铸件6 CT9 492.0扩孔5.8 IT12 5.86.3 2.0 6.25513H（D2）半精镗0.2 IT10 0.123.2 0.050.25扩孔5.84IT12 .86.3 2.0 6.250.21精铰孔0.06IT7 0.211.6 0.050.252 平面工序尺寸：工序余量工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差最小 最大铸件 2.5 CT9010 粗铣两端2 58.5 12 0.251.60 3.60- 8 -小头孔上端面020 粗铣中间孔上端面6 27 12 0.251.65 6.5030 粗铣中间孔下端面6 21 12 0.251.75 6.5040 精铣两端小头孔上端面0.5 58 11 0.160. 35 1.16050 精铣中间孔上端面0.5 20.5 10 0.60.47 1.12060 精铣中间孔下端面0.5 20 10 0.60.47 1.123 确定切削用量及时间定额：工序 010 以 T1 为粗基准，粗铣 22 孔上端面。1. 加工条件工件材料：HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：粗铣 22 孔上端面。机床：X6140 卧式铣床。刀具：W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号 YG6。铣削宽度 aePcc。故校验合格。最终确定 ap=1.5mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序 020 和工序 030 以 T1 及小头孔外圆为基准 55 孔上下端面。1. 加工条件工件材料：HT200, b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：精铣 55 上端面。机床：X6140 卧式铣床。刀具：W18Cr4V 硬质合金钢端铣刀,牌号 YG6。铣削宽度 aePcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序 070 和 080 以 T1 及小头孔外圆为基准，扩、精铰 22 孔，保证垂直度误差不超过 0.05mm,孔的精度达到 IT7。1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=18mm，钻头采用双头刃磨法，后角 o12，二重刃长度 b=2.5mm,横刀长 b=1.5mm,宽 l=3mm,棱带长度 ml5.11201032.选择切削用量（1）决定进给量查切 rmf/86.7. 5.120dl所以， r/0.按钻头强度选择 按机床强度选择rf/5.1 rmf/3.0最终决定选择机床已有的进给量 经校验 rmf/48.0ax69Ff校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查简明手册 ）为 0.5.mm，寿命min60T（3）切削速度查切 修正系数 rvc/180.1TVK.MV0.1tvK故 。0.Kx.10apv rmc/8min/3.180rdvns查简明手册机床实际转速为 in/27rc产品型号 零（部）件图号 831007 共 6 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 拨叉 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号金工 010 粗铣小头孔 上端面 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数铣刀夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助010 粗铣两小头孔端面 专用夹具 220 2.5 1.5 220 2编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 831007 共 6 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 拨叉 第 2 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号金工 020 粗铣小头孔 上端面 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数铣刀夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助020 粗铣中间孔上端面 专用夹具 220 2.5 1.5 220 2编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 831007 共 6 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 拨叉 第 3 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号金工 030 粗铣小头孔 上端面 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数铣刀夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数 机动 辅助030 粗铣中间孔下端面 专用夹具 220 2.5 1.5 220 2编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期产品型号 零（部）件图号 831007 共 6 页机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 零（部）件名称 拨叉 第 4 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号金工 040 粗铣小头孔 上端面 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数铸件 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数铣刀夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液专用夹具工序工时准终 单件时间定额序号 工 步 内 容 工 艺 装